木支撑 施工方案
木模板支撑施工方案
模板及支架施工方案目录1、工程概况 (3)2、模板的技术要求.................................................................................................................................................3、模板的材料及配件 (4)4、模板及支撑的设计依据 (4)5、模板安装的允许偏差 (5)6、支模方法........................................................................................................ 错误！未定义书签。
57、支模质量保证措施 (6)8、模板强度验算： (7)9、模板拆除 (10)10、模板拆除安全措施 (11)(一)、工程概况本工程为大同市北岳房地产开发有限公司开发的小区3#楼，位于大同市红旗南街东侧。
3#楼为剪力墙结构，地下二层，地上一十八层。
地下二层层高3.3米，战时为核六级甲类二等人员掩蔽所，平时为丙类库房；地下一层层高3.3米，为丙类库房，1——18层为住宅部分层高2.9米。
本工程总建筑面积为22487.24㎡，其中住宅建筑面积为20215.06㎡，机房建筑面积为117.72㎡地下建筑面积为2164.26㎡。
建筑总高度52.5米。
抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，耐火等级为一级，使用年限为50年。
本工程±0.000相当于绝对标高为1054.8m。
(二)技术要求1、支架立杆应竖直设置,2M高度内充许偏差为15MM.。
2、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500MM，各接头中心点的距离至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3、满堂模板支架应符合下列规定：（1）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
木支撑施工方案
木支撑施工方案一、施工概述本方案为木支撑施工方案，旨在提供一种可靠且高效的木支撑施工方法，用于支撑和稳定建筑结构。
木支撑作为临时支撑措施，广泛应用于施工过程中，以确保建筑安全和施工的顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备•柱子：选用直径符合规范要求的优质木材作为柱子，确保柱子的强度和稳定性。
•垫脚木：选用优质木材制作垫脚木，用于支撑柱子底部，增加支撑面积，以提高稳定性。
•横梁：选用合适规格的木材作为横梁，用于连接柱子，形成稳定的支撑框架。
•钢钉：选用合适规格和长度的钢钉，用于连接柱子和横梁。
•钢丝绳：选用符合标准的钢丝绳，用于加固和稳定木支撑结构。
2.2 工具准备•手锯：用于裁剪木材，确保尺寸和长度的准确性。
•锤子：用于敲打钢钉，确保连接的牢固性。
•扳手：用于拧紧和松开螺母，以确保连接件的牢固性。
•框尺：用于测量木材的长度和角度，确保施工的精确性。
•手电钻：用于在木材上钻孔，以便连接件的安装。
三、施工步骤3.1 施工定位在施工区域确定木支撑的位置，在需要支撑的地方进行标记和定位，确保每个支撑点的位置正确。
3.2 制作柱子按照需要的高度和规格，选用合适的木材制作柱子，确保柱子的直径符合规范要求。
根据柱子的长度，使用手锯进行裁剪，确保尺寸的准确性。
3.3 安装垫脚木将垫脚木固定在柱子底部，起到增加支撑面积和稳定性的作用。
使用钢钉将垫脚木固定在柱子底部，确保连接的牢固性。
3.4 配置横梁根据现场实际情况，测量并裁剪所需长度的横梁。
使用钢钉将横梁连接在柱子之间，形成稳定的支撑框架。
3.5 加固横梁为了增加支撑结构的稳定性，可以使用钢丝绳对横梁进行加固。
将钢丝绳固定在横梁和柱子之间，通过张紧钢丝绳，增加结构的稳定性。
3.6 安全检查完成木支撑的搭建后，进行一次全面的安全检查，确保每个支撑点的稳定性和牢固性。
如果发现问题，及时进行修正和加固，确保施工过程的安全性。
四、施工注意事项•在选择木材时，要确保其质量符合规范要求，避免出现弯曲或翘曲的问题。
木支撑专项施工方案
本项目为某住宅楼工程，总建筑面积为20000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。
本工程木支撑专项施工方案适用于本工程主体结构施工过程中的木支撑体系搭建。
二、施工准备1. 材料准备（1）木模板：选用符合国家标准的优质木材，厚度不小于18mm，表面平整，无腐朽、扭曲等缺陷。
（2）支撑材料：选用符合国家标准的木材或型钢，其力学性能应符合设计要求。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、扣件等连接件。
2. 人员准备组织具有丰富经验的木工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
3. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电锯、电刨、水平尺、卷尺等。
三、施工工艺1. 支撑体系设计根据建筑图纸和施工规范，进行支撑体系设计，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
2. 支撑体系搭建（1）基础处理：清理施工场地，平整基础，确保基础坚实、平整。
（2）支撑体系搭建：按照设计要求，依次搭建支撑体系，确保支撑体系牢固、稳定。
（3）模板安装：在支撑体系上安装木模板，确保模板平整、垂直。
（4）连接件安装：将支撑材料和模板连接牢固，确保连接件紧固、可靠。
3. 支撑体系检查（1）检查支撑体系稳定性：检查支撑体系是否有倾斜、变形等现象，发现问题及时处理。
（2）检查连接件：检查连接件是否紧固、可靠，发现问题及时更换。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的木支撑体系进行保护，防止损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
4. 施工结束后，对木支撑体系进行验收，确保其安全可靠。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本木支撑专项施工方案旨在确保工程主体结构施工过程中木支撑体系的搭建质量、安全性和可靠性。
圆木支撑施工方案
木支撑、模板施工方案本工程模板采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。
支撑系统方式详见附图。
1、基础筏板模板施工：采用砖胎模不需要安装模板。
2、主体柱模板施工方案：本工程柱采用木模，支架采用圆木支撑。
具体方法为：①放好柱子边线，按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。
②按柱子尺寸（宽度减少5mm，高度不变）拼装柱子模板，清理柱子底部杂物，安装柱子模板。
③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好，垫好枋木。
④根据柱子底的控制线吊直模板，用木锲调整位置。
⑤将柱子箍与墙体连接牢固。
⑥柱子底清理孔用模板堵严。
3、柱模板安装时，要点如下：①支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，柱模板支撑应与墙连成整体。
②浇捣砼前柱模根部的清理孔要用模板堵严，防止跑浆。
③模板安装完成后要全面检查，检查紧固程度，检查模板拼缝是否严密以及尺寸否符合要求等；浇灌混凝土时应要专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
4、梁、板、楼梯模板工程：本工程梁板、楼梯采用木模板，圆木支撑系统。
搭设详见附图（木支撑系统图）。
1、具体施工方法为：①支撑系统搭设顺序：在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。
②模板安装施工顺序为：根据板缝安放枋木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底枋木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。
③施工中将结构标高引测到砖墙上面，作为模板安装的依据。
④圆木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。
⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。
⑥楼板模板安装时要严格按图施工。
⑦楼梯模板按要求安装至施工层上4步。
⑧在圆木支撑上，要进行拉板拉结。
2、模板拆除：①模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板木支撑施工方案1
模板支撑施工方案一、概述宿松县河塌康居工程1#、2#楼为三层框架结构，1#楼建筑面积3726.23m²，2#楼建筑面积3637.23 m²。
建设单位为宿松县松源房地产开发有限公司，由宿松县河塌建筑工程有限责任公司承建。
二、结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载→模板→木楞→木顶撑→结构。
2、柱荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、木工板与木楞采用铁钉固定2、木顶撑与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
（三）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用木工板2、支撑材料采用50mm×100mm的木楞，直径为50~70mm木顶撑。
3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
三、模板施工工艺1、安装顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。
梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
楼板模板安装顺序：搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平2、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
四、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表五、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。
2、装拆模板必须有稳固的登高工具。
模板施工方案(木支撑)
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
木支撑模板施工方案
木支撑模板施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点和需求在开始施工前，首先需要确定施工地点和具体需求。
施工地点可以是建筑工地、桥梁工地等。
需求包括木支撑模板的类型、数量以及施工期限等。
2. 准备施工材料和工具根据施工需求，准备好所需的施工材料和工具。
常用的木支撑模板材料包括胶合板、成型板等。
工具则包括锤子、钢丝刷、锯子、电钻等。
3. 进行施工方案设计在施工前，需要进行施工方案的设计。
施工方案应包括具体的模板布置图纸、施工步骤、安全措施等内容。
二、施工步骤1. 确定模板布置根据施工图纸，确定木支撑模板的布置方式。
布置应符合相关标准和规范，并考虑到施工现场的条件和要求。
2. 搭建木支撑模板按照施工方案，开始搭建木支撑模板。
先搭建底层支撑，保证其稳定性。
然后根据需要，逐层搭建上层支撑，注意连接结构的牢固性。
3. 加固和调整支撑在搭建好木支撑模板后，对支撑进行加固和调整。
使用钢丝刷清除杂物，并检查连接部位是否牢固。
如有需要，可以加固支撑结构，确保其稳定性。
4. 完善模板处理对木支撑模板进行完善处理。
首先，修整边角，使其符合要求。
然后，对模板表面进行打磨处理，保证其平整度和光滑度。
1. 安全意识培训施工前，对参与施工人员进行安全意识培训。
培训内容包括施工现场安全规范、施工材料的正确使用方法等。
2. 施工现场防护在施工现场设置醒目的安全警示标识，包括禁止通行、安全帽佩戴等提示。
同时，要确保施工现场通道、设备、材料的摆放符合安全要求。
3. 安全操作施工过程中，操作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。
操作时要注意安全距离和姿势，防止意外发生。
4. 施工过程监控在施工过程中，要进行定期巡检和监控，发现安全隐患及时处理。
同时，要与相关部门保持沟通，确保施工操作符合相关规范和要求。
1. 施工过程记录在施工过程中，要做好施工记录。
记录施工人员、施工时间、施工步骤等信息，以便于后期的质量验收和问题追溯。
2. 施工中检测在施工过程中，要进行施工中的质量检测。
木支撑施工方案
木支撑施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的木支撑施工方案，用于指导施工人员在建筑施工过程中正确安装和使用木支撑。
2. 目标本方案的目标是确保木支撑的正确安装和使用，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
具体的目标包括：•提供有效的木支撑设计和选择准则；•确保木支撑的正确安装和拆卸；•提供施工人员的安全培训和操作指南。
3. 木支撑的设计和选择在选择和设计木支撑时，需要考虑以下因素：3.1 施工场地的特点施工场地的特点将直接影响木支撑的设计和选择。
需要考虑的因素包括场地的地形、土质条件、建筑结构等。
3.2 施工项目的要求施工项目的要求将决定木支撑的设计和选择。
需要考虑的因素包括建筑物的高度、结构类型、施工时间等。
3.3 木支撑的类型根据施工项目的要求和场地的特点，可以选择不同类型的木支撑，包括单支柱木支撑、连续木支撑、桁架木支撑等。
3.4 木支撑的材料木支撑的材料应选用高质量的木材，具有足够的强度和稳定性。
常用的木材包括松木、樟木等。
4. 木支撑的安装和拆卸正确的安装和拆卸木支撑对施工过程的安全性至关重要。
以下是木支撑的安装和拆卸步骤：4.1 安装木支撑4.1.1 确定支撑点位置根据设计要求确定支撑点位置，并在施工场地上标出。
4.1.2 准备木支撑材料根据支撑点位置和设计要求，准备相应长度的木支撑材料。
4.1.3 安装木支撑将木支撑按照设计要求放置在支撑点上，并确保其稳固和垂直。
4.2 拆卸木支撑4.2.1 卸载木支撑负荷在拆卸木支撑之前，需要卸下木支撑上的负荷，并确保周围区域的安全。
4.2.2 拆卸木支撑按照安装的逆序，拆卸木支撑并放置到指定区域。
4.2.3 存储和维护拆卸的木支撑应妥善存放，并进行必要的维护和检修。
5. 施工人员的安全培训和操作指南为确保施工人员的安全，他们应接受相应的安全培训，并遵守以下操作指南：•佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•确保木支撑的稳定和垂直，避免倾斜和松动；•定期检查木支撑的状态，如有发现损坏或变形，应及时更换；•按照正确的操作步骤安装和拆卸木支撑；•禁止擅自改变木支撑的设计和结构；•在木支撑附近设置安全警示标志，以提醒其他工人注意安全。
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本工程为柳州市真龙花园 10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括 10#、11#、12#楼三个单体工程，总建造面积 18023.19m2,无地下室。
10#楼建造面积 4622.1m2 ，建造层数地上 12 层，建造高度为 32.5 米，建造形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高 91.3 米，筏板基础底板标高为绝地标高 88.6 米； 11#楼建造面积 7820.47m2 ，无地下室,建造层数地上 17 层，建造高度为 49.7 米，建造形式为剪力墙结构，±0.000 为绝地标高 90.9 米，筏板基础底板标高为绝地标高 84.37 米； 12#楼建造面积 5480.62m2 ，无地下室,建造层数地上 12 层，建造高度为 32.5 米，建造形式为剪力墙结构，±0.000 为绝地标高 90.5 米，筏板基础底板标高为绝地标高 84.1 米。
本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为 2.9 米，最厚板为 140mm，最大梁截面 240×800，剪力墙最大厚度 200，最大开间为9.1m×4.5m。
楼板选取 11#楼三层梁板为代表进行验算。
1. 本工程设计施工图纸及其标准图(包括设计变更、设计交底等设计文件)、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)4. 《建造工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)5. 《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)6. 《建造施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2022)3.1① 技术准备楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。
② 材料准备1、模板材料模板：长2.4米，宽1.2米，厚1.8厘米小楞木：5cm×8cm。
大楞木：6cm×8cm。
木档：4cm×6cm,长不限。
顶撑：φ8c m长3米的杉木。
梁底板：厚1.8 cm，宽25 cm。
2、梁板模板顶撑支撑说明(1) 现浇板底板选用1.8 cm模板(2) 小楞木选用5cm×8cm，间距不大于30 cm(3) 大楞木选用6cm×8cm，间距不大于30 cm(4) 梁底板选用宽24 cm，厚1.8cm的模板(5) 梁侧选用1.8 cm厚模板(6) 梁侧板固定立档选用4cm×6cm木档，间距40 cm(7) 顶撑：φ8 cm，间距为45 cm(8) 水平支撑选用木档4cm×6cm，在0.5米处与1.75米处设置双道纵横相连的支撑系统(9) 上述间距的依据参照模板计算书。
⑴ 依据《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)同时满足以下要求：⑵模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。
⑶允许偏差项目见表允许偏差表1允许偏差表轴线位移基础允许偏差(mm5柱、墙、梁 32 标高±53 截面尺寸基础±10柱、墙、梁 +2~-54 每层垂直度 35 相邻两板表面高低差 26 表面平整度 27 预埋钢板中心线位移 38 预埋管、预留孔中心线位移 39 预埋螺栓中心线位移外露长度2±10~-010 预留洞中心线位移 10截面内部尺寸 10~-011 阴阳角垂直 4方正 41)、创优策划(1)严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
(2)几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
(3)支撑要求稳定性：立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 摆布为宜。
单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。
2)、过程控制⑴ 工艺流程模板设计→ 模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→安装门窗洞口→安一侧模板→插入对拉杆及套管→安另一侧模板、校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模(与墙或者柱接触面的处理) → 安装侧模→安装主、次龙骨→铺板(与墙接触面处理)校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。
⑵ 模板的配置及加工A、普通要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1~2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。
模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。
B、墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定内墙模板尽量配制整数相交板。
余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm × 1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用50×80mm 的木枋，接缝处采用100×100mm (2×50×100) 的木枋。
水平方向主龙骨采用φ48 钢管(双排)板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm × 10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
C、梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm×80mm 木枋。
大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用φ48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2‰，大于2m 的悬臂梁起拱2‰。
⑶、模板安装A、安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。
焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。
按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。
安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC 套管(内墙用)。
清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M14，间距为500×500mm。
调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。
检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。
B、安装梁模板墙模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。
立杆坚固地支撑在垫块上。
柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接头安装侧模，待主梁模板安装校正并紧固后，再安装次梁模板。
现浇板底模安装在梁模完成后进行，施工时严格按要求及时调整标高，并固定。
安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
C、楼板模板安装(1)楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
(2)模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
(3)底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉坚固。
(4)在砼楼面上支模时，支柱下端应垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉坚固。
(5)模板的木支撑，双向水平拉杆从地面上来50cm设一道，在2米处设一道。
D、楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度≥4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，挨次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
E、胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
⑷ 模板安装后的验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板罗列图、排架支撑图，班组均需按图施工。
模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。
针叶材：樟子松、杉树顺纹抗压强度： F =10N/mm2顺纹抗剪强度： F =1.4N/mm2V顺纹抗弯强度： F =13N/mm2M(一)、梁底板计算，分项系数取 1.2，设底模 1.8cm 厚，最大梁截面240×800。
(1) 荷载底板自重：1.2×5×0.018×0.24=0.026KN/M2底砼自重：1.2×24×0.8×0.24=5.53KN/M2底钢筋自重：1.2×1.5×0.8×0.24=0.34KN/M2底振捣自重：1.4×2×0.24=0.67KN/M2q =6.57 KN/M21(2)规定当木材含水率小于 25%时荷载设计值可乘以系数 0.9 予以折减 q=0.9 ×6.57=5.9 KN/M2底模下面的楞木距为 0.80，底模的计算简图如下所示，它是一个等距的多跨连续梁，底模板长度有限，可按四跨连续梁计算。
计算简图：L=0.45 L=0.45 L=0.45 L=0.45 查静力计算手册的荷载组合下的最大弯距：Mmax=0.121qL2=0.121 ×5.9×0.452=0.145NM按下列公式计算：Q= Mmax/Wn(截面反抗距)≤Kfm0.145×106/(240×182/6) =11.188KN/㎡<1.3×13=16.9 KN/㎡满足(3)计算底模抗剪强度，查手册的最大剪力Vmax=0.62qL=0.62×5.9×0.45=1.65KNTmax=3 Vmax/2bh=3×1650/(2×240×80)=0.13 N/mm2Kfv=1.3×1.4=1.82 N/mm2 > Tmax满足(4)计算底模桡度计算桡度时采用荷载标准值，且不考虑振捣砼荷载Q= (6.57-0.67)×0.9=4.4KN/MW =0.967×QL4/100EL=0.967×4.4×4504/100×9×103 × 1/12×240×183=1.83 ㎜A允许桡度为 L/400=450/400=1.125>1.07 ㎜满足(二)、梁侧模板计算：(1) 侧压力计算:梁的侧模板强度计算要考虑振砼时，产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力并乘以分项系数 1.2。