采工作面顶板管理专项检查表
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煤矿专项检查表6--顶板管理专项检查表(试行)
《煤矿安全规程》第一百二十 六、一百二十七条。
16 井巷管理 17 井巷管理
倾 角 在 25 ° 以 上 巷 道 防 止 坠 巷道上口必须设防止人员、物料坠落的设施。 落管理
现场检查。
《煤矿安全规程》第一百三十 三条。
大倾角煤巷掘 进
煤矿布置大倾角煤巷，应优先采用由上向下的掘进方式进行施工 。煤巷倾角达到30°以上的，原则上不得采用由下向上的掘进方 式进行施工。急倾斜煤层布置长度6米以上的煤巷时，应以伪斜 方式布置，且其倾角原则上不得大于30°。支护设计和质量符合 要求。
运送、安装和拆除综采设备，工作面煤壁管理，超前支护，采高 控制，工作面综采机械管理等必须符合规定。液压支架必须接 顶，顶板破碎时必须超前支护。采煤工作面必须进行矿压监测。
采煤工作面设计，工作面地质预 报，作业规程，安全技术措施，规 程、措施学习贯彻记录，矿压观测 记录。现场检查。
《煤矿安全规程》第一百一十 四条。
煤巷锚杆支护设计，掘进工作面作 业规程、安全措施，支护材料产品 合格证，顶板离层与锚杆受力观测 记录。现场抽查。
《煤矿安全规程》第五十八、 一百零二条。《煤巷锚杆支护 技术规范》4.3。
程中明确。锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计要求。煤巷、
半煤岩巷支护还必须进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌
板上。
采煤工作面作业规程。现场抽查。
《煤矿安全规程》第一百一十 二条。
程规定。
采煤工作面必须及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢
8
采面工作面 顶板管理
垮落法采煤工 作面顶板管理
固。单体液压支柱的初撑力符合规定。采煤工作面用垮落法管理 顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规 定的，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理
顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司一季度顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司一季度顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司五月份顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司六月份顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司七月份顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司八月份顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司九月份顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司十月份顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司十一月份顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司十二月份顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司十二月份顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司一月份顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司二月份顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司三月份采掘工程质量、顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司三月份采掘工程质量、顶板管理专项检查表
梗阳集团矿业公司五月份采掘工程质量、顶板管理专项检查表。
综采工作面支护质量、顶板动态监测记录表
回 风 巷
＜300mm 点 (架)
单体初撑力 73
≥11.5Mpa 63 53
端 头 43
上 33
下 23 13 3 合格率
活柱量 顶板动 冒 高 态 端面距 片帮深度 支架初 撑 力 (Mpa)
(mm) (mm) (mm) (mm) 前立柱 后立柱 处 理 意 见
支护 质量
存在 问题
测量人签字：
工区盯班人员签字：
≥24Mpa
轨 道 巷
＜300mm 点 (架)
单体初撑力 94 95
≥12Mpa 84 80 74 76
端 头 64 125
上 54 123
下 44 121 34 122 24 164 14 140 合格率
活柱量 顶板动 冒高 态 端面距 片帮深度
(mm) (mm) (mm) (mm) 前立柱 上 下 后立柱 上 下
24 24 30 28
27 28 24 24
32 30 28 24
28 30 30 29
24 32 28 30
36 32 36 38 处 理 意 见
34 32 34 30
32 36 30 32
28 30 30 24
支护质 量
支架初 撑力 （Mpa）
存在问 题
测量人签
董合乾
工区盯班人员签字：
张代龙
综采工作面支护质量、顶板动态监测记录表
单位：综采队 工程质量标准化 采高 端 面 距 冒高 测 ±100mm 顶底板移进量 ≤100mm/m 单体支 柱 初撑 力 (Mpa) 工作面名称：A601 工作面 测 点 一 二 2011年 12月 28日 三 四 中 班 合格率Biblioteka 运 输 巷≤340mm
煤矿顶板安全专项整治检查表
附表：
顶板安全专项整治检查表
项序 目号
整治内容
存在问题
需
1
综采面超前段变形严重而未采取强支护、水压致裂 卸压等有效控制措施
重
采掘工作面受地质构造及应力集中影响，不能提前
2 分析情况、科学判定、制定针对性措施，导致事态
点
扩大发生冒顶、漏顶
整
3
采煤工作面泵站压力不达标，液压系统存在跑、冒 、滴、ห้องสมุดไป่ตู้、窜现象，液压支架操作不规范
20
放炮后及时对迎头10米范围内的锚杆（索）进行二 次紧固
21 按要求开展矿压观测、记录真实、分析到位准确
22 按要求喷浆、喷浆滞后距离符合要求
23 支护材料按要求检验、入井使用
整治措施
整改期限
提
科学合理支护设计，保证支护强度要求，锚杆 16 （索）长度能保证锚固端锚入稳定岩层，“三径”
升
匹配合理 锚杆（索）钻、装、固按要求施工的，锚杆（索）
17 施工角度、深度及锚固剂的搅拌时间、凝固时间、
的
锚固长度达标
内
18
锚杆（索）预紧力合格、支护失效及时补打、网片 连接规范
容
19
按要求安装顶板离层检测仪，大断面巷道等区域增 设离层仪，并按要求进行监测及记录分析
治 4 锚索组使用不规范、支护设计不科学
的
内
5
永久支护掘进工作面距离超过作业规程规定，存在 空顶作业现象，空帮距离超过作业规程规定
容
6
临时前探支护不使用、前探支护损坏时不采取措施 支护
7
制定并完善工作面支护质量检查、顶板动态监测和 分析制度
8 重新制定质量控制文件
9
采掘作业规程及措施严格按“三化、十环节”要求 执行
顶板安全专项整治检查表
项序 目号
整治内容
存在问题
需
1
综采面超前段变形严重而未采取强支护、水压致裂 卸压等有效控制措施
重
采掘工作面受地质构造及应力集中影响，不能提前
2 分析情况、科学判定、制定针对性措施，导致事态
点
扩大发生冒顶、漏顶
整
3
采煤工作面泵站压力不达标，液压系统存在跑、冒 、滴、ห้องสมุดไป่ตู้、窜现象，液压支架操作不规范
20
放炮后及时对迎头10米范围内的锚杆（索）进行二 次紧固
21 按要求开展矿压观测、记录真实、分析到位准确
22 按要求喷浆、喷浆滞后距离符合要求
23 支护材料按要求检验、入井使用
整治措施
整改期限
提
科学合理支护设计，保证支护强度要求，锚杆 16 （索）长度能保证锚固端锚入稳定岩层，“三径”
升
匹配合理 锚杆（索）钻、装、固按要求施工的，锚杆（索）
17 施工角度、深度及锚固剂的搅拌时间、凝固时间、
的
锚固长度达标
内
18
锚杆（索）预紧力合格、支护失效及时补打、网片 连接规范
容
19
按要求安装顶板离层检测仪，大断面巷道等区域增 设离层仪，并按要求进行监测及记录分析
治 4 锚索组使用不规范、支护设计不科学
的
内
5
永久支护掘进工作面距离超过作业规程规定，存在 空顶作业现象，空帮距离超过作业规程规定
容
6
临时前探支护不使用、前探支护损坏时不采取措施 支护
7
制定并完善工作面支护质量检查、顶板动态监测和 分析制度
8 重新制定质量控制文件
9
采掘作业规程及措施严格按“三化、十环节”要求 执行
采掘顶板专项检查表
ห้องสมุดไป่ตู้
4、相邻支架间错差不超过顶梁侧护板的2／3，支架 17 工作 不挤、不咬，间隙不超过200㎜。 面支 18 护 5、支架端面距煤壁是否符合规程要求，是否留有伞 檐。 6、支架顶梁与顶板是否接实，漏顶高度是否超过作 19 业规程规定。 7、支架完好，无漏液、不窜液、架内无浮煤浮矸， 20 支架编号清晰。 8、工作面遇地质构造是否采取相应的安全技术措施 21 。
检查人员：
2、单体柱是否穿鞋带帽、是否采取防倒措施、初撑 10 超前 支护 力是否符合规程要求。 11 12 3、巷道帮部松软破碎是否采取贴帮柱。
1、两个安全出口是否满足：宽度均不小于0.8米，高 度不低于1.8米，出口内无杂物，保证通风、行人、 安全 运输畅通无阻 出口 2、单体柱是否“成排成行”，是否存在空帮、空顶 13 情况，是否编号统一管理。 14 15 16 1、泵站压力是否符合作业规程规定。 2、支架初撑力是否符合作业规程规定值，抽检10架 。 3、支架是否按照规定安装压力表，是否安排专人负责。
煤矿采煤工作面顶板专项检查表
工程名称： 序 检查 号 项目 1 内容 1、作业规程是否按规定的时间贯彻、签字、考试。 检查时间：2014年4月 检查情况 日 备注
2 资料 2、地质条件变化，是否及时编制安全技术措施。 3、支架监测记录资料是否齐全，是否建立分析和处 3 理制度。 1、是否备用一定数量的支护材料，其数量、规格、 存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。 2、顶板离层仪是否按照作业规程要求定期观测、记 5 录。 3、巷道锚索断裂、锚索或锚杆托盘严重变形、顶帮 两条 6 下沉、帮部收缩、严重网兜等顶板压力增大情况，是 顺槽 否采取加强支护措施。 4、是否使用折损的坑木，损坏的金属顶梁和失效的 7 单体液压支柱。 5、进、回风顺槽与工作面切顶线是否按照作业规程 8 规定放齐，是否按照规定退锚。 4 9 1、超前支护距离是否符合作业规程规定。
4、相邻支架间错差不超过顶梁侧护板的2／3，支架 17 工作 不挤、不咬，间隙不超过200㎜。 面支 18 护 5、支架端面距煤壁是否符合规程要求，是否留有伞 檐。 6、支架顶梁与顶板是否接实，漏顶高度是否超过作 19 业规程规定。 7、支架完好，无漏液、不窜液、架内无浮煤浮矸， 20 支架编号清晰。 8、工作面遇地质构造是否采取相应的安全技术措施 21 。
检查人员：
2、单体柱是否穿鞋带帽、是否采取防倒措施、初撑 10 超前 支护 力是否符合规程要求。 11 12 3、巷道帮部松软破碎是否采取贴帮柱。
1、两个安全出口是否满足：宽度均不小于0.8米，高 度不低于1.8米，出口内无杂物，保证通风、行人、 安全 运输畅通无阻 出口 2、单体柱是否“成排成行”，是否存在空帮、空顶 13 情况，是否编号统一管理。 14 15 16 1、泵站压力是否符合作业规程规定。 2、支架初撑力是否符合作业规程规定值，抽检10架 。 3、支架是否按照规定安装压力表，是否安排专人负责。
煤矿采煤工作面顶板专项检查表
工程名称： 序 检查 号 项目 1 内容 1、作业规程是否按规定的时间贯彻、签字、考试。 检查时间：2014年4月 检查情况 日 备注
2 资料 2、地质条件变化，是否及时编制安全技术措施。 3、支架监测记录资料是否齐全，是否建立分析和处 3 理制度。 1、是否备用一定数量的支护材料，其数量、规格、 存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。 2、顶板离层仪是否按照作业规程要求定期观测、记 5 录。 3、巷道锚索断裂、锚索或锚杆托盘严重变形、顶帮 两条 6 下沉、帮部收缩、严重网兜等顶板压力增大情况，是 顺槽 否采取加强支护措施。 4、是否使用折损的坑木，损坏的金属顶梁和失效的 7 单体液压支柱。 5、进、回风顺槽与工作面切顶线是否按照作业规程 8 规定放齐，是否按照规定退锚。 4 9 1、超前支护距离是否符合作业规程规定。
综采工作面顶板检查表
1、安全出口支护齐全。
2、安全出口的高度不得低于1.8m,宽度不小于0.8m，超前支护要符合《煤矿安全规程》要求，并在作业规程中明确规定。
3、采空区悬顶不超过规定，超过规定时必须强制放顶。
4、单体支柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效支柱；底软时必须穿鞋支设。
备注
其它
1、工作面的顶板管理是否有人负责，是否明确责任人？
检查人员（签字）：被检查单位（签字）：
5、工作面机头、机尾端头处按作业规程规定架设棚梁，坚持正确使用4对8梁或双楔顶梁。
6、超前20m范围内支柱完好，不缺失，安全出口与之相连接的巷道必须设专人维护，发生断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
安全监察部
综采工作面顶板专项检查表（表二）
被检查单位：年月日
检查地点：
检查项目
检查内容
检查结果
安全监察部
综采工作面顶板专项检查表（表二）
被检查单位：年月日
检查地点：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
综采工作面顶板管理
1、支架要排成一条直线其偏差不得超过±50mm（50m拉线）。架间空隙不超过200mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
2、支架顶梁紧贴顶板。
3、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤、不咬。
4、采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时，是否进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施。
5、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
6、人员靠近煤壁临时作业时，是否架设可靠的临时支护。
2、安全出口的高度不得低于1.8m,宽度不小于0.8m，超前支护要符合《煤矿安全规程》要求，并在作业规程中明确规定。
3、采空区悬顶不超过规定，超过规定时必须强制放顶。
4、单体支柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效支柱；底软时必须穿鞋支设。
备注
其它
1、工作面的顶板管理是否有人负责，是否明确责任人？
检查人员（签字）：被检查单位（签字）：
5、工作面机头、机尾端头处按作业规程规定架设棚梁，坚持正确使用4对8梁或双楔顶梁。
6、超前20m范围内支柱完好，不缺失，安全出口与之相连接的巷道必须设专人维护，发生断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
安全监察部
综采工作面顶板专项检查表（表二）
被检查单位：年月日
检查地点：
检查项目
检查内容
检查结果
安全监察部
综采工作面顶板专项检查表（表二）
被检查单位：年月日
检查地点：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
综采工作面顶板管理
1、支架要排成一条直线其偏差不得超过±50mm（50m拉线）。架间空隙不超过200mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
2、支架顶梁紧贴顶板。
3、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤、不咬。
4、采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时，是否进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施。
5、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
6、人员靠近煤壁临时作业时，是否架设可靠的临时支护。
煤矿顶板安全专项检查表
顶板安全专项检查表
检查地点检查时间：检查人员：
序号检查项目主要内容检查情况（有数据要求填数据）结论
一凿岩支护
安全
1、作业前是否进行敲帮问顶，敲帮问顶使用的工具是否恰当
2、是否处理已松动的岩块? 处理是否彻底
3、有否先修复加固被放炮崩倒、松动的支架(先修复、后进入作业面作业)
4、是否架设临时支护
5、是否空顶作业
6、空顶距是否增大延长
7、发现险情后是否还冒险在其下作业
8、架棚棚距是否按规定架设
9、棚腿有否放入腿窝内
10、进行不安全隐患处理时，是否有专人监护，及时观察，险石、浮石是否处理彻底
11、是否湿式打眼、不打干眼
12、用于架棚的材料的尺寸是否符合要求
13、顶帮有否接顶背实
14、新眼是否打在老眼上
15、是否单人打眼作业
16、凿岩过程中是否检查了风水管接头情况
17、助手是否侧面并经常检查顶板岩石的变化情况
18、炮眼布置是否按设计要求
19、修复支架时是否先检查巷道顶、帮，并由外向里逐架进行
20、松软岩层及地质破坏带掘进巷道时，是否采取探梁支护或其他措施
21砌碹施工时，碹体和顶帮之间的空隙是否充填塞紧、背实
二处理冒顶
或边墙滑
落的措施
1、是否查清冒顶或片帮原因，并制定专项措施
2、地下水活动强烈地段，是否优先治水
3、是否先加固冒顶或边墙滑落附近支护和岩体
4、施工人员施工工作时是否有可靠的掩体
5、遇险情变化时，是否及时修改和补充技术、安全措施。
综采工作面顶板管理检查表
超 前 顶 板 管 理 顶板及两帮危岩（煤）及时处理 下顺1.5 全面检查，有一处不合格该项不得分
总分
100
45
25
30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
30
上顺1 综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要 求，综采放顶煤工作面上下出口维护符合作业规程 下顺1 要求 上顺2 工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金 属支柱和铰接顶梁，距煤壁20m范围内打双排 两 下顺2 巷 上顺5 及 超前支护单体支柱初撑力不低于50KN 下顺5 超 前 铰接顶梁接顶严实，梁子水平，双楔齐全，销子打 上顺5 顶 设到位 下顺5 板 上顺1.5 管 单体支柱防倒绳齐全、可靠 下顺1.5 理 上顺1.5 顶板及两帮危岩（煤）及时处理
综采（综放）工作面顶板管理检查标准
检查 项目 检查小项及质量标准 支架初撑力不低于规定值的80％ 相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的 2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定 （<200mm） 端面距（≦424㎜） 工 作 面 顶 板 管 理 伞檐煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度>1m时，其 最大突出部分中厚以上煤层≤200mm，伞檐长度≤1m 时，中厚以上煤层突出部分≯250mm 支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。 中心距符合作业规程要求，偏差不超过±100mm。 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7° 综采工作面支架前梁接顶严实、护帮板护帮及时 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 标准 分数 5 5 5 5 5 5 5 5 5 评 分 标 准 在工作面均匀选5点，任意选5点，每点 0.5分 在工作面均匀选5点，任意选5点，每点 0.5分 在工作面均匀选5点，任意选5点，每点 0.5分 在工作面均匀选5点，任意选5点，每点 0.5分 在工作面均匀选5点，任意选5点，每点 0.5分 在工作面均匀选5点，任意选5点，每点 0.5分 在工作面均匀选5点，任意选5点，每点 0.3分 在工作面均匀选5点，任意选5点，每点 0.5分 在工作面均匀选5点，任意选5点，每点 0.5分 有一处锚杆托盘未卸，该项不得分 有一处锚杆托盘未卸，该项不得分 有一项内容不合格扣1分，有两项不合 格，该项不得分 有一项内容不合格扣2分，有两项不合 格，该项不得分 有一项不合格，该项不得分 有一项不合格，该项不得分 有一棵支柱空载或失效，该项不得分 有一棵支柱空载或失效，该项不得分 不符合要求该项不得分 不符合要求该项不得分 不符合要求该项不得分 不符合要求该项不得分 不足20m该项不得分 不足20m该项不得分 均匀选五点，任意选五点，每点0.15分 均匀选五点，任意选五点，每点0.15分 均匀选五点，任意选五点，每点0.15分 均匀选五点，任意选五点，每点0.15分 均匀选五点，任意选五点，每点0.15分 均匀选五点，任意选五点，每点0.15分 全面检查，有一处不合格该项不得分
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2、支柱垂直顶底板，与顶板接触严密，无片帮漏顶现象。
3、支柱迎山正确，升紧有力。
4、支架初撑力不低于规定值的80％。
5、工作面不出现台阶下沉。
6、交接梁头整齐，无空载支柱。
7、支柱不超高使用，与采高相符。
8、底板松软时，按规定穿柱鞋，支柱钻底量＜100mm。
9、顶底板移近量按采高计≤100mm/m。
10、顶梁铰接率大于90%，顶背板相互搭接。
11、工作面柱距、排距符合要求。
12、工作面煤壁无伞檐。
13、工作面采空区局部悬顶和冒落高度不充分，空顶面积超过（2×5）m2要强制放顶，并有专项措施。
14、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。戗柱、戗棚符合规程要求。
15、木垛数量及打设标准符合规程规定。
检查人员：
掘进工作面顶板支护专项检查表
煤业年月日
项目
检查项目及标准
存在问题
规程措施
1、有作业规程和管理制度，作业规程必须符合相关规定或技术规范要求，并能结合实际，正确指导生产。
2、从编制、审批、贯彻、实施等方面建立健全管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师每月组织一次复审，并附复审意见。
16、支柱与回柱不得平行作业。
17、煤壁侧临时支护符合作业规程规定。
工作面端头支护
1、工作面机头坚持四对八根长钢梁支护，初撑力符合作业规程要求。
2、上下隅角迎头放顶及采空区侧支护符合作业规程要求。
3、上下出口保持畅通，高度、宽度符合规程规定。
两巷支护
1、进回、风顺槽至煤壁线20m范围内支护完好无缺，并进行超前加强支护。
2、巷道断面符合要求，巷道净高不低于1800 mm。
3、巷道支架（或锚杆）完整，构件齐全，无断梁折柱。
4、两巷范围内不出现空帮、空顶、支架歪斜现象。
5、各类硐室支护完好，绞车压柱齐全。
6、各转载点机头处顶板完好，无淋水，且有顶板加固措施
泵站管理
1、液压系统完好，乳化液配备浓度、泵站压力符合规程规定要求，现场有乳化液浓度检测工具和定期清洗检修记录。
锚杆间排距符合规定要求
锚孔深度符合设计要求
锚杆角度：夹角≥75°与设计偏差不大于3°
锚杆外露长度不超标
失修地段能及时处理
锚杆的安装牢固符合作业规程要求，托板密贴紧固，不松动
有锚杆扭矩力扳手及拉拨计，顶锚杆初锚力不小于9吨，帮锚杆初锚力煤帮不小于1吨、岩石帮不小于5吨。
喷浆厚度符合规定要求
成巷巷道浆皮无剥落现象
3、工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或编制补充安全技术措施。
4、工作面各种图版悬挂整齐、全面，内容与实际相符。
顶板监测
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。
2、有工作面地质及水文地质预报，每月至少一次预报，预报必须经矿总工程师签字并有向相关部门和施工单位报告的记录。
综采工作面顶板支护专项检查表
煤业年月日
项目
检查内容
存在问题
规程、措施
1、有作业规程和管理制度，作业规程必须符合相关规定或技术规范要求，并能结合实际，正确指导生产。
2、从编制、审批、贯彻、实施等方面建立健全管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师每月组织一次复审，并附复审意见。
炮采工作面顶板支护专项检查表
煤业年月日
项目
检查内容
存在问题
规程、措施
1、有作业规程和管理制度，作业规程必须符合相关规定或技术规范要求，并能结合实际，正确指导生产。
2、从编制、审批、贯彻、实施等方面建立健全管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师每月组织一次复审，并附复审意见。
3、工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或编制补充安全技术措施。
4、有工作面初次放顶、收尾、过地质构造及工作面安装、回收的专项安全技术措施。
5、开采三角煤、残留煤柱不能采用壁式采煤时，必须编制专门的安全技术措施。
6、工作面各种图版悬挂整齐、全面，内容与实际相符。
顶板监测
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。
支护材料
锚杆、锚索的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂、喷浆材料等质量符合设计要求，各种出厂证件、检验记录齐全。
顶
板
管
理
严禁空顶作业，必须有临时支护；迎头不存在活矸危石
巷道规格符合设计要求
铺网质量符合设计要求
网边、网头压接紧密牢固
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。
2、巷道支架（或锚杆）完整，构件齐全，无断梁折柱。
3、两巷范围内不出现空帮、空顶、支柱歪斜现象。
4、各类硐室支护完好，绞车压柱齐全。
5、各转载点机头处顶板完好，无淋水，且有顶板加固措施
泵站管理
1、液压系统完好，乳化液配备浓度、泵站压力符合规程规定要求，现场有乳化液浓度检测工具和定期清洗检修记录。
检查人员：
3、工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或编制补充安全技术措施。
4、有工作面初次放顶、收尾、过地质构造及工作面安装、回收的专项安全技术措施。
5、开采三角煤、残留煤柱不能采用壁式采煤时，必须编制专门的安全技术措施。
6、工作面各种图版悬挂整齐、全面，内容与实际相符。
顶板监测
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。
10、对工作面工程质量、顶板管理及安全隐患整改情况的班评估工作。
安全出口及端头支护
1、跨输送机机头、机尾抬棚。抬棚交错或平行支设，符合规程要求。
2、单体液压支柱使用及初撑力符合规定。
3、上下隅角迎头放顶及采空区侧支护符合作业规程要求。
4、机头、机尾处行人畅通，高度符合规程规定。
两巷支护
1、进回、风顺槽至煤壁线20m范围内支架完好无缺，并进行超前加强支护。
检查人员：
2、有工作面地质及水文地质预报，每月至少一次预报，预报必须经矿总工程师签字并有向相关部门和施工单位报告的记录。
支护材料
1、有支护材料的基本台账（规格、型号、数量及合格证），有检修记录，现场备用有梁、柱符合作业规程规定要求。
工作面支护
1、支架（交接）梁端至煤壁端面距不大于300mm，支架梁端冒高不大于200 mm。
2、支架垂直顶底板，与顶、底板接触严密，无片帮漏顶。
3、顶梁与顶板平行支设。
4、支架初撑力不低于规定值的80％。
5、相邻支架间不能有明显错差。
6、支架不咬架、挤架，不斜架。架间间隙不超过200 mm。
7、支架前伸梁、护帮板有效支护顶板。
8、工作面煤壁无伞檐。
9、支架全部编号管理，牌号清晰，操纵阀手柄有限位装置，护罩能正常使用。
2、有工作面地质及水文地质预报，每月至少一次预报，预报必须经矿总工程师签字并有向相关部门和施工单位报告的记录。
支护材料
1、有支护材料的基本台账（规格、型号、数量及合格证），有检修ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录，现场备用有支护材料符合作业规程规定要求。
工作面支护
1、支架梁端至煤壁端面距不大于340mm，支架梁端冒高不大于300 mm。
3、支柱迎山正确，升紧有力。
4、支架初撑力不低于规定值的80％。
5、工作面不出现台阶下沉。
6、交接梁头整齐，无空载支柱。
7、支柱不超高使用，与采高相符。
8、底板松软时，按规定穿柱鞋，支柱钻底量＜100mm。
9、顶底板移近量按采高计≤100mm/m。
10、顶梁铰接率大于90%，顶背板相互搭接。
11、工作面柱距、排距符合要求。
12、工作面煤壁无伞檐。
13、工作面采空区局部悬顶和冒落高度不充分，空顶面积超过（2×5）m2要强制放顶，并有专项措施。
14、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。戗柱、戗棚符合规程要求。
15、木垛数量及打设标准符合规程规定。
检查人员：
掘进工作面顶板支护专项检查表
煤业年月日
项目
检查项目及标准
存在问题
规程措施
1、有作业规程和管理制度，作业规程必须符合相关规定或技术规范要求，并能结合实际，正确指导生产。
2、从编制、审批、贯彻、实施等方面建立健全管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师每月组织一次复审，并附复审意见。
16、支柱与回柱不得平行作业。
17、煤壁侧临时支护符合作业规程规定。
工作面端头支护
1、工作面机头坚持四对八根长钢梁支护，初撑力符合作业规程要求。
2、上下隅角迎头放顶及采空区侧支护符合作业规程要求。
3、上下出口保持畅通，高度、宽度符合规程规定。
两巷支护
1、进回、风顺槽至煤壁线20m范围内支护完好无缺，并进行超前加强支护。
2、巷道断面符合要求，巷道净高不低于1800 mm。
3、巷道支架（或锚杆）完整，构件齐全，无断梁折柱。
4、两巷范围内不出现空帮、空顶、支架歪斜现象。
5、各类硐室支护完好，绞车压柱齐全。
6、各转载点机头处顶板完好，无淋水，且有顶板加固措施
泵站管理
1、液压系统完好，乳化液配备浓度、泵站压力符合规程规定要求，现场有乳化液浓度检测工具和定期清洗检修记录。
锚杆间排距符合规定要求
锚孔深度符合设计要求
锚杆角度：夹角≥75°与设计偏差不大于3°
锚杆外露长度不超标
失修地段能及时处理
锚杆的安装牢固符合作业规程要求，托板密贴紧固，不松动
有锚杆扭矩力扳手及拉拨计，顶锚杆初锚力不小于9吨，帮锚杆初锚力煤帮不小于1吨、岩石帮不小于5吨。
喷浆厚度符合规定要求
成巷巷道浆皮无剥落现象
3、工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或编制补充安全技术措施。
4、工作面各种图版悬挂整齐、全面，内容与实际相符。
顶板监测
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。
2、有工作面地质及水文地质预报，每月至少一次预报，预报必须经矿总工程师签字并有向相关部门和施工单位报告的记录。
综采工作面顶板支护专项检查表
煤业年月日
项目
检查内容
存在问题
规程、措施
1、有作业规程和管理制度，作业规程必须符合相关规定或技术规范要求，并能结合实际，正确指导生产。
2、从编制、审批、贯彻、实施等方面建立健全管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师每月组织一次复审，并附复审意见。
炮采工作面顶板支护专项检查表
煤业年月日
项目
检查内容
存在问题
规程、措施
1、有作业规程和管理制度，作业规程必须符合相关规定或技术规范要求，并能结合实际，正确指导生产。
2、从编制、审批、贯彻、实施等方面建立健全管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师每月组织一次复审，并附复审意见。
3、工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或编制补充安全技术措施。
4、有工作面初次放顶、收尾、过地质构造及工作面安装、回收的专项安全技术措施。
5、开采三角煤、残留煤柱不能采用壁式采煤时，必须编制专门的安全技术措施。
6、工作面各种图版悬挂整齐、全面，内容与实际相符。
顶板监测
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。
支护材料
锚杆、锚索的杆体及配件、网等材质、品种、规格、强度、锚固剂、喷浆材料等质量符合设计要求，各种出厂证件、检验记录齐全。
顶
板
管
理
严禁空顶作业，必须有临时支护；迎头不存在活矸危石
巷道规格符合设计要求
铺网质量符合设计要求
网边、网头压接紧密牢固
采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。
2、巷道支架（或锚杆）完整，构件齐全，无断梁折柱。
3、两巷范围内不出现空帮、空顶、支柱歪斜现象。
4、各类硐室支护完好，绞车压柱齐全。
5、各转载点机头处顶板完好，无淋水，且有顶板加固措施
泵站管理
1、液压系统完好，乳化液配备浓度、泵站压力符合规程规定要求，现场有乳化液浓度检测工具和定期清洗检修记录。
检查人员：
3、工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或编制补充安全技术措施。
4、有工作面初次放顶、收尾、过地质构造及工作面安装、回收的专项安全技术措施。
5、开采三角煤、残留煤柱不能采用壁式采煤时，必须编制专门的安全技术措施。
6、工作面各种图版悬挂整齐、全面，内容与实际相符。
顶板监测
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。
10、对工作面工程质量、顶板管理及安全隐患整改情况的班评估工作。
安全出口及端头支护
1、跨输送机机头、机尾抬棚。抬棚交错或平行支设，符合规程要求。
2、单体液压支柱使用及初撑力符合规定。
3、上下隅角迎头放顶及采空区侧支护符合作业规程要求。
4、机头、机尾处行人畅通，高度符合规程规定。
两巷支护
1、进回、风顺槽至煤壁线20m范围内支架完好无缺，并进行超前加强支护。
检查人员：
2、有工作面地质及水文地质预报，每月至少一次预报，预报必须经矿总工程师签字并有向相关部门和施工单位报告的记录。
支护材料
1、有支护材料的基本台账（规格、型号、数量及合格证），有检修记录，现场备用有梁、柱符合作业规程规定要求。
工作面支护
1、支架（交接）梁端至煤壁端面距不大于300mm，支架梁端冒高不大于200 mm。
2、支架垂直顶底板，与顶、底板接触严密，无片帮漏顶。
3、顶梁与顶板平行支设。
4、支架初撑力不低于规定值的80％。
5、相邻支架间不能有明显错差。
6、支架不咬架、挤架，不斜架。架间间隙不超过200 mm。
7、支架前伸梁、护帮板有效支护顶板。
8、工作面煤壁无伞檐。
9、支架全部编号管理，牌号清晰，操纵阀手柄有限位装置，护罩能正常使用。
2、有工作面地质及水文地质预报，每月至少一次预报，预报必须经矿总工程师签字并有向相关部门和施工单位报告的记录。
支护材料
1、有支护材料的基本台账（规格、型号、数量及合格证），有检修ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录，现场备用有支护材料符合作业规程规定要求。
工作面支护
1、支架梁端至煤壁端面距不大于340mm，支架梁端冒高不大于300 mm。