钢结构吊装专项施工方案
钢结构起重吊装专项方案
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房，建筑面积约为10000平方米，建筑高度为15米，结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量，选择以下起重机械：（1）履带式起重机：用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件；（2）汽车式起重机：用于吊装小型构件、设备等；（3）桅杆吊：用于辅助吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装钢屋架；（2）先吊装主要构件，再吊装次要构件；（3）按照施工图纸和现场实际情况，合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法（1）钢柱吊装：采用双机抬吊，将钢柱吊至基础位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（2）钢梁吊装：采用单机吊装，将钢梁吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（3）钢屋架吊装：采用双机抬吊，将钢屋架吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定。
4. 安全措施（1）起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书；（2）吊装前，对起重机械进行安全检查，确保其正常运行；（3）吊装过程中，加强现场安全巡查，确保施工人员安全；（4）吊装时，现场设置警戒区域，禁止无关人员进入；（5）吊装过程中，严禁操作人员酒后作业；（6）吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量：严格按照施工图纸要求，对构件进行检验，确保其符合质量标准；2. 吊装精度：严格控制吊装过程中的标高和垂直度，确保构件安装准确；3. 连接质量：对连接部位进行焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠；4. 验收标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 吊装阶段：20天；3. 验收阶段：5天。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米，建筑高度为_____米。
钢结构主要包括钢梁、钢柱等构件，其材质为_____。
本次钢结构吊装施工是整个工程建设的关键环节，直接关系到工程的质量和进度。
二、编制依据1、相关设计图纸和技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）5、施工现场的实际情况和施工条件三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。
2、计算钢结构构件的重量和重心位置，确定吊装的吊点位置和吊装方式。
（二）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路，确保运输车辆和起重设备通行顺畅。
2、按照施工平面布置图，设置临时堆场，对钢结构构件进行分类堆放，并做好标识。
3、安装好起重设备，如塔吊、汽车吊等，并进行调试和验收，确保其性能良好。
（三）人员准备1、成立钢结构吊装施工领导小组，明确各成员的职责和分工。
2、配备足够的施工人员，包括起重工、焊工、测量工、安全员等，并进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。
（四）材料和设备准备1、准备好吊装所需的钢丝绳、卡环、吊具等材料和设备，并进行检查和验收，确保其质量合格。
2、准备好焊接所需的焊条、焊丝、气体等材料，并进行检验和保管。
四、施工流程（一）钢柱的吊装1、基础复测对钢柱基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。
2、钢柱的运输和堆放采用平板车将钢柱运输到施工现场，按照编号和安装顺序进行堆放。
3、钢柱的吊装（1）选用合适的起重设备和吊具，将钢柱吊起。
（2）在钢柱的底部设置溜绳，控制钢柱的就位方向。
（3）将钢柱缓慢吊起，当钢柱底部高于基础顶面约 200mm 时，停止起吊，调整钢柱的位置和垂直度，然后缓慢下落，将钢柱插入地脚螺栓内。
钢结构吊装安全专项施工方案
钢结构吊装安全专项施工方案一、前期准备1.明确吊装任务的具体要求和施工期限，编制详细的施工计划。
2.对吊装场地进行认真勘察和测量，确保场地平整、坚实，无障碍物和危险源。
3.根据吊装任务要求，选择适当的吊装工具和设备，并进行检查验收，确保安全可靠。
4.做好环境保护工作，妥善处理施工过程中产生的废弃物和污水。
二、人员布置和组织1.确保施工人员具备相应的资质和吊装工作经验。
2.按照吊装任务的复杂程度和危险性，确定合理的吊装人员配备，明确各岗位职责。
3.配备专职安全员，负责全程安全检查和监督，并及时解决发现的问题。
4.实行全员参与，提高员工的安全意识和责任心。
三、安全培训和教育1.组织吊装人员参加相关的安全培训和教育，确保他们了解吊装作业的安全要求和操作规程。
2.定期组织安全演练，提高吊装人员的应急处理能力。
3.制定安全教育材料和宣传标语，加强安全意识的宣传和强化。
四、施工过程风险控制1.在吊装前，对吊装需要使用的设备进行检查和试运转，确保设备正常工作。
2.根据吊装任务的要求，制定详细的吊装方案和操作规程，并进行专业人员审核和许可。
3.在吊装过程中，严格执行吊装方案，确保操作的准确性和稳定性。
4.充分考虑气象因素和场地条件，合理安排施工时间和吊装路线。
5.配备专业工作人员对施工现场进行实时监控和指导，确保吊装过程安全。
五、应急处理措施1.建立应急处理机制，制定应急预案，并进行演练。
2.配备必要的应急处理设备和器材，以备不时之需。
3.在施工过程中，随时留意可能出现的安全隐患，及时采取措施防止事故发生。
六、安全监督和总结1.安排专职安全员进行全程安全监督，及时发现和处理各类安全问题。
2.定期组织安全例会，总结施工中出现的各类问题，及时纠正和改进工作中的不足。
3.做好安全记录，及时填写和归档相关安全文件和报告，以备需要时查阅和验证。
通过以上详细的钢结构吊装安全专项施工方案，可以提高施工中的安全性和效率，减少事故的发生，确保吊装作业的完成。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
箱体钢结构吊装专项方案
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑起重机械安全规程》（JGJ33-2012）3. 《施工现场安全规范》（GB50345-2010）4. 工程设计文件及相关图纸5. 施工现场实际情况二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，结构形式为钢结构框架体系。
箱体钢结构吊装工程主要包括钢梁、钢柱、屋面板等构件的吊装。
三、吊装范围及内容1. 吊装范围：钢梁、钢柱、屋面板等构件。
2. 吊装内容：包括构件的起吊、运输、定位、安装、焊接、防腐等工序。
四、吊装工艺及方法1. 吊装设备：采用汽车吊进行吊装作业，吊车选型需满足吊装重量、吊装半径等要求。
2. 吊装顺序：先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装屋面板。
3. 吊装方法：（1）钢柱吊装：在钢柱底部焊接吊耳，吊车将钢柱吊起，缓慢移至安装位置，通过临时支撑固定，确保钢柱垂直度及标高。
（2）钢梁吊装：在钢梁两端焊接吊耳，吊车将钢梁吊起，缓慢移至安装位置，通过临时支撑固定，确保钢梁垂直度及标高。
（3）屋面板吊装：将屋面板分为若干单元，吊车将单元吊起，缓慢移至安装位置，通过螺栓连接固定。
五、安全措施1. 人员配备：成立吊装作业小组，明确各岗位人员职责，确保吊装作业安全有序。
2. 设备检查：对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行全面检查，确保设备性能良好。
3. 吊装现场：设置警戒区域，禁止无关人员进入，确保吊装作业安全。
4. 信号指挥：设置信号指挥人员，确保吊装过程中信号清晰、准确。
5. 应急预案：制定吊装作业应急预案，应对突发情况。
六、质量控制1. 材料检验：对吊装使用的钢材、焊接材料等材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程：严格控制吊装过程中的各项工序，确保施工质量。
3. 验收标准：严格按照相关规范及设计要求进行验收，确保吊装工程质量。
七、环境保护1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，减少扬尘、噪音等污染。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1. 引言在钢结构建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。
合理的吊装方案能够保证施工安全、提高工作效率、降低成本。
本文将针对钢结构吊装进行专项施工方案的探讨。
2. 施工前准备2.1 施工前的准备工作至关重要，包括对吊装设备的检查和维护，以及吊装场地的准备。
在吊装设备方面，需要确保其正常运行并进行必要的维护，例如液压油的更换和清洁等。
对于吊装场地，需要确保地面平整，没有障碍物，并进行必要的标志和警示。
2.2 施工前的安全措施同样重要，包括确保工作人员具备必要的培训和技能，以及提供必要的个人防护装备。
所有参与吊装操作的人员都应接受相关安全培训，并且必须戴上安全帽、安全鞋和安全带等。
3. 吊装方案设计3.1 吊装方案设计需要考虑多方面的因素，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序的安排等。
3.2 吊装设备的选择应根据钢结构的重量和尺寸来确定。
常见的吊装设备包括起重机、吊车和吊臂等。
在选择吊装设备时，需要考虑到工作环境的限制，例如空间狭小和周围建筑物的存在。
3.3 吊装点的确定需要综合考虑结构的强度和稳定性。
一般情况下，大型钢结构应选择结构最强固的部分进行吊装。
在确定吊装点时，需要进行详细的现场勘测和结构分析，确保吊装点的合理性。
3.4 吊装顺序的安排需要根据结构的复杂程度和吊装设备的工作能力来确定。
一般情况下，应从上往下逐层进行吊装，确保结构的稳定性和安全性。
4. 施工过程管理4.1 在施工过程中，需要严格执行吊装方案，并确保吊装操作符合相关标准和规范。
所有参与吊装操作的人员必须严格按照吊装方案的要求进行操作，并且要保持有效的沟通和协作。
4.2 施工中的现场监督依然是至关重要的。
施工现场应设置专人负责监督和指导吊装作业，并及时处理吊装中出现的问题和安全隐患。
4.3 施工期间需要定期进行检查和维护，确保吊装设备的正常工作和结构的稳定性。
对于吊装设备的检查和维护，应遵循相关操作手册和安全规定。
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钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
平面示意图100吨吊车占位剖面图3、施工要求和技术保证条件3.1 钢结构吊装工程内安全员旁站监督。
3.2 材料进场验收、堆放整齐合理。
3.3 钢结构吊装工程施工过程中要符合工程施工进度要求。
施工前做好施工技术交底及安全技术交底，并交底到每位施工人员，特殊工种必须持证上岗。
3.4 钢结构吊装工程严格执行本安全专项施工方案。
第二章编制依据1. 工程设计文件（包括初步设计，施工图、设计变更等）2. 与本项目相关引用的法律法规《住房和城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号；《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号；《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》（建质[2011]111号）；《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质【2021】48号所在地与之相关的法律法规。
3. 与安全管理相关引用的技术规范和标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012；《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011；《安全带》GB 6095-2009；《头部防护安全帽》GB 2811-2019《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB 6067.1-2010）4. 与质量管理相关的技术规范和标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2012)《钢结构工程施工规范》 (GB 50755-2012)《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82－2011）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T 3632-2008）《工程测量标准》（GB 50026-2020）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）5. 本项目《施工组织总设计》中相关内容及要求。
6. 公司企业施工技术标准、工法以及施工经验。
7. 公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件。
第三章施工计划1、施工工期计划根据施工现场实际情况，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程钢结构在进度计划之内完成。
2、材料计划3、设备计划4、劳动力计划表5、施工计划保证措施5.1 材料保证措施在材料进场的同时，通知质量员及项目管理、技术人员对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸、外观质量、高强螺栓连接处处理等情况，当复测结果符合要求后按规定上报监理公司。
5.2 设备保证措施项目部严格执行施工机械设备进场验证，机械设备进场由工程部、安监部、物资部联合验收，做好台账记录。
5.3 人力资源保证措施5.3.1项目部与协作单位积极配合，科学合理安排劳动力，把任务分解到作业班组，确保工程按期完成。
5.3.2进行施工前动员和工期交底，调动全体工程参与人员的积极性。
5.3.3在工期延误时，增加作业人员，积极争抢时间，及时弥补延误的工期。
5.4 资金、管理与协调保证措施施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。
因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、地方的工作关系，确保工期的实现。
随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。
加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。
协调好各部门、各协作单位的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。
理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。
第四章施工工艺技术1、工艺流程施工准备→柱顶标高、螺栓复测→100t吊车吊运8t吊车至施工作业面→钢构件分类倒运→25t汽车吊将钢梁吊至三层楼面（▽13.5.00）→8t吊车在楼面组对拼装→8t吊车双机抬吊安装跨内第一段钢梁→同步安装系杆及部分檩条作为临时固定→楼面钢梁预拼装及吊装（第二段）→同步安装系杆及部分檩条作为临时固定→楼面钢梁预拼装及吊装（第三段）→同步安装系杆及部分檩条作为临时固定→第一跨单元整体校正→高强螺栓终拧→屋面檩条及支撑体系安装→屋面维护系统安装→自检合格→报监理验收。
根据设计图纸刚架梁分段制作，各段之间采用高强螺栓连接，安装分段如下图所示：2、技术参数徐工QY100K汽车式起重机起重性能参数：3、施工方法主钢梁吊装过程中同时安装系杆及屋面檩条作为拉结临时固定，使之形成一个稳定的结构单元。
再逐次沿着轴线往后平行吊装，依次进行。
3.1吊装前准备工作检查作业人员的身体状况、有无高血压、恐高、司索信号工、起重工、焊工、司机等作业人员均需持证上岗，检查安装用爬梯是否完好、吊装设备、钢丝绳、吊索具检查完整性。
3.1.1预埋螺栓复测钢结构安装前对于基础或者预埋件，进行复核，取得基础和预埋件验收的合格资料。
基础的混凝土强度满足吊装所需的要求后，方可进行吊装。
基础地脚螺栓和预埋件可以参考以下示意图。
钢梁端头板板底标高引测示意图混凝土柱水准仪 梁底标高 (基准标高)一次浇筑标高3.1.2吊车的运输（计3.1.3在地面使用100吨吊车将8吨吊车甩运至三层楼面，并检查吊装机具设备完好情况。
算书详见第九章）3.1.4地坪的保护3.1.5因构件的倒运与钢构件吊装所需，汽车吊、升降车以及其他机械设备将于楼面上行走，楼面层行走区域铺设旧木模板以保护地坪。
如图：3.1.6构件倒运3.1.7楼面的构件倒运采用8t汽车吊进行。
3.1.8钢梁预拼装3.1.9预先制作搁置钢梁的胎架，将钢梁架设于胎架上进行整体拼装，另用木方于钢梁两侧支撑，以防钢梁整体偏倒及变形侧弯，并将高强度螺栓紧固。
（如下图）3.1.10安全防护（1）预制生命线支架，将其分段间隔架设于钢梁上作为拉结固定点，并于支架上拉设8mm的通长生命线，为高空作业人员提供施工作业的安全防护。
（1.1）生命线如无法预制生命线支架，则将檩托板作为拉结固定点，且在檩托板拉设8mm的通长生命线。
（2）砼柱顶安装采用搭设组合门型脚手架作为施工平台。
施工区域警示在钢梁拼装及吊装区域做好警示围护，警戒线的拉设以及警示牌放置于醒目位置。
3.2钢梁吊装吊装步骤3.2.1使用2部8吨吊车同时起吊一榀钢梁，先进行空载试验：吊臂、吊钩要做起落、升降到规定极限位置：回转机构向左右各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90度转弯：各仪表，信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象（重复进行不少于3次）。
调整完钢梁固定点后进行满载试验（试吊），构件吊离开楼（地）面200mm，检查吊车力矩限制器自检功能必须灵敏有效，检查吊车工作状况及其他安全情况，经确认可靠后起吊。
屋架梁绑扎吊装示意图3.2.2钢梁平稳起吊，将梁两端搁置于混凝土柱上，与砼柱顶预埋的螺栓对接并完成紧固。
3.2.3第一榀钢梁吊装完成后，第一部吊车不松勾，第二部吊车松勾后转运至该跨第一单元吊运圆管支撑和屋面檩条，将第一跨区域的钢梁与混凝土山墙上的拉节点进行逐排连接稳固，待连接完成后吊车松勾转向第二段吊装。
3.2.4使用2部8吨吊车重复以上吊装操作，钢架吊装顺序如下图所示：3.2.4将第一跨内的圆管、檩条、隅撑等支撑体系予以完善并进行校正，形成标准跨后再依次继续后续吊装。
3.3钢框架的校正钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有系杆梁及檩条后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
3.4高强度螺栓的施工3.4.1高强度螺栓施工流程：（1）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。
（2）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。
施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。
（3）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。
（4）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。
拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。