大型储罐液压顶升倒装施工工法(2)
筒式钢制储罐液压提升倒装技术施工工法(2)
筒式钢制储罐液压提升倒装技术施工工法筒式钢制储罐液压提升倒装技术施工工法一、前言随着工业化进程的不断推进，储罐作为一种重要的工业设备得以广泛应用。
而筒式钢制储罐由于其结构优势和使用方便性，成为市场上的主流产品。
本文将介绍一种用于筒式钢制储罐的施工工法——液压提升倒装技术施工工法。
二、工法特点液压提升倒装技术施工工法的最大特点在于其工程周期短、投工少、质量可靠。
它采用液压提升的方式将钢制储罐从地面竖直升起，并在升高到一定高度后倒装，完成对底部的施工。
由于整个施工过程基本上都是在储罐顶部完成的，因此无需大幅调整施工场地，减少了地面土方开挖、边坡处理、侧喷进行等工序，大大降低了工程施工的复杂程度。
三、适应范围液压提升倒装技术施工工法适用于各类筒式钢制储罐的施工，包括油罐、化工罐、水箱等。
尤其适用于大型储罐的施工，可以最大程度地提高施工效率和减少人力资源的浪费。
四、工艺原理液压提升倒装技术施工工法的工艺原理主要是通过液压系统对储罐进行提升和倒装。
首先，在储罐底部设置液压提升装置，通过液压系统对储罐进行竖直升起，并保持稳定。
然后，再利用液压系统将储罐倒装，使得储罐底部朝上，方便底部的施工。
整个过程中，液压系统对储罐的支撑和稳定起到了核心作用。
五、施工工艺液压提升倒装技术施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：为保证储罐的施工安全和稳定，首先需要对地基进行处理，包括强化地基、加固地基等。
2.安装液压提升装置：在储罐底部安装液压提升装置，并进行调试和检验，确保其正常工作。
3. 施工准备工作：对储罐上方进行支撑和加固，同时将需要使用的工具和材料准备齐全。
4. 液压提升：利用液压系统将储罐竖直升起，在升高到一定高度后保持稳定。
5. 倒装施工：通过液压系统将储罐倒装，使得底部朝上，方便底部的施工。
6. 完成施工：在储罐底部完成所需的施工工序，包括焊接、防腐等，并进行必要的质量检验。
六、劳动组织液压提升倒装技术施工工法需要充分组织和合理调配劳动力，包括施工现场的工人、操作液压系统的技术人员以及管理人员等。
大型储罐液压提升倒装法施工技术简介精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版2 大型储罐液压提升倒装法施工技术简介2.1 液压提升成套设备构成表2.1.1 BY160型提升机的主要技术性能额定起重量（KN）160提升高度（m） 2提升下滑量（mm） 3外型尺寸（mm）510 730 3520质量（Kg）4102.1.2 松卡式千斤顶的结构、特点BY160型液压提升机的关键部分是SQD－160－100S.f型松卡式千斤顶（为国家专利产品），该千斤顶由上、下卡头和液压油缸组成（如图一所示）。
在上、下卡头中分别设置卡紧装置和松卡装置，这两种特殊装置使千斤顶既具有自锁性能，又具有松开卡块的性能；自锁性能可使该千斤顶能够满足步进式（连续、反复）提升重物的要求；松卡性能能满足重物提升到一定高度后，该提升机构又可降下来再进行下一次的提升工作；液压油缸采用双作用、双出杆等速小行程（100mm）油缸，具有良好的导向性能和密封性能。
2.1.3 液压控制柜目前已有BY－36型（适用于1万m3以下储罐）和BY－60型（适用于1万m3以上储罐）两种液压控制柜，其主要技术性能见下表：2.1.4 胀圈胀圈有两方面的作用：一是保证罐体的圆度；二是设置提升支座，通过传力筋板来带动罐体上升，保证提升时的刚度。
胀圈一般采用型钢进行分段制作，用手压千斤顶沿储罐内壁胀紧。
2.2 液压提升倒装法施工工艺简介2.2.1 液压提升倒装法原理本工艺利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的首层壁板，然后逐层提升组焊罐体的各层壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过上、下卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下落。
千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定高度。
当下圈壁板组对焊接后，打开液压千斤顶的上、下卡头装置，松开上、下卡头将提升杆及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。
大型储罐液压提升倒装法施工技术
论大型储罐液压提升倒装法施工技术摘要本文主要介绍了大型储罐液压提升倒装工艺原理、施工工序、提升架和胀圈的设计及液压千斤顶数量的确定，归纳了该施工方法独具的优点和推广应用前景。
主题词油罐液压传动装置安装技术1. 前言随着我国石油化工工业的不断发展，国内对大型储罐的需求量不断增加。
多年来储灌主要采用中心柱法、气吹法、水浮正装法进行储罐施工，由于储罐逐渐向大型化发展，有些施工技术已不能满足施工要求，在大型储罐的建造中正在用液压提升倒装法取代以往采用的其它施工方法。
液压提升倒装法的技术要求并不苛刻，安全可靠、施工手段用料少、安装速度快、对储罐的各种建造参数易于调控。
避免了气吹法出现的冒顶和吹偏事故的风险，是目前比较理想一种储罐建造施工新方法。
2. 工艺原理和施工工序2.1、液压提升工艺原理利用均布在储罐内侧的提升架，在其上安装有起重作用的上、下限位单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自中央控制台，高压油经软管送至双座拥油缸（上卡头），通过换向阀实现油缸的往复动作。
活塞干是空心的，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。
提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上的轨道移动，在滑板上装有两开托板，用托板上提与罐壁下部临时固定的胀圈，是第一圈壁板随胀圈上升岛预定高度，组焊第二圈壁板，然后将上、下卡头松开，胀圈降至第二圈壁板下部胀紧、固定，如此往复，使罐体提升，实现倒装法施工工艺要求。
2.2、松卡式液压千斤顶工作原理松卡式液压千斤顶工作原理就是由一个液压泵带动多个立柱上的千斤顶，千斤顶中间有一个圆钢芯（直径约为40mm，长为3m，圆钢下端有一个钢托，和圆钢连在一起，靠它托起壁板），千斤顶卡住圆钢，带动圆钢向上升，每升一次的行程为100mm（根据不同的型号，行程有所不同），每一次行程结束时，千斤顶里有一个锁紧圆钢的装置，不至于圆钢下落，也就是说壁板不下落，千斤顶再回到原来的状态，再起升，再回落，往复运动，直至把圆钢提升到我们需要的高度（环缝对口状态）。
大型储罐室内倒装施工工法 (2)
大型储罐室内倒装施工工法一、前言大型储罐室内倒装施工工法是一种现代化、高效率、高安全性和高质量的施工工法，是在传统的储罐施工工程中逐步形成的一种新型建筑技术，具有广泛的适用范围和不可替代的优越性。
二、工法特点大型储罐室内倒装施工工法具有如下几个特点：1、高效率：该工法在施工过程中，采用全封闭、全自动化的施工方式，用专业的机器设备实现同步的施工，提高了施工速度，缩短了施工周期；2、高质量：该工法施工过程中采用全程质量控制和全程检验制度，保证了施工过程中的每一个环节都能被严格把控，从而保证了施工质量；3、高安全性：该工法在施工过程中，采用全封闭、全自动化的施工方式，有效的解决了传统施工过程中的安全隐患问题；4、适用范围广：该工法适用于各种类型的储罐，而且在施工的过程中可以实现高效、快速、简便、安全的施工；5、故障率低：该工法采用先进的机器设备，可以降低人力投入，减少了人为操作的失误率，从而有效地提高了施工质量和效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的储罐，包括常压、低温、低压、高温、高压等类型的储罐，无论是石化、化工、制药还是粮食等行业的储罐，都可以使用该工法施工。
四、工艺原理大型储罐室内倒装施工工法主要是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1、核心机器设备该工法的核心机器设备是倒装施工机器人，通过该机器人的作用，可以实现罐体内外壁的平滑喷涂、衬里涂装、填充物安装等施工任务；2、施工操作流程该工法主要包括施工前期准备、机器设备安装与调试、施工过程、施工质量检验等施工环节。
其中施工过程包括罐体内外壁的平滑喷涂、衬里涂装、填充物安装等工作，通过机器设备的操作实现同步施工，提高施工效率；3、施工质量控制该工法施工过程中，采用全程质量控制和全程检验制度，在每一个施工环节都进行详细的监测和检验，及时发现施工过程中的问题，保证施工质量；4、施工安全要求该工法重视施工安全问题，在施工过程中坚持人员防护、机器设备安全等方面的措施，实现安全施工。
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法(2)
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法超高层大型液压提升管道倒装法施工工法一、前言在超高层建筑物的施工中，液压提升管道倒装法是一种重要的施工工法。
它具有施工效率高、工艺简单、施工过程可控等特点，能够满足大型超高层建筑物对水、电、暖等管道的需求。
本文将详细介绍液压提升管道倒装法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压提升管道倒装法具有以下几个特点：1. 施工效率高：倒装法能够实现同时铺设多条管道，大大提高施工效率。
2. 工艺简单：倒装法只需通过液压提升系统将管道倒装至预定位置，简化了施工工艺。
3. 施工过程可控：倒装法可通过液压系统实现对管道的精确控制，确保施工过程的准确性和安全性。
三、适应范围液压提升管道倒装法适用于大型超高层建筑物的水、电、暖等管道的施工，能够满足不同材料、不同直径的管道铺设需求。
四、工艺原理液压提升管道倒装法的工艺原理是通过液压力使管道倒装至预定位置。
施工工法与实际工程之间的联系在于液压提升系统的设计和操作。
技术措施包括设置合适的输送管道、控制液压力和流量，确保管道的稳定倒装和准确定位。
五、施工工艺液压提升管道倒装法的施工阶段包括准备工作、管道铺设、液压提升、管道定位等。
具体过程如下：1.准备工作：确定管道的布置、尺寸和材料，并对现场进行清理，为管道铺设做准备。
2. 管道铺设：通过吊装、滚动等方式将管道铺设至预定位置，进行必要的固定和连接。
3. 液压提升：通过液压系统施加压力，实现管道的倒装，同时控制液压力和流量，确保倒装的平稳进行。
4. 管道定位：通过准确的液压控制，将管道准确定位至预定位置，进行固定和连接。
六、劳动组织液压提升管道倒装法的劳动组织主要包括施工人员、机械操作人员、监理人员等。
其中施工人员负责管道的布置、铺设和连接；机械操作人员负责操作液压系统进行管道倒装；监理人员负责对施工过程进行监督和检查。
机电安装工程新技术11：大型储罐施工技术
6机电安装工程技术6.11大型储罐施工技术(一)液压提升（顶升）倒装大型储罐技术1.主要技术内容液压提升（顶升）倒装大型储罐技术是近年较广泛采用的新工艺，按液压机具的不同可分成液压提升倒装法和液压顶升倒装法两种。
它采用在罐体内圆周均布若干个液压千斤顶（液压提升缸），通过自动控制液压系统向千斤顶（提升缸）同时供油，使各千斤顶（液压缸）同步上升，带动罐壁起升，循环重复这一过程，即可最终完成罐体吊装。
2.技术指标液压提升（顶升）倒装大型储罐的方案设计及选用应遵循国家的相关标准、规范的规定。
施工原理是：在罐内布置高压油泵站，液压油经高压油管进入千斤顶使柱塞推动顶柱上升，提升（顶升）力通过胀圈、托板等传至已组装焊接完毕的上部罐体，将罐体顶升到一定高度，再组装焊接下一圈壁板，依此往复进行，直至全部罐壁组焊完毕。
整个工装机具包括液压千斤顶（提升缸）系统、自控操作系统和液压站及管路系统。
为提高罐壁的刚度，需设置胀圈。
为了操作自动化，在液压提升（顶升）系统上要装自控阀、液压限位器、报警装置等。
在罐体外要设操作控制台，用以控制液压千斤顶（提升缸）的起升和回缩。
使用这种方法吊装的特点是：（1）在罐体内布设液压提升（顶升）系统，对罐外周边场地、环境要求不高。
（2）液压系统可采用计算机控制，自动化水平高，操作简单、可靠。
（3）罐体上升同步、平稳，行程、高度可控。
（4）施工环境好、劳动强度低，施工速度快、工作效率高。
（5）施工安全，由于液压系统有反向自锁功能，不会因停电或其它突然状况而造成事故。
（6）液压千斤顶（提升油缸）起重能力大，采用不同的数量组合，就可以实现所需要的提升（顶升）负荷。
3.适用范围适用于大型金属立式圆柱形储罐的倒装施工。
4.已应用典型工程深圳新鸿光油库2台20000m3拱顶油罐安装工程、九江石化总厂成品罐安装工程3台30000m3浮顶罐液压提升、大连石化公司新增原油库100000m3油罐安装等。
（二）大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术1.主要技术内容大型储罐正装法施工，罐体组装按照自下而上的顺序进行。
大型储罐施工工法(倒装法安装)8552
大型储罐施工工法1、前言钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。
立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。
立式圆筒形拱顶钢油罐。
容量一般在一万立方米以下。
壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。
施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。
与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。
此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m³，成品槽区共10个槽，其中2000 m³5个，1000 m³3个，500 m³2个。
原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。
2、工法特点2.1工艺技术先进、确保施工质量由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。
储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。
因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。
在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。
2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
3、适用范围此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。
不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
4、工艺原理及特点4.1、倒装液压提升工艺原理液压提升利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
大型储罐液压顶升倒装施工技术
胀 圈的相对运 动的挡块 ， 避免产生危险 。
４ ． 液压泵站安装 （ １ ） 液压泵站必 须安放在平整 牢固地面上 ， 且应干燥通 风 、
田 设 备 管 理 与 维 修２ ０ １ ４ Ｎ ｏ ｌ ｌ
ｊ缝 盎 翅 一
高温渣 浆泵轴承故 障分析及处理
焊缝在同一径 向 ， 影响焊接施工。 所有立柱应在 以罐体中心为圆 心的 同一圆周上 ， 且每个立柱均布。 提升块端头与壁板间隙宜为 １ ０ ～ １ ５ ｍｍ。据 以在底板上画出立柱位置 。
提
（ ２ ） 安装 。 按确定位 置 ， 将立柱固定在底板上 ， 应全面接触且 应垂直 ， 用Ｊ ５ ０ ７焊条焊牢。
二、 工 作 原 理 及 主 要结 构
（ １ ） 检查上下卡头有无损 坏 、 液压部分有无漏 油 ； 检查上下 卡 头性能是否 良好 、 操作是 否灵活 ； 立柱 、 滑道及 滑块应 完好 。 整机处于完好状态 。
（ ２ ） 将 上 下 卡 头用 螺 栓 与立 柱 连 接 、 拧 紧。
卡螺母 上旋到位时进行 。注意保证提升杆 与千斤顶基本 同心 ，
待正式工作 时再将上 、 下卡头复位 ， 使其处 于工作状 态。 在滑道 、 滑块上均匀涂抹锂基脂二硫化钼润滑油脂 。
２ ． 立 柱 安 装
（ １ ） 确 定 立 柱 安 装 位 置 。安 装 立 柱 时 ， 应 避 免立 柱 与壁 板 纵
大型储罐液压顶 升倒装施工技术
王朝 国
（ 中国化 学工程 第七建设有 限公 司泸州分公 司 四川泸州）
摘要 关键词 对大型储罐施 工常采用倒装法 ， 群柱 内置提升 ， 提升装置采用液压 泵顶升 。集中控 制千斤顶的上升 、 回程 及停止 ３个动 储罐 液压顶升装置 倒装 施工
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型储罐液压顶升倒装施工工法
大型储罐液压顶升倒装施工工法
一、前言大型储罐的制作和安装是工业项目中重要的环节之一，传统的安装方式需要大量的人力和时间，同时存在一定的安全隐患。
为了提高施工效率和安全性，大型储罐液压顶升倒装施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型储罐液压顶升倒装施工工法具有以下几个特点：高效、安全、灵活。
相比传统的制作、安装方式，该工法能够大大缩短施工周期，减少人力投入，提高施工效率。
同时，在施工过程中，采用液压顶升倒装技术，增加了施工的安全性，减少了人员伤害的风险。
此外，该工法能够适应各类大型储罐的制作和安装，广泛应用于石油、化工、液化气等领域。
三、适应范围大型储罐液压顶升倒装施工工法适用于直立式、卧式、顶升式、碎片式等各种类型的大型储罐。
无论是钢质储罐还是混凝土储罐，该工法都能胜任。
四、工艺原理该工法通过液压顶升倒装技术来实现大型储罐的制作和安装。
首先，在施工现场安装并连接液压缸和支撑装置。
然后，在顶部安装储罐底板，并使用液压缸进行顶升。
当储罐底部离地面一定高度后，通过倒装机具进行翻转，将储罐翻倒至正确位置。
最后，完成储罐的各项安装和连接工作。
五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个阶段：场地准备，液压顶升和倒装，储罐连接和测试。
在场地准备阶段，需要进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和清洁。
在液压顶升和倒装阶段，通过液压顶升和倒装机具将储罐翻转至正确位置。
在储罐连接和测试阶段，完成各项管路的连接和测试工作。
六、劳动组织大型储罐液压顶升倒装施工工法的劳动组织主要包括工程经理、工程师、操作工等。
工程经理负责施工计划的制定和协调；工程师负责施工过程的监督和技术支持；操作工负责施工机具和设备的操作和维护。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：液压顶升机具、倒装机具、吊车、钢管脚手架、焊接设备等。
液压顶升机具能够提供足够的顶升力，实现储罐的顶升；倒装机具能够稳定地将储罐倒装至正确位置；吊车用于吊装和搬运重物；钢管脚手架用于提供工作平台；焊接设备用于储罐的连接和焊接。
八、质量控制为保证施工的质量，需要采取一系列的质量控制方法和措施。
首先，对施工工艺进行全面的检查和确认，确保每一步操作准确无误。
其次，对施工现场进行质量管理，及时发现和解决问题。
最后，进行质量检测和测试，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施大型储罐液压顶升倒装施工工法涉及到重型机具和高空作业，存在一定的安全风险。
为了保证施工过程的
安全，需要采取一系列的安全措施。
例如，制定详细的施工方案和安全操作规程；进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识；定期检查和维护机具设备，确保其安全可靠；设置安全警示标志和防护设施，减少意外伤害的发生。
十、经济技术分析大型储罐液压顶升倒装施工工法相比传统的制作、安装方式具有明显的优势。
通过该工法，可以大大缩短施工周期，减少人力投入，提高施工效率。
虽然该工法的初期投入较大，但在长期运营中能够获得较高的经济效益和使用寿命。
十一、工程实例该工法已在多个大型储罐项目中得到了应用，并取得了良好的效果。
例如，在某石化项目中，采用该工法完成了多座直立式储罐的制作和安装，施工周期从传统方法的3个月缩短至1个月，大大提高了工作效率。
综上所述，大型储罐液压顶升倒装施工工法具有高效、安全和灵活等特点，适用于各类大型储罐的制作和安装。
通过详细介绍工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，本文旨在为读者提供一个全面理解该工法并进行实际应用的指导。