泵串联式干气密封基础知识
泵用干气密封统一说明书
泄压。 4.3 干气密封系统维护
干气密封在正常的操作条件下，干气密封不需要任何维护，只需对密封气出 口压力或是流量进行监测，建议每天记录数据，如果压力值或者是流量值在不断 的变化，则预示着干气密封的主密封可能出现问题。 4.3.1 串联式干气密封使用中应注意以下几个方面： 4.3.1.1 密封气气量供应应该充足，但是偶然的供气不足或断气，对该串联式干 气密封的影响不会太大，若持续时间太长，会影响干气密封的使用寿命。 4.3.1.2 密封的泄漏，主要是通过监测单元的压力表来显示。压力表值偶然变化 较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不 会影响密封正常使用。然而压力表值的变化趋势可以预测到密封的问题。如有任 何相关问题，请与成都一通公司联系。 4.3.1.3 在运行过程中，需保证介质的压力高于干气密封密封腔的压力，因为反 压可导致主密封的损坏。 4.3.2 双端面干气密封使用中应注意以下几个方面 4.3.2.1 密封气的气量供应必须充足，且密封气压力必须高于介质压力 0.2～ 0.3MPa。一旦密封气供应不足或是断气，将会造成密封的损坏。所以建议把干气 密封控制系统中的备用气源管线连接在备用氮气源上。 4.3.2.2 密封的泄漏，主要是通过监测单元的流量表来显示。流量表值偶然变化 较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不 会影响密封正常使用。 4.3.3 进入密封的气体应是清洁干燥，以保证最佳的性能，延长使用寿命。 4.3.4 少量的润滑油或其他液体进入干气密封端面，不会对密封造成危害，但应 尽量避免该情况的发生。 5.系统参数的设定
图 3.1 串联式不带罐（Plan72+76）
图 3.2 串联式带罐（Plan72+75）
串联干气密封
串联干气密封串联干气密封是一种常用于工业设备中的密封方式，它的主要作用是防止气体泄漏，保证设备的正常运行。
串联干气密封的原理是通过在密封处注入干燥的气体，形成一个气体屏障，阻止液体或气体的泄漏。
一、串联干气密封的优点1. 高效密封：串联干气密封可以有效地防止气体泄漏，保证设备的正常运行。
相比传统的液体密封，串联干气密封具有更高的密封效率和更长的使用寿命。
2. 节能环保：串联干气密封使用干燥的气体作为密封介质，不会产生液体泄漏，减少了对环境的污染。
同时，由于密封效果好，设备的运行效率也得到提高，从而节约了能源。
3. 维护方便：串联干气密封的结构相对简单，维护起来比较方便。
不需要频繁更换密封件，减少了设备的停机时间和维护成本。
串联干气密封适用于各种工业设备，尤其是那些对气体泄漏要求较高的设备。
下面以某化工企业的离心泵为例，介绍串联干气密封在实际应用中的情况。
离心泵是常用的输送液体的设备，它的密封问题一直是工程师们关注的焦点。
传统的液体密封在泵的运行过程中容易泄漏，导致能源浪费和环境污染。
而采用串联干气密封后，离心泵的密封问题得到了有效解决。
在离心泵的密封部位，工程师安装了干燥的气体注入装置，通过密封腔与泵体形成一个气体屏障，阻止液体的泄漏。
同时，这种干燥的气体还可以起到冷却润滑的作用，保证设备的正常运行。
三、串联干气密封的注意事项1. 选择合适的气体：在串联干气密封中，选择合适的气体是非常重要的。
一般情况下，常用的气体有氮气、氩气等。
选择气体时需要考虑密封要求、工作温度等因素。
2. 控制气体流量：在串联干气密封中，需要控制气体的流量，以保证密封效果。
过大的气体流量会导致能源浪费，过小的流量则无法达到良好的密封效果。
3. 定期维护保养：串联干气密封需要定期进行维护保养，检查密封装置是否正常工作。
同时，需要定期更换密封介质，保证密封效果。
四、总结串联干气密封是一种常用的密封方式，具有高效密封、节能环保和维护方便等优点。
泵串联式干气密封基础知识
泵串联式干气密封基础知识一、干气密封结构说明干气密封为串联式结构，第一级为平衡型机械密封，第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，氮气压力为0.5MPa左右。
由于干气密封端面上加工有螺旋型动压槽，只允许单向旋转，因此，该密封的旋转方向必须与干气密封装配图上标注的旋向一致。
正常情况下，机械密封作为主密封起作用，干气密封为辅助密封。
干气密封主要有以下作用：a)提高主密封的背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长了主密封的使用寿命；b)当主密封失效时，干气密封可以起到备用密封的作用，防止意外事故的发生；c)主密封泄漏出的气体随氮气排入火炬，防止危险气体直接进入大气，消除了安全隐患同时起到环保的作用。
二、干气密封控制系统说明流程说明：干气密封控制系统是密封的重要组成部分。
它由密封气过滤单元和泄漏监测单元组成，为干气密封长期稳定运行提供保障。
1）过滤单元：外部氮气由G1进入控制系统首先经过截止阀V1（控制管网氮气进入系统）经过过滤器F1（精度为1μm，为干气密封提供干净的气体）经过减压阀V2，（减压到所需压力0.5MPa，为干气密封提供稳定的密封气）；再经过单向阀V3（防止主密封失效后，介质反串到氮气网管）由G2进入干气密封和主密封形成的密封腔（形成一个带压的干气密封腔，为主密封提供背压，延长主密封的使用寿命）2）泄漏监测单元：由G3泄漏出的微量的介质和氮气经截止阀V4(防止主密封失效后工艺介质大量泄漏)；经过压力表PI-12（监测主密封和辅助密封的使用情况）；经过节流孔板R0-11（起节流作用，在干气密封的密封腔建立所需0.5MPa的压力，同时对氮气耗量进行控制）。
当主密封泄漏过大时，由于限流孔板的作用，干气密封腔压力上升，泄漏管线上的压力表指示上升，超过0.6MPa时表明主密封失效。
最后经过一个单向阀V5（防止火炬管网气体反窜）把主密封泄漏的微量介质随同氮气排向火炬。
三、干气密封的运行及监测1.干气密封的运行在泵运转前应将连接到氮气的干气密封腔进气管线脱开，打开氮气入口阀对系统管线进行吹扫。
泵密封seal的基础必学知识点
泵密封seal的基础必学知识点
1. 泵密封的定义：泵密封是指用于防止泵工作时流体泄漏的装置，可以防止介质与环境之间的互相渗透。
2. 密封环境：密封环境是指泵的工作环境，其具有一定的温度、压力和介质特性等。
3. 泵密封的分类：泵密封可以分为静密封和动密封两种类型。
静密封是指密封界面处没有相对运动的密封方式，动密封是指密封界面处有相对运动的密封方式。
4. 密封材料的选择：密封材料应具有良好的耐介质性能、耐磨损性和耐腐蚀性能。
常见的密封材料有橡胶、金属、工程塑料等。
5. 密封环结构：密封环包括静密封环和动密封环。
静密封环通常采用橡胶或填料密封，动密封环通常采用机械密封或磁力密封。
6. 泵密封的常见故障：泵密封常见的故障包括泄漏、磨损、堵塞等。
泄漏是最为常见的问题，通常可以通过调整密封环的紧度来解决。
7. 密封环的安装和维护：安装密封环时需要注意正确的安装位置和方向，并保证密封环与泵件之间的配合良好；维护密封环时应定期清洗和检查密封环的磨损情况，并及时更换损坏的密封环。
8. 泵密封的调整和调试：泵密封的调整和调试是保证密封性能正常的关键。
首先需要调整密封环的紧度，使之达到最佳状态；然后进行密封的渗漏测试，并根据测试结果进行相应的调整。
9. 泵密封的性能指标：泵密封的性能指标包括密封性、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等。
这些指标对于不同的应用场景有不同的要求，需要根据具体情况选择合适的泵密封。
10. 泵密封的选择原则：选择合适的泵密封应根据介质性质、工作环境、工作压力和温度等因素来确定，同时还要考虑密封的可靠性、经济性和操作便捷性等因素。
串联式干气密封控制系统说明
串联式干气密封控制系统干气密封系统是干气密封的重要组成部分（见附图），该系统的主要作用是为干气密封提供干净稳定的气体（过滤精度1微米）和监视干气密封的运转状况，确保干气密封长周期运行。
1，干气密封控制系统由以下三个部分组成：a.过滤单元。
由于干气密封工作时形成的气膜厚度在3微米左右，气体中如果含有颗粒杂质会损坏密封面，对干气密封的正常运转产生巨大的威胁。
因此，供给干气密封的气体需要非常干净，通常用高精度过滤器来达到这一目的。
b.密封气调节单元。
通过调节阀调节缓冲气压力，使进入干气密封腔的气体压力为一稳定值且始终高于泵内工艺介质压力。
（具体见使用说明书）c.监控单元。
干气密封的工作介质是气体，而气体的泄漏无法用肉眼观察，这就要借助流量计来监视干气密封的运转情况，当干气密封的气体泄漏量超过正常值4倍时，表明干气密封损坏，现场操作人员可以根据具体情况来处理，保证设备的安全。
该干气密封控制系统采用玻璃转子流量计对干气密封泄漏气体流量进行监视而实现。
.2.1干气密封控制系统流程(见附图2)外引密封气（氮气）通过截止阀通过过滤器（过滤精度1um，保证向干气密封提供干净的密封气）通过减压阀（保证向干气密封腔提供一个高于泵内压力的一个稳定压力）通过流量计（通过观察流量计的流量，可以比较直观的检查干气密封的泄漏量）通过压力高报警器<旁路>（具体说明见下）通过单向阀（防止密封泄漏时，密封介质反串，污染密封气，同时对系统元件造成损坏）。
通过泄漏收集器(收集泄漏的介质，以免污染环境，观察密封是否失效)通过压力低报警器<旁路>（具体说明见下）通过压力表（可以直观的与减压阀上的压力表相比，判断密封失效与否）通过单向阀（防止密封泄漏时，密封介质反串，污染密封气，同时对系统元件造成损坏）。
外接火炬通过截止阀.2.2压力报警器：压力报警分为压力高报警和压力低报警。
通过与仪表客户控制系统连接，可观察密封的使用情况。
泵用干气密封
一、泵基础知识
45
一、泵基础知识
46
一、泵基础知识
滚动轴承也有一定的主要缺点 ： 1． 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此 ,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向 尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动 轴承； 2． 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此, 对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一 般选用滑动轴承的效果更佳 3． 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就 会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴 承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期 损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较 滑动轴承短些。
5.冲洗压力高于密封腔0.1-0.2MPa
6.轻烃用多孔自冲洗，氮气背冷
12
一、泵基础知识
13
一、泵基础知识
103、105单元使用该方案的机泵
P-103A/B，P-104，P-105A/B，P-106A/B，P-107A/B，P108A/B，P-111A/B，P-112A/B，P-121A/B，P-122
47
一、泵基础知识
滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占 有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取 代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领 域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来 者居上的趋势。目前,滚动轴承已发展成为机械 的主要支承型式,应用愈来愈广泛。
48
一、泵基础知识
49
设备基础知识及操作
泵用(干气)机械密封
1
干气密封知识点
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
干气密封材料
• 碳化钨 • （钴基）
– 韧性好 – 强度高 – 钴基不耐腐蚀 – 镍基抗腐蚀性较好 • 碳化硅 – 抗腐蚀性好 – 易碎 – 怕磕碰、易缺边
2023/11/5 诚信 奉献 改善 利他
体泄漏量越大。
• 介质温度对密封泄漏量的影响是由于温度对介质粘度有影响而造 成的。介质粘度增加，动压效应增强，气膜厚度增加，但同时流 经密封端面间隙的阻力增加。因此，其对密封泄漏量的影响不是 很大。
诚信 奉献 改善 利他
• 气体压缩机密封
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
透平压缩机干气密封结构原理与 使用使用
诚信 奉献 改善 利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
诚信 奉献 改善 利他
• 1、干气密封概述
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
干气密封典型结构
特点：与高速机械密封相比，密封面宽、旋转环（硬环）密封面刻有微米量 级的动压槽，密封面分为槽区和坝区两部分。
2023/11/5
诚信 奉献 改善 利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
诚信 奉献 改善 利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
串联式干气密封使用说明书
串联式干气密封使用说明1．干气密封结构说明该干气密封为串联式结构，第一级为平衡型机械密封，第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，氮气压力为0.5MPa左右。
由于干气密封端面上加工有螺旋型动压槽，只允许单向旋转，因此，该密封的旋转方向必须与干气密封装配图上标注的旋向一致。
正常情况下，机械密封作为主密封起作用，干气密封为辅助密封。
干气密封主要有以下作用：a)提高主密封的背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长了主密封的使用寿命；b)当主密封失效时，干气密封可以起到备用密封的作用，防止意外事故的发生；c)主密封泄漏出的气体随氮气排入火炬，防止危险气体直接进入大气，消除了安全隐患同时起到环保的作用。
2．干气密封泄漏标准转速（r/min）氮气压力（MPa）干气密封泄漏量（m3/h）00.5≤0.0595000.5≤0.153．干气密封的运输、存放及安装3.1包装及运输密封到货后检查注意事项：a)检查外包装是否有明显损坏痕迹。
b)打开包装，不要损坏或丢失单独提供的部件。
c)按照装箱单进行清点，如果发现部件损坏或丢失，请与公司联系。
3.2干气密封存放3.2.1应避免直接暴露在强烈的阳光下以及加热的环境中。
3.2.2应避免置放于臭氧或紫外线下。
3.2.3应避免置放于容易使弹性橡胶圈老化的场合。
3.2.4应避免置于潮湿或者灰尘严重的环境下。
以下几种情况，必须对干气密封进行检查：a）密封存放时间超过3年。
b）密封包装发生破损。
c）干气密封受到外力的碰撞。
3.3密封安装前的准备工作：检查泵体安装密封相关部位：3.3.1轴肩倒角（倒角30°x2mm）3.3.2轴的轴向串量及径向跳动。
3.3.3相配合的密封腔表面情况。
3.3.4安装干气密封处轴的表面情况。
3.3.5密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度。
3.3.6轴的旋向必须和密封总图所示给方向一致，否则干气密封将被损坏。
3.3.7在轴套及压盖密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵串联式干气密封基础知识
一、干气密封结构说明
干气密封为串联式结构，第一级为平衡型机械密封，第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，氮气压力为0.5MPa 左右。
由于干气密封端面上加工有螺旋型动压槽，只允许单向旋转，因此，该密封的旋转方向必须与干气密封装配图上标注的旋向一致。
正常情况下，机械密封作为主密封起作用，干气密封为辅助密封。
干气密封主要有以下作用：
a) 提高主密封的背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长了主密封的使用寿命；
b) 当主密封失效时，干气密封可以起到备用密封的作用，防止意外事故的发生；
c) 主密封泄漏出的气体随氮气排入火炬，防止危险气体直接进入大气，消除了安全隐患同时起到环保的作用。
二、干气密封控制系统说明
流程说明：干气密封控制系统是密封的重要组成部分。
它由密封气过滤单元和泄漏监测单元组成，为干气密封长期稳定运行提供保障。
1）过滤单元：
外部氮气由G1 进入控制系统
首先经过截止阀V1（控制管网氮气进入系统）
经过过滤器F1（精度为1μm，为干气密封提供干净的气体）
经过减压阀V2，（减压到所需压力0.5MPa，为干气密封提供稳定的密封气）；
再经过单向阀V3（防止主密封失效后，介质反串到氮气网管）
由G2 进入干气密封和主密封形成的密封腔（形成一个带压的干气密封腔，为主密封提供背压，延长主密封的使用寿命）
2）泄漏监测单元：
由G3 泄漏出的微量的介质和氮气经截止阀V4(防止主密封失效后工艺介质大量泄漏)；
经过压力表PI-12（监测主密封和辅助密封的使用情况）；
经过节流孔板R0-11（起节流作用，在干气密封的密封腔建立所需0.5MPa 的压力，同时对氮气耗量进行控制）。
当主密封泄漏过大时，由于限流孔板的作用，干气密封腔压力上升，泄漏管线上的压力表指示上升，超过0.6MPa 时表明主密封失效。
最后经过一个单向阀V5（防止火炬管网气体反窜）把主密封泄漏的微量介质随同氮气排向火炬。
三、干气密封的运行及监测
1.干气密封的运行
在泵运转前应将连接到氮气的干气密封腔进气管线脱开，打开氮气入口阀对系统管线进行吹扫。
泵运转时，须首先打开泵入口阀，进行灌泵，确保自冲洗G4 接好后再打开氮气入口阀门和截止阀V1，对干气密封充压；调节密封气系统的减压阀V2 开度，使干气密封腔氮气压力维持在0.5MPa 左右；打开截止阀V4，保证系统通往火炬的管路畅通。
做好以上工作后，该密封可以随时开启。
泵在停止运行时，须首先关闭氮气入口阀将干气密封腔泄压，然后方可将泵泄压。
2.密封的监测
密封在运转过程中，通过干气密封控制系统可对整套密封的运行状况进行监测。
正常情况下
出口压力表(PI-11)显示的值应该和入口压力(减压阀V2 上压力读数)大致相当：
1）若干气密封密封气出口压力表(PI-12)读数低于入口压力(减压阀V2 上压力读数0.5MPa)，表明外侧干气密封泄漏过大；
2）若干气密封密封气出口压力表(PI-12)读数高于入口压力(减压阀V2 上压力读数0.5MPa)，表明内侧机械密封泄漏过大；出现以上现象可视现场情况决定是否拆机检查。