模板-木支撑施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
基础工程木工支模施工方案
基础工程木工支模施工方案一、前言支模工程作为基础工程中的重要组成部分，承担着支撑和固定混凝土浇筑模板的作用。
因此，支模工程的施工质量对基础工程的整体质量起着决定性的作用。
木工支模施工是支模工程的一种传统施工方式，其施工质量直接影响到混凝土结构的稳定性和安全性，因此需要严格按照设计要求进行施工。
二、施工前准备1. 材料准备木工支模需要使用的材料主要有木方、石头、钢筋和扣件等。
在施工前，需要提前准备好充足的材料，并按照设计要求进行验收，确保材料符合标准要求。
2. 设备准备木工支模施工需要使用的设备主要有手动锯、电动钻、梯子等工具，需要提前准备好，并进行检查和维护，确保设备的正常运作。
3. 施工人员根据支模工程的施工要求，需要安排相应的木工施工人员，他们需要具备一定的木工技术和安全意识，确保施工质量和施工安全。
4. 安全措施在施工前，需要进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技术能力。
同时，需要配备好安全帽、安全绳等安全防护用具，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基坑准备在进行木工支模施工前，需要对基坑进行清理和整理，确保基坑底部平整、干净。
同时，需要根据设计要求进行放样和标高测量，确定支模的位置和高度。
2. 搭设模板根据设计要求，确定支模的尺寸和形状，然后使用木方进行搭设模板。
在搭设模板的过程中，需要确保模板的稳固和水平，避免模板出现倾斜和变形。
3. 固定模板搭设好模板后，需要使用钢筋和扣件等材料进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
同时，需要加强模板的支撑，在模板的四周设置支撑墩和支撑架，确保模板的整体稳定。
4. 检查验收在模板搭设完成后，需要进行检查验收，确保模板的尺寸和形状符合设计要求，并进行调整和修正，确保模板的准确性和规范性。
四、施工注意事项1. 合理选择木材在进行木工支模施工时，需要选择质量好、干燥度高的木材，避免使用有裂纹、瑕疵和虫蛀的木材，确保木工支模的施工质量和使用寿命。
木支撑模板施工方案
一、工程概况本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。
10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。
本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为9.1m×4.5m。
楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。
二、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)三、模板工程施工工艺3.1、施工准备①技术准备楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。
木模板工程施工方案
木模板工程施工方案一、项目背景和目的木模板工程是建筑施工中常见的一种施工方法，通过搭建木质模板来浇筑混凝土结构，完成建筑物的构造部分。
本文档旨在提供一份木模板工程施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•木质模板：选择符合规范要求的板材，并进行防腐处理；•钉子、螺丝等固定材料：确保固定材料质量稳定可靠；•能够承受模板重量的支撑材料：如支撑杆、脚手架等；•适当数量的备用材料：以备不时之需。
2.2 施工人员和工具准备施工所需的人员和工具如下：•熟练的木工师傅：拥有丰富的木工经验，能够熟练操作木质模板；•劳动力：根据工地情况确定所需数量；•施工工具：如电锯、锤子、榔头等；•安全装备：如安全帽、安全鞋等。
2.3 工程准备施工前需要进行以下准备工作：•清理工地：确保施工场地整洁，无障碍物；•进行工程标高、坐标等测量工作，确保施工精度；•设计和制定施工流程，明确工程进度和分工。
三、施工步骤3.1 搭建木质模板1.根据设计图纸确定木模板的尺寸和形状；2.按照设计要求，将木板切割为所需尺寸，确保每块木板贴合紧密；3.使用钉子或螺丝将木板固定在支撑材料上，确保稳固性；4.按照设计要求，安装和固定模板上的洞口、孔洞等。
3.2 模板结构检查1.在搭建完木模板后，对模板结构进行检查，确保各个部分安装正确、稳固可靠；2.检查模板是否符合设计要求，如尺寸、高度等是否与设计一致；3.检查模板之间的间隙是否符合要求，如有需要，进行调整和修复。
3.3 钢筋安装1.根据设计图纸，在模板内安装和固定钢筋，确保钢筋的准确位置和牢固固定；2.检查钢筋安装是否符合设计和规范要求，如有需要，进行调整。
3.4 混凝土浇筑1.在模板搭建和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑；2.按照设计要求和施工规范，进行混凝土配比和搅拌；3.使用泵车或其他工具，将混凝土输送到模板内，并使用振动器排除气泡；4.确保混凝土的浇筑均匀，避免出现堆积和空洞。
模板及支撑工程施工方案
模板及支撑工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板及支撑工程的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
模板及支撑工程是建筑工程中的重要组成部分，为整个工程提供了临时性的承重、支撑、固定等功能。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，确保工程施工的顺利进行。
2. 工程概述模板及支撑工程是为了满足建筑物结构施工需要而进行的临时性工程。
其主要作用是为混凝土浇筑提供支撑和模板，在浇筑完成后及时拆除。
模板及支撑工程的施工包括以下内容：•模板的安装和拆除•支撑系统的搭建和拆除•相关辅助设施的布置和拆除3. 施工流程3.1 模板安装1.根据结构图纸和施工方案确定模板的尺寸和型号。
2.准备好所需的模板材料。
3.根据图纸要求，进行模板的切割和加工。
4.安装模板支撑架，确保支撑稳固、垂直。
5.安装模板，注意模板的布局和支撑的均匀分布。
6.模板安装完成后，进行检查和调整，确保安装质量。
3.2 模板拆除1.根据混凝土浇筑后的时间要求，判断模板的拆除时机。
2.拆除模板前，检查模板的状况，确保混凝土已经达到硬化要求。
3.从模板四周开始拆除，逐渐向中间拆除，避免对混凝土结构产生过大的不均匀力。
4.拆除模板时，应做好安全防护措施，避免发生意外事故。
5.拆除模板后，清理施工现场，确保工程进展顺利。
3.3 支撑搭建1.根据结构图纸和施工方案确定支撑系统的类型和尺寸。
2.准备好所需的支撑材料和配件。
3.按照施工方案，搭建支撑系统，确保支撑稳固、承重能力足够。
4.在支撑系统搭建完成后，进行检查和调整，确保搭建质量。
3.4 支撑拆除1.根据施工进度和支撑系统的使用要求，判断支撑拆除的时机。
2.拆除支撑时，应先进行安全检查，确保没有安全隐患。
3.从支撑系统的上部开始拆除，逐层向下拆除。
4.在拆除过程中，应注意防止施工现场发生意外，采取必要的安全措施。
5.拆除完成后，清理施工现场，保持施工区域的整洁。
3.5 辅助设施布置和拆除辅助设施是为支撑工程提供便利和安全保障的设施，主要包括脚手架、工作平台、安全防护措施等。
木支撑专项施工方案
本项目为某住宅楼工程，总建筑面积为20000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。
本工程木支撑专项施工方案适用于本工程主体结构施工过程中的木支撑体系搭建。
二、施工准备1. 材料准备（1）木模板：选用符合国家标准的优质木材，厚度不小于18mm，表面平整，无腐朽、扭曲等缺陷。
（2）支撑材料：选用符合国家标准的木材或型钢，其力学性能应符合设计要求。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、扣件等连接件。
2. 人员准备组织具有丰富经验的木工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
3. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电锯、电刨、水平尺、卷尺等。
三、施工工艺1. 支撑体系设计根据建筑图纸和施工规范，进行支撑体系设计，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
2. 支撑体系搭建（1）基础处理：清理施工场地，平整基础，确保基础坚实、平整。
（2）支撑体系搭建：按照设计要求，依次搭建支撑体系，确保支撑体系牢固、稳定。
（3）模板安装：在支撑体系上安装木模板，确保模板平整、垂直。
（4）连接件安装：将支撑材料和模板连接牢固，确保连接件紧固、可靠。
3. 支撑体系检查（1）检查支撑体系稳定性：检查支撑体系是否有倾斜、变形等现象，发现问题及时处理。
（2）检查连接件：检查连接件是否紧固、可靠，发现问题及时更换。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的木支撑体系进行保护，防止损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
4. 施工结束后，对木支撑体系进行验收，确保其安全可靠。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本木支撑专项施工方案旨在确保工程主体结构施工过程中木支撑体系的搭建质量、安全性和可靠性。
模板木支撑施工方案1
模板支撑施工方案一、概述宿松县河塌康居工程1#、2#楼为三层框架结构，1#楼建筑面积3726.23m²，2#楼建筑面积3637.23 m²。
建设单位为宿松县松源房地产开发有限公司，由宿松县河塌建筑工程有限责任公司承建。
二、结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载→模板→木楞→木顶撑→结构。
2、柱荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、木工板与木楞采用铁钉固定2、木顶撑与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
（三）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用木工板2、支撑材料采用50mm×100mm的木楞，直径为50~70mm木顶撑。
3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
三、模板施工工艺1、安装顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。
梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
楼板模板安装顺序：搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平2、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
四、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表五、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。
2、装拆模板必须有稳固的登高工具。
模板施工方案(木支撑)
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
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模板木支撑施工方案
本工程模板采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。
支撑系统方式详见附图。
1、基础筏板模板施工：
采用砖胎模不需要安装模板。
2、主体柱模板施工方案：
本工程柱采用木模，支架采用圆木支撑。
具体方法为：
①放好柱子边线，按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。
②按柱子尺寸（宽度减少5mm，高度不变）拼装柱子模板，清理柱子底部杂物，安装柱子模板。
，
③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好，垫好枋木。
④根据柱子底的控制线吊直模板，用木锲调整位置。
⑤将柱子箍与墙体连接牢固。
⑥柱子底清理孔用模板堵严。
3、柱模板安装时，要点如下：
①支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，柱模板支撑应与墙连成整体。
②浇捣砼前柱模根部的清理孔要用模板堵严，防止跑浆。
③模板安装完成后要全面检查，检查紧固程度，检查模板拼缝是否严密以及尺寸否符合要求等；浇灌混凝土时应要专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
【
4、梁、板、楼梯模板工程：
本工程梁板、楼梯采用木模板，圆木支撑系统。
搭设详见附图（木支撑系统图）。
1、具体施工方法为：
①支撑系统搭设顺序：在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。
②模板安装施工顺序为：根据板缝安放枋木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底枋木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。
③施工中将结构标高引测到砖墙上面，作为模板安装的依据。
④圆木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。
⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。
{
⑥楼板模板安装时要严格按图施工。
⑦楼梯模板按要求安装至施工层上4步。
⑧在圆木支撑上，要进行拉板拉结。
2、模板拆除：
①模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
②模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
③拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
④并做到及时清理、维修、维护好，以备待用。
）
5、木模板计算书：
本工程楼板设计厚度为100㎜，其模板采用17厚多层木模板，用50×80枋木支撑模板。
枋木间距取L=300㎜，需验算桁架间距是否满足施工规范要求。
由梁板模板施工示意图可知，楼板模板由桁架支承，因此桁架可视为模板的刚性支点，计算时，楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。
㈠、荷载
模板支架参数：
横向间距或排距（m）：；纵距：；步距
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）；模板支架高度（m）：
板底支撑连接方式：方木支撑
按照施工中具体情况，楼板模板承受的荷载有：
{
木模自重150N/㎡
新浇100厚砼自重25000×=2500N/㎡
钢筋自重1100×=110 N/㎡
施工人员及机械 1000 N/㎡
将面荷载转换为线荷载，按板宽一米计算
∴q1=(150+2500+110+1000)×1=3760 N/m
q
￥
㈡、内力计算
按两等跨连续梁进行内力计算，在荷载q作用下，边梁的最大弯距在B支座即
Mmax=×3760×=·m最大剪力发生在B支座的左而和右侧。
Q max= ×3760×=·m
㈢、截面验算
①强度验算，即验算在弯矩作用下最大正应力是否小于抗弯设计强度fm和在剪
力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计强度fv即
3Q=*3=
T=M/W≤fm
\
2bh=2*1000*17=34000
T= M/W≤fm
模板材料为多层木模板，取弹性模量E=9000N/mm2；抗弯设计强度fm=9 N/mm2，抗剪设计强度fv=1 N/mm2，由于模板是临时性结构，容许应力可提高15%,故取fm=9×=
N/mm2,fv=1×= N/mm2，由于模板取1米宽为计算单元，故：
W=bh2/6=1000×172/6=4816.67 mm3
3Q=*3=
∴T=M/W==mm2＜fm = N/mm2
2bh=2*1000*17=34000
t= 3Q/2bh=3×(2×1000×17)=mm2＜fv= N/mm2
#
∴满足强度要求
②刚度验算
250
L
即验算在荷载作用下模板挠度是否满足要求，施工规范规定当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度[V]= 100EI （L为楼板计算跨度）
I= bh3/12=1000×173/12=409416.667mm4
××3004
100×9000×
其最大挠度值为V=
板面最大允许挠度[v]=300/250=
0.056mm＜[v]=1.2mm
∴本工程楼板支撑模板桁架间距采用300㎜满足要求。
p
q
"
方木楞计算简图
6、圆木顶撑强度验算
本工程梁底模板采用圆木顶撑，采用的圆木为Φ70~80圆木，整根顶撑可视为两端绞接的轴心受压杆，其临界荷载N=π2EI/L2
.
其I=π（D4-d4）/64=π（）/64=×104mm4
当圆木顶撑在安装时，其中间会设置二道水平拉杆，因此其自由长度L=2==1400mm 由于圆木顶撑为临时支撑构件，其临界承载力可乘上系数，即N=59683×==
模板施工中板底模板圆木顶撑，排距为1200㎜，则每排圆木顶撑所承所荷载为：木模板自重××=
新浇筑砼自重×××=
钢筋自重×××=
施工人员及机械产生的荷载取1KN。
∴∑ni=（+++1）×=＜
∴满足要求。
∴本工程楼板支撑模板立杆间距采用≤1200㎜满足要求。