关于冲压品质、模具提案改善管理办法.
冲压部品质管理制度(一)2024
冲压部品质管理制度（一）引言：冲压部品质管理制度对于提高产品的质量和生产效率至关重要。
本文将从五个大点阐述冲压部品质管理制度的建立和实施，并分别包含五到九个小点进行详细说明。
正文：一、质量目标的确立1.明确冲压部品的质量目标2.与上游供应商协商质量标准3.制定合理的质量检验指标和验收标准4.追踪和评估质量目标的实现情况5.根据评估结果进行调整和优化二、设备和工艺管理1.选用适当的冲压设备和工艺流程2.对设备进行定期维护和保养3.制定冲压工艺规范和操作规程4.培训冲压操作人员，提高其技能水平5.建立设备和工艺的监控措施，及时发现问题并及时处理三、原材料的选择和管理1.寻找合格的原材料供应商2.建立原材料进货检验制度3.确保原材料的合规性和质量稳定性4.建立原材料库存管理制度5.对原材料进行追溯管理，保证产品质量的可追溯性四、生产过程控制1.建立生产过程控制规范和作业指导书2.监控关键工序参数，保持稳定的生产环境3.建立并执行生产过程的环境管理制度4.加强生产过程的监测和数据分析5.及时调整和纠正生产过程中的偏差和问题五、质量反馈和改进1.建立客户投诉处理机制2.定期进行内部质量审核和管理评审3.收集和分析产品质量数据4.制定质量改进措施并进行实施5.持续改进冲压部品质量管理制度和工作方法总结：冲压部品质管理制度的建立和实施需要从明确质量目标、设备和工艺管理、原材料的选择和管理、生产过程控制以及质量反馈和改进等五个大点来进行。
通过对每个大点下的若干小点进行详细阐述，可以有效地提高产品的质量和生产效率，实现持续的质量改进。
冲压品质管理规定
8、巡回检查 8.1 在批量生产期间，车间自检人员和质检科巡检人员应按时间间隔对每道工序生产的产品进行定量抽查，除此 之外，质检科巡检人员还需要对整个生产过程质量进行监控。具体按“五金冲压车间巡检规范”执行。 8.2 在巡检中，发现质量问题须及时通知相关人员，督促生产车间进行改善。发生较严重的质量问题时，应向生 产车间签发“品质矫正对策书”。具体执行规定见第 11 条。 8.3 巡检人员须将检验结果记录在“巡检记录表”上，其内容记录要及时、全面、真实准确。 8.4 若巡检中未发现质量问题，在该工序完工后，巡检员须在“冲压车间生产流程卡”上签名确认，以示对进入 下道工序的许可。未经巡检员确认，生产部门不可私自将产品进入下道工序进行生产。
品的处置工作。
3.4 质检科负责人对车间巡检工作负总责。
4、 定义：
4.1“汕头市瑞祥模具有限公司”下面简称“本公司”。
4.2 首件
指一批量产品在各工序开始生产的第一个产品（特指模具变动）。
末件
指一批量产品在各工序完成时所生产的最后一个产品。
过程质量
工艺纪律（作业员是否存在违规操作的现象）、设备的点检保养以及运行状态、产品
冲压磨具的优化设计与改进方案
冲压磨具的优化设计与改进方案冲压磨具作为一种关键工具，广泛应用于金属加工行业。
它的设计与制造对于提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量至关重要。
本文将讨论冲压磨具的优化设计与改进方案，旨在提出一些可行的方法来优化磨具的设计和制造过程。
一、冲压磨具的优化设计1. 客户需求分析在进行冲压磨具的设计之前，首先需要对客户的需求进行分析。
通过与客户沟通，了解产品要求、工艺要求、产量要求等方面的需求，从而为冲压磨具的设计奠定基础。
2. 材料选择材料的选择直接影响到冲压磨具的使用寿命和性能。
根据具体的应用场景和客户需求，选择合适的材料，既要考虑材料的硬度和耐磨性，还要考虑材料的可加工性和成本因素。
3. 结构设计冲压磨具的结构设计是关键的一环。
在进行结构设计时，应考虑力学原理和工艺要求，确保磨具能够承受冲击力和压力，同时满足产品的加工要求。
结构设计还要考虑便于加工和装配的因素，以提高生产效率。
4. 工艺路线设计设计冲压磨具时，还需要设计相应的工艺路线。
工艺路线设计包括加工顺序、加工方法、加工参数等方面的考虑。
通过合理的工艺路线设计，可以降低制造成本，提高生产效率。
二、冲压磨具的改进方案1. 制造工艺改进冲压磨具的制造工艺直接影响到产品质量和生产效率。
可以通过改进制造工艺来提升产品的质量和制造效率。
例如，采用先进的数控机床进行加工，提高加工精度和稳定性；采用表面处理技术，提高磨具的耐磨性和使用寿命。
2. 结构改进根据冲压磨具的使用情况和存在的问题，进行结构改进是一种有效的改进方案。
例如，通过增加支撑结构来提高磨具的刚度和稳定性；采用可调节结构，便于对磨具进行调整和维护。
3. 自动化改进随着自动化技术的发展，将冲压磨具的制造过程自动化是一种有效的改进方案。
通过引入机器人技术和自动化设备，可以提高生产效率，降低劳动强度，并提高产品质量的稳定性。
4. 材料改进材料的选择对于冲压磨具的性能和使用寿命至关重要。
通过使用新型材料，如高硬度合金钢和陶瓷材料，可以大幅提升冲压磨具的耐磨性和使用寿命。
冲压品质管理方案
冲压品质管理方案一、引言冲压品质管理是指在冲压生产过程中，通过各种管理方法和措施，提高产品质量，降低不良品率，实现全面质量管理。
本文将提出一套完整的冲压品质管理方案，包括品质目标的设定、质量控制措施的制定以及持续改进机制的建立。
二、品质目标的设定1.质量标准的确定：制定符合国家标准和客户要求的冲压产品质量标准，确保产品合格。
2.质量指标的制定：建立冲压产品的质量指标体系，包括外观、尺寸和性能等指标，要求每个指标都要符合相关标准。
3.质量责任的明确：明确质量责任，健全质量管理体系，建立相应的质量管理岗位和责任制度。
三、质量控制措施的制定1.原材料质量控制：建立完善的供应商管理体系，对原材料进行严格的质量把关，保证原材料质量达标。
2.工艺参数控制：确立合理的工艺参数，对冲压工艺过程进行严格控制，保证每道工序的质量。
3.设备维护与保养：定期对冲压设备进行维护和保养，确保设备正常运转，减少因设备故障引起的不良品。
4.操作工培训和素质提升：加强对操作工的培训和学习，提高其冲压技术和操作技能，减少人为因素导致的质量问题。
四、持续改进机制的建立1.质量监控和反馈机制：建立质量监控和反馈机制，定期对冲压过程进行质量检测和分析，及时发现问题并采取措施解决。
2.质量检验体系的建立：建立完善的质量检验体系，对冲压产品进行全面、系统的检测，确保产品质量稳定。
3.不良品处理和责任追究：建立不良品处理和责任追究机制，对不良品进行分类、分析和处理，追究相应责任人的责任，防止质量问题反复发生。
4.持续改进和创新意识的培养：加强对员工的质量意识培养，鼓励员工提出改进建议，并给予相应的激励。
同时，鼓励技术创新，引入新工艺、新设备和新材料，提高产品质量和竞争力。
五、结语冲压品质管理是一项复杂而重要的工作，需要全体员工共同努力。
通过完善的品质管理方案，制定明确的质量目标和控制措施，建立持续改进机制，可以提高产品质量，降低不良品率，提升企业竞争力。
冲压车间现场改善提案
冲压车间现场改善提案
一、冲压车间现场改善提案
1、充分利用自动化设备，提高冲压车间的生产效率。
解决方案：在冲压车间里设置智能化设备，可以进行自动化操作，从而提高生产效率。
自动化设备可以完成更多工作，而且节省大量的劳动力，从而更有效地利用冲压车间的资源。
2、提高工作人员的技术水平，提高冲压车间的生产质量。
解决方案：对于工作人员的技术水平，可以邀请有经验的技术专家进行培训，以提高工作人员的技术水平。
此外，可以通过不断加强质量管理，严格把关生产流程，确保冲压车间生产的产品质量。
3、实施现代化管理，改善冲压车间的组织机构
解决方案：可以采用现代管理理念，简化冲压车间的组织机构，使冲压车间更加灵活，从而更有效地利用资源。
此外，可以实施现代化的信息管理系统，对订单的接收，生产管理，报告等方面都可以更加有效率。
4、改善设备的维护和保养，提高冲压车间设备的使用寿命。
解决方案：冲压车间的设备要定期进行清洁和维护，充分发挥其最大的性能，延长设备的使用寿命。
此外，要进行定期的保养，及时发现和更换老化的零部件，以确保设备能够正常运行。
冲压模具改善提案
改善成果
指標 人員配置（東芝機）
勞動強度 不良率
工作效率 成本
改善前的狀況 4人 較大 較高 較低 較高
預計改善後的狀況 3人 減小 降低 提高 降低
改善心得
一、無以“善”小而不為 二、IE意識+專業知識=改善創新 三、團隊合作很重要
Thank you！
原因分析
料
打出來的產品本 身就存在大量毛 邊
人
沖床作業員 沒有把待沖 產品的位置 放好
車間噪音太大影
響員工工作時的 心情
沖模設計有些缺 陷
沖模出問題時沒有 及時維修
Hale Waihona Puke 環機毛邊太多
改善歷程
？？
由於毛邊太多，因此帶來了一系列的問題和浪費，怎樣才 能改善這一狀況呢？
方案一、讓沖床作業員去毛邊 在同樣的工作時間、同樣的排配、同樣的工作環境下，這種方法
2010年菁干班初級IE專訓
改善提案報告書
（沖壓模具改善案）
參訓日期： 應用部門：MIT壓鑄部 團隊成員：張哲平 劉明瑞
葉 茂 朱亞迪
課級主管審核： 部級主管核准： 會簽應用部門：
目錄
一、改善背景 三、原因分析 五、改善成果
二、問題描述 四、改善歷程 六、改善心得
改善背景
模具是工業的航母， 如果模具不好又怎麼能做 出好的產品呢？
總之會造成人力的增加員工疲勞強度的增加不良品的增加也會造成材料的浪費進而增加了生產的成本降低了我們的利潤而且在人工去這些毛邊的時候和容易造成產品的變形和斷裂人機料環毛邊太多沖床作業員沒有把待沖產品的位置放好沖模設計有些缺陷沖模出問題時沒有及時維修打出來的產品本身就存在大量毛邊車間噪音太大影響員工工作時的心情由于毛邊太多因此帶來了一系列的問題和浪費怎樣才能改善這一狀況呢方案一讓沖床作業員去毛邊在同樣的工作時間同樣的排配同樣的工作環境下這種方法無疑增加了冲床作业员的勞動強度
冲压部品质管理制度(大全)
冲压部品质管理制度（大全）一、引言冲压工艺作为我国制造业的重要组成部分，其产品质量直接关系到企业的发展和市场竞争力。
为了提高冲压部产品的品质，确保企业持续、稳定、健康的发展，制定一套完善的冲压部品质管理制度至关重要。
本文将详细阐述冲压部品质管理制度的内容，包括品质管理体系的建立、品质控制流程、不合格品的处理、持续改进等方面。
二、品质管理体系建立1.组织架构：设立专门的质量管理部门，明确质量管理部门的职责和权限，对冲压部的质量管理工作进行统一领导、协调和监督。
2.质量手册：制定质量手册，明确企业的质量方针、质量目标、质量管理体系文件、各部门质量职责等内容。
3.程序文件：制定程序文件，包括质量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序、内部审核程序等，确保质量管理体系的有效运行。
4.工作指导文件：制定工作指导文件，包括作业指导书、检验规程、操作规程等，为员工提供具体的工作指导。
5.质量记录：建立质量记录制度，确保质量活动的过程和结果有据可查。
三、品质控制流程1.来料检验：对采购的原材料、辅料进行检验，确保符合规定的质量要求。
2.生产过程控制：在生产过程中，严格执行作业指导书和操作规程，加强过程检验，确保产品质量。
3.成品检验：对成品进行检验，确保符合客户要求和国家标准。
4.不合格品控制：对不合格品进行标识、隔离、评审和处理，防止不合格品流入下一道工序或客户手中。
5.顾客满意度调查：定期进行顾客满意度调查，了解客户需求，改进产品质量。
四、不合格品的处理1.标识：对不合格品进行明确标识，防止误用。
2.隔离：将不合格品放置在指定区域，防止混淆。
3.评审：对不合格品进行评审，分析不合格原因，制定改进措施。
4.处理：根据不合格品的严重程度，采取返工、返修、报废等措施。
5.记录：对不合格品的处理过程进行记录，为质量改进提供依据。
五、持续改进1.内部审核：定期进行内部审核，检查质量管理体系运行情况，发现问题，及时整改。
提高冲压部品质量的质量控制方法与技巧
提高冲压部品质量的质量控制方法与技巧冲压工艺在制造行业中扮演着重要的角色，而冲压部品的质量直接影响到整体产品的质量和可靠性。
为了提高冲压部品的质量，实施有效的质量控制方法和技巧是必不可少的。
本文将介绍一些提高冲压部品质量的质量控制方法与技巧。
一、模具设计和制造模具是冲压生产中的核心设备，直接影响冲压部品的质量。
因此，在模具设计和制造过程中，需要注意以下几点：1.合理布置模具结构：根据冲压部品的特点和工艺要求，合理布置模具的结构，确保冲压工艺的稳定性和精度。
2.选择优质材料：选用高强度、高耐磨的合金材料来制造模具，以增加模具的使用寿命和稳定性。
3.精确加工模具：在模具制造过程中，采用精密加工技术，确保模具的精度和匹配度。
二、原材料选择与检验原材料的品质对冲压部品的质量有着直接的影响。
为了确保冲压部品的质量，需进行以下工作：1.选用高品质原材料：选择符合标准的原材料，如冷轧钢板、不锈钢等，确保原材料的化学成分和物理性能符合要求。
2.进行原材料检验：使用适当的检测设备和方法，对采购的原材料进行检验，包括表面质量、尺寸精度、力学性能等，以筛选出问题材料。
三、冲压工艺参数控制冲压工艺参数的控制对于提高冲压部品的质量至关重要。
以下是一些常用的质量控制方法和技巧：1.设定合适的冲程和冲频：根据冲压部品的形状和材料特性，设定合理的冲程和冲频，避免过度变形或裂纹的产生。
2.控制冲床的速度和压力：适当调节冲床的下行速度和冲床压力，以满足冲压部品的要求，同时避免过度变形或损坏。
3.合理选择润滑剂：使用适量的润滑剂来减少摩擦和热量的产生，确保冲压部品的表面质量和尺寸精度。
四、质量检验与反馈质量检验是质量控制的重要环节。
通过对冲压部品的质量检验，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
以下是一些常用的质量检验方法和技巧：1.尺寸测量：使用精密测量仪器对冲压部品进行尺寸测量，确保其尺寸精度满足要求。
2.外观检查：通过目视检查冲压部品的外观质量，包括表面缺陷、划痕等，及时排除不合格品。
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关于冲压品质、模具提案改善管理办法
目的和范围
变革谋转型，创新求提升。
营造公司全员参与品质、模具等改善的氛围，提升全员自主改
善意识，激发所有人员的智慧，对目前主要生产瓶颈冲压品质问题、模具问题等方面进行富有建设性的改善，以达到降低成本、减少库存、提高生产效率、提升产品质量、周转
率、团队协同的目的，特制定本管理办法。
本管理办法适用于钣金分厂冲压车间、模具分厂、品质工艺。
定义
2．1冲压品质改善奖，主要针对目前冲压产品存在毛刺、凹凸不平、压印等品质问题进行改善，一次完成所有工序并冲压合格产品进行奖励。
2．2模具改善奖，指主要针对目前模具存在毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善，对改善效果进行奖励。
管理内容
3．1组织职能：
3.1.1冲压车间、模具分厂进行改善以及申报评奖；
3.1.2品质工艺部，负责对冲压品质问题、模具问题进行技术指导以及组织对冲压车间、模具分厂提交改善项目进行评审，对优秀项目、方法形成技术或标准作业标准进行推广；
3.1.3财务部，根据评审结果，落实奖励。
3．2冲压品质、模具改善涉及相关内容：
3.2.1一次完成所有工序并冲压合格直接可入库，无需刷毛刺、打磨、镐打等返工浪费；
3.2.2冲压作业方法、动作程序的改进方式，有效改善品质并节省人力降低员工劳动强度；
3.2.3对冲压原物料、产品之储存、控制、搬运等改善；
3.2.4模具毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度不标准、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善；
3.2.5模具仓储管理，减少找模时间提高换模效率；
3.2.6冲压品质控制、模具管理等技术方案、作业流程进行制定、优化。
3．3冲压品质、模具改善管理流程：
YES
3.3.1冲压品质改善管理流程图
3.3.2模具改善管理流程图
YES
3.3.3具体流程说明：
3.3.3.1冲压产品质量改善奖，由操作员工进行作业，所有工序完工后，把一次冲压
合格的产品数量、名称填写《一次冲压合格申报表》，由跟线品质工艺部现场跟线检验员进行检验并核对数量签名确认，由车间月度进行汇总次月10日前报财务部，财务部15日前落实奖励；
3.3.3.2 模具改善奖，由发现问题者填写《模具改善提案表》，送品质工艺部评定可
行性，可行项目送模具分厂并协助模具分厂实施改善，实施完毕后次5月前填写《模具改善提案奖励申报表》送品质工艺部，品质工艺部10日前完成评审并通报结果送财务部，财务15日前落实奖励。
模具改善项目评审前提条件，必须是模具改善后生产冲次不少8千次。
3．4冲压品质、模具改善奖励设置：
3.4.1冲压品质改善奖设置，以一次冲压合格产品实施0.02元/件计算；
3.4.2依据模具改善的效益，设一等奖、二等奖、三等奖、四等奖、五等奖、六等
奖，奖金额度分别为1000、500、300、100、50、20元，具体奖励标准如下：
提案种类特级提案高级提案一般提案
提案创造的年度收
益X X＞100万元100万元≥X＞
50万元
50万元≥X＞
10万元
10万元≥X
＞5万元
5万元≥X
＞1万元
1万元≥X
＞5000
提案类型一等奖二等奖三等奖四等奖五等奖六等奖奖金额度1000元500元300元100元50元20
3.4.3改善奖金的分配
3.4.3.1一次冲压合格产品，同由该新产品线（各工序）平均分配；
3.4.3.2模具改善具体分配比例：
参与人员
分配比例发现问题者提出解决总体方
案者
制定具体实施方
案者
实施者
奖金23%20%20%40%
附件
附表1：《一次冲压合格申报表》
附表2：《模具改善提案表》
附表3：《模具改善提案奖励申报表》
附侧
5．1本管理办法由钣金分厂制定，有修订、最终解释权；
5．2目前对冲压品质问题、模具问题的主要影响交货瓶颈因素，以奖励方式推动改善，希望全员积极参与自主改善，本办法试行至6月份，8月将制定公司全面生产经营改善体系，推动公司持续改善；
5．3 本管理办法，自签发即日起执行。
盈特金属制品有限有公司
二00八年五月九日发：钣金分厂、模具分厂
送：品质工艺部、财务部、业务部
报：管理部
呈：夏总、何副总
日期设备产品名称一次冲压合格数量操作员检验确认
一次冲压合格申报表
编制/日期：车间主任审核：厂长审批：
提案人所在部门提交日期
班组/ 岗位联系方式
改
善
建
议
内
容
模具名称
原有缺失1、2、3、
详细改善方法及措施1、2、3、4、5、
预期效果1、2、3、
品质工艺可行性评定结果具体意见：
评定人/日期：
模具改善提案表
模具改善提案奖励申报表
项目提案者
日期提案单位
申报奖级
参与
成员改善前改善后
改善前存在问题描述：改善措施及效
益：
改善前的照片改善后的照片
以下内容由品质工艺相关人员填
写
提案改善现场核实：
提案实施
确认日
者期
投入经费确认
者
日
期
品质工艺部意见栏：
签字：评定结果：。