手机机芯检验作业指导书样板
零件检验作业指导书模板
零件检验作业指导书模板
零件名称零件图号
目测首检塞规巡检游标卡尺0-150mm CNC加工正反面加工卡尺钢尺首检千分尺0-25mm 目测巡检三次元0-1200mm 钳工加工打磨表面目测巡检钢尺
0-5m
去毛刺
目测巡检图纸重点尺寸检测工具
判定
备注
4.20+，-0.0522.0+，-0.137.60+，-0.1570.00+，-0.1511.0+，-0.1
更改文件号签字检验频率□进料检验■过程检验□成品检验
深圳华呈瑞机电技术有限公司
零件检验作业指导书
检验作业内容及标准
注意事项
1.该指导书适用于其他型号产品检验作业，板材厚度与尺寸要求参照图纸要求。
2.检查各个工序量具是否在检修期内。
3.尺寸以图纸标注为准，无要求的自由公差按国家标准计算。
4.注意检验场所是否能满足检验要求，如不能满足检验要求应更换检验地点。
5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
6.发现不合格品要及时作出处理，严禁私自放行转入下道工序。
1.表面有压痕，划伤。
会签（日期）
类别检验工具规格
工序
工步
检验工具标记处数日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）客户投诉记录
实测尺寸
1.检验来料外观是否平整，无变形翘曲。
2.检验来料方通是否合格
1.按图纸要求检测产品尺寸
2.检验表面无碰伤，划伤，压痕，变形，翘曲。
1.检验表面无碰伤，划伤，压痕。
1.去除表面毛刺
产品名称9315腔体文件编号WI-QC-001产品型号DKBA8.034.9315/
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第 1 页。
电芯来料检验作业指导书
电芯来料检验作业指导书版别A/1页码实施日期1检验流程9、外观检验按《电芯来料检验标准》确定外观检验项目和判定方法。
7、匹配检验8、尺寸检验核对5~6项数据，同盒内电压、内阻、容量与外包装盒标识一致且同一盒内电芯电压相差≤0.005V，内阻相差≤5Ω，容量相差≤20mAh 按零部件确认书尺寸标准用卡尺测试各项尺寸，测试尺寸时测同一平面3~4次取最大值为记录数值。
5、容量检验按《电芯来料检验标准》抽取样本上老化柜测试，注意不同容量等级的分开上柜和查阅容量数据。
核对电芯容量是否与标识容量等级一致。
下柜时按原容量等级下柜并标识容量等级在外盒及外箱上。
具体操作方法按QA.S.0005 作业指导书6、电压内阻检验用内阻测试仪测试电芯电压内阻具体操作方法按QA.S.0011作业指导书PMC仓管员需将待检验物料送IQC检验员，并与IQC检验员按《来料送检单》内填写信息，确认待检物料标识的供应商信息、物料编号、规格型号、数量等信息；确认OK，IQC需在《物料送检单》上签接收物料时间和名字；接收物料后按《常规物料检验周期表》时间完成物料检验。
检验流程图1、根据《采购计划表》栏目中到货计划准备检验；2、如有紧急到料按紧急度准备检验。
文件名称电芯来料检验作业指导书1/22送检接收关注共享文件《采购计划表》栏目中到货计划。
现阶段以采购计划表做检验计划用1、准备《电芯来料检验标准》《抽样方案作业指导》、《零部件确认书》、《电芯来料检验作业指导书》，样板；2、准备《原始数据记录表》《电芯来料检验报告》。
3、确认以上文件或样板是最新版本且是受控的。
PMC仓管员提交《来料送检单》及待检验物料。
操作步骤操作内容确认及注意事项备注/图片2013/9/2IPAKY-QA-20130902根据《电芯来料检验标准》方法抽取样品。
1、产品的形状，结构与样板一样;2、对样检查时须一手拿着样板一手拿着样品，对样品的六个面进行逐一部位的检查;3、同时须确认性能检测项目的一致性 ;4、确认完后做好不符合项记录。
手机可靠性试验作业指导书
1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
6
1.附着力≥4B为合格； 恒温恒湿 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
2
手机金属件可靠性试验作业指导书
1、手机金属件常规检测项目
7
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-30℃ ±2℃的低温环境下保持1h，在5min内将温 冷热冲击 度切换到+60℃±2℃的高温环境下并保持 1h,共做24个循环（48h）.试验完成后，检 查产品的外观，并测试油漆的附着力。
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 低温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
4
首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 高温箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
5
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 首次 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ 10/ 高温高湿 /每 ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 2 月 检验，并测试油漆的附着力。 把样品放放温度+55℃，25%RH的箱中保持1 小时，然后降低到35℃，90%RH保持1小时， 接着调整箱中的温度到一30℃保持1小时后 首次 升温到25℃，50%RH保持1小时，以这样为一 10/ 温度循环 /每 个周期循环，共进行27个周期物质循环。然 2 月 后在25℃，50%RH状态下取出试验样品，再 在常温下恢复两小时一进行外观检验，并测 试油漆的附着力。
首次 10/ /每 2 月
1.附着力≥4B为合格； 0 2.产品表面无变色、褪色、剥落 冲击箱 、起泡、腐蚀、斑点等不良。
8
手机OQC检验作业指导书
作业内容：一、参照标准：1 抽样标准按照国标GB/T 2828.1-2003 一次抽样 II类允收水准AQL：CRI=0MAJ=0.65（AC：0 ，RE：1） MIN=2.5（AC：1 ，RE：2）；2 公司《成品手机检验标准》；二、组装检验内容：1 取出手机检查整机外观，标准根据《9000成品检验标准》的外观部分执行，并检查手机电池仓内有无当线QC做的记号；2 插上移动或联通卡装电池开机，注意听开机铃声是否有杂音、无音、电流声、断续、沙音等现象；检查LCD背光灯是否亮度正常；LCD显示是否正常（有无竖条、字体缺行、异色点等不良现象）；搜网成功后，有无显示中国移动或中国联通；信号格是否是时有时无等现象；有无跳卡（重启）等现象；3 输入指令9000: (*#9000*#)进入手动测试模式：1、Version:检查本机软件是否为最新出货软件版本，并且检查有无校准记录“10”字样；2、Echo Loop:检查通话回路，用吹气的方式吹MIC，同时仔细听 REC受话有无杂音、音小、沙音、无音等不良现象；3、按键：检查每一个按键功能是否正常，有无出现轻按无作用、按键失灵或错乱、按键灯不亮等不良现象；4、vibrator:检查马达是否有振动、振动杂音、无振动等不良现象；5、铃声：检查喇叭发出的铃音是否正常，有无杂音、破音、沙音、音小等不良现象；6、LCD:在Auto Display切换每一种颜色时，注意看每一种切换的颜色中有无其它颜色的异色点；7、Receiver:检查受话器发出的声音是否正常有无杂音、音小、沙音、无音等不良现象；8、Headset:检查插入耳机有无功能，对着耳机MIC吹气，耳机喇叭声音是否正常有无杂音、音小、沙音、无音或电流声等不良现象；4 触摸右下角Ipod菜单进入MP3播放功能，检测MP3歌曲能否正常播放，声音有无出现沙音、断续、杂音、音小、电流声等不良现象；歌词显示进度是否与声音同步；MP3清单中的歌曲是否有多或少项目；在播放时插上耳机进行测试，听声音有无切换到耳机，耳机声音是否正常，有无单边响等不良现象；5 触摸右上角相机菜单进入拍照功能，分别切换前后摄像头检查拍照功能是否正常，有无拍照花屏、拍照死机、拍照模糊、拍照黑团、拍照白团等不良现象；拍照后进行保存并查看所拍的照片是否与所拍物景一致，有无出现预览模糊、花屏等不良现象；确认OK后删除所有相片；拍照时同时检查闪关灯功能是否正常；6 触摸 YouTube 娱乐菜单，选择一个视频进行播放，检查播放视频声音有无出现沙音、断续、杂音、音小、电流声等不良现象；声音与显示进度是否同步；视频播放器里清单中是否有多或少项目；7 进入第二页界面，选择收音机菜单，插上耳机进入后，选择操作进入自动搜索并设置，完成后检查频道列表中所搜到的频道数量是否一致，任选其中一个频道进行播放，检查是否能正常播放；8 进入第二页界面，选择文件管理菜单，触摸存储卡检查内存空间是否一致，检查存储卡里的各文件夹里的文件是否为出货要求的文件内容；9 进入第二页界面，选择 WIFI 菜单，打开WIFI功能，检查能否正常搜索到无线网络；10进入第二页界面，选择蓝牙菜单，检查能否正常开启和关闭蓝牙；11.点击TOM猫，触摸有无功能12 用移动卡拨打10086或联通卡拨打10010，接通前是否会出现无法联机或无服务的现象；通话过程中是否会出现无法联机、无服务或跳卡等异常现象；通话是否有电流声、无声、沙音、杂音、音小、断续、屏闪等不良现象；按下免提功能检查通话时有无电流声、无声、沙音、杂音、音小、断续、屏闪等不良现象；同时插上耳机对耳机通话进行测试，耳机声音有无电流声、无声、沙哑、杂音、音小、断续、耳机单边响等不良现象，并检查用耳机能否挂断通话；测试通过后删除所有通话记录和将通话时间归零；13 充电功能：插上充电器连接手机进行充电（在开机与关机状态下进行充电），看手机上是否显示充电时的图标，在插入和移除充电器时，看手机上是否显示“充电器已连接和充电器已移除”的字样，在充电时注意手机或充电器电池有无发热现象；14 将检验出的不良品按照缺陷类别，放置于不合格区，并填写返工单交给联华程QC组长确认和返工后再报检。
A105-QC检验指导书 (1)
、多画、有黑/白/花屏、黑线或显示倾按音量下键调颜色触摸不应有屏反应慢、水印、触屏失效、触屏不灵震动正常，无震动弱、无杂音、异响，不震动等不良无杂音、断续、电流声、受话音小等不良，手机放置在桌面上，用手遮住传感器无距离传感功无效、时无距离传感功能等影片MP4进行播放，无死机、花屏、无放6S-10S）；暂停播放MP4图标，暂停播放当前MP4；播放MP4图标，则播放当前MP4；停止播放MP4图标，则停止播放MP4幕功能，播放MP4自动旋转屏幕免提，检测喇叭无杂音、无免提功能等，待机界面显示插入耳机并有耳机图机左右听筒有受话，无杂音、断续、电流声、受话音小按侧键调节音量，受话音量随音量图标增加、减少相应增大、减小、耳机可接电话挂电话、拔出耳机应无显程中，按上下侧键，必须实现音量调右下角图标/到相册/查看，点击分享--删除照片、退出灯不亮，不闪,颜色异常音，音小，异响无杂音、断续、电流声、无声无死机、花屏、线条，缺画、白屏、黑工程模式检查内容功能、按键功能不稳定、按键功能错乱受话，无杂音、断续、电流声、受话音“选择通话记录”→点击左下角按钮→示OK,不平整显示NG，不可无重力传感器屏幕会熄灭，手移开屏幕变亮；无距待机模式MP3进行播放，手机播放音乐音质必须花屏、白屏等现象（至少播放6S-10S）右方向图标可以正常切换到下一首MP3，此时播放的MP3是下一首MP3；左方向图标可以正常切换到上一首MP3，此时播放的MP3是上一首MP3；播放MP3图标，则播放MP3；停止播放MP3图标，则停止播放MP3-蓝牙-关闭蓝牙，看有无无法关闭蓝送文件时，将另一部手机蓝牙设置打开可检测性，才可搜索设备，即可传送文件-WLAN--扫描--、点击无线局域网网络入UC浏览器确认WLAN是否可正常使用索区域-输入地图-选择地吧地图-进入退出动对焦、对焦框为绿色、拍照无死机、等屏幕测试是否可旋转屏、线条，缺画、白屏、黑屏、异色点针动表示录音开始，点击停止-点击录收音机，检查收音无杂音,无法收音,不，无充电死机，无法充电，充电断电，±2，是否不信号，信号低，不稳定，传感功能等前MP4；P4S-10S）P3使用。
终端手机通用标准检验指导书-v9.
终端手机通用标准检验指导书-V9.0编制/日期：评审/日期：审核/日期：批准/日期：受控状态：■受控文件□非受控文件本指导书旨在描述终端手机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对终端手机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
三． 适用范围本检验指导书适用于终端手机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
四． 操作指引4.1 检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、无尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、测试用SIM 卡、TF 卡等、颜色比对卡（颜色九宫格）、电子秤，蓝牙样机，WIFI 路由器、FM 发射台2pcs ；4.2 检验条件视 力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)； 距 离：人眼与被测手机表面的距离为300mm--350mm光照强度：700-1000Lux检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45度.检视时间：标准检视时间为10±5S 。
在这15S 内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。
建议一级面（含A 级面）检验时间7s ，二级面检验时间5s ，三级面检验时间3s 。
4.3 抽样要求A ．送检数量要求：每批最大送检数量≤2000PCS检验项目抽样计划允收水准外观/功能/定制（ 除软件生产抽检用例）/电池/包材附件（非电子件）GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样方案,一般检验水平II (首件全检)致命缺陷(CR)：C=0 严重缺陷(MA)：AQL=0.25轻微缺陷(MI)：AQL=1.0 充电器、电池等电子附件 见具体的检查项目要求. / 数据文件全检（每批只有1个数据文件）AC/RE=0/1 手机/背贴/彩盒标签/中箱标签上面物理号对应关系GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样方案,一般检验水平IIAC/RE=0/1条形码质量等级检查 每班每条线每个标签抽检3PCS ，抽检的标签上所有条形码都需扫描检测（包含中箱标签、彩盒标签、背贴标签、定制标签上的所有条形码）AC/RE=0/1状，条状，块状等的可擦除的污染。
检验作业指导书（共五则）
检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
手机来料检验作业指导书
一、目的
用以规范和统一凯利通公司手机物料检验方案、内容及判定标准。
二、适用范围
适用于凯利通公司手机物料的所有检验。
注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。
三、检验基准
以GB2828.1--2003一般正常检查II级水平一次抽样方案为基准，允收水准为：CR=0，MA=0.4，MI=1.0,另特别要求，以特别合同订货的相关要求为准，原则上用比客户高一个等级的AQL值进行检验。详情参考附件《抽样检验作业指导书》。
12．包装盒成型后，相邻折面成直角
目视
游标卡尺
点标
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
2．印刷
1．印刷错、漏、模糊、缺字符、重影、杂点、空洞、凹凸点、成团、溢边等
2．印刷内容偏位≤2mm，正面目视30CM不可视
3．印刷图案，字迹清晰度，正面目视30CM不可视
目视
游标卡尺
○
○
○
内容
1．随机取样与样品核对
1．确认内容、文字、字体、图案等与样品的一致性
四、位置定义
A面：组装完成后成品的正面（主、副LCD所在面，键盘所在面）
B面：组装完成后成品的侧面
C面：组装完成后成品的底面（含电池的正面）
D面：组装完成后成品的内面（底面与电池背面相对的区域）
五、缺陷分类
致命缺陷（CR）：会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失，称为A类不合格。
严重缺陷（MA）：在标称使用期会导致主要问题或明显的经济损失，减低产品的使用性，称为B类不合格。
目视
○
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B
齿轮、飞轮等转动部件上有脏物附着
C
弹簧、弹片变形、弹性过紧或过松、规格与样板不符
B
华司（锁片）规格与样板不符，华司开裂、缝隙超过0.2mm
B
羊毛毡脱落、松动、翘起、位置偏移
B
作动板、音头滑板、按键键板、飞轮铁板等金属件变形、生锈
B
作动板、音头滑板、按键键板、飞轮铁板等金属件外形、厚度与样板不符
C
塑胶基座、塑胶柱等塑胶件断裂、变形、开裂、破损、有披锋，影响功能
6
缺陷分类：参见附表 2。
7
抽样方案：
检验项目
抽样方案
检查 判别 水平 水平
AQL
RQL
判定数组
5.1，5.2，5.3
GB2828-87 正常检查一 次抽样
II
5.4，5.5 GB2829-87 一次抽样
B=0.65
C=2.5
II
B=15 n=10，Ac=0，Re=1
C=30 n=10，Ac=1，Re=2
重氧化、有不可擦去的脏污。
B
磁头、压带轮表面轻微氧化，有可擦去脏污
C
皮带松动、脱落、开裂，规格与样板不符，皮带上有异物
B
叶片开关规格与样板不符、变形、断裂、生锈、触点脱落
B
磁头接线脚、接地片、 磁头接线脚、接地片、马达接地片、叶片开关轻微氧化
C
齿轮、飞轮等转动部件损伤、变形（塑胶部分断裂、开裂）
4.2.8 518 机芯无单声、串音，滑动开关切换灵活，无接触不良现象。
4.3 电气性能：机芯的带速、抖晃、方位角、自跳时间、放音电流、按键力、磁带张力、
放音扭力、回伸阻力、正反转扭力等参数具体技术要求参见附表 1。
4.4 可焊性：机芯的磁头接线脚、接地片、马达接地片、叶片开关、马达线头经正常上锡
后，浸锡部分上锡面积应在 98%以上。
B
塑胶基座、塑胶柱等塑胶件有披锋，但不影响功能
C
需点胶部位没点胶，点胶过多、过少
C
压带轮平面与主导轴不平行，有倾斜，防误抹杆断裂、变形、开裂
B
机芯各部件配合、装配不良，且影响功能、性能，拍机时有部件松脱
B
机芯各部件配合、装配不良，但不影响功能、性能
C
各按键操作不灵活，键不能锁定，不能复位
B
磁头方位角螺钉不能调节
4.1.11作动板、音头滑板、按键键板、飞轮铁板等金属部件无变形、生锈等不良现象，外形、
厚度与样板相符。
4.1.12塑胶基座、塑胶柱等塑胶部件无变形、断裂、开裂、破损、披锋等不良现象。
4.1.13需点胶部位点胶均匀、良好，无漏点、过点、少点现象。
4.1.14压带轮表面与主导轴平行，防误抹杆无变形、断裂情况。
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手机机芯检验作业指导
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1
目的：掌握手机机芯的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2
适用范围：电脑手机电玩硬件产品所使用的手机机芯。
3
检验仪器和设备：稳压电源、抖晃仪、示波器、毫伏表、扭力计、塞规、专用测试架、
镜带、自跳带、正反转扭力带、放回阻力带、张力带、6.3KHZ –10dB 测试带、3.15KHZ
4.1.7 齿轮、飞轮等转动部件无变形、损伤（塑胶部分无断裂、开裂现象），且无脏物、杂物
附着。
4.1.8 弹簧弹片无变形，弹性适中，无过紧过松现象，外形、大小、长度与样板相符。
4.1.9 华司规格与样板相符，无开裂、缝隙大（不能超过 0.2mm）不良现象。
4.1.10羊毛毡固定牢固、位置正确，无脱落、松动现象。
4.2 功能、结构：
4.2.1 机芯各部件配合良好，装配牢固、稳定。
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手机机芯检验作业指导
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4.2.2 各按键操作灵活、可靠，无键不能锁定、键不能回跳等不良现象。
4.2.3 磁头方位角螺钉调节正常，无过紧、过松、不能调节等不良现象。
4.2.4 放音、快进、快退、停止、暂停、自动反带功能正常，机芯运转中无刮机芯、波抖、
震、电流声、明显噪音，皮带无脱落、打滑现象。
4.2.5 自跳功能良好，无不自跳、自跳慢、非正常自跳等不良。
4.2.6 各齿轮、离合器配合良好，无松动、打滑等现象。
4.2.7 各螺钉装配牢固，无脱落、松动、滑丝等现象。
C
螺钉装配不牢，有螺钉脱落、松动
B
518机芯滑动开关转换不良，有单声、串音等不良
B
B
2
功能 磁头方位角螺钉过紧或过松，难以调节
C
任一功能失效，皮带打滑、脱落、机芯波抖
B
结构 机芯运转中严重机震、电流声、机芯响
B
机芯运转中有轻微机震、机芯响、电流声
C
无自跳，正常运转时发生非正常自跳
B
各齿轮、离合器配合不良、过紧、过松且影响功能、性能
B
各齿轮、离合器配合不良、过紧、过松，但不影响功能、性能
-10dB 测试带、3KHZ –10dB 测试带、串音带、录音磁头阻抗测试仪。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 机芯的规格应与样板一致，无混料，机芯各金属部件、塑胶部件与样板相符。
4.1.2 马达规格型号、引线长度与样板相符，马达引线无破损、露铜，线头无氧化、折断，
线头长度与样板相符。
4.1.3 录放磁头、抹音磁头、压带轮规格型号应与样板一致，无脱落、松动，表面无生锈、
氧化、脏污、伤痕等不良现象。
4.1.4 皮带无松动、脱落或开裂，皮带规格与样板相符，皮带上无异物。
4.1.5 叶片开关规格与样板相符，无变形、断裂、生锈、氧化等不良现象，触点无脱落。
4.1.6 磁头接线脚、接地片、马达接地片、叶片开关无生锈、氧化现象。
8
处理方案：按《进货检验标准总则》执行。
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附表 2
序号 检验项目
缺
陷
分
类
判定
机芯、机芯各部件与样板不符，混料
B
马达规格、引线长度与样板不符
B
马达引线破损、露铜，线头氧化，线头长度与样板不符
C
录放磁头、抹音磁头、压带轮规格与样板不符、脱落、松动，表面损伤、生锈、严
4.5 抗震性：机芯经从 20cm 高处自由跌落到工作台面上无部件脱出、松动，无机震、机芯
响等功能不良。
5
检验方法：
5.1 外观：目测法；与样板对比。
5.2 功能、结构：目测法；与样板对比；通电正常操作。
5.3 电气性能：通电用专用测试架测试。
5.4 可焊性：用电烙铁正常上锡后检测。
5.5 抗震性：将机芯从工作台面 20cm 高处自由跌落后，检测其外观、功能。