火电厂输煤电气控制系统研究与设计
PLC输煤程控系统课程设计
PLC输煤程控系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和在输煤程控系统中的应用。
2. 了解输煤程控系统中常见的传感器、执行器及其工作原理。
3. 学习PLC编程语言，能够读懂并编写简单的输煤程控系统程序。
技能目标：1. 培养学生运用PLC进行输煤程控系统设计的能力，包括系统分析、硬件配置、程序编写和调试。
2. 提高学生实际操作PLC设备，解决输煤程控系统中常见故障的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和解决问题的综合能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术及PLC在工业控制领域应用的兴趣，激发学习热情。
2. 增强学生的环保意识，认识到PLC技术在提高能源利用效率、减少污染方面的重要性。
3. 培养学生严谨、务实的科学态度，提高责任感和创新精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生在掌握理论知识的基础上，提高实际操作和工程应用能力。
学生特点：学生已具备一定的电气基础知识，对PLC技术有一定了解，但实际操作和工程应用能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，培养学生的工程意识和创新能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显成果。
二、教学内容1. PLC基本原理及系统结构：介绍PLC的组成、工作原理、性能指标等，结合教材第一章内容，让学生对PLC有全面的认识。
2. 输煤程控系统中传感器与执行器的应用：分析教材第二章中各类传感器（如温度、压力、流量传感器）和执行器（如电动调节阀、电机）的选型、安装及调试方法。
3. PLC编程语言及编程方法：以教材第三章为基础，教授PLC编程语言（如梯形图、指令表等），并通过实例讲解编程方法。
4. 输煤程控系统设计与案例分析：结合教材第四章内容，分析典型输煤程控系统的设计过程，包括硬件配置、程序编写和调试。
5. PLC在输煤程控系统中的应用实例：选取教材第五章的实际案例，讲解PLC 在输煤程控系统中的具体应用，如煤仓料位控制、皮带输送机控制等。
顺煤流启动在火电厂输煤系统中的研究和应用
顺煤流启动在火电厂输煤系统中的研究和应用针对浙能乐清发电有限责任公司输煤程控的特点，在原系统硬件不改变的基础上，通过设计和修改PLC控制逻辑，实现输煤皮带按照顺煤流方向启动，减少了空皮带的运行时间，经济性得到了提高，达到了节能降耗的目的。
标签：输煤皮带；PLC控制系统；顺煤流启动1 前言当前火力发电厂市场环境、社会环境、经营环境都不是很乐观，燃煤资源紧张，节能减排压力大，如何深挖现有设备的潜力，提高设备稳定效益、提高机组运行的经济效益，是摆在每个电厂面前的一个重大课题。
乐清电厂输煤程控系统主要设备范围包括：22条转运皮带，3台斗轮机，3台卸船机（独立控制系统，与输煤程控有通讯联锁点），2台滚轴筛，2台碎煤机。
目前逆煤流启动控制方式，存在皮带空转的问题。
以直通方式为例，当11号皮带开始启动至1号皮带完成启动开始放煤，空转时间在10分钟以上，造成电量的损耗。
2.方案设计2.1设计思路皮带间的联锁关系是上一级设备运行时下一级设备无法启动，上一级设备停止时下一级也马上停止，为了保证皮带间联锁，在顺煤流启动时设计了一个延时T1和故障时间T2，即顺煤流启动时“设备启动延时设定时间T1后投入设备间联锁”，若在故障时间T2到期时下游皮带还未启动则保护停机。
煤流检测是在皮带机头安装超声波煤流检测装置（原用于皮带监测物料启停喷淋用），通过检测超声波到皮带的距离来判断是否有物料。
在上一级皮带未启动前监测到有物料立即紧停保护。
顺煤流启动应当在保证原顺控启动方式及联锁保护的前提下实现，即在原程序下增加顺煤流启动的逻辑段，皮带完全运行后重新投入联锁保护。
统计煤流通过每条皮带的时间来设定皮带顺启延时，皮带上的煤流检测装置作为安全保护。
皮带保护（拉绳、跑偏、撕裂等）在顺/逆煤流启运行方式下，没有任何不同。
皮带间的连锁保护关系只限在流程启动过程中有所不同，启动完毕后，没有任何区别。
2.2逻辑修改2.2.1增加程序逻辑段“指令自复位”（ZJ0_ZLFW），将设备（含22条皮带、2台碎煤机、2台滚轴筛、13台电动三通等）相关的上位机“开启”或“关闭”指令在逻辑中实现自复位，取消原上位机对其的自复位功能，增强系统稳定性。
火电供煤智能输配系统的研究与应用
２ 监控系统设计
２１ 系统体系结构 ．
本系统为上下位机体系结构，下位机为 Ｐ Ｃ，上位机 为 Ｌ
Ｓ Ａ Ａ软件 。借助各类通 信协议 ，Ｐ Ｃ可与 Ｄ Ｓ等分布式 ＣＤ Ｌ Ｃ
控制和管理系统进行无缝连接 ， Ｐ Ｃ功能子系统很好地 融 使 Ｌ 入厂级大区域控制系统。 如图 １ 所示 ， 本系统中 Ｐ Ｃ通过与组态软件 以及控制优 Ｌ 化软件密切 配合 实现 复杂的过程控制 。其 中上位机 Ｓ ＡＤ Ｃ Ａ 软件主要 由 ４个部分组成 ：ｉＩ ＦＸ组态子 系统 ，控制优化子系
算法 的配煤 和调度优化 ，采用 Ｖ ＋ 实现控制优化子系统 功能 以及各 子系统间的通 信 。应用结果表 明，该系统可实现煤粉输送控制 自 ｃ＋ 动化
和优化混 配智 能化。 ．
关链词 ：火电厂 ；煤粉输配 ；智能监控 ；可 编程逻 辑控 制器 ；ｉ Ｘ软件 Ｆ Ｉ
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ０ ｎ ｅ ｌ ｅ ｔＣｏ ｌ ａ ｓ ｏ ｔ ｔｏ ｓ ａ ｃ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｆＩ ｔ ｌ ｇ ｎ ａ ｃ ｉ Ｔｒ ｎ ｐ ｒ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｂｌ ｎ ｉ ｇ Ｓ ｓ ｅ ｏ ｅ ｍ ａ ｗｅ ａ ｔ ｎ ｅ ｄ ｎ ｙ ｔ ｍ ｆ ｒＴｈ ｒ ｌ Ｐｏ ｒＰｌ ｎ
［ ｓｒ ｃ］ ｃ ｒｉｇｔ ｅｏ ｅａｉｎｒｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆ ｏ ｌｒｎｐ ｒ ｔ ｎａｄｂｅｄｎ ｅｍａ ｐ ｗ ｒ ｌ ｔａ ｔｌｇ ｎｅ ｎｔｒ ｇｓｓ ｍ ｆ Ａｂ ｔａ ｔＡｃｏｄｎ ｔ ｐｒｔ ｕｒ ｎ ａｔ ｓｏｔ ｉ ｎ ｌ ｉｇｉ ｔ ｒ ｌ ｏ ｅ ａ ，ｎｉ ｅｌ ｅｃ ｉ ｉ ｔ ｏ ｏｈ ｏ ｅ ｅ ｏ ｃ ａ ａｏ ｎ ｎｈ ｐｎ ｎ ｉ ｍｏ ｏ ｎ ｙ ｅ
ｌ ｇ ａ ｅ ｔ ｅ ｏ ｉ ｚ ｔ ｎ ｃ ｎ ｏｌｓ ｂｓ ｓｅ ａ ｄ ｃ ｍ ｍｕ ｉ ａ ｉ ｎ ｍｏ ｕ ｅ ａ ｅ ｒ ａ ｉｅ Ｐ ａ ｔ ａ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｉ ｄ ｃ ｔ ｓ ｔ ａ ｕ ｏ ａｉ ｒ ｓ ｏ ｔ ｔ ｎ ｎ ａ ｕ ｇ ， ｈ ｐｔ ｍｉ ａ ｉ ｏ ｔ ｕ ｙ ｔ ｍ ｏ ｏ ｒ ｎ ｎ ｃ ｔｏ ｄ ｌ ｒ ｅ ｌ ｄ． ｒ ｃ ｉ ｌ ａ ｐ ｉ ｔ ｎ ｉ ａ ｅ ｈ ｔａ ｔ ｍ ｔ ｔａ ｐ ｒａ ｉ ｚ ｃ ｃ ｏ ｃ ｎ ｏ ａ ｄ ｉ ｔ ｌｉ ｅ ｃ ｅ ｄ ｎ ａ ｅ ａ ｈ ｅ ｅ ｙ ｔ ｙ ｔ ｍ ｄ ｉｓｄ ｓ ｇ ｓｒ ａ ｏ ａ ｌ ， ｅ ｉ ｂ ｅ ａ ｄ ａ ａｌ ｂ ｅ． ｎ ｅ ｌｇ ｎ ｅｂｌｎ ｉ ｇ ｃ ｎ ｂ ｃ ｉ ｖ ｄ ｂ ｓ ｓ ｅ ａ ｅ ｉ ｎ ｉ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ｒ ｌ ｌ ｎ ｖ ｉａ ｌ ｎ ｈｅ ｎ ｔ ａ
基于PLC的给煤机控制系统设计
基于 PLC的给煤机控制系统设计摘要：给煤机是火力发电系统的主要配煤设备，在生产过程中实现连续定量供煤，保证高精度的物料配比。
目前，国内给煤机普遍采用继电控制系统，通过硬件逻辑关系实现设备的顺序控制功能。
但由于电路复杂、响应速度慢、控制精度有限、继电器故障率高，给电厂的正常生产运行带来了隐患。
设计了基于PLC 控制器的给煤机自动控制系统，优化了控制结构和外部电路，实现了设备的远程监控和信息通信，降低了操作故障率。
关键词：PLC；给煤机；控制系统；设计1PLC技术概述基本组件、扩展组件、特殊组件是PLC控制系统主要的三个部分。
其中，基本结构分为主流配置和箱体型两种，具体是根据可编程控制器类型的不同进行划分的。
CPU、内存、单电源、编辑器等共同组成了主流配置，其中还包括I/O模板、机架等部分。
其中系统的核心为CPU在系统中影响着整体的规模以及运行速度，同时其他组件的选择和工作也需要以CPU为主。
扩展组件则是在基础组件的基础上，结合实际生产需求增加的部分，例如扩展机箱以及扩展机架等部分，部分系统中还会增加系统I/O的点数。
相比其他组件来说，CPU、外部资源以及内存等能够在扩展配置的配合下形成更好的连接。
另外，我们可以选择使用远程扩展或者当地扩展，这样则能够更好地实现简化系统接线的效果，为后续系统的养护和维修创造良好条件。
部分生产系统中还需要PLC系统满足一些特殊的功能，这部分组件则被称为特殊组件。
我们一般按照功能对特殊组件进行分类，常见的有高速计数器单元、模拟输入与输出单元、成分监测单元等等。
在实际设计过程中，需要我们按照工艺的具体需求选择适合的组件，进而保证生产功能达到实际设计需求。
2系统总体研究与设计2.1系统控制需求分析1）多种操作模式：系统应具有自动控制、手动控制和远程控制模式。
在自动控制模式下，系统根据采集到的参数自动控制电机运行速度，调节供煤量。
当采用手动控制时，可手动完成系统的就地控制，作为设备维护或调整的工作方式。
电厂输煤系统设计
目录课程设计旳目旳及意义 01.系统概述 (1)1.2卸煤方式 (1)1.3带式输送机 (2)2.上煤、配煤设备旳运行 (6)2.1启动与停止 (6)2.1.1 就地手动启停 (6)2.1.2 程控操作 (6)2.1.3运行中旳检查及注意事项 (7)2.2启动前旳检查 (8)2.2.1电气方面 (8)2.2.2机械及其他方面 (9)2.2.3运行中旳检查与注意事项 (9)2.2.4 停机后旳检查与维护 (10)2.3犁煤器 (11)2.3.1启动前旳检查 (11)2.3.2运行中注意事项 (11)2.4梳式筛煤机 (11)2.4.1启动前旳检查 (11)2.4.2运行中旳注意事项 (11)2.4.3停机后旳检查 (12)2.5碎煤机 (13)2.5.1启动前旳检查 (13)2.5.2运行中旳注意事项 (13)道谢 (13)参照文献 (13)摘要目前发电中火力发电占80%左右，而火力发电厂就是将化学能转化为电能旳场所，而化学能来自于煤，因此输煤系统在火电厂中旳作用举足轻重，假如煤旳供应出现问题，那么整个火电厂就没了动力，也就只能停机了。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运送、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其他辅助设备与附属建筑，输煤系统为锅炉燃烧提供燃料，其可靠性，系统输送能力，系统配置都是非常重要旳，火电厂输煤系统旳任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以抵达准时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤旳目旳，整个输煤系统是火电厂十分重要旳支持系统，它是保证机组稳发满发重要条件。
输煤系统是火电厂旳重要构成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺乏旳环节。
输煤系统旳工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运送方式旳不同样而差异较大，并且使用设备多，分布范围广，火电厂输煤系统一般都采用次序控制和报警方式，为相对独立旳控制单元系统，系统配置了多种性能可靠旳测量变送器。
火电厂输煤程控系统设计
火电厂输煤程控系统设计作者：张蓓来源：《科技视界》 2012年第30期张蓓（吉林电子信息职业技术学院吉林吉林132021）【摘要】本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。
用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。
【关键词】输煤；程控；PLC0 引言火力发电厂设备众多，控制对象的特性复杂，一般无法以整个过程为对象加以控制，而且需要长时间不间断运行，不宜频繁启动停止。
火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失，而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。
火力发电厂生产实时数据量大且密集，运行环境比较恶劣，大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。
由此，可以采用有效、适用、先进的自动控制方法，实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境，实现生产过程的实时信息监控及调度。
电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心,按照步进控制原理, 实现电煤输送子系统间相互协调工作, 高效稳定的完成电煤的输送[2]。
一方面，它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况，为企业提供科学、准确的经济性指标。
另一方面，它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度，同时为以后的进一步扩展提供方便。
１系统整体设计整个系统可以分为三层，包括生产管理层（输煤程控室）、现场控制层（PLC控制站）及就地控制层。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计发布时间：2023-02-03T01:04:00.705Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：郭金龙袁巍[导读] 在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
郭金龙袁巍陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西榆林 719000摘要：在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
输煤控制系统在运行时，在安全、可靠、稳定的条件下，可以提高企业的生产效率，创造更好的经济效益。
通过应用PLC，在输煤控制系统中，对硬件、软件等多重设计予以完善，使输煤控制系统在运行时具有自动化的特性，可以保证输煤过程的可靠性，促进企业经济效益的提升。
关键词：火电厂输煤；控制系统；PLC控制；系统设计引言：在火电厂的发展过程中，输煤系统的设置属于其中的重要组成部分，在使用PLC控制技术时，有利于促进输煤系统自动化程度随之提高，并且能够保障系统运行的可靠性，所以成为火电厂输煤控制系统设计中的必然选择，有利于加强火电厂的市场竞争能力。
1.基于PLC火电厂输煤控制系统设计方案在火力发电厂，煤炭输送系统的设备构成是多种多样的。
包括：输送皮带机，碎煤机，滚轴筛，犁煤机，除尘器，电子皮带秤，煤炭取样器，出铁器等。
输煤控制系统的设计，一般都是通过程控和现场两种方式来实现，为了保证系统的运行效率和安全，通常都是采用程控。
该系统由上位机、监控管理层、 PLC控制层、现场设备层组成。
以PLC控制层为例，在各个子站之间，采用光纤通信的方法，且该类输煤方式的形成，能够借助PLC软件编程来实现。
所以，在控制过程中具有分散化的特性，但能够实现集中管理这一目标，该类系统的构建具有灵活性，其组态具有便利性。
同时，突出了基于PLC火电厂输煤控制系统的高可靠性等优势。
对于控制系统而言，通常情况下是由以下几部分构建而成。
主要包括：电源柜，程控柜，计算机，上位机，监控系统， PLC系统等等。
火力发电厂输煤系统PLC控制系统
火力发电厂输煤系统PLC控制系统摘要：火力发电厂输煤系统的工作环境非常恶劣，传统的输煤系统是通过继电器和人工手动协同工作的半自动化操作系统，对在现场操作的工人的身心健康造成很大的危害，同时因为系统机制的限制，生产效率也非常低。
随着我国科技水平的快速发展，电力工业的大规模发展过程中，输煤的需求日益增加，传统的继电式输煤系统已经远远无法满足输煤的实际要求。
因此，笔者分析了火力电厂的PLC控制系统的构成原理及应用。
关键词：火力发电厂；PLC控制；输煤引言火力发电厂应用的是半自动化控制系统，在进行输煤作业时，需要人工配合继电器进行输煤作业，其存在低效率及便捷性低的弊端，同时作业人员的作业环境恶劣，长期工作会对工人的身体造成严重伤害。
并且，这种操作系统的管理和监控难度较大，不易发现故障及故障维修需要较长时间，这样不利于提高火力电厂的生产力。
1、PLC自动化控制技术的概述可编程控制器简称PLC，它是为了工业控制而生，是专业的计算机操作程序，它主要用来取代继电器操作系统。
PLC的程序编辑方法灵活，只需设定逻辑运算、进行逻辑处理及操作顺序、时间及数量的操作指令就可以实现设备的工作状态的数字化控制，因此可以确保作业过程的稳定性。
工业科技水平发展迅速，同时可编程控制技术也在不断进行开发，不同工业的要求存在差异，根据这些差异要求对可编程控制技术进行拓展，开发出更多的适用于工业的系统模块。
火力发电厂目前采用的自动化控制系统在实际中安装和推广的难度均较大，并且自动化技术水平较低。
所以为了促进我国火力发电厂事业的发展，采用PLC技术是很有必要的。
可编程控制系统的核心是中央处理器单元，其肩负着重要的功能性作用，相关数据及程序借助外设接口输入，应用数据处理技术进行运算、分析及整合。
与此同时，中央处理器单元会诊断电源及PLC内部电路系统，并且快速校对输入程序的指令。
经过处理的数据信息及系统的工作状态借助扩展接口的输出单元信息输出，经过存储器单元完成数据交互，实现处理后的数据的传输工作。
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火电厂输煤电气控制系统研究与设计
关键词：火力发电厂；输煤电气控制系统；研究应用 1火力发电厂输煤系统概述
电厂输煤系统由卸煤、上煤和配煤部分组成，卸煤部分是
相对独立的部分。
电厂中的输煤一般由皮带输送机、叶轮给煤机、碎煤机、除尘器、原煤仓等部分组成。
输煤系统的检测保护点有皮带的打滑跑偏、料流、堵煤
信号、皮带撕裂等，测量运行设备的电流、电压、温度、过负荷等，测量仓煤位、煤量等，设备反馈信号，如设备故障、过电流、高温报警等。
输煤设备的保护、
控制、反馈信号保证了输煤系统的安全可靠运行。
一个4×600MW的电厂输煤系统，I／O点数大约5000个左右。
输煤控制系统在集控室装有PLC的本地I／O站，通过同轴电缆等设备与现场的远程I／O子站之间进行连接，这些子站与远程的I
／O设备连接通过PLC控制器控制。
在集控室安装上位机，对输煤设备远程操作
和监控设备运行情况。
电厂的煤场一般有火车运来，在卸煤场经翻车机将煤卸入
煤仓，再经给煤机装到输送皮带，将煤送至储煤场，当锅炉煤仓需要上煤时，再
有储煤场经过一系列皮带和各种上煤处理设备按要求分别送至锅炉煤仓，完成电
厂的卸煤、上煤、配煤任务。
如图1所示为火电厂输煤系统运行工艺图。
2输煤控制方案设计
电厂的输煤控制系统按分散式设计，设计上位机的监控管
理层、以PLC为核心的控制层、现场层，这样设计有利于构建现场的设备层，实
现集中管理和便于组态，提高设备的自动化水平和运行的安全可靠性。
输煤控制
系统实现在集控室中的远程操作和集中监控。
输煤控制系统完成电厂的卸煤、上
煤和配煤任务，为火力发电机组提供可靠的能源供应。
输煤系统设计了自动、手
动控制和就地手动控制三种运行控制方式，在不同的运行状况下可实现控制方式
的随意切换。
条件上煤就是煤位优先加仓原则，在上煤皮带启动后，遵循的是优
先给最低煤位的煤仓上煤原则。
当现场煤仓出现多个低煤位时，要依顺序向出现
地煤位的煤仓配置一定数量的煤，直至低煤位报警信号全部消除，再依次向出现低煤位的煤仓顺序配煤，把低煤位信号全部消除。
时间上煤方式也是优先对低煤位仓进行上煤，当低煤位仓煤位信号解除后，煤斗从第一个煤仓开始，以相同的时间间隔给煤仓配煤，直到所有煤仓的煤位达到设定的最高值。
若在设定的配煤时间内达到高煤位，就会停止改煤仓的配煤，继续下一个煤仓的配煤。
手动上煤是在上位机上通过对犁煤器的控制来一个一个给煤仓上煤的方式。
最后当上完所有煤仓后发出停机信号，上煤皮带可能留有的余煤就会均匀的分配给各个煤仓，直至上煤皮带的所有电机停止。
3 控制策略
3.1 输煤线上的上煤控制
3.1.1 就地手动控制方式
就地手动控制方式的使用情况较少，但却是不可缺少的一个控制方式。
在实际的输煤过程中，难免会出现故障产生堵煤现象，而此时就可以使用就地手动控制的方式将整个系统应急启停使用，这种方式有着较好的控制启动和停止效果，需要人工手动进行操作。
3.1.2 利用远程手动控制
远程手动控制有两种控制方式，第一种是联锁手动控制，第二种是解锁手动控制。
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第一种控制方法在控制煤流方向的时候采用的是一对一的控制方法，事先在设备中设置好了联锁关系，在整个输煤线中出现其中某台设备停止运行后，联锁设备可以关停整个输煤线的所有设备，防止出现堵煤等事故。
而第二种控制方式则是解锁控制，工作人员可以利用这个系统对输煤线上任意设备进行关闭和开启控制。
3.1.3 程序自动控制方式
这种方式是系统通过上位机来对系统进行控制。
首先由系
统检查控制指令正确与否，控制的方式是否符合当前的发电状况，其次检查各个
设备零部件的运行状态是否处在正常状态，所有检查完毕后，以生成报告的方式
告知控制人员，最后由控制人员制定控制指令，系统根据控制人员的指令对设备
的运行状态和工作目标进行控制，剩余指令由系统进行自动启动和完成。
3.2 配煤控制
在程控配煤上，则需要结合锅炉加仓之需，借助键盘鼠标
来实现指令的输入，以此来实现加仓配煤的自动化运行，以此来实现灵活控制。
在实际设计中，需要遵循煤位优先加仓、时间循环加仓、自动跨越功能以及仓位、检修仓设定等原则。
按照相应控制要求，实现自动配煤控制流程的完善设计。
手
动配煤控制是在控制人员仔细观察各个煤仓中的储煤情况后做出是否进行加煤的
判断。
这需要工作控制人员进行仔细观察，利用计算机控制加煤设备对需要加煤
的煤仓进行加煤作业。
4 火电厂输煤电气控制系统设计
4.1 硬件设计
输煤电气控制系统的正常运行离不开硬件设施的支持，因
此我们需要对输煤电气控制系统的硬件进行设计。
在输煤电气控制系统中的硬件
设计主要指的是对远程站的设置，我们需要更加发电厂的实际情况设置四个远程
站来支持输煤电气控制系统的正常运行。
这四个远程站分别为：碎煤室站、原煤
仓站和两个中间站。
4.2 软件设计
对输煤电气控制系统中的软件设计主要是对主控制器的软
件编程。
这是整个输煤电气控制系统设计中最关键的一个环节。
因为输煤电气控
制系统的运行都是由对数字量的控制完成的，因此我们在对主控制器进行软件编
程时要对多个设备进行连锁控制设计。
因为系统中的各个设备的运行时间不同，
设备的开启和停止都会出现一定的时间差，因此我们需要将定时器设置与该程序中，从而保持各个设备之间的一致性。
另外单独的设备可以设立一个子程序，当
有需要的时候可以将其放入主程序中使用，从而保证程序运行的稳定性。
另外，
程序编辑好之后会自动存储在编辑器中，我们需要将其下载到控制器中，然后利
用编译器对该程序进行详细的检查，并将检查结果以报告的形式发送出来，当报
告结果无无错误和警告时，我们可以实行下载操作，完成对输煤电气控制系统的
软件设计。
结束语
综上，在火电厂输煤电气控制系统中，借助PLC的运用，
能够有效弥补传统控制系统所存在的不足，在实际自动化控制的同时，基于PLC
有着极强的抗干扰能力，因而能够更好的满足输煤作业环境。
而通过实际设计与
应用表明，其结构与系统配置简单，相应可靠性较强，为提升输煤电气控制系统
运行的安全可靠性并提高输煤系统运行的效率奠定了基础。
参考文献：
[1] 刘民.火电厂输煤电气控制系统的功能与设计[J].电子技术与软件工程，2016，18：163.
[2] 汤洋，王建楠，纪林.火电厂输煤系统P&ID设计与电气自动化功能实现[J].科技创新与应用，2016，31：118.
[3] 郭林川，刘为国.火电厂输煤电气控制系统研究与设计[J].科技展望，2016，31：93.
[4] 蒋波.PLC在火电厂输煤系统中的应用[J].科技创新导报，2016，10：1-3.。