pvb树脂生产工艺
PVB安全玻璃膜的生产工艺
PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介....................................... 错误!未定义书签。
结构式 ........................................ 错误!未定义书签。
性质应用 ...................................... 错误!未定义书签。
制备原理 ...................................... 错误!未定义书签。
2.PVB生产工艺................................... 错误!未定义书签。
一步法 ........................................ 错误!未定义书签。
一步溶解法................................. 错误!未定义书签。
一步沉淀法................................. 错误!未定义书签。
两步法 ........................................ 错误!未定义书签。
两步溶解法................................. 错误!未定义书签。
两步沉淀法................................. 错误!未定义书签。
实地考察生产工艺 .............................. 错误!未定义书签。
3.PVB生产设备................................... 错误!未定义书签。
锥混机 ........................................ 错误!未定义书签。
单螺杆挤出机 .................................. 错误!未定义书签。
换网器 ........................................ 错误!未定义书签。
PVB安全玻璃膜的生产工艺
PVA缩醛反应的反应机理[2]为:在催化剂[H+]的存在下, [H+]首先进攻正丁醛中羰基上的碳原子,生成带正电的活性基团,并由该基团的活性中心即带正电的碳再去进攻PVA中的醇羟基,生成物由于稳定性差进一步脱去一分子水,并导致正电荷转移到丁醛的碳原子上,最终该带有正电荷的碳再去进攻相邻的另一个羟基,生成带有环状基团的聚乙烯醇缩丁醛,并再次释放出[H+]。
PVB产物中的酸很难完全洗去
两步溶解法
生产出的PVB树脂丁醛基含量可以达到60~80%
以甲醇做溶剂,成本较高
两步沉淀法
产品回收以及水洗容易，得到的产物PVB树脂的纯度高,不受醇溶剂污染
反应后期为非均相反应，分子间容易交联，最终产物PVB的缩醛度相对较低
2.3实地考察生产工艺
图2.2 PVB生产工艺流程
常用增塑剂，如邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)等,虽也可用于对PVB树脂的增塑,但是它与PVB树脂的相容性不太好,容易发生渗析等现象。在通常的PVB薄膜中作为增塑剂的主要是应用市售的三甘醇或者四甘醇的脂肪族二酯。其他还可应用于PVB树脂的已知增塑剂有:己二酸二烯基酯[36]、癸二酸二院基酯、 酸三有机酷、亚 酸三有机醋等。 酸醋类的增塑剂一般用于高乙烯醇含量的聚乙烯醇缩丁酵树脂的增塑。
2.1.2一步沉淀法
向PVAc的溶液中加入盐酸进行水解,当水解进行到一定程度时,加入丁醛进行反应,此时进行剧烈的缩醛化反应,生成的产物具有一定硬度,加水并调节pH,然后静置一段时间,使产物PVB完全析出。
2.2两步法
两步法也分为两步溶解法和两步沉淀法。
2.2.1两步溶解法
两步溶解法是以PVA作为反应物,以低级醇类等作为反应溶剂,向PVA的甲醇悬浮液中加入丁醛和酸催化剂进行缩醛化反应,随着反应一步步进行,产物PVA链上的羟基逐渐减少,生成物逐渐溶解,最终得到均匀的溶液,聚乙烯醇缩丁醛的合成及其废水处理反应结束后调节pH至中性,并向体系中加入甲醇和水的混合溶液,使PVB沉淀析出。
高粘度PVB树脂的合成新工艺
高粘度PVB树脂的合成新工艺
吕红;周密;钱欣;王海涛;林卫平
【期刊名称】《科技通报》
【年(卷),期】2012(28)3
【摘要】为了提高高粘度PVB树脂的缩醛率,本文探讨了聚乙烯醇的浓度,聚乙烯醇与丁醛、盐酸、乳化剂的配比,水/异丙醇混合溶液的比例等对缩醛反应的影响。
在优选的工艺条件下,适当比例的水/异丙醇混合溶液不仅能达到溶解法中缩醛率高,缩合分布均匀的优点,而且能保持沉淀法中产品回收、清洗容易的优点,PVB颗粒始终保持大小合适、分布均匀,最佳比值为V(水)∶V(异丙醇)=175∶25,此时缩醛率为81.64%。
【总页数】6页(P105-109)
【关键词】高粘度PVB树脂;缩合;缩醛率;异丙醇
【作者】吕红;周密;钱欣;王海涛;林卫平
【作者单位】浙江工业大学化学工程与材料学院;浙江德斯泰塑胶有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ328.4
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pvb树脂结构式 -回复
pvb树脂结构式-回复PVb树脂是一种热固性树脂，它具有优异的物理和化学性质，广泛应用于各个领域。
本文将以PVb树脂结构式为主题，介绍PVb树脂的组成、制备方法、应用以及未来发展方向等方面，为读者提供全面的了解和认识。
PVb树脂的结构式为[CH2=CH(C2H5)COOCH(CH3)CH2OCH2CH(CH3)CH2]-n，其中n表示聚合度。
首先，我们来了解PVb树脂的组成。
PVb树脂是通过将单体丙烯酸酯和含有酸酐官能团的单体进行自由基聚合而得到的。
丙烯酸酯单体作为主链，提供了树脂的韧性和柔性，而含有酸酐官能团的单体则在聚合过程中与主链进行交联，使得树脂具有热固性特性。
接下来，我们来了解PVb树脂的制备方法。
PVb树脂的合成通常采用溶液或悬浮聚合的方法。
首先，将丙烯酸酯单体和含有酸酐官能团的单体按照一定的摩尔比例混合，并加入引发剂和反应助剂。
然后，在特定的反应条件下，引发剂引发自由基聚合反应，形成聚合物链。
最后，通过热固化处理，使得聚合物链与交联剂相互交联，形成PVb树脂。
PVb树脂由于其优秀的性能，在许多领域都有广泛的应用。
首先，在电子领域，PVb树脂可用作半导体材料的制备，例如光电转换器件和有机发光二极管等。
其次，在涂料领域，PVb树脂可以作为一种优良的增稠剂，提高涂料的附着性、流动性和耐久性。
此外，PVb树脂还可用作抄纸涂料、墨水和胶黏剂等领域。
未来，PVb树脂的发展方向主要集中在改善其性能和扩大应用范围。
首先，通过改变单体比例和聚合条件，可以调控PVb树脂的特性，提高其力学强度、热稳定性和耐化学性等方面的性能。
其次，PVb树脂可以与其他材料进行复合，形成新的复合材料，以增强其性能和适应更多的应用场景。
此外，PVb树脂的可持续性也是未来发展的重点，通过探索可替代原料和绿色制备方法，减少对环境的影响。
综上所述，PVb树脂是一种热固性树脂，具有优异的物理和化学性质。
通过丙烯酸酯和含酸酐官能团单体的聚合反应，可以得到PVb树脂。
PVB安全玻璃膜的生产工艺
PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介 (2)1.1结构式 (3)1.2性质应用 (3)1.3PVB制备原理 (4)2.PVB生产工艺 (4)2.1一步法 (5)2.1.1一步溶解法 (5)2.1.2一步沉淀法 (5)2.2两步法 (5)2.2.1两步溶解法 (5)2.2.2两步沉淀法 (5)2.3实地考察生产工艺 (7)3.PVB生产设备 (7)3.1锥混机 (7)3.2单螺杆挤出机 (7)3.3换网器 (8)3.4熔体泵 (9)3.5各部分关系 (10)4.PVB中间膜助剂介绍 (10)4.1增塑剂 (10)4.2其它助剂 (11)5.产品性能测试与质量要求 (12)5.1性能测试 (12)5.1.1拉伸强度 (12)5.1.2熔融指数 (12)5.1.3透光率 (12)5.2质量要求 (12)6.环境处理 (13)6.1废水处理 (13)6.2边角废料处理 (14)参考文献 (14)1.PVB简介图1.2PVB 中间膜 1.1结构式图1.1 PVB 的结构图1.2性质应用PVB 中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。
外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。
因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。
目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60 %、汽车为20-30 %、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25 %,其他方而约为20 %[1]。
pvb工艺生产流程
pvb工艺生产流程The production process of PVB technology is an essential part of the manufacturing industry. PVB (polyvinyl butyral) is a versatile material primarily used in the production of laminated safety glass. It is crucial to understand the intricacies of the production process to ensure the quality and durability of the end product.PVB technology employs a series of intricate steps to manufacture PVB interlayers, which are then used in the production of laminated glass. The process begins with the selection of high-quality raw materials, including butyral resin, plasticizers, and other additives. These materials are carefully measured and mixed to precise specifications in a controlled environment to ensure consistency and quality in the final product. The mixing process is a critical step that requires attention to detail and adherence to strict production standards.Following the mixing process, the PVB material undergoes a series of heating and cooling cycles to achieve the desired viscosity and eliminate any impurities. The precise control of temperature andtiming is crucial in this phase to ensure the uniformity and integrity of the PVB interlayer. Any deviations in the heating and cooling process can result in substandard product quality, making this step a crucial aspect of PVB technology production.After the heating and cooling cycles, the PVB material is formed into sheets through an extrusion process. This process involves forcing the material through a die to create thin, uniform sheets with consistent thickness and quality. The extrusion process requires specialized equipment and skilled operators to ensure the accuracy and precision of the final product. Any variations in the extrusion process can lead to defects in the PVB interlayers, compromising the safety and performance of the laminated glass.Once the PVB material is extruded into sheets, it undergoes thorough inspection and testing to identify any flaws or inconsistencies. This stage is an essential part of the production process to eliminate defective interlayers and maintain high product standards. Quality control measures, such as visual inspections and mechanical testing, are employed to ensure that the PVB interlayers meet the required specifications for strength, clarity, and adhesion.The final stage of the PVB technology production process involves packaging and distribution of the interlayers to manufacturers of laminated glass. Proper packaging is essential to protect the PVB interlayers from damage during transportation and storage. Additionally, efficient distribution channels are crucial to ensure timely delivery to customers, minimizing production delays and inventory shortages. Effective logistics and supply chain management are vital aspects of the overall production process, impacting the availability and reliability of PVB interlayers for the glass industry.In conclusion, the production process of PVB technology is a complex and intricate series of steps that require precision, expertise, and attention to detail. From the selection of raw materials to the extrusion and quality control measures, each phase of the process plays a crucial role in ensuring the integrity and performance of PVB interlayers for laminated glass. As a key component in the manufacturing industry, PVB technology represents a blend of scientific innovation and manufacturing excellence, contributing to the safety and durability of countless products and structures.Understanding the nuances of the production process is essential for anyone involved in the glass industry, as it directly impacts the quality and reliability of laminated safety glass in various applications.PVB工艺生产流程是制造业的重要组成部分。
pvb树脂生产工艺
pvb树脂生产工艺
pvb树脂生产工艺是指通过一系列化学反应和加工工艺，将聚乙烯醇和醋酸等原料转化为聚乙烯醇-醋酸酯树脂，即pvb树脂。
该树脂具有优异的强度、韧性、透明性和耐候性等性能，广泛应用于建筑、汽车、太阳能、电子等领域。
pvb树脂生产工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：聚乙烯醇、醋酸、溶剂等原料按一定比例混合。
2. 聚合反应：将混合好的原料在反应釜中进行聚合反应，生成pvb树脂。
3. 过滤和洗涤：将反应产物进行过滤和洗涤，去除杂质和残留物。
4. 干燥和粉碎：将洗涤后的树脂进行干燥和粉碎，使其达到一定的粒度要求。
5. 包装和存储：将粉碎好的pvb树脂按一定的规格包装，并存储在干燥、通风的仓库中。
以上步骤是pvb树脂生产工艺的基本流程，不同厂家可能会根据自身情况进行调整和改进。
同时，生产过程中需要注意安全、环保等问题，确保生产过程安全可靠，产品质量优良。
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PVB安全玻璃膜的生产工艺
P V B安全玻璃膜的生产工艺Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UTPVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介结构式图的结构图性质应用PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。
外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃图中间膜 用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。
因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。
目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60%、汽车为20-30%、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25%,其他方而约为20%[1]。
PVB 夹层玻璃具有以下五大特点:A 安全性:在受到外来撞击时.由于弹性中间层有吸收冲击的作用,可阻止冲击物穿透,即使玻璃破损,也只产生类似蜘蛛网状的细碎裂纹,其碎片牢固地粘附在中间层上,不会脱落四散伤人,并可继续使用直到更换。
B 防盗性:PVB 夹层玻璃非常坚韧,即使盗贼将玻璃敲裂,由于中间层同玻璃牢牢地粘附在一起,仍保持整体性,使盗贼无法进入室内。
安装夹层玻璃后可省去护栏,既省钱又美观，还可摆脱牢笼之感。
C隔音性:由于PVB薄膜具有对声波的阻尼功能,PVB夹层玻璃能有效地抑制噪音的传播,特别是位于机场、车站、闹市及道路两侧的建筑物在安装夹层玻璃后,其隔音效果十分明显。
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pvb树脂生产工艺
PVB树脂是一种用于制造夹层玻璃的材料，具有优异的透明度、抗冲击性和粘合性能。
下面将介绍PVB树脂的生产工艺。
PVB树脂的生产主要分为以下几个步骤。
首先是原料准备，PVB树脂的主要原料是聚乙烯醇和乙二醇。
这两种原料经过
特定比例的混合，加入催化剂和稳定剂，经过搅拌均匀后形成树脂溶液。
接下来是溶解和过滤。
树脂溶液通过加热后，逐渐转化为液态。
在这个过程中，需要对溶液进行严格的控温控压，以确保树脂能够完全溶解。
然后通过过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以保证树脂的纯净度。
第三个步骤是脱气和冷却。
经过过滤的树脂溶液需要经过脱气处理，以去除其中的气泡和水分。
这一步骤通常通过在真空状态下加热溶液，使其中的气体挥发掉。
然后树脂溶液通过冷却装置冷却至适宜的温度，以便后续的加工和成型。
接下来是挤出和拉丝。
树脂溶液通过挤出机器，在控制好温度和速度的情况下，将树脂溶液挤出成扁平的薄片。
这个薄片通常称为PVB膜，是制造夹层玻璃的重要材料。
然后通过拉丝
机器，将PVB膜拉长成所需的尺寸和厚度。
最后是固化和切割。
拉丝后的PVB膜需要进行固化处理，通
过高温和压力的作用，使树脂分子在固态下产生交联，增加膜的强度和耐久性。
然后通过切割机器，将PVB膜切割成所需
的尺寸。
总之，PVB树脂的生产工艺包括原料准备、溶解过滤、脱气冷却、挤出拉丝、固化切割等步骤。
这一系列工艺的严密控制和协调作用，确保了PVB树脂的质量和性能，使之成为制造夹层玻璃的理想选择。