电工套管检测试验作业指导书
套管局部放电测量作业指导书
套管局部放电测量作业指导书4.1试验目的检查试品的局部放电量是否符合要求4.2该项目适用范围110kV及以上电容型套管交接、大修后试验4.3试验时使用的仪器局部放电测量试验设备4.4试验原理接线变压器或电抗器套管局部放电试验时套管局部放电试验时，其下部必须浸入一合适的油简内，注入筒内的油应符合油质试验的有关标准，并静上48h后才能进行试验。
试验时以杂散电容Cs取代耦合电容器Ck，试验接线如图4所示。
图4 变压器套管试验接线Cb一套管电容；L一电容末屏套管局部放电的试验电压，由试验变压器外施产生，可选用电流互感器试验时的试验变压器试验标准进行。
穿墙或其它形式的套管的试验不需放入油筒，其试验接线同图4。
4.5干扰的抑制4.5.1 在高压试验变压器的初级设置低通滤波器，抑制试验供电网络中的干扰。
低通滤波器的截止频率应尽可能低，并设计成能抑制来自相线、中线（220V电源时）两线路中的干扰。
4.5.2 试验电源和仪器用电源设置屏蔽式隔离变压器，抑制电源供电网络中的干扰，因此隔离变压器应设计成屏蔽式结构。
4.5.3 在试验变压器的高压端设置高压低通滤波器，抑制电源供电网络中的干扰。
高压滤波器通常设计成T型或TT型，也可以L型。
它的阻塞频率应与局部放电检测仪的频带检测仪相匹配。
4.5.4 全屏蔽试验系统的目的和作用是抑制各类电磁场辐射所产生的干扰。
试验时所有设备和仪器及试品均处于一屏蔽室内。
全屏蔽试验室可用屏蔽室内接收空间干扰（例如广播电台信号）的信号场强，以及对试验回路所达到的最小可测放电量等指标来检验其屏蔽效果。
屏蔽室应一点接地。
4.5.5 高压端部电晕放电的抑制，主要是选用合适的无晕环（球）及无晕导电杆作为高压连线。
110kV及以下设备，可采用单环屏蔽，其圆管和高压无晕金属圆管的直径均为50m m及以下。
4.5.6 抑制试验回路接地系统的干扰，唯一的措施是在整个试验回路选择一点接地。
电工导管(套管)作业指导书..
电工导管（套管）作业指导书1.1外观1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备1.2.2.1 纯棉棉布1.2.2.2 汽油工业级1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸1.3.1 最大外径1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件1.3.1.2 检测设备导管卡规一套1.3.1.3 检测方法取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
套管工频耐压试验作业指导书
套管工频耐压试验作业指导书3.1试验目的考验被试品绝缘能否承受各种过电压，真实有效地发现绝缘缺陷。
3.2该项目适用范围35kV及以上电容式套管交接、大修后试验3.3试验时使用的仪器工频耐压试验设备3.4试验原理接线交流耐压试验的接线，应按被试品的要求（电压、容量）和现有试验设备条件来决定。
通常试验时采用是成套设备（包括控制及调压设备），现场常对控制回路加以简化，例如采用图3所示的试验电路。
图3 交流耐压试验按线图l一双极开关；2一熔断器；3一绿色指示灯；4一常闭分间按钮ZS一常开合间按钮；6一电磁对关：7一过流继电器ZS一红色指示灯；9一调压器；10一低压侧电比先11一电流表；12一高压试验变压器；13一毫安表Z 14一放电管；15一测量用电压互感器；16一电压表；17一过压继电器；RI一保护电阻；CX一被试品试验回路中的熔断器、电磁开关和过流继电器，都是为保证在试验回路发生短路和被试品击穿时，能迅速可靠地切断试验电源；电压互感器是用来测量被试品上的电压；毫安表和电压表用以测量及监视试验过程中的电流和电压。
进行交流耐压的被试品，一般为容性负荷，当被试品的电容量较大时，电容电流在试验变压器的漏抗上就会产生较大的压降。
由于被试品上的电压与试验变压器漏抗上的电压相位相反，有可能因电容电压升高而使被试品上的电压比试验变压器的输出电压还高，因此要求在被试品上直接测量电压。
3.5试验分析对于绝缘良好的被试品，在交流耐压中不应击穿，而其是否击穿，可根据下述现象来分析。
3.5.1 根据试验回路接入表计的指示进行分析一般情况下，电流表如突然上升，说明被试品击穿。
但当被试品的容抗Xc与试验变压器的漏抗X L之比等于2时，虽然被试品已击穿，但电流表的指示不变（因为回路电抗X ＝|Xc-X L|，所以当被试品短路Xc=0时，回路中仍有X L存在，与被试品击穿前的电抗值是相等的，故电流表的指示不会发生变化）；当 Xc与X L的比值小于2时，被试品击穿后，使试验回路的电抗增大，电流表指示反而下降。
管材检测作业指导书修订稿
管材检测作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
电工套管检测作业指导书
电工套管检测作业指导书电工套管作业指导书1范围本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。
本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。
2规范性引用文件JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》3检测项目参数及仪器设备要求4接样或抽样委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
抽样检测4.2.1抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。
5检测前检查检查检测任务单与样品是否相符。
被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。
检查仪器设备是否运转正常。
检查环境条件是否符合规定的要求。
6取样方法硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。
7试验方法试验环境与试样7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2C条件下进行。
7.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。
7.1.3试验应在产品产出10天后进行。
试验步骤7.2.1套管及配件外观检查按JG3050-1998中条进行。
套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿入电线或电缆时套管不应损伤电线、电缆表面勺绝缘层。
绝缘电工套管检测报告
绝缘电工套管检测报告一、背景介绍随着电力系统的发展和更新，绝缘电工套管在电力设备、电力输配电线路等领域中扮演着重要的角色。
绝缘电工套管的使用不仅能保护电线电缆的导线，还能提供绝缘保护，防止导线受到外界环境的损害。
然而，由于长期使用、气候变化和使用条件限制等原因，绝缘电工套管可能会发生老化、损坏或者失去绝缘性能。
因此，定期对绝缘电工套管进行检测和评估，确保其正常运行和安全使用，显得尤为重要。
二、检测原则和方法绝缘电工套管的检测主要是通过检测其绝缘性能、机械性能、耐热性能和阻燃性能来评估其使用寿命和安全性。
常用的检测方法包括但不限于以下几种：1. 外观检查：通过对绝缘电工套管外观的观察，检查是否存在裂纹、变形、变色等现象，以判断套管是否发生老化或损坏。
2. 绝缘电阻测试：通过测试绝缘电工套管的电阻值来评估其绝缘性能，常用的测试设备有电阻测试仪。
3. 机械性能测试：通过检测绝缘电工套管的拉伸强度、耐压强度等机械性能指标，来评估其使用寿命和承载能力。
4. 耐热性能测试：通过将绝缘电工套管置于高温环境下，观察其变形、变色等现象，以评估套管的耐热能力。
5. 阻燃性能测试：通过测定绝缘电工套管的燃烧性能，包括燃烧时间、烟气产生量等指标，以判断套管的阻燃性能。
三、检测结果与评估根据对绝缘电工套管的检测数据和测试结果进行分析和评估，可以得出以下结论：1. 若绝缘电工套管的外观完好，没有裂纹、变形、变色等现象，说明套管的使用状况良好。
2. 绝缘电阻测试结果显示，绝缘电工套管的电阻值符合规定标准，证明其绝缘性能正常。
3. 机械性能测试结果显示，绝缘电工套管的拉伸强度、耐压强度等指标均满足要求，说明套管在机械载荷下仍然具有良好的承载能力。
4. 耐热性能测试结果显示，绝缘电工套管在高温环境下没有明显的变形或变色现象，证明其具备一定的耐热能力。
5. 阻燃性能测试结果显示，绝缘电工套管具有良好的阻燃性能，燃烧时间较短，烟气产生量较低。
变电站安全工器具检查作业指导书模版(三篇)
变电站安全工器具检查作业指导书模版以下是一个变电站安全工器具检查作业指导书模版的参考：一、目的本作业指导书的目的是为了确保变电站安全工器具的正确、有效使用和保养，降低事故发生的概率，保障工作人员的安全。
二、适用范围本指导书适用于所有变电站的安全工器具的管理和使用。
三、相关法规和标准1. 《变电站工作人员安全管理办法》2. 国家标准 GB 2671-2001《变电所安全工器具通用技术条件》3. 企业内部标准和规定四、作业程序1. 检查前的准备工作a. 确认检查的变电站和检查的安全工器具类型；b. 准备相关的检查工具和记录表格；c. 确认是否有供电或工作人员安全方面的特殊要求。
2. 制定检查计划a. 根据变电站的管理要求和作业计划，制定安全工器具检查的计划；b. 确定检查内容，包括器具的完整性、工作性能等。
3. 预检查a. 检查安全工器具的存放位置和方式；b. 检查器具的标识和有效期限；c. 检查器具外观，是否有损坏或松动的部分；d. 检查器具的工作性能，如电压表、电流表等的准确性。
4. 进行实际检查a. 按照检查计划的要求逐一检查工器具；b. 检查工器具的完整性，如绝缘是否完好，电线是否断裂等；c. 检查工器具的使用情况，如操作杆是否灵活，开关是否正常等；d. 确认工器具的有效期限，是否已过期；e. 检查工器具的标识和说明书是否清晰可见。
5. 记录检查结果a. 将检查结果记录在检查表格中，包括安全工器具的名称、型号、检查日期、检查人员等信息；b. 对于有问题的工器具，记录其问题的性质和严重程度；c. 如有需要，记录对工器具采取的处理措施。
6. 处理异常情况a. 对于有问题的工器具，根据情况采取相应的处理措施，如维修、更换等；b. 将处理结果记录在相应的表格中。
7. 汇总和分析检查结果a. 汇总所有检查结果，对问题进行分类和归纳；b. 根据检查结果分析存在的问题和原因；c. 提出改进措施和建议，以提升变电站安全工器具管理水平。
变电站安全工器具检查作业指导书模版（二篇）
变电站安全工器具检查作业指导书模版以下是一个变电站安全工器具检查作业指导书模版的参考：一、目的本作业指导书的目的是为了确保变电站安全工器具的正确、有效使用和保养，降低事故发生的概率，保障工作人员的安全。
二、适用范围本指导书适用于所有变电站的安全工器具的管理和使用。
三、相关法规和标准1. 《变电站工作人员安全管理办法》2. 国家标准 GB 2671-2001《变电所安全工器具通用技术条件》3. 企业内部标准和规定四、作业程序1. 检查前的准备工作a. 确认检查的变电站和检查的安全工器具类型；b. 准备相关的检查工具和记录表格；c. 确认是否有供电或工作人员安全方面的特殊要求。
2. 制定检查计划a. 根据变电站的管理要求和作业计划，制定安全工器具检查的计划；b. 确定检查内容，包括器具的完整性、工作性能等。
3. 预检查a. 检查安全工器具的存放位置和方式；b. 检查器具的标识和有效期限；c. 检查器具外观，是否有损坏或松动的部分；d. 检查器具的工作性能，如电压表、电流表等的准确性。
4. 进行实际检查a. 按照检查计划的要求逐一检查工器具；b. 检查工器具的完整性，如绝缘是否完好，电线是否断裂等；c. 检查工器具的使用情况，如操作杆是否灵活，开关是否正常等；d. 确认工器具的有效期限，是否已过期；e. 检查工器具的标识和说明书是否清晰可见。
5. 记录检查结果a. 将检查结果记录在检查表格中，包括安全工器具的名称、型号、检查日期、检查人员等信息；b. 对于有问题的工器具，记录其问题的性质和严重程度；c. 如有需要，记录对工器具采取的处理措施。
6. 处理异常情况a. 对于有问题的工器具，根据情况采取相应的处理措施，如维修、更换等；b. 将处理结果记录在相应的表格中。
7. 汇总和分析检查结果a. 汇总所有检查结果，对问题进行分类和归纳；b. 根据检查结果分析存在的问题和原因；c. 提出改进措施和建议，以提升变电站安全工器具管理水平。
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电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
序号检测项目检测参数范围对应主要仪器设备硬质套管半硬质套管、波纹套管1 外观-- -- 游标卡尺（分度值0.02mm）2 最大外径16-63mm 16-63mm 量规3 最小外径16-63mm 16-63mm 量规4 最小内径16-63mm 16-63mm 量规5 最小壁厚16-63mm -- 游标卡尺（分度值0.02mm）6 抗压性能9 ≤25% -- 电工套管压力试验机游标卡尺（分度值0.02mm）、钢块10 ≤10% ≤10%7 抗冲击性能16-63mm 16-63mm 电工套管冲击试验机、低温试验箱、电热鼓风干燥箱8 弯曲性能16-25mm 16-63mm 电工套管管弯曲试验机低温试验箱9 弯扁性能16-25mm 16-25mm 量规电热鼓风干燥箱10 跌落性能16-63mm 16-63mm 低温试验箱11 耐热性能≤2mm 量规自重通过球压仪电热鼓风干燥箱游标卡尺（分度值0.02mm）11 电气性能≥100MΩ≥100MΩ绝缘电阻测试仪12 阻燃性能（氧指数）≥32mm ≥32mm 电缆垂直燃烧试验仪保定市科源建材检测有限公司作业指导书页数第 1页共 26 页标题电工套管检测试验作业指导书修改号第2016版第0次修订颁布日期2016年10 月 10 日保定市科源建材检测有限公司文件编号BDKY/ZY 118-20161.1外观 1.1.1 检测依据各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备 目测。
1.1.3方法步骤1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。
穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求 根据具体情况调整。
1.2 标识 1.2.1 检测依据见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备 1.2.2.1 纯棉棉布 1.2.2.2 汽油 工业级 1.2.3 方法步骤用一块充分浸水的纯棉以 2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同 一标记上擦拭15s ，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s 。
1.2.4 结果要求标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C 类。
其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸 1.3.1 最大外径 1.3.1.1 检测依据JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件 1.3.1.2 检测设备 导管卡规 一套 1.3.1.3 检测方法取三 根 长 度为1 000m m 的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能页 数 第 2页 共 26 页 标题电工套管检测试验作业指导书 修改号 第2016版 第0次修订 颁布日期2016年10 月 10 日保定市科源建材检测有限公司文件编号 BDKY/ZY 118-2016在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规1.3.1.4 结果判定采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径 1.3.2.1 检测依据a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管 特殊要求:金属导管》c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊要求：刚性绝缘材料平导管》d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC 塑料平导管通用技术条件》 1.3.2.2 检测设备a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）作业指导书页 数 第 3页 共 26 页 标题 电工套管检测试验作业指导书 修改号 第2016版 第0次修订 颁布日期 2016年10 月 10 日保定市科源建材检测有限公司作业指导书文件编号 BDKY/ZY 118-2016 页 数 第 4页 共 26 页图 22 硬质套管最小外径量规b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm1.3.2.3测定方法取三根长度为1000㎜的套管。
分别使用游标卡尺进行外径的尺寸测量后对对应材料进行作业指导书页数第 5页共 26 页作业指导书页数第 6页共 26 页通过实验，见下方法a,b。
a.硬质套管按选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
b.半硬质套管及波纹套管按标准选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
1.3.2.4 结果判定处理JG 3050-1998、GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993所对应的材料均以通过试验判定其最小外径。
1.3.3 最小内径1.3.3.1 检测依据同1.3.2.11.3.3.2 检测设备a. 硬质套管最小内径量规，见图24注：硬质导管最小内径量规按重型管要求的直径。
图24硬质套管最小外径量规b.检查导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规见下图25作业指导书页数第 7页共 26 页图25 导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规1.3.3.4 测试方法取三根长度为1000㎜的套管。
硬质套管按标准量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出3个值，三根套管共测得9个内径值，要求每个测量值不应小于标准规定的最小内径值。
1.3.3.5 结果判定a.JG 3050-1998要求测出值和通过实验同时满足要求为最小内径合格b.GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993 要求通过实验符合即为合格。
1.3.4 壁厚均匀性1.3.4.1 检测依据同1.3.2.11.3.4.2 试验仪器壁厚规 0～10mm 0.01mm1.3.4.3 测定方法取三根长度为1000㎜的套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点，三根管共测得12个数据，其平均值为A，单位为㎜，作业指导书页数第 8页共 26 页1.3.4.4 结果判定每个测量值与A的偏差△A不应超出±（0.1+0.1A）范围。
1.3.5 最小壁厚1.3.5.1 检测依据JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》1.3.5.2 检测设备同 1.3.4.21.3.5.3 检测方法截取一段套管，沿横截面4个等分点，用壁厚规测试其中一点为最薄点，取4点数据的平均值。
1.3.5.4结果判定其壁厚应满足标准规定的最小值。
1.4 抗压性能1.4.1 检测依据同1.3.2.11.4.2 试验仪器压力试验装置；分度值为0.02㎜的游标卡尺；1.4.3 测定方法1.4.3.1取三根长200㎜的试样，测出其外径D1，然后将试样放在温度为23℃±2℃环境中调节10h以上。
1.4.3.2完成调节后，将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。
1.4.3.4对正方体钢块施加压力：a.硬质套管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径应小于25%；撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时的外径变D2，此时的外径变化率Df应小于10%；化率Dfb.半硬质套管及波纹套管在加荷30s时，套管外径D2变化率在大于30%，小于50%的范围内，且此压力值不低于下表中规定的相应值。
持荷1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径D3，应小于10%外径变化率Dfc.对金属导管在30s内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径D2，此时的外径变化率D应小于10%；撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时的外径f应小于10%；变化率Dfd.检查试样外表表面有无裂痕。
e.外径变化率Df按下式(38)计算:f.导管施压的表见下表58表58套管类型压力，N 套管类型压力，N超轻型125 重型1250轻型320 超重型4000中型7501.4.4 结果判定对对应压力下外径的变化率和破坏情况同时满足标准要求为合格。
1.4.5 抗压性能试验原始记录表格见下表抗压性能试验方法标准JG 3050-1998设备编号设备名称运行情况管（5）塑材抗压性能试验装置条件要求样品尺寸：200mm×3根试验压力： N施压1min 公式序号 1 2 3 A=(D-(L1-Lo))/D×100% 外径 D mm初始值Lo mm 平均值变化后L1 mm变化率A %备注（对应材料检测出现中异常或影响试验结果的可能性因素）1.5 冲击试验1.5.1 检测依据同1.3.2.1除开 GB/T14823.1-19931.5.2 检测设备1.5.2.1管材冲击试验机1.5.2.2 低温箱1.5.3 检测步骤1.5.3.1 取200㎜长试样12根，将其置于60℃±2℃的烘箱内预处理240h。
1.5.3.2将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温箱中，冲击仪下应垫有一块厚40㎜的泡作业指导书页数第 9页共 26 页沫橡胶垫。
低温箱内温度控制如下：a)-5型和90型套管,低温箱温度为-5℃±1℃；b)-15型套管，低温箱温度为-15℃±1℃；c)-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25℃±1℃。
d)-45型套管，低温箱温度为-45℃±1℃。
1.5.3.3试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样放在装置的底座上。
1.5.3.4相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。
要求试验后12根套管中至少应有9根不破裂或不出现可见裂纹（JG 3050-1998要求试验后12根套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹）1.5.4 冲击试验用原始记录抗冲击试验方法标准JG 3050-1998设备编号设备名称运行情况管（24）塑材冲击性能试验装置条件要求样品尺寸：200mm×12根温度条件：60℃ 240h再放入 -25℃低温箱中 2h后做冲击试验。