压力管道试压报告
管道试压检查记录
管道试压检查记录一、任务背景管道试压检查是指对安装完毕的管道进行压力测试，以确保管道系统的安全性和稳定性。
本文将详细记录管道试压检查的过程、结果和相关数据。
二、任务目的1. 确保管道系统的密封性能符合要求；2. 验证管道系统的耐压能力，以保证其在正常工作条件下的安全性；3. 发现并解决管道系统中的潜在问题，提前预防事故的发生。
三、任务过程1. 检查前准备在进行试压检查之前，需要准备以下工具和设备：- 压力表：用于测量管道系统的压力；- 手动泵：用于施加压力；- 密封材料：用于封堵管道系统的进出口。
2. 检查步骤（1）关闭管道系统的所有阀门，确保系统处于封闭状态；（2）检查管道系统的连接处、接头、焊缝等是否完好无损；（3）使用密封材料封堵管道系统的进出口，确保系统的密封性；（4）使用手动泵向管道系统施加压力，逐渐增加压力至设计要求的试压压力；（5）保持试压压力持续一段时间，一般为15分钟以上；（6）观察管道系统是否存在泄漏现象，如有泄漏，记录泄漏的位置和程度；（7）记录试压期间的压力变化情况，以便后续分析和比对。
四、任务结果根据试压检查的结果，可以得出以下结论：1. 若试压期间未发现泄漏现象，且试压压力保持稳定，说明管道系统的密封性能良好；2. 若试压期间出现泄漏现象，需要及时找出泄漏的原因，并进行修复；3. 若试压期间管道系统的压力明显下降，可能存在管道连接不牢固或密封不严的情况，需要进行进一步的检查和修复。
五、任务数据在试压检查过程中，记录以下数据：1. 管道系统的试压压力：例如，设计要求为10MPa；2. 试压期间的压力变化情况：例如，开始试压时压力为0MPa，逐渐增加至10MPa，试压期间压力保持稳定；3. 泄漏的位置和程度：例如，泄漏位置在管道连接处，程度为轻微；4. 修复措施：例如，重新紧固管道连接处，更换密封材料等。
六、任务总结管道试压检查是确保管道系统安全可靠的重要环节。
通过本次试压检查，我们可以得出管道系统的密封性能和耐压能力是否符合要求的结论，并及时采取修复措施，确保管道系统的正常运行。
水管道系统试压记录检验报告
目录安装工程主要设备、材料合格证 (5)（）管道系统试压记录 (6)UPVC管道系统试压记录 (7)聚丙烯管道系统试压记录 (8)铝塑复合管道系统试压记录 (9)室外燃气管道试压记录 (10)室外燃气管道气密性试验 (11)室外给水管道试验记录（放水法） (12)室外给水管道试验记录（注水法） (13)室内燃气管道试验记录 (14)燃气表严密性试验记录 (15)散热器试验记录 (16)阀门试验记录 (17)设备试压记录 (18)自动喷水灭火系统试压记录表 (19)气体灭火剂输送管道试验记录 (20)焊工合格证书登记表 (21)焊口检查记录总汇 (22)焊缝外观质量检查记录 (23)金属管道超声波检验报告 (24)金属管道磁粉检验报告 (25)金属管道渗透检验报告 (26)气体灭火系统灭火剂贮存容器检查记录 (27)气体灭火系统选择阀、液体单向阀、高压软管 (28)气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录 (28)卫生器具检查记录 (29)金属管道承插接口检查记录 (30)（）管道隐蔽工程检查记录 (31)气体灭火系统隐蔽工程中间验收记录 (32)室外排水井内管顶高程竣工测量记录 (33)室外给水管管顶高程竣工测量记录 (34)管道补偿装置安装记录 (35)保温检查记录 (36)（）管道吹洗记录 (37)自动灭火系统管网冲吹记录表 (38)给水系统消毒记录 (39)脱脂记录 (40)室内排水管道灌水试验记录 (41)室内排水管道通水试验记录 (42)室内排水管道通球检查记录 (43)室外排水管道闭水法试验 (44)室外砼排水管道闭气试验记录 (45)自动喷水灭火系统联动试验记录表 (46)设备开箱检查记录 (47)锅炉技术资料审核记录 (48)设备基础检查记录 (49)快装锅炉安装找平找正记录 (50)设备垫铁安装记录 (51)设备找正、找平记录 (52)设备精平记录 (53)水位表安装记录 (54)安全阀调试记录 (55)水泵检查运转记录 (56)风机检查运转记录 (57)（）#蒸汽锅炉保护装置安装记录 (58)（）#锅炉本体（）小时热态试运记录 (59)锅炉煮炉记录 (60)锅炉烘炉记录 (61)室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (62)室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录表 (63)给水设备安装工程检验批质量验收记录表 (64)室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (65)雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (66)室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (67)热水供应系统辅助设备安装工程检验批质量验收记录表 (68)卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录表 (69)卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录表 (70)室内采暖管道及配件安装工程质量检验表 (71)室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板 (72)安装工程检验批质量验收记录表 (72)低温热水地板辐射采暖安装工程检验批质量验收记录表 (73)室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表 (74)室外消防水泵结合器及消火栓 (75)安装工程检验批质量验收记录表 (75)管沟及井室检验批工程质量验收记录表 (76)室外排水管道安装工程检验批质量验收记录表 (77)室外排水管沟及井池工程检验批质量验收记录表 (78)室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 (79)建筑中水系统及游泳池水系统安装工程 (80)检验批质量验收记录表 (80)锅炉安装工程检验批质量验收记录表 (81)锅炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表 (82)工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 (83)锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录表 (84)热站安装工程检验批质量验收记录表 (85)安装工程主要设备、材料合格证B-1-1（）管道系统试压记录UPVC管道系统试压记录聚丙烯管道系统试压记录B-1-4铝塑复合管道系统试压记录B-1-5室外燃气管道试压记录B-1-6室外燃气管道气密性试验B-1-7室外给水管道试验记录（放水法）B-1-8室外给水管道试验记录（注水法）B-1-9室内燃气管道试验记录B-1-10燃气表严密性试验记录B-1-11散热器试验记录B-1-12阀门试验记录B-1-13设备试压记录B-1-14自动喷水灭火系统试压记录表B-1-15气体灭火剂输送管道试验记录B-1-16焊工合格证书登记表B-1-17焊口检查记录总汇B-1-18焊缝外观质量检查记录B-1-19技术负责人：质检员：班（组）长：金属管道超声波检验报告B-1-21金属管道磁粉检验报告B-1-22金属管道渗透检验报告B-1-23气体灭火系统灭火剂贮存容器检查记录B-1-24气体灭火系统选择阀、液体单向阀、高压软管气体单向阀、组合分配系统集流管试验记录卫生器具检查记录注：支托架：检查牢固（∨）不牢固（×）金属管道承插接口检查记录B-1-27技术负责人质检员班（组）长（）管道隐蔽工程检查记录B-1-28气体灭火系统隐蔽工程中间验收记录室外排水井内管顶高程竣工测量记录B-1-30室外给水管管顶高程竣工测量记录B-1-31管道补偿装置安装记录保温检查记录（）管道吹洗记录自动灭火系统管网冲吹记录表B-1-35给水系统消毒记录脱脂记录室内排水管道灌水试验记录室内排水管道通水试验记录室内排水管道通球检查记录室外排水管道闭水法试验室外砼排水管道闭气试验记录自动喷水灭火系统联动试验记录表B-1-43设备开箱检查记录锅炉技术资料审核记录设备基础检查记录快装锅炉安装找平找正记录B-1-47。
压力管道水压耐试压报告格式
报告编号：BP2011007压力管道元件爆破试验报告申请单位:xxxxxxx有限公司产品名称：冷弯弯管产品编号：KWCPY-B20012L-8°-CH检验机构：xx市特种设备监督检验所日期：20xx年xx月xx日压力管道元件爆破试验结论报告xx市特种设备监督检验所报告编号：BP2011007应xxxxxx有限公司要求，对其生产的压力管道元件产品------弯管，产品规格：φ273*6.5材质：L360编号：KWCPY-B20012L-8°-CH按照：SY/T5257-2004《油气输送用钢制弯管》及Q/SY GJX105-2009《油气输送管道工程用DN350及以下管件技术条件》进行了产品爆破试验检验。
爆破试验结论：合格附：压力管道元件爆破试验报告（共2页）年月日检验人员（签字）检验机构年月日技术负责人（签字）检验机构（公章）年月日检验机构地址：xx市解放西路68号检验机构电话号码：检验机构邮政编码：第1页共3页检验机构：xx 市特种设备监督检验所报告编号：BP2011007第2页共3页申请试验单位xxxxxxxxxxxx产品名称冷弯弯管产品编号KWCPY-B20012L-8°-CH 产品外径D （mm ）273材料牌号强度бbL360525MPa公称壁厚S （mm ）6.5压力管道直段计算爆破压力P=2бb ×T /D=2×525×6.5/273=25MPa试压泵额定工作压力100MPa 介质水压力表量程、精度、数量0-60MPa 1.5级2只温度℃17试验结果屈服压力28.2MPa爆破压力29.6MPa 受试件周长编号A B C 爆破后最大减薄量1.7mm 试验前860mm 863mm 861mm 爆破后925mm 895mm980mm 壁厚、周长测点简图测厚位置编号壁厚（mm ）试验前爆破后1 6.8 6.62 6.8 6.33 6.7 6.54 6.9 6.457.37.06 6.9 6.577.0 6.487.17.097.2 6.9爆破口位置、形状主爆破口在弯管过渡段外侧，长520mm 最宽95mm 处，呈韧性断裂特征107.0 5.811 6.8 5.1127.3 6.2检验机构：xx市特种设备监督检验所压力管道元件爆破试验试件照片：试验爆破曲线图：压力管道元件爆破试验结论：弯管爆破压力29.6Mpa大于直管段计算爆破压力25MPa，符合Q/SY GJX105-2009及相关标准爆破试验要求，爆破试验合格。
工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式
工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
管道系统压力测试报告(精)
管道系统压力测试报告测试日期：2011年10月10日一、试压、试漏工作的意义试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。
易燃、易爆、有毒介质的泄漏将危害工厂的安全生产和工作人员的生命安全。
二、试压、试漏前应具备的条件1. 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2. 焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和绝热。
3. 试验用压力表已经校验，其精度不得低于1•6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1•5～2•0倍，压力表不得少于6块。
4. 待测管道与无关系统已用盲板或采用其它方式隔开。
5. 待测管道上的安全阀、仪表元件等己经拆下或加以隔离。
三、试压、试漏前应准备的工具准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或干燥的氮气，以及准备肥皂水、刷子(油漆刷即可、吸耳球等试气密工具若干。
1、无油干燥压缩空气或干燥的氮气，2、洗衣粉（洗洁精）3、没有用过的油漆刷，吸耳球4、盛水用的盆子5、做标志明示牌用的小牌若干，记号笔6、临时压力表（1）气压强度实验使压力缓慢升高。
至试验压力的50%时停止进气。
检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。
1. 继续按实验压力的10%逐渐升至实验压力，每一级稳压3min ，检查。
（要求同上）2. 达到实验压力后，稳定5min ，以无明显泄露，目测无变形为合格。
（2）气密性实验1. 将压力升至试验压力的1／3时，用肥皂水涂抹所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。
2. 开关前、后压力相等的手动截止阀2～3次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。
3. 开关所有调节阀3～4次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。
4. 开关前、后压力相等的程控阀5～6次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处，同时检查程控阀整个行程所用的时间（应当在规定值范围内）和程控阀的动作是否与程序一致。
5. 装置试压、试漏过程中必须做好记录，记录好所有气体泄漏处。
6. 在压力≤0•25MPa 设备和管路上，发现小量气体泄漏允许小心地带压处理，较大的泄漏必须泄压处理。
压力管道报告填写
压力管道定期检验报告GDY(压力管道检验员)的检验权限•公用管道GB1：第三条(二)、（三）款•公用管道GB2（热力管道）•工业管道(含动力管道)GC2、GC3公用管道的报告类型•热力管道GB2•燃气管道GB1•GB1的检验依据：–GB1-I、GB1-II定期检验：年度检查、全面检验、合于使用评价→TSG D7003-2022《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道》–GB1-III定期检验：年度检查、全面检验、合于使用评价→TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则-公用管道》–GB1-IV、GB1-V、GB1-VI定期检验：年度检查、全面检验→TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则-公用管道》–门站、调压站内管道：→TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则-公用管道》•GB2的检验依据：–架空（含管沟敷设）→TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则-工业管道》–直埋→TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则-公用管道》•年度检查：–运行过程中的常规检查。
每年至少一次，检验主体为使用单位，或可委托有资质的检验机构。
•全面检验：–按一定检验周期对在用管道进行的基于风险的检验。
（高压燃气管道由长输管道检验资质单位进行）•合于使用评价：（评价机构须核准）–在全面检验之后进行；–管道的应力分析；–剩余强度评估和超标缺陷安全评定；–管道剩余寿命预测；–材料适用性评价。
工业管道定期检验报告•定期检验报告•年度检查报告工业管道定期检验报告的组成•工业管道定期检验结论报告•工业管道定期检验结论报告附页（单项分报告检验结论汇总）•资料审查报告•宏观检验报告•壁厚测点报告•耐压强度校核报告•局部减薄评级报告•无损检测报告（RT、UT、MT、PT等报告）•化学成分分析报告•硬度检测报告•金相分析报告•耐压试验报告•泄漏试验报告•安全附件和仪表检验报告•单线图•工业管道定期检验明细表定期检验报告填写要求•检验机构设计报告格式内容时，制订了报告填写规则。
中石化管道试压记录
压力表计量编号
2009-4-254
强度
试压
压力(MPa)
12.51
严密性
试压
压力(MPa)
10.24
稳压时间
4
压降0.01稳压来自间24压降0.01
试压情况概述
从2009年6月22日11时00分开始升压，起始压力0MPa；6月26日7时00分升压到3.75MPa，稳压30min，检查所有的管件和连接段，没有泄露情况；6月29日17时35分继续升压到7.5MPa，稳压30min，稳压期间对管道进行检查，没有异常现象；7月2日0时30分继续升压到10.0MPa，稳压30min，稳压期间对管道进行检查，没有异常现象；7月4日4时00分继续升压到强度试验压力12.51MPa，稳压4小时，压降为0.01MPa；从7月4日8时30分开始缓慢开启阀门降压，将试压管段的压力降到严密性试验压力10.24MPa，稳压24小时，压降为0.01MPa。
管道试压记录
单位工程名称
线路工程第XX标段
工程编号
CQDSGD-01-18
起始桩号
EBD77G
管线规格
φ1016×17.5mm
φ1016×21mm
终止桩号
EBD88G
试压长度
5832.623m
设计压力
10MPa
图纸档案号
CHPP-DWG-113041PL02-04
试压介质
空气
施工单位
XX
试压起止时间
结
论
记录人：XX
质量检查员：XX
技术负责人：XX
2009年7月5日
监理工程师：XX
2009年7月5日
项目（分）部
现场代表：XX
2009年7月5日
管道试压报告
管道试压报告
是一份关于管道的检测报告，其中包括一系列管道的试压数据
和测试参数。
这份报告通常会被用作管道竣工验收的一部分，它
可以告诉业主和工程师管道是否符合安全标准。
最重要的部分是试压数据，这些数据反映了管道在试压期间的
抗压能力。
在试压时，有两种方法可以用于测试管道的抗压能力：静压测试和动态压力测试。
静压测试是一种最常见的测试方法，
它利用水或空气来施加压力，测试管道是否会有泄漏。
动态压力
测试是一种更复杂的测试方法，它会对管道施加不同的压力，以
测试管道的抗压能力。
除了试压数据，还包含其他一些信息，例如试压时管道和阀门
的状态、试压持续时间、试压液体的种类和温度等。
这些参数可
以帮助工程师确定是否需要对管道进行修复或重新施压。
另外，在编写时，还应该注意一些常见的问题。
例如，在试压
期间，如果管道有某个部分暴露在空气中，则可能会影响试压的
准确性，这种情况下需要对该部分进行特别的处理。
在试压完成后，还应该详细记录管道的位置和特征，以便在今后需要维护或
修复时可以更容易地找到管道。
最后需要强调的是，是管道竣工验收必不可少的一部分。
它可以帮助业主和工程师确保管道符合安全标准，从而保证其可靠性和持久性。
因此，在编写时，应该尽可能详细、准确地记录试压数据和试压过程中的其他参数，并解决报告中可能存在的问题。
这样才能确保管道竣工验收的成功并有效地保护人们的生命财产安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道试压报告
一、引言
压力管道试压是指在管道安装完成后，为了验证其密封性和耐压性能，进行的一项重要测试工作。
通过试压可以检测管道系统在正常工作压力下的性能，确保管道安全可靠运行。
本报告将对压力管道试压进行全面、详细、完整地探讨。
1.1 试压目的
•验证管道系统的密封性能，排除漏气、漏液问题；
•测试管道系统的耐压性能，保证其能够承受正常工作压力；
•发现和排除管道系统中的潜在问题，确保管道安全运行。
1.2 试压范围
本次试压的范围涵盖了管道系统的主要部分，包括管道本体、阀门、附件等。
二、试压方法和要求
2.1 试压方法
本次试压采用手动泵进行，具体方法如下： 1. 关闭管道系统的入口阀门，确保系统处于封闭状态； 2. 在管道系统的最低处安装泄压阀，以防止压力过高导致管道破裂； 3. 使用手动泵将气体或液体注入管道系统，逐渐升压至试压压力； 4. 在试压压力下观察一段时间，确认管道系统的密封性能； 5. 缓慢降压，观察是否有泄漏情况。
2.2 试压要求
1.试压过程中，试压压力必须控制在规定范围内，不得超过管道系统的承压能
力；
2.试压压力持续时间应符合相关标准要求，通常为30分钟以上；
3.试压过程中，应仔细观察管道系统是否有漏气、漏液现象；
4.试压结束后，应记录试压压力、试压时间等参数，并进行报告编写。
三、试压结果及分析
3.1 试压参数
本次试压采用气体进行，试压压力为5 MPa，试压时间为1小时。
3.2 试压过程
本次试压过程中，未发现明显的漏气、漏液现象。
管道系统保持良好的密封性能，试压压力稳定。
3.3 试压分析
•试压压力：本次试压压力为5 MPa，小于管道系统的承压能力，说明管道系统具备良好的耐压性能。
•试压时间：本次试压时间为1小时，符合相关标准要求，确保了试压的准确性和可靠性。
•密封性能：未发现明显的漏气、漏液现象，说明管道系统具备良好的密封性能。
四、存在问题及建议
4.1 存在问题
经试压过程观察，发现以下问题： 1. 管道系统某些连接处存在微小泄漏，需要进行密封处理； 2. 部分阀门存在密封不严的情况，需要进行维修或更换； 3. 管道系统中的附件存在松动现象，需要进行紧固。
4.2 建议措施
针对存在的问题，建议采取以下措施： 1. 对于泄漏问题，采用密封剂进行处理，确保密封性能； 2. 对于阀门密封不严问题，进行维修或更换，保证阀门的正常工作； 3. 对于附件松动问题，采用紧固措施，确保附件的稳固安装。
五、结论
通过本次压力管道试压，我们对管道系统的密封性能和耐压性能进行了全面的评估。
试压结果表明，管道系统具备良好的密封性能和耐压性能，但存在一些小问题需要进行处理。
我们将针对问题采取相应的措施，确保管道系统的安全可靠运行。