连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用
连续油管作业技术应用与探索(1)
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除
C T
了作业过程中连接油管时的井控问题；施工
人员少和配备工具少。
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
1、 水平井连续油管拖动酸
化
工艺特点：
水平井段酸化；
C
T 我单位连续油管设备于1989年引进，2010年12月进行液 压系统改造，更换了注入头、防喷盒和防喷器。
一、连续管应用概况
C T
二、连续油管设备简介
连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。
驾驶室
操作室
滚筒
注入头 自备吊 鹅颈管
撑架、支撑腿等。
二、连续油管设备简介
➢ 连续油管滚筒 ➢ 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相
应于外径为1 英寸和1-1/4”英 寸的连续油管, 筒芯直径为 1.524～1.828 米, 边凸缘直径 为2.743 米, 可卷绕长度分别 为7 925 和6 706 米, 其他尺寸 油管的卷绕能力取决于筒芯直 径的大小。
其减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒轮毂外
缘施加压力使滚筒制动。
பைடு நூலகம்
二、连续油管设备简介
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的 动作, 其操作能力取决于液压元件的综合 要求。
C T
二、连续油管设备简介
控制台
控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程 控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监 测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用 控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行 方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控
连续油管在排水采气中的力学分析
连续油管在排水采气中的力学分析在含水气田开采中、后期，由于压力下降，水量增加，作业管柱携液性能变差，导致井底液体聚集，产生的液体不能及时排出，会引起气井自喷能力下降，最终会停喷，导致气井无法正常作业。
论文概述了连续油管在气井的应用情况，提出在有水气藏开采中后期，使用合理管径的连续油管作为生产管柱进行排水采气。
连续油管在起下井的过程中弯曲半径的限制分析，详述了连续油管作业过程中的工作情况及其力学分析计算，对采气管柱的优选有很大帮助。
【Abstract】In the middle and late stage of the mining of the water-bearing gas field，as the pressure drops，the water flow increases，and the fluid carrying performance of the operation string becomes worse，which lead to the accumulation of liquid at the bottom of the well，and the resulting in the liquid can not be discharged in time. Under this situation，the gas well’s self injection ability will decrease and eventually stop blasting，resulting in the gas well being unable to operate normally. The paper summarizes the application of coiled tubing in gas wells，and puts forward that reasonable diameter coiled tubing should be used as production string for recovering gas by discharge water in the middle and late period of water-bearing gas reservoir production. It analyzes the limitation of bending radius of coiled tubing in the process of starting and sinking the well，and detailedly expounds the working situation of coiled tubing in operating process，which can provide great help for the optimal selection of gas production string.标签：连续油管；排水采气；工艺原理；力学分析1 注入头的工作原理连续油管注入头是连续油管下入和起出油井的关键设备，由可正反方向旋转的两个液压马达提供动力，并通过减速机进行减速，然后驱动两个链轮进行工作，两个驱动链轮通过二套链条，带动两个从动链轮进行运转。
连续油管深井排水采气技术的探讨
下 应用 的探讨 。
正 在 向着 扩 大化 的趋 势 发 展 ， 相 对应 的材质 强 度也 有 了很 大 的提 高 ， 制 作 材 料 由原 先 的普 通碳 钢 材料 转 变成 了复 合材 料 和 复 合 钢 ， 在 刚强 度 方 面也 具有 很 大 的质量 优势 。 在很 长 的一 段 时间 内 ， 在 清蜡 、 酸化 等石 油开采 工 作 中有 了很 大 的应 用 范 围上 的扩 大 ， 而且 随 着科
２ ０ １ ５ 年第 ４ 期
内 蒙古 石 油 化 工
１ Ｏ ５
连续 油管深井排水采气技术的探讨
孙 玉 才
（ 大 庆 油 田有 限 责任 公 司 井 下 作业 分公 司 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘
要： 随着我 国经 济不 断发 展 ， 各 行各 业 对 于能 源的 需求 量也 在呈 现 逐 步 上升 的 趋 势 ， 在 这种 大
喷 的问题 。并针 对这 一种 产 生的 问题 提 出了相 对应
在油管进行工作 的过程 中也不再需要压井 ， 最大程
度 上 减少 了对 于地 质 层 面 的 损坏 ， 避免 了石油 开采
生 产过 程 中生产 安 全事 故 的产生 。
连 续油 管技 术 相对 应 的物质 承载 基础是 指在较 大直 径 的卷 筒上 进 行 缠 绕 ， 通 过 工 艺轧 制之 后 经过 人 工或 者机 械焊 接 形成 的一 种不 具备 接头 的连续管
的能 源需 求背景 下 ， 适 时的 改进现 有 的 能源开 采技 术 ， 加 强相 关公 司的 能 源开采 能 力对 于满足 我 国 日益 增 长 的能 源需求 量具 有十 分 重要 的意 义 。 在 本 文 中， 将 着 重探 讨 石 油开采 行 业 中有 关 于连 续 油管深 井排
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用摘要：尽管科学技术在日益的发展，我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟，其优势也受到了一定的局限性。
分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知，现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。
因此，我国应该秉性着走出去的原则，向国外学习先进的技术，并引进来，从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮，促进相关工业的发展。
关键词：连续油管井下作业技术研究一、连续油管技术的应用现状连续油管技术的发展经历了一个曲折的过程，自二十世纪六十年代开始便得到了发展，期间面临了停滞的困窘状态，不过在后来这一技术又得到了发展壮大。
伴随着其逐步发展成熟，这一技术也引起了国内外的注意，越来越多的人看到了它在油气田井下工作中的重要性。
工艺发展及需求1.技术特点起下的过程不间断，具有一定的连续性，并且有很好的密封性，对于油气层的保护工作就不必担忧。
这种技术在含硫油气井中应用可以达到最佳效果，在作业中即使是处于零下四十三摄氏度的环境之中几乎也没有任何的影响，除了这些优点，还有效率高，可以大幅度的提高井下作业的时间，成功率也很高。
如果在应用时结合使用触变性水泥工艺，效果讲会达到更佳，有利于反排率的提高，并且好能够更加有效的调节生产压差，减少地层二次污染所导致的额外的费用。
对于其工作压力的范围要做出准确的评估，一般来说，其工作的压力都比较大，范围也比较广泛，即便是负压也可以进行作业。
根据不同的需求，还可以设计成不同的管柱，例如气举管柱，生产管柱等。
化学地层固结、树脂涂敷砾石充填、机械砾石充填，这三种方式都是油管防砂技术，一般是在不需要电缆的情况下而采用的。
需要注意的是，从连续油管下去的时候，必须保证井下存储器测井工具同时使用。
目标作业的完成无需多个井下作业设备，只需一套便可。
普通的钢丝绳的强度很大，而它的强度甚至高于钢丝绳，这就为沉重的井下工具的下如提供了条件。
小井眼侧钻水平井的作业对技术的要求比较高，起下钻的时间应该短而且迅速，并且要求连续循环钻井液，而这些它都满足。
页岩气井连续油管排水采气工艺探讨
页岩气井连续油管排水采气工艺探讨摘要：随着连续油管技术的快速发展及逐渐成熟，连续油管应用于页岩气井排水采气已经成为一种经济上和技术上可行的工艺方式。
连续油管可有效降低气井临界携液流量，排除井筒积液，提高气井产能，能较好地适应页岩气井后期排采。
实施中应结合节点分析并综合考虑气井长期生产进行排采工艺设计，对于低产气井，需采用注液氮助排等手段配合连续油管激活气井排采。
关键词：页岩气；油管排水；采气工艺前言根据国内页岩气的储藏条件及开发特征，页岩气井开采后期的主要难点在于如何进一步优化排水采气工艺技术，使其达到最大的开发效益。
随着国内连续油管技术快速发展，使用连续油管作为排采工艺管柱逐渐成为经济上和技术上可行的技术方式，主要体现在使用连续油管可以在不损害储层的前提下更加简便的解决当前及未来井筒积液问题，并可充分利用在页岩气开发过程中大量引进的连续油管，降低完井成本。
一、对连续油管工艺进行简单介绍对于连续油管排水采气这项工艺而言，主要就是在欠平衡的情况下下入到直径更小的油管里面并且悬挂在井口，这样就可以形成新的生产管柱，从而进行生产。
通过将气体上升的界面面积适当地减小，使得流体的流速大幅度增加，由于高速的气流可以更好地对产出液进行携带，这样就可以很好的将气井的积液周期进行缓解。
对于这项工艺来说，其主要的优点就是施工时间比较短，而且增产见效比较快，而且还可以很好地避免压井。
二、连续油管排水采气的工作原理在进行实际的采气过程中，如果气井的实际产量比临界流量还要低的时候，井筒里面的液体就会通过混合一些其他不同气柱从而造成不断积累，一旦井筒里面的积液达到一定量的时候，就会让井口的压力以及产量大幅度降低，从而对气井的生产能力产生严重的制约作用。
所以需要采取一些行之有效的方法对气井排液进行一定的辅助，从而将自喷时间有效延长。
在对井筒的临界携带液体的机理进行充分考虑之后我们可以发现，要使得气井不会经常出现积液的现象，需要将气体的流速达到井的临界携带液体的流速。
连续油管排水采气技术在苏里格气田的应用研究
第 ｌ 期 ０
田
伟等 ：连 续油 管排 水 采气 技术 在苏 里格气 田的应用研 究
１ ５
渐增 大 至 ６０ ａ 平 均 １产 气 为 ０２ ５ ｘ ０ｍ３ ．ＭＰ ， ５ １ ．８ ６ １ ４ ，排 水方 式 为 间歇 出水 ，平 均 日产 水量 为 ０３ ｍ３ ． ２ 。以上
压 、压 差及产 气量 、产 水量 如表 ２ 图 ２所 示 。 、
． ．
一
低压、低渗透 、低丰度气藏 ， 且非坶 幽虽，压力系 数约为０ ７ ． ，因此开发难度较大。苏里格气 田大多 ８ 数气井生产 ８ ９ — 年后产气量不足０ ｘ ０ ３ － ． １ ． ５ ｍ ｄ ，产 液量 也有所 下 降 ，产水量 约为００～ ．ｍ３ ，其 中 ． １ ・ ５ ０
表２ 苏Ａ井连续油管生产 情况对比表
油管 规 格 油压 套压 油套 压差 日产 气 量 日增产 气量 日产 水 ／ ／ ｍｍ ／妊ａ ／ ａ ／ ａ ｈ ． ＭＰ ＭＰ ／０ｍ３ １４ ／ｏ ３ 量 ／＇ １％ ｍ
０７．油管 ３０ １１ ． ７１ ． ６ ． ０ Ｏ ８６ ． ５ ２ Ｏ１５ ． ６ ０ ０３ ． ２
作者简介 ：田伟（９ ５） １７ 一，工程师 ，主要从事采气 工艺技术研究工作 。地址 ：（１０ ８陕西省西安市 明光路 ２ 帐 庆油 田油气 ７０ １） ９
工 艺 研 究 院 ， Ｅｍ ｉ ｔ ｑ ｅ ｏｈｎ ． ｍ． — ａｌ ｗ ｃ＠ｐ ｔ ｃｉａ ｏ ｃ ： ｒ ｃ ｎ 收 稿 ８期 ：２ １．６２ ０ ００ ．０
部分气井甚至出现积液停产现象。为提高气井携液能力 ，依据管柱优选理论并结合苏里格气 田井筒现场情况 ， 选择 了连续油 管排水采气工艺 。现场试验结果表明 ，在原０７ ． ｍ油管内下人 ０ ８１ ３Ｏ ｍ ３． ｍｍ连续油管后 ，油压从 １１ ａ ．ＭＰ 降至０９ ａ ． ＭＰ ，套压从 ７１ ａ ． ＭＰ降至３６ ａ ． ＭＰ ，日产气量从０ ８ ｘ ０ｍ 增 至０３ １ １４ ，产气量 、产水量均明显增加 ，取得 了较好的排水采气效果 。 ． ６ １４ ２ ． × ０ｍ ９ 关键词 ：苏里格气 田；连续油管 ；排水采气
速度管柱排水采气技术的应用及改进
应用技术速度管柱排水采气技术的应用及改进白晓弘1李旭日1刘凯文2赵彬彬1惠艳妮1（1.长庆油田分公司油气工艺研究院 2.江汉机械研究所）摘要苏里格气田气井普遍具有低压、低产、携液能力差及井筒压力损失大的特点，为了提高气井携液能力，形成中后期排水采气技术储备，依据管柱优化理论，于2009年开始将 38.1 mm的连续管作为生产管柱进行排水采气，到目前已完成速度管柱排水采气施工气井10多口。
通过研究和现场实践，改进了悬挂器、卡瓦及堵塞器等配套工具，优化了降压方式和井口采气树，提高了施工效率和安全性，取得了良好的应用效果。
关键词速度管柱排水采气技术改进苏里格气田0引言国内自1972年首次引进连续管［1－2］，到目前连续管技术已普遍应用于钻井、完井、采油、修井和集输等作业领域，解决了许多常规作业技术难以解决的问题。
2005年，西南油气田分公司首次将连续管下入井筒中作为生产管柱进行排液生产天然气［3］。
连续管作为生产管柱排水采气，要选择适合气井实际状况的连续管，作业能否成功的关键在于连续管下入井内后，能否悬挂在井口装置上，并与原有油管的环形空间密封。
此外，连续管尾部堵塞器的密封及脱落、连续管下入过程中压力的高低等对施工成功及施工速度也有重大影响。
笔者将简要介绍连续管设备组成和施工步骤，并结合苏里格气田施工的几个阶段，提出速度管柱排水采气施工优化方案。
1连续管设备组成及施工步骤1.1连续管设备组成连续管设备由连续管作业车、悬挂作业操作窗、连续管井口悬挂器、连续管堵塞器、连续管和其他配套工具组成［4－5］。
连续管作业车作为连续管的运输工具和下入装置，悬挂作业操作窗用于连续管的悬挂操作，井口悬挂器用于对连续管悬挂，连续管堵塞器用于下入连续管时封堵连续管底部，防止气体在施工中窜出，气井投入生产前需要将堵塞器打掉。
1.2连续管作业过程（1）关闭采气井口主闸阀，将主闸阀以上装置放空泄压并拆掉。
（2）在主阀门上安装连续管井口悬挂器、悬挂作业操作窗及井口防喷器等装置。
速度管柱工艺在海上气井应用的研究
速度管柱工艺在海上气井应用的研究在海上气井应用中，速度管柱工艺可以具有重要的作用。
首先，它可以用于控制沉积物的堵塞。
海底气井常常会受到海底沉积物的阻碍，导致产能下降。
使用速度管柱工艺，可以将高压液体注入井筒，将沉积物冲刷出井下，恢复井的产能。
其次，速度管柱工艺可以用于控制井下压力。
在海上气井中，地层压力通常较高，需要通过调整注入井中的液体压力来平衡井内和地层的压力差。
通过改变速度管的液位，可以调整注入液体的压力，从而保持井内压力稳定。
此外，速度管柱工艺还可以用于控制井筒温度。
海上气井产生的废热需要得到控制，以避免温度过高影响井筒和管道的稳定性。
通过添加适当的液体并通过速度管柱工艺，可以有效地控制井筒温度，确保井下设备的正常运行。
在海上气井应用中，速度管柱工艺还可以用于进行井下操作。
例如，通过改变速度管柱的液位，可以控制井下阀门的开闭，实现对井内液体和气体的控制。
这对于井口的维护和修护工作非常重要。
在研究速度管柱工艺在海上气井应用方面，主要的挑战是如何在恶劣的海洋环境下实现稳定的操作。
如何抵抗海洋风浪和涡流对速度管柱的影响，以及如何确保注入液体的质量和流量稳定，都是需要解决的问题。
总的来说，速度管柱工艺在海上气井应用中具有重要的意义。
它可以用于控制沉积物堵塞、平衡井内和地层压力、调节井筒温度以及进行井下操作。
在研究中需要解决操作稳定性和海洋环境的挑战。
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连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用
在连续油管工作的过程中会出现低压水平井的携液能力比较差，从而导致出现了井筒的积液，并且原有的生产管柱不能够对生产需求进行满足等较多的问题存在，对水平井连续油管速度管柱排水采气技术进行研究分析。
先是对水平井临界携液流速理论模型进行分析，而后再对连续油管速度管柱排水采气技术方案进行细致的分析，从而能够为现实中的应用起到一定的促进作用。
标签：连续油管;管柱排水;采气技术
前言：
随着我国对油田的逐渐深入化开发，发现了水平井在低渗透致密气藏的开发展中逐渐的显现出更多的优势所在，但是现存的低压水平井实际的产量也是比较低的，而比较老的井也已经处于开发的一个临界值携液产量，并且对于气井来讲也由原有的自喷连续生产转变成为了间开生产，一度面临着停产的现实。
所以在本文对水平井连续油管速度关注排水方案进行研究，希望能够为我国未来的天然气产量做出一些指导性意见。
一、速度管柱排水采气原理
想要对速度管柱排水采气原理进行研究，在基于井筒两相流与最小携流量的研究理论基础之上，是可以通过对高井筒中的气体流速进行有效的提升，从而将气液的流态进行改善，从而将原始的段塞流改变成为后来的环雾流。
主要的方法就是使用帶压的作业工艺在井筒下入比较小的管径的连续油管，从而能够促使其在井口进行时间比较长的悬挂与密封，促使其成为临时的生产管柱，从而更好的提升气井自身的携液能力，最为高效的达到对油井的排水采气的目的。
二、水平井临界携液模型建立
对于水平井的工作开展来讲，因为在井筒中存在着直井段的垂直管流、斜井段倾斜流以及水平段的水管流全部存在的，所以在对井筒的临界携液流量进行计算时，需要对其进行分阶段的计算，从而对其进行综合性的总体分析，能够从数据的统计中将临界携液流量的最大点进行计算，也就是最容易积液的地方，根据计算出来的数值来对连续油管的下入深度进行确立，从而能够更好的将其速度管柱排水采气的作用进行最大的发挥。
对于直井段计算来讲，是有着比较多的携液模型可以使用的，最巨代表性的就是Turner模型以及Coleman模型等较多的模型。
通过对这三种模型进行使用，将其水井的临界携液流量进行计算，并且根据计算所得的数据与实际的产气量进行比较，通过对两种数据进行判断从而得出积液的具体情况，从而确定携液模型的适用性。
三、连续油管速度管柱排水采气技术的应用
（一）连续油管速度管柱基本原理
连续油管速度管柱是在基于气井临界携液流速的理论基础之上的，将比较小的连续油管下方到气井的井筒中，使用比较专用的设备将其挂在井口上方，从而形成一个新的管柱开始进行工作的开展。
将流体流动过程中的横截面积进行有效的减小，从而促进流体在生产管柱中的流动速度，对于气井的生产来讲能够有效的提升携液能力以及产气量的增加，从而促使自喷生产的连续排水产气能够得到有效的恢复。
此技术的使用主要针对的是产液量比较多的，并且地层压力也比较小的一些气井能够进行长期使用，促使产能得到有效的增产等相关的措施，主要的优势为施工周期比较短，生产的效能见效时间比较快，生产的周期比较长以及能够避免压井对地层造成一定的伤害等众多的优点。
（二）连续油管速度管柱关键技术
连续油管速度管柱的井口装置主要是由井口悬挂器、操作作业窗、井口防喷器、连续油管底部堵塞器以及其他相关的工具组成，如果在工作的开展中使用连续油管速度管柱排水采气进行作业，要根据施工的实际情况进行连续油管的选取，整个工程的施工关键所在就是连续油管是否能够安全有效的悬挂在井口的装置上，并且与油管之间能够密封形成环形空间。
带有操作作业窗的井口悬挂器，在使用连续油管速度管柱进行工作时，最关键的技术就是要井口悬挂器以及操作作业窗，这样一来就可以实现悬挂在已有的总闸之上，又能够对新的井口悬挂器进行使用。
有的悬挂器使用的外侧的螺栓进行操作的实现的，但是带有操作作业窗的井口使用的是对顶丝进行紧固密封。
连续油管底部堵塞器，在进行工作时要对连续油管速度管柱的底部进行封堵，使用堵塞器来进行底部的封堵，以此方式来对井控工作的开展起到一定的保障作用。
当连续油管被放置到一定的深度时，通过在井口实施憋压将其打开，从而在工作的过程中进行使用，所以在对堵塞器进行使用时要选取带有爆破阀的类型。
这种堵塞器的使用能够与油管之间进行直接的连接，从而实现内部的爆破。
（三）连续油管速度管柱施工的步骤
先将井口进行关闭，然后把井口的竹筏上部的采气树进行拆除，然后按照顺序在主阀上面进行悬挂器、操作作业窗以及井口防喷器等装置的安装。
然后将连续油管管柱的底部使用堵塞器进行封堵，避免在下放的过程中井中含有的立体流进到连续油管中，只有在开后试压之后，确定合格才能够将连续油管进行下放。
然后将连续油管注入头放置在井口的防喷器上，将操作作业窗进行关闭，此时将井口的主阀打开使用连续油管作业机，将连续油管按照事先的设计深度进行下放，在下放过程中要对速度与悬重进行合理的控制。
连续油管下放到一定的位置之后，将井口的悬挂器进行密封顶丝，从而使密
封管柱中形成一个环形的空间，然后将悬挂器上的压力装置进行放空。
将作业窗口打开，把卡瓦平行的放入到井口悬挂器连续油管的两侧，最后使用注入头缓慢的放置连续油管，将其放置在井口的悬挂器内卡瓦座上，当数值为0时，就已经达到了悬挂连续油管的目的。
结语：
对于斜直井段与水平井段的临界携液流速模型进行一定的优化与修正，水平井的临界携液流量是随着井斜角的增加而出现先增加后减少的现象，对水平井速度管柱进行成功的研究，能够有效地将此类井存在的排水采气问题进行解决，并且通过对相关技术的不断研究，为其它的井斜造成的一系列的工艺受限问题。
提供出更好的一种解决方法。
参考文献：
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[3]平恩顺，王林，张建华等.连续油管速度管柱排水采气技术研究及应用[J].石油化工应用，2017，36（05）：20-25.。