焊接知识点总结

焊接是一种将金属零件连接在一起的加工方法，也是制造业中常用

的技术之一。掌握焊接的相关知识点对于从事相关行业的人员来说至

关重要。本文将从焊接的基本原理、常见焊接方法、焊接缺陷及防范

措施等方面进行总结。

一、焊接的基本原理

焊接是通过加热和冷却金属材料，使其在特定条件下达到熔化状态，并加入填充金属，然后冷却固化，实现多个金属零件的连接。焊接的

基本原理包括以下几个方面：

1. 熔化和冷却：焊接中使用的电弧、燃气火焰、激光等能量源使金

属达到熔化温度，然后通过冷却使其固化。

2. 填充金属：在焊接过程中，需要添加填充金属来填补两个要连接

的金属零件之间的缝隙。

3. 焊接区域：焊接区域包括熔化区域、热影响区和非影响区。

二、常见焊接方法

1. 电弧焊：电弧焊是通过电弧将焊条和工件表面加热至熔化状态，

形成焊缝并加入焊条中的熔化金属来连接工件。

2. 气焊：气焊是使用燃烧的燃气火焰加热金属材料使其熔化，然后

使用填充金属连接两个要焊接的工件。

3. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是利用惰性气体（如氩气）保护焊缝和电极材料，通过电弧将电极熔化后的金属沉积在工件上。

4. TIG焊：TIG焊使用非消耗型钨极和附加熔化金属，通过电弧在焊接区域进行焊接。

5. 点焊：点焊是通过高电流在两个需要连接的金属表面产生点状熔化，利用熔化金属的接触形成连接。

三、焊接缺陷及防范措施

1. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是由于焊接过程中产生的内应力引起的，可以通过控制焊接温度和焊接速度，以及采用适当的焊接参数来减少裂纹的产生。

2. 焊缝气孔：焊缝中的气孔是因为焊接过程中未能完全排除焊接区域内的杂质和气体所致，可通过提高焊接设备的质量和加强预处理工作来减少气孔的产生。

3. 焊接变形：焊接过程中由于热量造成的材料膨胀和收缩会导致焊接变形，可以通过控制焊接序列、采用适当的夹具和局部预热等方式来减少焊接变形。

4. 焊接渗透性：焊接渗透性是焊缝内金属与底材金属的结合力，影响焊接的质量。可以通过调整焊接参数和选择适当的填充金属来增强焊接渗透性。

总结：

本文简要介绍了焊接的基本原理、常见焊接方法以及焊接缺陷及防范措施。掌握这些知识点对于从事焊接工作的人员来说至关重要，能够帮助提高焊接质量，减少焊接缺陷的产生。希望本文对读者能起到一定的帮助和指导作用。

焊接技术基础知识——焊接的三大分类

焊接技术基础知识——焊接的三大分类焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。根据焊接的不同特点和应用范围，可以将焊接技术分为三大分类：压力焊接、熔化焊接和固相焊接。一、压力焊接压力焊接是利用外力施加压力将金属件连接在一起的焊接方法。在焊接过程中，通过施加压力使金属材料接触面形成冷焊接合。这种焊接方法不需要加热，适用于各种金属材料的连接，尤其适用于连接薄板和异种金属。常见的压力焊接方法有冷焊、热焊、爆炸焊等。 1. 冷焊冷焊是指在常温下进行的焊接方法，通过施加外力使接触面产生塑性变形，形成冷焊接合。冷焊适用于连接薄板和薄壁管等金属零件，可以实现高强度的连接。常见的冷焊方法有冷轧焊、冷锻焊等。 2. 热焊热焊是指在焊接过程中加热金属材料，使其达到一定的温度，然后通过施加外力形成热焊接合。热焊适用于连接较厚的金属材料，可以实现高强度的连接。常见的热焊方法有热压焊、电阻焊等。 3. 爆炸焊爆炸焊是指通过爆炸冲击波产生的高温和高压力使金属材料形成焊接接头的方法。爆炸焊适用于连接大型和复杂形状的金属结构，可

以实现高强度和高密度的连接。常见的爆炸焊方法有爆炸焊接、爆炸冷焊接等。二、熔化焊接熔化焊接是指通过加热金属材料使其部分或全部熔化，然后通过冷却形成焊接接头的方法。熔化焊接适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和密封性的连接。常见的熔化焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。 1. 电弧焊电弧焊是利用电弧的热效应将金属材料加热至熔化状态，然后通过电极和工件之间的电流形成焊接接头的方法。电弧焊适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和高效率的连接。常见的电弧焊方法有手工电弧焊、自动电弧焊等。 2. 气焊气焊是利用燃气和氧气的火焰将金属材料加热至熔化状态，然后通过火焰和工件之间的热效应形成焊接接头的方法。气焊适用于各种金属材料的连接，可以实现高强度和高质量的连接。常见的气焊方法有火焰焊接、喷嘴焊接等。 3. 激光焊激光焊是利用激光束的热效应将金属材料加热至熔化状态，然后通过激光束和工件之间的热效应形成焊接接头的方法。激光焊适用于

焊接知识点总结

焊接知识点总结焊接是一种将金属零件连接在一起的加工方法，也是制造业中常用的技术之一。掌握焊接的相关知识点对于从事相关行业的人员来说至关重要。本文将从焊接的基本原理、常见焊接方法、焊接缺陷及防范措施等方面进行总结。一、焊接的基本原理焊接是通过加热和冷却金属材料，使其在特定条件下达到熔化状态，并加入填充金属，然后冷却固化，实现多个金属零件的连接。焊接的基本原理包括以下几个方面： 1. 熔化和冷却：焊接中使用的电弧、燃气火焰、激光等能量源使金属达到熔化温度，然后通过冷却使其固化。 2. 填充金属：在焊接过程中，需要添加填充金属来填补两个要连接的金属零件之间的缝隙。 3. 焊接区域：焊接区域包括熔化区域、热影响区和非影响区。二、常见焊接方法 1. 电弧焊：电弧焊是通过电弧将焊条和工件表面加热至熔化状态，形成焊缝并加入焊条中的熔化金属来连接工件。 2. 气焊：气焊是使用燃烧的燃气火焰加热金属材料使其熔化，然后使用填充金属连接两个要焊接的工件。

3. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是利用惰性气体（如氩气）保护焊缝和电极材料，通过电弧将电极熔化后的金属沉积在工件上。 4. TIG焊：TIG焊使用非消耗型钨极和附加熔化金属，通过电弧在焊接区域进行焊接。 5. 点焊：点焊是通过高电流在两个需要连接的金属表面产生点状熔化，利用熔化金属的接触形成连接。三、焊接缺陷及防范措施 1. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是由于焊接过程中产生的内应力引起的，可以通过控制焊接温度和焊接速度，以及采用适当的焊接参数来减少裂纹的产生。 2. 焊缝气孔：焊缝中的气孔是因为焊接过程中未能完全排除焊接区域内的杂质和气体所致，可通过提高焊接设备的质量和加强预处理工作来减少气孔的产生。 3. 焊接变形：焊接过程中由于热量造成的材料膨胀和收缩会导致焊接变形，可以通过控制焊接序列、采用适当的夹具和局部预热等方式来减少焊接变形。 4. 焊接渗透性：焊接渗透性是焊缝内金属与底材金属的结合力，影响焊接的质量。可以通过调整焊接参数和选择适当的填充金属来增强焊接渗透性。总结：

电焊工基本知识电焊入门基础知识

电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工基本知识电焊工是一种专业技术工人，负责使用电弧焊、气体保护焊、手工电弧焊等各种焊接方法将金属材料连接起来。电焊工需要具备一定的理论知识和实践经验，以确保安全、高效地完成任务。电焊入门基础知识 1. 电弧焊接原理电弧是在两个导体之间形成的放电现象，其产生的高温和高能量可以使金属材料熔化并形成连接。在电弧焊接中，通过将两个金属材料放置在一起并施加足够的压力，然后使用焊接枪产生电弧，在金属表面产生熔化区域，并在冷却后形成牢固的连接。 2. 焊接设备常见的焊接设备包括手持式电弧焊机、气体保护焊机等。手持式电弧焊机是最常用的设备之一，其主要由变压器、整流器和控制板组成。气体保护焊机则使用惰性气体来保护熔化区域，并可实现更高质量的

3. 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝等。焊条是一种金属棒，通常由钢或铝制成，并涂有药皮以帮助熔化和形成连接。焊丝则是一种细长的金属线，通常用于气体保护焊接。 4. 焊接安全在进行电焊作业时，需要使用防护设备以确保安全。防护设备包括手套、面罩、耳塞等，以及防火措施如火灭器和消防毯。 5. 焊接技巧良好的焊接技巧是确保高质量连接的关键。一些基本技巧包括正确地握持电极、掌握适当的电弧长度和角度、掌握适当的熔化深度等。 6. 焊接质量检测完成焊接后，需要进行质量检测以确保连接的牢固性和可靠性。常见的检测方法包括外观检查、X射线检查等。

电焊工需要具备一定的理论知识和实践经验，并使用适当的设备和材料来完成任务。在进行作业时，必须遵守安全规定并掌握良好的焊接技巧，以确保高质量连接。完成焊接后，必须进行质量检测以确保连接的牢固性和可靠性。

焊工基础知识培训资料

第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。给个人、企业、国家造成损失和危害。焊工“六防” 焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。 1.防触电防触电措施: (1)弧焊设备的外壳必须接地，与电源连接的导线要有可靠的绝缘。 (2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作，二次侧接线焊工可以进行连接。. (3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。 (4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时，必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。 (5)焊接结束前，应将焊钳放置在可靠的部位，然后再切断电源。 (6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。

(7) 更换焊条时应戴好焊工手套，并避免身体与焊件接触，尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。 (8)在光线阴暗的场地、容器内工作时，使用照明灯的电压应不大于36V。 (9)焊接电缆必须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏，应及时修复和更换; (10)遇到焊工触电时，切勿赤手去拉触电者，应首先切断电源，然后对昏迷者进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 (11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。 2.防火和防爆措施: 焊接时，由于电弧及气体火焰的温度较高，并且有大量的金属火花飞溅物，稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。因此焊工在工作时,必须注意以下问题: (1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证，并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品; (2)在高空作业时，更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾; (3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接; (4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时，焊前必须将容器内的介质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干(如清洗不易进行，应将容器装满水)，同时应将所有孔盖打开，确认安

焊接工程师知识点

焊接工程师知识点一、引言作为一名焊接工程师，掌握相关的知识点对于提高工作效率、确保焊接质量、保障工作安全至关重要。本文将介绍焊接工程师需要熟悉的知识点。二、焊接原理与技术 1. 焊接原理：了解焊接的基本原理，包括热源、熔融、热循环等关键概念，并能理解焊接过程中的热量传导、相变等基本物理现象。 2. 焊接材料：熟悉不同类型的焊接材料，如钢材、铝合金、铜合金等，并了解它们的物理、化学特性以及在焊接过程中的应用。 3. 焊接技术：掌握常见的焊接技术，包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，并能根据具体情况选择适当的焊接方法。 4. 焊接设备：熟悉常用的焊接设备，如焊接机、焊接工具等，了解其操作原理，并能根据实际需要正确操作和维护设备。三、焊接工艺与标准 1. 焊接工艺：了解常见的焊接工艺，如平焊、对焊、角焊等，根据焊接要求选择合适的工艺，并能进行焊缝设计和工艺评定。 2. 焊接规范：熟悉相关的焊接规范和标准，如国际标准、行业标准等，能够正确理解并应用其中的要求，确保焊接工艺符合标准要求。

3. 焊接质量控制：掌握焊接质量控制的方法和技巧，如焊缝质量评定、焊接缺陷的检测与修复等，保证焊接质量符合要求。四、焊接安全与环保 1. 焊接安全：了解焊接作业的安全风险和防护措施，如防火、防爆、防辐射等，能够正确使用个人防护装备，并能应对突发事故。 2. 焊接环保：关注焊接过程中的环境保护问题，如焊接烟尘、废气的处理和治理，掌握相应的环保措施，减少对环境的污染。 3. 法律法规：了解与焊接相关的法律法规，如安全生产法、环境保护法等，并遵守相关的法律法规要求，推动焊接工作的可持续发展。五、新技术与发展趋势 1. 自动化焊接：了解自动化焊接技术的原理和应用，掌握相关设备操作和维护方法，逐步提高生产效率和焊接质量。 2. 激光焊接：熟悉激光焊接的原理和特点，了解其在特定领域的应用，如汽车制造、航空航天等，掌握激光焊接设备的操作和调试。 3. 焊接材料创新：关注焊接材料领域的新技术和新材料，如新型焊接材料、焊接填充材料等，不断更新知识，适应行业的发展。六、结语以上是焊接工程师需要熟悉的知识点，只有不断学习和实践，才能提高自己的专业水平，成为一位合格的焊接工程师。希望本文对您有所帮助，能够对焊接工程师的知识体系有一个更清晰的认识。

焊接技术期末考试知识点总结

焊接技术期末考试知识点总结一、焊接基础知识焊接是指通过加热和熔化金属材料，使其与基材相结合，形成高强度的连接方式。在焊接技术中，需要了解以下几个基础知识点： 1. 焊接原理：理解焊接的物理学和化学原理，包括热源产生、材料熔化、液态金属流动、冷却凝固等过程。 2. 焊接材料：了解常见的焊接材料，如焊丝、焊条、焊粉等，并掌握其特性和适用范围。 3. 焊接设备：熟悉常见的焊接设备，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等，以及其工作原理和操作流程。 4. 焊接安全：掌握焊接过程中的安全措施，如穿戴防护装备、通风换气、防火防爆等。 5. 焊接缺陷与预防：了解焊接过程中可能出现的缺陷，如气孔、裂纹、错边等，并学会采取相应的预防措施。二、焊接工艺与方法焊接工艺是指在焊接过程中所采用的具体操作方法和工艺参数。掌握不同的焊接工艺和方法将对焊接质量产生重要影响。以下是常见的焊接工艺和方法： 1. 电弧焊：包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等，其中手工电弧焊是最常用的一种方法。

2. 气体保护焊：如氩弧焊、CO2气体保护焊等，适用于对焊接质量要求较高的场合。 3. 激光焊：利用激光束的高能量密度进行焊接，适用于高精度、高速度的焊接任务。 4. 焊接工艺参数：熟悉焊接过程中的工艺参数，如电流、电压、焊接速度、角度等，掌握其调节和优化方法。 5. 焊接变形与矫正：了解焊接过程中可能出现的变形问题，并学会使用热处理、机械加工等方法进行矫正。三、焊接检测与评估焊接后的质量评估是焊接技术中非常重要的环节，它确保了焊接连接的强度和可靠性。以下是常见的焊接检测与评估方法： 1. 目视检测：使用肉眼对焊缝进行检查，如检查焊道形貌、气孔、夹渣等。 2. X射线检测：通过利用X射线来对焊接部位进行缺陷检测，如裂纹、夹杂等。 3. 超声波检测：利用超声波对焊缝进行检测，可以检测出裂纹、错边等问题。 4. 磁粉检测：将磁粉涂在焊缝表面，通过观察磁粉分布情况来判断焊缝中是否存在裂纹等缺陷。

焊接工艺基础知识

焊接工艺基础知识在现代制造业中，焊接是一项至关重要的技术。它将多个金属部件连接在一起，形成坚固的整体结构。焊接涉及到各种复杂的工艺和技术，掌握焊接基础知识对于成为一名合格的焊工至关重要。本文将介绍一些焊接工艺的基本概念和技术要点。一、焊接的定义和分类焊接是指通过加热金属部件至熔点，在一定条件下使它们熔融并冷却后连接在一起的方法。根据焊接材料的不同，可以将焊接分为金属焊接和非金属焊接。金属焊接主要包括电弧焊、气体焊、摩擦焊等。非金属焊接则包括塑料焊接、橡胶焊接等。二、焊接过程焊接过程包括预热、熔化、冷却三个阶段。在预热阶段，通过加热金属部件，使其温度达到一定程度，以保证焊接质量。在熔化阶段，焊接材料会熔融形成焊缝。在冷却阶段，焊缝会逐渐冷却并形成坚固的连接。三、焊接材料焊接常用的金属材料包括钢、铝、铜等。这些材料具有良好的导电性和导热性，适合进行焊接。此外，焊接中还需要使用焊条、焊丝等辅助材料，以提供熔化金属的填充。四、焊接技术要点

1. 准备工作：在进行焊接之前，首先需要对金属部件进行清洁和除锈处理，以保证焊接接头的质量。 2. 焊接位置：选择正确的焊接位置和角度对于焊接质量至关重要。在焊接过程中，应尽可能使焊接接头暴露在焊接区域。 3. 焊接电流和温度：控制好焊接电流和温度是保证焊接质量的重要因素。根据不同的金属材料和焊接方式，选择合适的电流和温度进行焊接。 4. 焊接速度：焊接速度对于焊接质量有着重要影响。过快的焊接速度会导致焊接接头质量不均匀，过慢则容易产生焊缝缺陷。 5. 焊接保护：在焊接过程中，应采取适当的保护措施，如使用惰性气体进行保护焊接，以防止焊接接头受到空气中的氧气和水蒸汽影响。五、焊接质量检测焊接完成后，需要对焊接质量进行检测。常用的焊接质量检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。这些方法可以判断焊接接头是否存在缺陷和裂纹等问题。六、焊接安全在进行焊接作业时，需要注意安全问题。焊接作业中会产生高温和明火，必须佩戴防护用品，如焊接面罩、手套等，以避免受伤。总结：

焊接技术基础知识——焊接的三大分类

焊接技术基础知识——焊接的三大分类焊接作为一种常见的金属连接技术，在各行各业都有广泛的应用。它通过将金属材料熔化并使其相互结合，从而实现强度和密封性的增强。在焊接技术中，根据不同的操作方式和焊接材料，可以将焊接技术分为三大分类：压力焊接、熔化焊接和固相焊接。一、压力焊接压力焊接是一种利用外力施加在待连接金属材料上，通过固态原子间扩散或金属的流动来实现金属材料的连接。这种焊接方式通常不需填充金属，因此适用于连接同种或相似金属材料。常见的压力焊接方法有以下几种： 1. 高频阻抗焊接：该方法使用高频电流通过接头，通过电阻热效应使金属瞬间熔化，然后在压力的作用下迅速结合。 2. 冷焊接：冷焊接利用金属的塑性变形，通过外力的作用，将金属表面相互连接。 3. 爆炸焊接：通过将两个金属件迅速靠近并施加压力，然后迅速拉开，使两者之间产生高温和高压，金属表面瞬间熔化，然后迅速结合。二、熔化焊接熔化焊接是将焊接点加热至熔化状态，并在熔融金属中形成连接。这种焊接方式适用于连接不同种类的金属，通过填充金属料可以实现更持久的连接。熔化焊接常用的方法有：

1. 电弧焊接：通过电弧放电将金属电极加热至熔化状态，产生熔池，然后使焊接材料熔化并流动，形成焊缝。 2. 气体火焰焊接：利用氧和燃料气体的燃烧可以产生高温火焰，将金属件加热至熔化并加入填充材料，实现金属连接。三、固相焊接固相焊接是一种不需要熔化金属的连接方法，通过加热金属至一定温度，使金属表面发生塑性变形，然后施加外力使金属表面紧密接触，达到金属连接的目的。常见的固相焊接方法有： 1. 摩擦焊接：将两个金属件相互摩擦产生热量，使接触面处的金属局部熔化，然后迅速施加外力实现连接。 2. 超声波焊接：利用超声波的高频振动使金属表面发生塑性变形，并在外界压力的作用下实现连接。总结起来，焊接技术可以分为压力焊接、熔化焊接和固相焊接三大分类。每种焊接方式都有其适用的情况和优势，根据实际需求选择合适的焊接方法可以提高焊接质量和效率。掌握这些焊接技术的基础知识，将为从事焊接工作的技术人员提供重要的参考和指导。

电焊的基础知识和操作技巧

电焊的基础知识和操作技巧电焊是一种常见的金属加工方法，适用于各种金属制品的制造和维修。它通过在金属表面施加高温来使金属熔化并连接在一起。本文将介绍电焊的基础知识和操作技巧，帮助初学者更好地掌握这项技术。一、电焊的基础知识 1.电焊的类型电焊可以分为手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等多种类型。其中，手工电弧焊是最为常见的一种电焊方式，它通过电弧产生高温熔化金属，并利用焊条的熔化填充金属缝隙，从而完成焊接。 2.电焊的设备电焊需要使用焊接设备，主要包括焊接电源、焊接电极、焊接钳等。其中最为重要的是焊接电源，它为电焊提供所需的电能。焊接电源可以分为直流焊接电源和交流焊接电源，根据不同的焊接材料和要求选择不同类型的电源。 3.焊接安全电焊是一项危险的工作，需要采取一系列安全措施以保证工作人员的安全。首先，必须佩戴防护用品，如安全眼镜、护手套等。其次，

在焊接过程中要注意防止电击和火灾，必须将焊接设备放置在干燥的地方，避免出现漏电或短路等情况。二、电焊的操作技巧 1.准备工作在进行焊接前，必须进行充分的准备工作。首先，清洁要焊接的金属表面，去除污垢和氧化物。其次，选择合适的焊接电极和焊接电流，根据焊接材料的厚度和要求选择不同的电极和电流。最后，设置好焊接设备，调整好焊接电流和焊接电极的距离。 2.焊接技巧在进行焊接时，应注意以下技巧。首先，要控制好焊接电流和焊接速度，保证焊接质量。其次，要注意焊接位置和焊接角度，使得焊缝均匀、美观。最后，要控制好焊接时间和焊接温度，避免金属过热或过冷，影响焊接质量。 3.焊接后处理在完成焊接后，还需要进行焊接后处理。主要包括打磨、清洁和检查等步骤。首先，对焊接缝进行打磨，使其表面平滑光滑。其次，清洁焊接缝，去除焊渣和污垢。最后，进行焊接缝检查，确保焊接质量符合要求。

焊接基础知识

焊接基础知识焊接—指通过加热将被焊件达到熔化状态或加压或两法并用，利用原子间的扩散与结合，使两个或两个以上的工件结合到一起的连接方法。焊接可以用填充材料也可以不用填充材料。可以适用于金属和非金属的连接。焊接的优缺点（相对于铆接、铸造、螺钉连接）：焊接方法的分类：应用：熔化焊接工作量巳约占整个锅炉压力容器制造工作量的30％以上，具有强度高、致密性好，工艺成熟可靠，构件材质、厚度适应范围大。承压类特种设备常用的焊接方法：手工电弧焊（SMAW）： 1、原理：是利用焊条与焊件之间的电弧热，将焊条及部分焊件熔化而形成焊缝的焊接方法。 2、特点：设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接。但效率低，劳动强度大，对焊工技术水平及操作技能要求较高。 3、焊接规范（工艺参数）：焊条种类和直径、焊接电流、电弧电压、焊机种类和极性、焊接速度、焊接层数等。 4、种类：交流电焊机：弧焊变压器。直流焊机：旋转式直流电焊机、硅整流式直流电焊机、可逆变电焊机等。 5、要求：能保证电弧稳定燃烧，并在一定的范围内调节焊接电流的大小。设备结构应简单、成本低、效率高、节省电能、噪声小。 6、接法： 7、焊条： ①组成：手工电弧焊焊条主要是由焊芯、药皮（其成分有稳弧剂、

造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘结剂和增塑剂八种）组成。 ②成分作用：焊芯作用：一是作为电极产生电弧，二是在电弧作用下熔化并作为填充金属与熔化了母材混合形成焊缝。药皮作用：一是稳弧作用；二是保护作用，药皮熔化时产生大量气体笼罩着电弧区和熔池，保证熔池及熔融金属与空气隔绝开，药皮熔化后形成的熔渣可防止焊缝表面金属不被氧化并减缓冷却速度，改善焊缝成形；三是冶金作用，药皮形成熔渣并通过熔渣与熔池中熔化金属的化学化应，以减少氧、硫等有害物质对焊缝金属的危害，使焊缝金属获得符合要求的力学性能；四是掺合金元素，通过在药皮中加入某些铁合金或纯合金元素，以弥补焊接过程中某些合金元素的烧损，达到提高焊缝金属的力学性能；五是改善焊接的工艺性能，通过调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒，产生定向气流，有利于熔滴过渡，可适应各种焊接位置的需要。 ③焊条的种类： A.按用途分：可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铬和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、堆焊焊条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铸铁焊条和特殊用途焊条等。 B.按药皮形成熔渣的酸碱性分：可分为碱性焊条（熔渣碱性＞1.5）和酸性焊条（熔渣碱性＜1.5）两大类。 ④焊条的应用：酸性焊条：工艺性能良好，成形美观，对锈、油、水等敏感度不大，抗气孔能力强，但对合金元素烧损较大，氮、氧含量高，不易脱硫磷，熔渣粘性较强，不易脱渣，焊缝金属的力学性能（特别是冲击韧性）较低，故只适用于一般结构件的焊接；碱性焊条：脱氧、脱硫磷性能好，熔渣流动性好，在冷却过程中

焊接基础知识培训——超详细

焊接基础知识培训——超详细一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热、加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。 3.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 4.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 5.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的?--保护气体。 6.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 7.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 8.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。

三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍 9.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？答：〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；〈2〉降低耗电量65.4%；〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。 10.为什么CO2焊接有飞溅？答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。二、焊接材料 1.为什么对CO2气体纯度有技术要求？答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。三、焊接设备 1.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性（或称外特性）——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒压特性）。 A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降（恒流）特性； B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性（恒压特性）。〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时（如：熔

十大焊接知识点

什么是引弧?引弧时需要注意什么? 引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法划擦引弧法和直接引弧法两种。 1.划擦引弧法,将焊条末端对准引弧处,然后象划火柴似的使焊条在焊件表面利用腕力轻轻的划一下,划擦距离10-20毫米,并将焊条提起3-3毫米。 2.直接引弧法。先将焊条对准焊件待焊部位轻轻触击,并将焊条适时提起2-3毫米,即可引燃。引弧时需注意以下几点: (1)引弧后应保证电弧长度不超过焊条的直径。引弧时不要用力过大,防止引弧端药皮碰裂,甚至脱落,影响引弧和焊接。 (2)引弧时不能随意在焊件上打火,尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。这是因为电弧划伤部位容易引起淬硬或微裂,不锈钢会降低耐蚀性。 (3)引弧时,如果将焊条与焊件连在一起,通过晃动不能取下,应立即将焊钳取下,待焊条冷却后,就很容易取下来了。什么是焊前的点固? 为了固定两焊件的相对位置,焊前要在工件两端进行定位焊(通常称为点固)。点固后要把渣清理干净。若焊件较长,则可每隔200-300mm 左右,点固一个焊点。

什么叫正接?什么叫反接? 在焊接过程中,电弧焊机的两个极分别接到焊条和焊件上,形成一个完整的焊接回路。对于直流焊机来说,一个极为正极,另一个极为负极。当焊件接正极,焊钳(焊条)接负极时,称为正接法(简称正接),反之称为反接法(简称反接)。对于交流焊机,由于电源的极性是交变的,所以不存在正接和反接的问题。焊条电弧焊焊接时如何起头? 焊缝的起头是焊缝的开始部分,由于焊件的温度低,引弧后又不能迅速的使焊件温度升高,一般情况下,这部分焊缝余高略高,熔深较浅,甚至会出现融合不良和夹渣,因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热,然后压力电弧进行正常焊接。平焊和碱性焊条多采用回焊法,从距离始焊点10毫米引弧,回焊到起始点,逐渐压低电弧,同时焊条做微微摆动,从而达到所需要的焊缝宽度,然后进行正常的焊接。焊接电弧电压是什么?有什么作用? 电弧两端(两电极)之间的电压降称为电弧电压。它包括阴极电压降、阳极电压降和弧柱电压降,在数值上等于三个电压降之和。电弧电压主要取决于电弧长度,电弧长电弧电压大,电弧短电弧电压小。电弧电压大则焊缝熔宽大,电弧电压小则焊缝熔宽小。在焊接过程中,为了获得合适的熔宽和熔深,随着焊接电流的增大,应该相应增大电弧电压。

焊接知识点总

四焊接概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法. 实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来. 二焊接特点及应用 1特点 1）省工省料（与铆接比）可省料12~20%. 2）能化大为小,拚小为大.大型构造,复杂零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备. 3）可以制造双金属构造,节省贵重金属.（联想铸造离心铸造）车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜 4）生产率高便于实现机械化,自动化. 2应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件…. 三焊接分类（按焊接过程特点） 1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成结实接头,将两工件焊接成整体. 2压力焊:利用加压力（或同时加热）的方法,使两工件结合面严密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来. 包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等 3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进展适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起. 如铜焊银焊锡焊第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等 §1手工电弧焊（焊条电弧焊）利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进展焊接的手工操作. 一焊接过程及特点 1焊接过程:回忆实习 2特点:优点:设备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。 3应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。适宜板厚3~20mm o 二焊接冶金过程特点〔焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程〕 1焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成气孔、夹渣等缺陷。降低焊缝的塑性、韧性。水分解成H,熔入熔池，形成“氢脆〞 2熔池体积小：冷速快,各种化学反响不平衡,使化学成分不均,气体熔渣不易浮出。形成气孔,夹渣。

焊接基础知识培训

焊接基础知识培训焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、汽车制造等领域。为了掌握焊接技能，首先需要学习和掌握焊接基础知识。本文将对焊接的定义、常见的焊接方法、焊接材料、焊接参数以及焊接质量控制等方面进行详细介绍。一、焊接的定义焊接是指将两个或多个金属零件通过加热或压力等方式，使其在相互接触的表面形成连接，形成一个整体的工艺过程。焊接工艺能够实现金属零件的永久性连接，具有连接强度高、成本低等优点。二、常见的焊接方法 1. 电弧焊接：电弧焊接是将电弧作为能量源，通过电弧的高温和熔化金属，将工件连接在一起的焊接方法。常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气焊等。 2. 氩弧焊接：氩弧焊接是使用稳定的直流或交流弧焊机，通过附加保护气体在焊接区域产生气体，实现焊接的一种方法。氩弧焊接常用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等的焊接。 3. 水冷焊接：水冷焊接是利用水冷设备对焊接区域进行冷却，避免材料过热或变形的一种焊接方法。水冷焊接适用于对热影响区要求较高的焊接。三、焊接材料

焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。焊条是电焊的主要材料，它是由金属棒芯和焊剂组成的。焊剂可以保护焊缝免受氧化和其他污染，同时还能提高焊接效果。不同类型的焊接材料适用于不同的焊接方法和焊接材料。选择合适的焊接材料对于焊接质量和焊接性能具有重要影响，因此，在进行焊接之前需要对焊接材料进行认真的选择和配比。四、焊接参数焊接参数是指在进行焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。这些参数的设置和调整直接影响焊接的质量和效果。正确的焊接参数能够保证焊接区域的温度和熔化情况，使焊接接头与母材形成牢固的连接。因此，在进行焊接过程中，需要根据焊接材料和具体情况合理设置焊接参数。五、焊接质量控制焊接质量控制是指在焊接过程中通过采取一系列措施和方法，对焊接质量进行监控和控制的过程。首先，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。其次，需要对焊接操作人员进行培训，使其掌握正确的焊接技巧和操作方法。在焊接过程中，还需要对焊接接头进行检测和评估，以保证其质量符合要求。常见的焊接检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。

焊接基础知识

焊接的基础知识一、概述在金属结构和机械制造中，总是将需要两个或两个以上的零件，按一定的形状和位置连接起来，并保证足够的连接强度。连接的方式主要有两类：一类是可以拆卸的，如螺栓连接，销钉连接，键连接等；另一类是永久性的，如焊接，铆接。焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。焊接作为一门独立的科学，已广泛的应用于国民经济的各个领域。据统计世界工业发达国家的焊接耗钢量占钢材总产量的45%左右，可见焊接技术的应用领域是很广阔的。我国采用焊接技术已成功地制造了各种大型的高质量的设备和设施，如大型的桁架结构,万吨水压机，大型高压化工容器，大型油轮，发电设备等。焊接的优缺点焊接及栓接、铆接、铸件及锻件相比，具有下列优缺点： ①、节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好； ②、简化加工和装配工序，生产周期短，生产效率高； ③、结构强度高，接头密封性好； ④、为结构设计提供了很大的灵和性； ⑤、焊接工艺过称容易实现机械化和自动化； ⑥、焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。由于绝大多数焊接方法都采用局部加热，不可避免的在结构中产生一定的焊接应力和变形，从而影响结构的承载能力、加工进度和尺寸稳定性。同时在韩风和焊

件交界处还会引起应力集中，对结构的脆性断裂有较大的影响； ⑦、焊接接头中存在一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。缺陷的存在会降低接头强度，引起应力集中。损坏焊缝的致密性，是造成焊接结构破坏的主要原因之一； ⑧、焊接接头具有较大的性能的不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织及母材不同，接头各部位经历的焊接热循环不同，使得焊接接头不同区域的性能不同； ⑨、焊接过称中产生高温、强光及有害气体，对人体有一定的危害。 1、焊接的分类焊接的定义：焊接是通过加热或加压，或同时加热加压，并且用或者不用填充材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。按照焊接时的工艺特点及母材所处的状态，将焊接分为熔化焊，压力焊和钎焊三大类。 ①、熔化焊：在焊接中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法。主要有气焊，手工电弧焊，埋弧焊， CO2气体保护焊，钨极氩弧焊（TIG），熔化极氩弧焊（MIG），激光焊，电子束焊等。 ②、压力焊：在焊接过程中，对焊接部位施加一定的压力，加热或不加热的焊接方法。 a、将被焊金属的接头部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，主要有电阻电焊，缝焊，闪光焊，摩擦焊，高频焊等。

焊接技术与安全基础知识

焊接技术与安全基础知识焊接是一种常用的金属连接工艺，它在工业生产、建筑结构以及日常生活中都有广泛应用。为了确保焊接操作的质量和安全性，了解焊接技术及相关的基础知识是至关重要的。本文将介绍焊接技术的基本原理、常见的焊接方法以及焊接过程中需要遵守的安全规定。一、焊接技术的基本原理焊接是通过熔化母材和填充材料，使其在熔融状态下接触并冷却后形成坚固连接的过程。这种连接方式具有高强度、高密封性和良好的一体性，并能适应不同材料的连接需求。焊接的基本原理是利用热能将金属或金属填充材料加热至熔化状态，形成熔池，然后冷却后凝固成为焊缝。热能可以通过电弧、燃气火焰或激光等形式提供。焊接中的热能对焊件产生影响的区域被称为热影响区，焊接后形成的连接区域被称为焊缝。二、常见的焊接方法 1. 电弧焊接电弧焊接是利用电弧产生的高温将金属材料熔化并形成焊缝的方法。常用的电弧焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊、 CO2保护焊等。电弧焊接具有操作简便、焊接速度快的优点，广泛应用于各种材料的焊接。 2. 气焊接

气焊接是利用气体燃烧产生的高温将金属材料熔化并形成焊缝的方法。常用的气焊接方法有氧炔焊和氧乙炔焊。气焊接适用于焊接较大的结构件和高熔点金属，具有灵活性强、对工件形状的适应能力好的优点。 3. 熔覆焊接熔覆焊接是将金属填充材料熔化后涂覆在母材表面，形成新的焊层或者涂层的方法。常用的熔覆焊接方法有气体熔覆焊接、电弧熔覆焊接等。熔覆焊接可以提高工件的耐磨性和耐腐蚀性，并能修复损坏的工件。三、焊接操作中的安全规定为了保障焊接操作的安全性，以下是在焊接过程中需要遵守的一些安全规定： 1. 佩戴个人防护装备进行焊接操作时，应佩戴防火面罩、焊接手套和耐火服等个人防护装备，以防止火花或金属溅射对人体造成伤害。 2. 保持通风焊接过程中产生的烟尘和有害气体对人体健康有一定的影响。因此，应保持良好的通风条件，或者在焊接现场使用专门的排风设备。 3. 防止电击

焊接方法知识点整理

焊接方法知识点整理第一章电弧物理基础 1.电弧：在一定条件下通过两电极间气体的一种导电过程。或一种气体放电现象。 2.等离子体态：由于电离气体整体行为表现为电中性，即电离气体内正负电荷数相等，所以称这种气体状态为等离子态。焊接电弧本质是一种等离子体。 3.气体粒子的碰撞：弹性：气体粒子只产生动能的传递和再分配，碰撞后粒子动能之和不变。非弹性：部分或全部转化为内能，如果此内能大于激励电压则粒子被激励，如果此能量大于电离电压时也产生电离。只有非弹性碰撞才产生电离过程，为气体空间制造带电粒子。 4. 气体的电离：按是否需要外界电离源来维持放电，分为自持放电、非自持放电。非自持放电：带电粒子由外界电离源所引起，呈暗放电状态，外界电离源取消后，放电立刻停止。自持放电：当电流大于一定数值时，气体导电过程本身可以产生所需带电粒子，放电过程可以维持，成为自持放电。自持放电区间：自持暗放电、辉光放电、电弧放电。 5. 电弧放电特点：1）电流密度大，2）阴极电压低，3）高温（非常适合焊接需要） 6. 电离：在一定条件下，中性气体分子或原子分离为正离子或电子的现象称电离。 7. 第一电离能：使中性气体粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量为第一电离能，eV 为单位。 8. 电离种类：热电离、电场电离、光电离。热电离：高温下气体粒子受热作用，在热运动中相互碰撞产生的。电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程。光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。

9. 电子发射：热发射、电场发射、热发射、粒子碰撞发射。电子发射：阴极表面的分子或原子，接受外界能量而释放自由电子到电弧空间的现象。逸出功：产生电子发射需要的最低外加能量。金属表面带有氧化物，逸出功小。热发射：金属表面承受热作用，电子具有大于逸出功而产生电子发射的现象。电场发射：金属表面温度不高，但存在强电场并在表面附近形成加大电位差时，金属内自由电子受库仑力，到一定程度时，阴极有较多电子发射出来，这种现象为电场发射，或自发射。光发射：金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的制约飞到金属外面来的现象。条件w eU h ≥γ粒子碰撞发射：高速运动粒子碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的电子，使得其能量增加而跑出金属表面的现象。 10.热阴极材料：热发射为主（沸点高的钨做阴极材料）冷阴极材料：电场发射为主（钢、铜、铝、铁做阴极）（热发射不能提供足够电子，需要其他方式补充） 11.电弧三个区域：阴极区、弧柱区、阳极区。电弧与电源负极所接的一端为阴极区，电压为阴极压降。与正极相接一端阳极区，阳极压降。 12. 电弧的辐射：黑体辐射、激发辐射、复合辐射、轫致辐射第二章焊接电弧的特性 1. 焊接电弧静特性：一定长度电弧在稳定状态下，电弧电压Uf 与电弧电流If 之间的关系为焊接电弧的静态伏安特性，简称静特性。下降特性：当电流较小时，电弧电压随着电流的增加而减小，电弧具有负阻特性。平特性：电流增大一定值后，电流再增加，电压几乎不变，呈平特性。上升特性：电流较大时，电压随电流增加而升高，呈上升特性。 2. 影响电弧静特性的因素： 1）电弧长度的影响：电流一定时，弧长增加电弧电压随之增加。

焊接知识点大全

焊接知识点大全焊接性及其试验评定： 1.焊接：通过加热或加压，加或不加填充材料，使两个物体进行原子间的结合形成不可分割的整体的工艺过程。 2.焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整<头并满足预期使用要求的能力。 3.影响焊接性的四大因素是：材料，设计，工艺及服役环境。 4.评定焊接性的原则，主要包括：①评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理焊接工艺提供依据；②评定焊接接头能否满足结构使用性的要求；设计新的焊接试验方法就符合下述原则：可比性，针对性，再现性和经济性。 5.碳当量：把钢中合金元素的含量按相当于若干碳含量折算并叠加起来，作为粗略评定钢材冷裂纹倾向的参数指标。 6.斜Y型坡口对接裂纹试验：目的是主要用于鉴定低合金高强钢第一层焊缝和HAZ形成冷裂纹倾向，也可用于拟定焊接工艺。 1）试件制备，被焊钢材板厚δ=9-38mm。对接接头坡口用机械方法加工，试板两端各在60mm 范围内施焊拘束焊缝，采用双面焊。注意防止角变形和未焊透。保证中间待焊试样焊缝处有2mm间隙。 2）试验条件：试验焊缝选用的焊条就与母材相匹配，所用焊条应严格烘干，焊条直径4mm，焊接电流（170±10）A，焊接电压（24±2）V，焊接速度（150±10）mm/min。试验焊缝可在各种不同温度下施焊，试验焊缝只焊一道，不填满坡口。焊后静置和自然冷却24h后截取试样和进行裂纹检测。 3）检测与裂纹条率计算。用肉眼或手持5-10倍放大镜来检测焊缝和热影响区的表面和断面是否有裂纹。一般认为低合金钢“小铁研”试验表面裂纹率小于20%时，一般不产生裂纹。 7.插销试验：目的，主要评定钢材的氢致延迟裂纹倾向，附加其他设备，也可以测定再热裂纹敏感性和层状敏感性。1）试件制备，将被焊钢材加工或圆柱的插销试棒，沿轧制方向取样并注明插销在厚度方向的位置。试棒上端附近有环形或螺形缺口。将插销试棒插入底板相应的孔中，使带缺口一端与底板表面平齐。对于环形缺口的插销试棒，缺口与端面的距离a 应使焊道熔深与缺口根部所截平面相切或相交，但缺口根部圆周被熔透的部分不得超过20%。对于低合金钢，a值在焊接热输入为E=15KJ/cm时为2mm。2）试验过程，按选定的焊接方法和严格控制的工艺参数，在底板上熔一层堆焊焊道，焊道中心线通过试样的中心，其熔深应使诳诩舛宋挥谌扔跋烨的粗晶区，焊道长度L约100-150mm。施焊时应测定800-500℃的冷却时值t8/5值，不预热焊接时，焊后冷却至100-150℃时加载；焊前预热时，应在高于预热温度50-70℃时加载。载荷应在1min之内且在冷却至100℃或高于预热温度50-70℃之前施加完毕。如有后热，应在后热之前加载。当试棒加载时，插销可能在载荷持续时间内发生断裂，记下承载时间。