水泥路施工方案

1、施工组织文字说明：第一节、总体施工组织布置及规划：施工布署的总体思路在本合同段施工过程中,以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标,精心组织,精细正规,精益求精铸精品;一、两个确保一是确保安全和质量目标,二是确保工期目标;二、达到“三高”高标准控制施工全过程用检测控制工序,以工序控制过程,以过程控制整体；高效率建设本合同段工程；高水平建成本合同段工程一次达标,一次成优;三、坚持“四先”在实施中,用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和业主、监理工程师要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；先进的组织管理方法,结合本合同段工程特点,统筹兼顾,科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识,不凭老经验、老方法办事,把创优目标全贯彻到施工的每一个环节;四、狠抓重点、难点工程对施工中的重点、难点工程,始终放在突出位置狠抓不放,根据我公司多年从事类似工程的施工经验,对桥梁桩基、墩柱、预制箱梁及架设、路基土石方等分项工程提前预研,优化方案,择优选用,充分发挥我公司的施工优势,创出一流水平;五、试验先行根据本合同段的工程特点,可先做各项试验测试,确保材料工艺参数的可靠性,报监理工程师审批后,方可施工;六、全过程监测、信息化施工各道工序进行全过程的跟踪监测,并及时反馈施工全过程的各类信息,以便更好地指导施工;施工准备与临时工程及施工总平面布置一、施工准备中标后,我们将做好材料试验等开工前的各项准备,上报监理工程师,并报开工报告;一、调查施工环境调查有关工程特征与要求的资料；调查线路所在地区自然条件资料；调查施工地区的经济技术条件；了解当地交通运输能力及交通运输状况；调查当地材料生产供应能力与价格；了解当地民俗、风土人情；调查当地卫生防疫情况,调查其它有可能对施工产生影响的各种因素;二、规划安排编制实施性施工组织设计和施工方案；编制施工计划安排；做好施工机械设备及主要的检测、测量仪器设备的配置;做好施工任务划分;三、施工现场准备完成“三通一平”确定临时占地计划；搞好生产设施及施工营地建设;四、作业条件准备组织物资的采购、进货与管理;编制施工成本控制计划;雨季、冬季等季节性施工的特殊准备;组织施工设备机械进场;组织施工队伍进场;五、技术准备会审图纸:进行实际桩号复查定位,并布置施工阶段的测量控制网,线路及构造物位置的施工放样;对施工队进行开工前技术交底和培训;组织职工学习有关技术文件并进行安全教育;对原材料进行各项检测试验;选定施工所用的各种配合比;收集施工技术资料;组织有关部门对开工前的工程技术资料进行收集、整理、分类、成册,做到资料齐全,准备充分;对下列项目进行重点审核:项目说明书、工程数量、设备及主要材料规格数量是否与设计图纸相符,设计图纸是否齐全;二、临时工程一施工、生活用电沿线电线交错,施工、生活用电均可就近接入,或经协商后从村庄变压器接入电力线;二施工、用活用水各项工程用水均要满足设计要求,不得用已污染、或变质的水;三生产设施1、构件预制厂设在K11+400处设构件预制厂,水泥砼拌和站;采用350型砼拌和机;预制场、料场全部进行硬化处理,以便堆放砂、石料、预制构件;设置水泥库一间,砖墙结构、油毡石棉瓦屋盖形式,地面设30cm 的架空层,防止水泥受潮;2、仓库本合同段设置一座5O0m2的仓库,主要用于储存各种构件、工器具、设备配件、油料等材料;3、机械停放区在各生活区附近设一座机械停放区,主要用来做临时停车场兼做修理各类机械用;四生活、办公设施对于本工程我单位准备设三个生活区,办公及生活房屋采用砖瓦结构;并在周围进行绿化;各生活、生产区污水经过管道排至污水处理池进行达标后排水至河沟;厕所采用砖木结构,内外进行刷白处理,定期定人进行清理,完工后拆除清理运至垃圾场;五中心实验室本合同段建一个中心试验室,位于顶目经理部内,试验室采用砖瓦房,建筑面积300平方以上,内设一个面积为30平方的标准养生室;中心试验室和各工区试验人员及仪器设备及时到位,尽快形成试验能力;三、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜,便于施工、少占农田,安全渡汛的原则布置;具体布置详见施工组织设计建议书表4、施工总平面布置;后勤保障及紧急处理措施一、后勤保障一、机械设备保障我公司一旦接到该项目中标通知书,立即调遣足够的先进的机械设备进入该工程现场,成立专业机械队,组织维修技术较强的机械设备维修小组,平常备足常用件、易损件;做到各种机械设备“开机正常、停机保养”;同时与各生产厂家保持联系,及时处理关键性机械故障,确保各种机械设备利用率达到90%以上;二、物资材料保障物资材料按设计及业主要求,根据国家颁布的行业标准进购合格品; 物资材料部门与施工计划、技术部门随时保持联系,对施工生产所需的物资材料做到提前计划,提前进购,对有特殊要求的材料,必须根据施工进度按时进购,库存积压时间不得超过有效使用期;各种物资材料应分类堆放,做到标识,先来先用,专材专用,杜绝标识不清、堆码混乱、建材混用的现象;三、医疗卫生保障健康的体魄是完成施工生产的前提;确保每一位参建职工的身体健康是我们企业一直追求的目标,我们将在项目点建立具有一定技术水平的医疗所,选择具有一定医疗技术的内外科医生常驻现场,配备常用医疗器材,并根据工程项目的特殊性配备必要的应急器材和药品,做到常见病和一般急救能在现场处理;1、对工地人员加强卫生意识教育,思想上进行重视;2、制定卫生制度,防止传染病发生;3、组织人员落实责任制,成立领导小组,由专人负责;四、生活保障为确保施工人员的生活所需,以队为主体建立职工食堂,项目总部指定专用生活车辆,确保生活日用品的采购和平价代销;生活管理人员应选派责任心强的人员担任,粮油、蔬菜采购应新鲜,禁购腐烂变质的食品,确保工作人员饭菜可口;五、思想保障参建的每一位党员干部都要认真带头学习江总书记的“三个代表”重要思想和“七一讲话”精神,关心每一位职工的身心健康,教育内部职工处理好与当地群众的关系;足额逐月发放工人工资;严禁拖欠工资现象,确保施工队伍稳定,施工干劲高昂,工程项目按期完成;二、紧急处理措施本合同段工程主要是保通情况下路基桥涵施工,安全工作的重点放在预防交通事故、防吊装事故方面;现场加强施工交通疏导调度指挥、专职电工、安全员负责专项工作等措施外,我们还准备了以下应急处理措施:1、建立应急工作领导小组,由项目经理作组长,负责处理一切突发事件;2、落实值班车辆司机,确保应急工作需要;3、保证通讯畅通;4、工作车间、工区、生活区备足防火砂、灭火器;5、火工品专人看守,安装警报器;6、医疗所建立值班制度,落实值班医生;一旦发生人为不可抗拒的特殊事故,由应急工作领导小组统一指挥,各有关人员全力配合,协同作战,首先把人身安全放在第一位,努力减少突发事件带来的损失;充分利用现场医疗所对伤员机械急救处理再送往附近医院治疗,对工程的“专用会诊”,并与设计、建设、监理单位商讨相应的对策,采取科学合理的措施进行工程机械维修;另外,同时加强施工区域内的防火、防盗等综合社会治安治理工作,确保国家财产和个人人身安全;第二节、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施该工程的兴建要求进度快、质量优;因此,我公司对该工程高度重视,严格要求确保工程质量,在施工中合理组织施工力量;采用循序渐进,流水作业,先主体后附属,机械为主,人工为辅的方法,确保安全,质量第一,最大限度的缩短工期,为此我公司制定了合理的施工方案;一、施工准备1、施工前施工人员必须熟悉施工中要用的全部图纸和其它施工文件资料,明确施工工艺、施工方法、技术措施和施工进度;2、施工前的现场障碍清除,及时与有关部门协调处理;3、组织施工机具、大部分原材料进入料场并储存进行检查验收,材料必须具有材质证明及出厂合格证书,并符合有关规范的要求;二、施工工艺及技术措施一20cm水泥冷再生底基层＋18cm水稳碎石基层＋5cm沥青面层通过专门的现场再生设备,将原有的路面结构层一次性破碎,并与水泥拌和,经压实后形成厚度为20cm的冷再生底基层;经养生后,铺筑18cm拌水稳基层,经养生后铺筑下封层,最后铺筑5cm沥青混凝土面层;该路面结构的特点是将原有的沥青路面结构,改造成一层整体式半刚性底基层路面结构,处理深度大,病害处理彻底;与原维修方案相比,该处理方法具有以下特点：1避免了原有路面潜在病害不能彻底消除的风险;原路面结构普遍损坏严重,面层和基层出现了大量裂缝、局部松散和部分脱空,如果只采取局部病害处理,大量病害不能够有效解决,存在潜在风险;2采用就地冷再生对老路面进行处理后,路面强度的均匀性得到改善,这样对上部加铺的结构层非常有利,避免了局部在交通荷载作用下产生应力集中的问题;3两者路面结构强度基本相当,但是推荐方案结构组合更为合理,路面使用寿命更长,而造价没有增加;4节约材料,施工方便,缩短工期;施工过程中几点注意问题1宜选用大功率、自动化程度高的专用再生设备;由于再生厚度达到20cm,因此应选用大功率的再生机,以保证再生机在一定速度范围内通常4～8m/min具有足够的能力将原路面结构彻底破碎,尽量减小原石灰土基层颗粒的粒径,土块最大尺寸不应大于15mm;再生深度与行使速度必须能够实现电脑自动控制;2选用大吨位振动压路机,压实工艺合理;宜选用大吨位的振动压路机,单钢轮压路机吨位不宜低于25吨;压实过程中,应先高幅低频压实,然后再高频低幅压实,终压建议采用三钢轮压路机或轮胎压路机进行收面,压实度代表值不宜小于93%;3含水量控制精确;再生后的材料密实度现场密度受材料含水量的影响很大;而当材料的含水量略低于最佳含水量时,可通过增加压实功来达到压实度的要求；而对于含水量超过最佳含水量的地方,再生层的压实度往往达不到压实度要求;因此再生过程中,材料的含水量应控制均匀;再生机水的喷洒量应由高精度的电磁感应式流体计量计测定,即使各种原因造成的流体管道内流量不稳定也不会影响测定的精度,而水的填加量一旦确定下来,微机控制系统将自动调整喷洒状态以满足实际的需求;同时要注意安排经验丰富的技术人员,随时在再生机后检验现场含水量,以便随时调整用水量;4养生规范、到位;每一段碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开始养生;采用塑料薄膜或土工布等方法进行养生,养生期不宜少于7天;养生结束后,必须将覆盖物清除干净;建议再生层养生结束后,等面层施工完再开放交通;二道路工程部分1、测量放线在地面上进行中线测量前,要由设计、勘测部门向施工单位交桩,并办理交接桩手续,如原测桩有遗失或倾斜时,要补钉校正；转角点桩及方向桩要在线外设栓点并作好标志;直线部分每隔500-1000m要加设方向桩;沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准点标高时,要先认真复核水准基点,如发现水准基点,高程有疑问时,除及时向设计单位查询外,为使施工不受影响,可采用每两个水准点为一环进行闭合测量,先确定两点的高程差;此两水准点的允许闭合差要在±12 L mm 以内L为两点间水平距离以公里计;2、20cm厚5%水泥稳定碎石1材料①水泥：采用普通硅酸盐水泥,终凝时间较长、标号较低的水泥325号;②集料：压碎值≯30%,最大粒径≯方空筛,针片状含量≯15%;2混合料设计①要在最佳含水量和最大干密度条件下 ,在水泥稳定碎石层施工前10~15d进行现场试配;②工地实际采用的水泥剂量要较室内试验确定的剂量多%%;3施工要求：采用场外集中拌合①底基层的有关检验标准要全部合格,不得有松散和软弱地点;②水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在3-4h;③混合料要在中心拌和厂拌和,可采用连续式拌和设备;要求材料配比准确,拌和均匀,含水量适当宜高于最佳含水量%%④用摊铺机按松铺厚度虚铺系数由试验段确定摊铺,整型碾压,压实度不小于97%;⑤养生及交通管制：每一段碾压完成后立即养生,整个养生期都要使水泥稳定碎石层保持湿润状态,养生期间除洒水车外要封闭交通;水泥稳定碎石层上立即铺筑沥青面层时,始终保持表面湿润,至少洒水养生3天;养生期满验收合格后立即浇透层油;⑥缩缝切割要求：每15米切缝一道,在水泥稳定碎石强度达到70%时进行切缝,缝宽4~5毫米,缝深7厘米;清缝后用热沥青灌缝,上铺热熔聚脂长钎土工布;施工要求同上述土工布铺设要求;3、热拌沥青混合料路面1热拌沥青混合料路面材料a沥青材料沥青路面用沥青材料根据交通量,面层类型及防滑要求选用重交通道路石油沥A—100;b粗集料①不得使用与沥青粘结力差的酸性石料：如花岗岩、石英岩、砂岩、片麻岩、角闪岩等,宜使用石灰岩、辉长岩、玄武岩、辉绿岩、大理石等碱性石料,最好使用硅质石灰岩；②宜采用旋回破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机轧制的碎石料；③矿料的级配组合必须符合设计规定,按方孔筛通过筛孔质量的百分数进行控制；④矿料要洁净、干燥、新鲜无风化、无杂质、无泥块,具有足够的强度、坚硬、耐磨和冲击性；⑤矿料要有良好的颗粒形状,要采用接近立方体、多棱体状颗粒,不得采用片状、圆滑状的碎石料；c细集料细集料表面要洁净、干燥、无风化、无杂质,并具有适当的颗粒组成,其视密度不小于 t/m3;d矿粉：要洁净、干燥、无杂质,质量要符合规范要求;2热拌沥青砼路面施工a施工顺序沥青砼采用工厂集中拌制,由专用运输车将拌好的沥青砼直接运往施工部位;其施工顺序如下：安装路缘石——清底——浇透层沥青——4cm中粒式沥青砼——2cm细粒式沥青砼——养生——开放交通;沥青砼、透层封层配料必须符合设计要求;b安装路缘石本道路工程在行车道两侧设埋入式路缘石,路缘石采用素混凝土预制块,路缘石施工时,要先放出路面边缘线,再人工挖槽宽50cm挖到下承层顶面,在下承层顶面上铺2cm厚1：3水泥砂浆,并安装预制块,用M10水泥砂浆勾缝,路缘石内外侧均与上基层相同的稳定土回填夯实;路缘石养生期不得少于3天,在此期间要禁止行人、车辆等走压和碰撞;施工时,注意防止路缘石阻滞路面上表面水及结构层的水,确保路面雨水能顺利向两侧路外排放;c清底、浇透层沥青根据沥青路面施工及验收规范CB50092-96第9.1.1条要求,半刚性基层上必须浇洒乳化沥青,以加强面层与基层之间的紧密结合,提高路面结构的整体性;透层用于上基层顶面,透层沥青用量为;透层沥青的稠度宜通过试洒确定;透层沥青要在基层表面稍干后浇洒;当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,要对基层进行清扫,并在基层表面少量洒水,等表面稍干后浇洒透层沥青;透层沥青要采用沥青洒布车喷洒沥青；洒布时车速和喷洒量要保持稳定;沥青洒布车在整个宽度内喷洒要均匀;采用手工沥青洒布机喷洒,洒布要均匀,喷洒工作要有熟练的技术;浇洒透层沥青要符合如下要求：①浇洒透层前,路面要清扫干净;②洒布的沥青要渗透入基层一定深度,不要在表面流淌,并不得形成油膜;③浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人通过;④严禁大风或即将降雨时,浇洒透层沥青;⑤当半刚性基层表面有可能出现细集料松散现象或因不能立即加铺沥青且有施工车辆通过时,还要在沥青上增撒2-3 m3/1000 m2的粗砂或石屑,并用6-8t钢筒式压路机碾压一遍d沥青砼面层施工①施工准备沥青砼面层要采用机械化施工;施工前要对各种材料进行调查试验,经选择确定的材料在施工过程中要保持稳定,不得随意变更;施工前对各种施工机具要作全面检查,并经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备;②配料沥青砼的配合比要根据设计要求和马歇尔试验结果,经过试拌试铺论证确定后,施工时要保持稳定,不得随意变更;沥青选用交通道路石油沥青A—100,其技术要求见表1;③拌料采用A—100型道路石油沥青拌制碎石混合料;沥青砼必须在沥青拌和机厂集中拌制后运往施工现场;优先考虑租用现沥青拌和机厂;沥青要分标号密闭储存,加热温度140~160℃;各种矿料要分别堆放,不得混杂;采用连续式拌和机拌和比沥青加热温度高5~10℃填料加热;沥青混合料要拌制均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象,出厂温度为125~160℃;④运输热拌沥青混合料拌和好后,通常要立即采用较大吨位的自卸汽车运往工地予以铺筑;当气温低于5℃时,不得摊铺热拌沥青混合料;运输车厢要清扫干净;为防止沥青与车厢板粘结,车厢侧板和底版可涂一薄层油水柴油与水的比例为1：3混合液隔离剂,但不得有余液积聚在车厢底部;运输时要蓬布覆盖,以保温、防雨、污染,夏季运输时间小于时,可不加覆盖;沥青混合料运输车的运量,要较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方要有运料车在等候卸料;连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10~30m处停住,不得撞击摊铺机;卸料过程中运料车要挂空挡,靠摊铺机推动前进;沥青混合料运至摊铺地点要检查拌和质量,不符合规范温度要求或已经结块、已遭雨淋的混合料不得铺筑在道路上;⑤摊铺铺筑沥青混合料前,要检查确认下层的质量,当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时,不得铺筑沥青面层;采用宽幅机械摊铺;松铺厚度为~倍路面厚度4cm和3cm;由试铺试压方法或根据以往实践经验确定;摊铺过程中,摊铺机在开始受料前要在料斗内涂刷少量防止粘结用的柴油隔离剂;且要派专人跟车,随时检查摊铺层厚及路拱、横坡,不符合要求时要随时根据铺筑情况及时进行调整;摊铺机要与侧缘石保持100mm间隙,由人工找补,防止机械挤坏侧缘石;沥青混合料的摊铺温度要符合规范要求,运输到现场温度不低于120~150℃,正常施工时,摊铺温度不低于110~130℃、碾压温度不低于110~140℃,碾压终了温度钢轮压路机不低于70℃;沥青混合料必须缓慢、匀速、连续不断的摊铺,摊铺速度2~6m/min;摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿;摊铺好的沥青混合料要紧接碾压 ,如因故不能及时碾压或遇雨时,要停止摊铺,并对卸下的沥青混合料覆盖保温;接茬：相临两幅摊铺带至少要搭接100mm,并派专人负责用热料填补纵缝空际,整平接茬,使接茬处的混合料饱满,防止纵缝开裂塌陷,出现沟槽;人工摊铺时,撒料用的铁锹等工具要加热使用,以防粘结混合料;⑥压实及成型要选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,为达到最佳结果;沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式;根据施工规范,采用以下机械：双轮钢筒式压路机：6～8t;三轮钢筒式压路机：8～12 t、12～15 t；轮胎压路机：12～20 t、20～25 t；沥青混合料的压实要按初压、复压、终压包括成型三个阶段进行;压路机要以慢而均匀的速度碾压,压路机的碾压速度要符合表4的要求;表4 压路机碾压速度km/h初压：要在混合料摊铺后较高温下进行,并不得产生摊移、发裂,压实温度要符合规范要求;压路机要从外侧紧靠路缘石向中心碾压;相临碾压带要重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍;采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍,其线压力不宜小于350N/cm;初压后检查平整度、路拱,必要时进行修整;碾压时要将驱动轮面向摊平机,碾压路线及碾压方式不要突然改变而层致混合料产生推移;压路机启动、停止必须减速缓慢进行;复压：宜采用重型的轮胎压路机,也可采用振动压路机或钢筒式压路机;碾压遍数经试压确定,不宜小于4-6遍,达到要求的压实度,并无显著轮迹;采用轮胎压路机,总质量不小于15 t,采用三轮钢筒式压路机时,总质量不小于12 t,采用振动压路机,振动频率宜为35-50HZ,振幅宜为 mm;终压：要紧接在复压后进行;终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压遍数不宜小于两遍,并无轮迹;沥青砼最终压实度要以马歇尔试验密度为标准,要达到94%;路面压实成型的终了温度符合规范要求;压路机无法压实的部位,要采用振动夯板压实;⑦接缝处理在施工逢及构造物两端的连接处必须仔细操作,保证紧密、平顺;纵缝采用热接缝时,施工时要将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压;作为后摊铺部分的高基准面,再最后作跨缝碾压以消除缝迹;纵缝不采用热接缝时,宜加设挡板或采用切刀切齐;铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青;相邻两幅及上下层的横向拉缝均要错位1m以上;横接缝采用斜接缝;⑧开放交通热拌沥青混合料路面要待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50℃后,方可开放交通;特别情况需要提早放交通时,可洒水冷却降低混合料温度;⑨雨季施工注意气象预报,加强工地现场与沥青拌和厂联系,缩短施工长度,各项工序紧密衔接;运料汽车和工地要备有防雨设施,并做好基层及路肩的排水措施;当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥青混合料,对未经压实即遭雨淋的沥青混合料,要全部清除,更换新料;三、水泥稳定碎石基层施工方法1、材料要求碎石、水泥除满足技术规范中的要求外,控制的要点是：1碎石：级配满足要求,最大粒径31.5mm方孔筛,不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质;。