生产过程产品质量控制巡检记录表
石膏板生产线质量体系检查表
石膏板生产线质量体系检查表1. 介绍本文档旨在为石膏板生产线的质量检查提供一个清晰的指导。
通过制定适当的检查表，可以帮助生产线管理人员和质量控制人员实施有效的质量管理措施，以确保石膏板的生产符合相关标准和要求。
2. 检查项2.1 原材料检查序号检查内容是否合格1 石膏粉质量2 纤维材料质量3 加固材料质量4 其他辅助材料质量2.2 制板工艺检查序号检查内容是否合格1 石膏板搅拌工艺2 石膏板浇筑工艺3 石膏板成型工艺4 石膏板切割工艺5 石膏板烘干工艺6 石膏板修整和打磨工艺7 石膏板包装工艺8 石膏板质量检测工艺（外观、尺寸、强度等）2.3 设备检查序号检查内容是否合格1 搅拌设备2 浇筑设备3 成型设备4 切割设备5 烘干设备6 修整和打磨设备7 包装设备8 质量检测设备2.4 环境检查序号检查内容是否合格1 温湿度控制2 环境清洁度3 规避污染因素3. 检查标准及操作规范•合格标准：对于每个检查项，根据相关标准和要求，制定合适的合格标准。
例如，石膏粉质量应符合国家标准GB/T 9776-2017。
•操作规范：为每项检查制定详细的操作规范，包括检查步骤、检查方法、记录要求等。
例如，对于石膏板搅拌工艺检查，操作规范如下：–步骤 1: 准备搅拌设备、石膏粉和水。
–步骤 2: 将适量的石膏粉倒入搅拌设备中。
–步骤 3: 打开搅拌设备，按照设备使用说明书进行搅拌。
–步骤 4: 观察搅拌过程中的搅拌效果，确保石膏粉充分搅拌均匀。
–步骤 5: 关闭搅拌设备，清洁设备并记录相关数据。
4. 检查记录和控制•检查记录：对于每次检查，应及时记录检查结果和相关数据。
记录包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等信息。
可以使用表格、图表或文本形式进行记录。
•异常处理和改进措施：对于发现的不合格项目，应立即采取措施进行整改，如停机检修、调整工艺参数等。
同时，要对不合格项目进行分析，找出原因并制定改进措施，以避免类似问题再次发生。
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
GMP 产品生产过程潜在风险评估及控制记录表
1
1 按作业指导书 员工参照首板及从操作
7.车缝污迹 8.产品有虫子或血迹
、中衣、外衣、帽子、床上用品)甲醛含量不得超过20mg/kg。
b.接触皮肤的服装(文胸、腹带、针织内衣、衬衫、裤子、裙子、
睡衣、袜子、床单、被罩)甲醛含量不得超过75mg/kg。
IQC
3
1
3 按作业指导书
c.不接触皮肤的服装(毛衫、外衣、裙子、裤子)和室内装饰类(桌 布、窗帘、沙发罩、床罩、墙布)甲醛含量不得超过300mg/kg。
1
5 按作业指导书 培训员工
1.利器专人专管，做好每天收发做好收发记录。
1
5 按作业指导书 2.使用者每天将利器绑于工作台上。
3.针专人专管，严格做到一换一的政策，做好利器记录
1.定期对机台进行清洁
1
5 按作业指导书 2.专人负责检查机台、中转筐清洁程度
3.加强员工培训
1
1 按作业指导书 首件OK方可生产
影响产品品质 后序生产困难
1.储存不当 2.卫生不良
5
员工操作错误
1
6.套位不准
不符合标准客户拒收
员工操作错误
1
1
5 按作业指导书 加强员工培训
1
5 按作业指导书 加强员工培训
1
3 按作业指导书 加强员工培训
1
4 按作业指导书
1.加强员工培训 2.仓库加强检查力度
1
4 按作业指导书
1.加强员工培训 2.仓库加强检查力度
使用玻璃或易脆塑料易碎或破裂
பைடு நூலகம்造成人身安全，破碎物混入成衣
员工操作问题
5
品质部门意识不足，跟进不到位 5
意识不足
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检作业指导书旨在指导IPQC（In-process Quality Control，制程巡检）人员进行巡检作业，确保生产过程中的质量控制和问题的及时发现与解决。
本指导书详细介绍了IPQC制程巡检的目的、作业流程、巡检项目及标准、记录方式等内容。
二、目的IPQC制程巡检的目的是保证产品在制程中的质量稳定性，及时发现并解决制程中的问题，确保产品质量符合标准要求。
通过制程巡检，可以提前预防和纠正制程中可能浮现的质量问题，最大程度地减少不良品的产生，提高生产效率和产品质量。
三、作业流程1. 巡检准备a. IPQC人员应在每天开始巡检之前，准备好所需的巡检工具和检测设备，并确保其正常运行。
b. IPQC人员应子细阅读产品的制程文件和相关标准，了解巡检项目和标准要求。
2. 巡检执行a. IPQC人员按照作业计划和工艺流程，对制程进行巡检。
b. IPQC人员应按照标准要求，对巡检项目进行检测和记录。
c. 如发现问题或者异常情况，IPQC人员应即将采取相应的措施，如停工、报告上级等。
3. 巡检记录a. IPQC人员应及时记录巡检结果，并填写巡检记录表。
b. 巡检记录应包括巡检日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果等信息。
c. 巡检记录应保存完整，便于后续分析和追溯。
四、巡检项目及标准1. 外观检查a. 外观缺陷：如划痕、凹陷、气泡等。
b. 外观标准：根据产品的外观标准要求进行检查，如颜色、光泽度、表面平整度等。
2. 尺寸测量a. 尺寸偏差：如长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
b. 尺寸标准：根据产品的尺寸标准要求进行测量，如公差范围、测量工具等。
3. 功能测试a. 功能异常：如产品的开关、按钮、电路等功能是否正常。
b. 功能标准：根据产品的功能标准要求进行测试，如电流、电压、功率等。
4. 包装检验a. 包装完整性：如包装是否破损、缺失等。
b. 包装标准：根据产品的包装标准要求进行检查，如包装材料、标签、防震措施等。
冲压过程质量巡检记录表
10
工艺验
证
按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生
产前工艺参数需经过班长的检查验证，首件质量
需经检验员确认后才可开始后续生产
0.5分
10
检查
按照工艺要求认真填与自检卡，做好自检、互检
0.5分
10
6
生产
场地
零件码 放
零件总成要放到相应的工位器具， 并码放整齐在 焊接和搬运过程中轻拿轻放，保证零件在工位器 具中整齐摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。
检分数后在次日核算出处罚金额，处罚金额在被罚人员当月工资中体现。
检验员/工艺员：班组负责人：厂区负责人:
序 号
类别
检杳工 序
检查要点
检查 标准
检查 分值
检查记实
评分
5
工艺
执行
情况
工艺文
件管理
工艺文件摆放到定置规定的位置，不得随意涂改 撕毁、污染等
0.5分
10
工艺文
件执行
按照工艺文件进行生产，保证总成的质量
0.5分
10
8
信息 反馈
操作工 记录
按工乙要求认真填与生产记录单（工乙、质量、 设备工装等）
0.5分
10
设备信 息反馈
设备工装出现问题应停止生产，及时通知维修人 员，待故障排除后方可生产
0.5分
10
设备信 息反馈
设备和工装出现故障，需同时通知检验员到场确 认是否影响零件质量，若影响必须向前追溯
0.5分
管线无破损等情况
0.5分
10
设备清 洁
生产完毕后及时清理设备，做好设备的保养。
0.5分
10
4
主、
产品质量跟踪记录表
产品质量跟踪记录表背景在产品制造和销售过程中，需要对产品质量进行跟踪和记录。
质量跟踪记录表是一种常见的记录工具，用于记录产品制造和销售过程中的重要信息，如产品批次、生产日期、质检结果、销售区域等，以便及时发现和解决质量问题，提高产品质量和用户满意度。
目的本文档旨在介绍产品质量跟踪记录表的使用方法和规范，帮助企业建立完善的质量跟踪和管理体系，确保产品的质量和安全性。
使用方法1. 填写记录表产品质量跟踪记录表应包括以下信息：•产品名称、型号、批次和生产日期等基本信息；•质检过程中的检验方法、数据和结果；•异常情况的处理时间、方法和结果；•销售和客户反馈的意见和问题；•质量改进措施和效果等相关信息。
在填写记录表时，应注意以下事项：•记录表必须真实、准确，每项信息不可遗漏或误填；•记录时间和责任部门要明确，并按要求签字确认；•对于存在异议或质量问题的记录，应及时报告上级，协商解决。
2. 数据分析和应用产品质量跟踪记录表可供企业进行定期的质量数据分析和应用，以发现潜在的质量问题，及时改进和提高产品质量。
具体应用如下：•对质量数据进行统计和分析，找出常见问题和异常情况，并制定针对性的质量改进计划；•根据质量数据，评估供应商和生产线的绩效和质量水平，实现供应链的质量管理；•根据客户反馈和投诉信息，及时改进产品设计和功能，提高用户满意度；•通过数据分析和应用，建立质量控制标准和经验，指导企业日常运营和决策。
规范要求为保证有效地使用产品质量跟踪记录表，并确保产品质量和客户满意度，应遵守以下规范要求：1. 质量跟踪和记录制度企业应建立完善的产品质量跟踪和记录制度，明确质量跟踪和记录的范围、要求和流程，规定数据的保密和保护措施，并进行定期的内部审计和外部评审，确保制度的有效性和贯彻执行。
2. 人员培训和素质提高企业应加强质量管理人员和生产制造人员的培训和素质提高，提高质量意识和技能水平，强化质量责任和自我管理能力，确保质量工作的有效进行。
GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格
GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格1 目的为使生产过程处于受控状态，从而确保产品生产过程质量，特制定本程序。
2 范围本程序适用于本公司所有产品生产、安装过程质量控制。
3 职责3.1 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：负责生产安排、进度控制以及生产用料准备状态控制。
负责满足生产所用物料的防护及出入库管理。
保质、保量、按时完成产品的生产任务，以及组织对本部门过程操作人员的培训、考核和资格认可。
3.2 产品技术人员负责收集编制产品特性的有关信息，关键过程的控制、解决产品工艺或技术问题。
3.3质量组人员负责检验以及测量、试验设备的管理并对过程质量的各阶段按要求进行检查和监督，对质量控制点进行日常管理工作，并做好记录。
4 程序4.1产品技术人员提供设计和开发输出的文件：产品规格、BOM、图纸、工艺文件、检验实验标准等。
工艺文件规定产品生产所需工序、工序顺序、工具、物料相应工序的作业内容、作业方法、所需设备、注意事项和质量要求等。
4.2 系统事业部/板卡事业部/结构事业部根据设计和开发输出文件与产品交期要求、库存情况结合各生产部门的生产能力，编制生产计划。
4.3 生产过程组织4.3.1生产部门按确认的生产计划，依据BOM领齐物料，安排合适员工及工具到位，人员的素质应满足工作岗位对人员的基本素质的要求；并根据工艺文件检查仪器、设备是否正确，确保所使用的生产设备、工装工具必须符合工艺规程的要求。
4.3.2 在相应的工位上张贴工艺文件，生产员工须按相关工艺文件要求进行生产，同时把转产前的工艺文件回收归档保管。
4.3.3 对生产现场进行7S管理，特别是根据产品实现的不同阶段对环境的不同要求，对人身安全、健康、产品质量等有损害或潜在损害的工作环境或设备要制定严格的操作规范或实施相应的防护措施。
4.3.4 上述各项检查有不符合地方应通知相关部门进行协调处理。
4.3.5 新产品生产前由产品技术人员讲解产品生产过程、品质要求及注意事项等，使生产员工了解作业内容、作业方法以及所采用的设备、工具。
产品生产过程记录表
产品生产过程记录表一、引言产品生产过程记录表是一种重要的生产管理工具，用于记录产品的生产过程、质量控制和相关信息。
通过记录详细的生产数据和问题，可以帮助企业实现生产过程的可追溯性、质量的持续改进和问题的及时解决。
本文将详细探讨产品生产过程记录表的内容、格式和使用方法。
二、产品生产过程记录表的内容产品生产过程记录表的内容应包括以下几个方面：1. 产品信息•产品名称：记录产品的名称或编号。
•规格型号：记录产品的规格和型号。
•生产日期：记录产品的生产日期。
•生产批次：记录产品的生产批次号。
2. 生产工艺•工艺流程：记录产品的生产工艺流程，包括原材料的配料、加工和装配过程等。
•工艺参数：记录生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等。
3. 生产设备•设备名称：记录使用的生产设备的名称。
•设备编号：记录使用的生产设备的编号。
•设备状态：记录生产设备的状态，如正常、维修等。
4. 原材料和辅料•原材料名称：记录使用的原材料的名称。
•原材料批次：记录使用的原材料的批次号。
•辅料名称：记录使用的辅料的名称。
•辅料批次：记录使用的辅料的批次号。
5. 生产人员•生产人员：记录参与生产过程的人员姓名。
•工作岗位：记录生产人员的工作岗位。
•操作记录：记录生产人员的操作记录，包括开始时间、结束时间和操作描述。
6. 质量控制•检验项目：记录需要进行的质量检验项目。
•检验方法：记录进行质量检验的方法。
•检验结果：记录质量检验的结果。
三、产品生产过程记录表的格式产品生产过程记录表可以采用表格的形式进行记录，表格的格式可以根据实际情况进行调整。
以下是一个示例的产品生产过程记录表的格式：产品信息生产工艺生产设备原材料和辅料生产人员质量控制产品名称工艺流程设备名称原材料名称生产人员检验项目规格型号工艺参数设备编号原材料批次工作岗位检验方法生产日期设备状态辅料名称操作记录检验结果生产批次辅料批次四、产品生产过程记录表的使用方法产品生产过程记录表的使用方法如下：1. 填写记录表在产品生产过程中，生产人员根据实际操作情况填写产品生产过程记录表。