手机盒精装作业指导书
手机组装作业指导书样板
手机组装作业指导书样板一、引言手机是人们日常生活中不可或缺的通信工具。
随着科技的不断进步，手机的功能越来越强大，外形越来越华丽。
然而，对于普通用户来说，了解手机的内部组成与组装方式并不容易。
为了帮助大家更好地了解手机的组装过程，本文特别为大家提供了手机组装作业指导书样板。
二、准备工作在进行手机组装之前，我们需要做以下准备工作：1. 准备所需的手机零件，包括主板、屏幕、电池、摄像头等。
2. 准备组装所需的工具，如螺丝刀、开胶刀、钳子等。
3. 在清洁干净的工作台上摆放所需的工具和零件。
三、组装步骤1. 打开手机背板，将电池插入电池槽内，并确保电池与主板的接触良好。
2. 将主板放置在合适的位置上，并将其与电池连接。
3. 使用螺丝刀将主板固定在手机壳上，确保紧固螺丝的力度适中。
4. 将屏幕连接线插入主板相应的插槽上，注意接线的正确性。
5. 轻轻放置屏幕在手机壳上，并确保与主板的连接稳固。
6. 插入摄像头线，并将摄像头固定在屏幕上相应的位置上。
7. 安装其他必要的零件，如扬声器、麦克风等，并确保它们的连接牢固。
8. 关闭手机壳，确保所有螺丝紧固，手机外观完整。
四、注意事项1. 在组装前，确保自己有足够的时间和耐心进行操作，不要心急操之过急。
2. 在操作过程中，尽量避免与手机内部的电路板接触，以免发生静电损害。
3. 在组装过程中，注意正确连接各种线缆和插槽，以免导致组装失败或使用中出现问题。
4. 在组装过程中，如果遇到任何困难或问题，可以寻求专业人士的帮助。
五、总结手机组装是一项需要技巧和耐心的工作，但是通过正确的步骤和方法，我们也可以成功地完成手机组装的任务。
本文提供的手机组装作业指导书样板，希望能够为大家提供一些帮助和指导。
当然，组装手机这样的操作需要具备一定的专业知识和经验，如果您不具备相关知识和技能，建议您寻求专业人士的帮助，以免造成无法修复的损坏。
祝大家在手机组装中取得良好的效果！。
手机组装作业指导书
型号D500标准工时10/S产量180/H工序号1工程名称数量数量1111步骤1 2 3 41：主板轻拿轻放；2：戴好防静电手腕带与指套。
3.做好自检和互检工作。
取主板于工作台面，检查主板各大部件有无掉件、短路、虚焊、损件等不良现象；取无尘布粘适量酒精将主板按键位置金手指擦干净。
取DOME片如图所示将其左右两边的拉手对折，再将其贴于主板按键位置。
确定DOME片的四个定位孔与主板的四个圆点对其后，将组件流入下一个工序（主板正面朝上）。
DOME片酒精作业内容作业图示注意事项作业指导书文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01版本：A 工序页数：第1页；共18页贴DOME片作业物料物料名称仪器设备辅料名称主板无尘布型号D500标准工时8/S产量180/H工序号2工程名称数量数量111步骤1 2 3 41：主板轻拿轻放；2：戴好防静电手腕带。
3：做好自检和互检工作。
4：注意正负极之分5：焊点不能有拉尖和连锡现象。
取主板于工作台面上。
取锡线，将咪头焊点加入适量锡线。
取咪头将其焊接在主板上。
焊锡线检查焊点有无假焊或虚焊现象，咪头正负极方向必须正确，确定无误后将主板组件流入下一工序。
（咪头正左负右）作业内容作业图示注意事项作业指导书文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01版本：A 工序页数：第2页；共18页焊接咪头（麦克风）作业物料物料名称仪器设备辅料名称咪头烙铁文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01D500时20/S125/H 3称数 量数 量211步 骤12346.做好自检和互检工作。
7.焊点不能有拉尖和连锡现象。
作 业 指 导 书文件编号：D500-1 制定日期：2013-03-01检查两处焊点和周边元器件是否有短路，LED 灯焊点是否假焊和虚焊现象，正负极性是否正确，检查合格后，将组件流入下一工序。
1：温度设定320℃-350℃ 。
2：每个焊接时间不可超过3秒。
手机盒(精装)作业指导书
抽屉手机盒作业指导书1.基本规格要求1.1用纸：外盒-157g双铜+250g灰底白板纸+1.5mm双灰+140g双胶纸；内盒-250g灰底白板纸+250g灰底白板纸（裱十字交叉纹）。
1.2外观尺寸：151m m×93mm×72mm1.3印刷：外盒面纸157g双铜4C印刷，内盒250g灰底白板纸C+K印刷。
1.4印后加工要求：外盒面纸覆预涂哑膜、烫银、模切、与灰板裱糊；内盒面纸覆预涂哑膜、对裱、模切、粘黑丝带、贴双面胶、成型、组装。
1.5包装：每组盒子装PET袋，用小透明胶带封口，50组装入1个5层瓦楞外箱，上下“工”字封口。
1.6数量：6000只。
2.本作业指导书的内容及适用范围2.1内容：原材料检验、工艺要求、操作要求、产品检验要求、包装及装箱要求、环境温湿度控制等。
2.2适用范围：适用于手机盒生产及品控的全过程。
2.3生产工艺流程：详见附件二3.原材料检验3.2.1材料入库前检查3.1各项内容无误，出厂合格标识卡标识清晰。
3.2.2检查每件纸张的外包装和每包纸的外包装完好无损。
3.2.3测试原纸湿度不达标准或纸张受损的，不得使用。
3.2.4所有关于材料的异常情况，要及时通知品管部处理。
3.3纸张开料要求：3.3.1开料尺寸：详见3.13.3.2要求裁切刀口无纸屑、不粘连。
3.3.3分切白料后码放整齐，标识清楚，用保鲜膜包裹压平，将材料送至印刷部待印区域。
4.印刷工艺要求：4.1CTP制版要求：4.1.1按客来文件进行制作印刷文件，版尾处要有色标，版尾中部要有套准线、印张左右上下中部要有“十”字套准线、右侧下方距离咬口100mm处要有拉规线。
4.1.2网点、网线及网角：按客户提供原文件复制。
4.1.3CTP出版0.5%的网点要用仪器测试出来。
4.1.4C版所有反白字处均放肥半线，以便于套印。
4.2印刷工艺参数:4.2.1外盒面纸印刷色序：Y+M+C+K。
4.2.2油墨使用天津东洋油墨。
某公司手机装配作业指导书(PPT21张)
注意： A. 电动起子扭矩应于每班开班前用校准仪校准一次；
校准后用胶带封好，并填写校准记录；
B. 打螺钉置具上严禁有散落的螺钉，以免划伤外壳；
C. 锁附时电动起子须垂直作业。
元件名称
Assy, Slide PCBA 01-10130A000 1
注 ： 为Bracket 上的定位柱
文字说明
5.2 前滑盖组装
(1). 取一Receiver，以侧面的定位柱进行定位，将其安装到前 滑盖上；
(2). 取一键盘，以前滑盖上的定位柱进行定位，将其安装到 前滑盖上；
(3). 揭去Lens的内保护膜，后使用离子风枪及专用的Lens 清 洁 纸将Lens内表面的异物除去；
⑴Assy ,Lens (2)Front Slide (3) Receiver ⑴Slide PCBA (2) Motor (3) Speaker (4) LCM ⑴Rear Slide ⑵ Gasket
⑴ Antenna (2) Microphone (3) Rear Housing (4) Side key
(1) Assy Front Slide (2) Assy Key Pad Slide (3) Meide PCBA (5) Assy Rear Slide (6) Screw Slide*4 (7) Screw Cover Slide ⑴ Assy Front Housing (2) Key Pad, Digit (3) Metal Dome,Digit (4) Main PCBA (5) Assy Rear Housing (6) Screws Base*4
(2). 检查前、后滑盖之间缝隙是否符合标准，键盘所有 的按键弹性是否良好。
注意： A. 在安装过程中，防止后滑盖变形； B. 在装配过程中，避免强行弯折FPC软缆。
2019-手机组装作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==手机组装作业指导书篇一：组装作业指导书江苏伟信电子有限公司组装作业指导书一.组装1. 针盘的制作a.检查针盘每一片板有无破孔,未钻透的孔、塞孔及影响品质的问题，如有问题应及时处理并报知上级主管。
b.用8.0钻咀将B1,T1的正面和B5，T5的反面沉针盘支柱孔，深度1.5mm，在B5和T5正面测点的部分贴上黑胶棉，锁上针盘支柱。
c. 按照B1、B2、B3、B4、B5(T1、T2、T3、T4、T5)的顺序结合，并锁上平头螺丝。
B1测试面螺丝不能锁太紧。
d.针盘锁好插针。
2.线盘的制作a.将钻好孔的线盘板检查一遍，看有无破孔,未钻透的孔、塞孔及影响品质的问题，如有问题应及时处理并报知上级主管。
b. 用8.0钻咀将6mmTK.BK各一片的正面沉支柱孔与牛角架螺丝孔。
C.用φ3.175pin将TK,BK三片钉在一起，上面两片6mm,下面一片3mm.沉孔的一片在最上面。
d.检查所有孔是否都通。
如有问题应及时处理并报知上级主管。
e.准备穿线。
3.线盘的组装a.先锁线盘支柱不能压到线（注：支柱须均匀且高低一致）b.按顺序把牛角理好，缺口朝内锁于牛角支架上。
c.将锁好的牛角架锁于线盘上，理好线，不让线高于支柱。
d.装上针线盘结合柱，锁上底板。
4.针线盘的结合a.装弹簧护板盖于线盘上，装针盘垂直放下，用pin对好位.b.用手按下针，确认弹力。
c.锁上针线盘结合柱螺丝。
篇二：手机组装包装ZXHT系统操作指导书手机组装包装系统操作指导书前言文档说明该文档为手机组装包装ZXHT系统的使用说明书，主要介绍了工厂生产时使用ZXHT系统的方法及操作。
阅读对象本文档适合生产、测试人员使用。
内容介绍本文档包括四个章节，分别为：? 第一章：生产流程介绍。
介绍了手机组装包装的流程；? 第二章：管理工具介绍。
产品包装作业指导书
产品包装作业指导书产品包装作业指导书1.介绍本作业指导书旨在详细说明产品包装的工作流程，确保产品包装的质量和规范性。
通过遵循本指导书提供的指引，可以确保产品包装符合相关法律法规的规定，并满足客户和用户的需求。
2.包装设计2.1 包装设计要求●确定产品包装的主题和设计风格，包括色彩、图案和标识等。
●考虑包装的功能性和实用性，确保产品在运输过程中的安全性和卫生性。
●考虑环保因素，选择符合可持续发展要求的包装材料。
2.2 包装设计流程●进行市场调研，了解目标用户的需求和偏好。
●制定设计方案，并与相关部门进行沟通和确认。
●完成包装设计图纸，并进行审查和修改。
●制作产品样品，进行实际测试和评估。
●最终确定包装设计方案，并进行批量生产。
3.包装材料选择3.1 包装材料种类●纸箱：适用于大部分产品的包装，提供一定的保护和承重能力。
●塑料袋：适用于小型、易碎物品的包装，具有较好的防潮和防尘性能。
●泡沫材料：用于保护产品在运输过程中的抗震和缓冲作用。
●包装胶带：用于封闭包装盒或纸箱，确保包装的密封性。
3.2 包装材料选择原则●根据产品的性质和特点，选择适合的包装材料。
●确保包装材料符合相关的国家和地区标准。
●在材料选择过程中考虑成本效益和可持续发展的因素。
4.包装过程4.1 准备工作●确定包装工具和设备的数量和种类，并做好维护和保养工作。
●准备包装材料，确保充足并符合质量要求。
●安排包装人员的工作岗位和职责，确保包装过程的流程性和效率性。
4.2 包装操作●按照包装设计方案将产品放入包装容器中。
●使用适当的包装材料进行包裹和填充，确保产品的稳固和防护。
●封闭包装容器，使用包装胶带进行密封，同时标注必要的标识和警示。
4.3 包装质量控制●检查包装容器的完整性和稳固性。
●检查包装材料的质量和卫生状况。
●按要求记录和报告包装质量，及时处理和纠正存在的问题。
附件：●包装设计图纸●包装材料供应商列表●包装质量检测记录表法律名词及注释：1.包装规范：包装过程和包装材料必须符合相关的国家和地区标准，确保产品质量和用户安全。
精装部手工作业指导书
精装部手工作业指导书一、引言精装部是一个重要的部门，负责对图书进行精装装订，以保护图书的质量和延长其使用寿命。
为了确保精装部的工作质量和效率，制定本手工作业指导书，以提供详细的操作指导和流程规范。
二、工作流程1. 接收任务1.1 确认任务的书名、数量和要求1.2 登记任务信息，包括任务编号、接收日期等2. 准备工作2.1 准备所需的工具和材料，如装订机、纸张、胶水等2.2 检查工具和设备的工作状态，确保正常使用2.3 准备工作区域，保持整洁和安全3. 准备书籍3.1 检查书籍的状况，如是否有破损、污渍等3.2 清理书籍，去除灰尘和污渍3.3 确保书籍的页码顺序正确，没有遗漏或重复4. 进行装订4.1 根据书籍的尺寸和要求，调整装订机的设置4.2 将书籍放置在装订机上，确保位置正确4.3 按照装订机的操作指南，进行装订操作4.4 检查装订效果，确保装订牢固、平整5. 涂胶和贴纸5.1 准备胶水和贴纸5.2 在书籍背部涂抹胶水，确保均匀和适量5.3 将贴纸粘贴在背部，确保贴合紧密和平整5.4 检查贴纸的位置和质量，进行必要的调整和修正6. 整理和包装6.1 整理书籍，确保装订部位无杂物和污渍6.2 检查书籍的质量，如装订是否牢固、无瑕疵等6.3 将书籍放入包装袋或盒子中，确保保护和便于搬运7. 完成任务7.1 登记任务完成的日期和时间7.2 将完成的书籍送至指定的地点或部门7.3 做好任务交接和相关记录三、注意事项1. 安全第一：在操作过程中，要注意使用工具和设备时的安全，避免意外事故的发生。
2. 质量控制：在装订和贴纸过程中，要仔细检查每本书籍的质量，确保装订牢固、贴纸平整。
3. 效率提升：根据实际情况，合理安排工作流程和人员分工，提高作业效率。
4. 维护设备：定期检查和保养装订机等设备，确保其正常工作状态，减少故障和停工时间。
四、总结本手工作业指导书详细介绍了精装部的工作流程和操作规范，从接收任务到完成任务的每个环节都有具体的指导和要求。
手机组装作业指导书样板
手机组装作业指导书样板一、引言手机组装作业指导书是为了帮助学生掌握手机组装的基本知识和操作技能而编写的。
本指导书旨在提供一份详细的步骤和说明，以便学生能够安全、有效地完成手机组装任务。
在开始组装手机之前，请确保你理解所有的步骤，并且对于使用工具和处理电子元件有足够的经验和技能。
请牢记，组装手机需要细心和耐心，因此请不要急于完成任务，确保你的每一步都正确无误。
二、准备工作在开始组装手机之前，需要准备以下材料和工具：1. 手机组装所需零件：主板、显示屏、电池、摄像头、电源和音频接口等。
2. 笔记本电脑或台式电脑，用于下载手机组装软件以及接下来测试手机性能。
3. 一块干净的工作台，以确保组装过程中零部件的整洁和安全。
4. 指导书。
5. 手机组装工具包：可以包括千斤顶、剪刀、螺丝刀、吸盘、镊子等。
三、手机组装步骤1. 使用螺丝刀打开手机壳，并将电池取出。
确保手机内部没有电流，以避免触电。
2. 拆卸手机显示屏并断开相应的连接器。
请注意，在操作过程中要温柔而稳定，以免造成损坏。
3. 将新的显示屏连接器连接到主板上，并确保连接稳固。
避免用力过猛，以免引起连接器损坏。
4. 将摄像头组件固定在显示屏上，注意正确安装和接线。
5. 在主板上安装电池并连接电源线。
确保电池连接牢固，并且连接正确。
6. 连接音频接口和主板，并确保连接正确。
7. 用螺丝刀固定手机壳上的螺丝，确保手机壳牢固而安全。
8. 完成手机组装后，将手机连接到电脑上，并下载手机测试软件。
通过测试软件检查手机各项功能是否正常，包括屏幕显示、摄像头、电池电量等。
四、注意事项1. 在组装手机的过程中，务必小心谨慎，以免损坏零部件。
2. 使用工具时要注意安全，避免受伤。
特别是在使用刀具和螺丝刀时，要格外小心。
3. 在开始组装之前，确保你有充足的时间和精力，以免仓促操作。
4. 如果遇到任何困难或问题，请及时寻求帮助。
不要勉强自己，以免造成更大的损失。
五、总结手机组装作业指导书是为帮助学生顺利完成手机组装任务而编写的工具。
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手机盒精装作业指
导书
抽屉手机盒作业指导书
1.基本规格要求
1.1用纸：
外盒-157g双铜+250g灰底白板纸+1.5mm双灰+140g双胶纸；内盒-250g灰底白板纸+250g灰底白板纸（裱十字交叉纹）。
1.2外观尺寸：151mm×93mm×72mm
1.3印刷：外盒面纸157g双铜4C印刷，内盒250g灰底白板纸C+K印刷。
1.4印后加工要求：
外盒面纸覆预涂哑膜、烫银、模切、与灰板裱糊；内盒面纸覆预涂哑膜、对裱、模切、粘黑丝带、贴双面胶、成型、组装。
1.5包装：每组盒子装PET袋，用小透明胶带封口，50组装入1个5层瓦楞外箱，上下“工”字封口。
1.6数量：6000只。
2.本作业指导书的内容及适用范围
2.1内容：原材料检验、工艺要求、操作要求、产品检验要求、包装及装箱要求、环境温湿度控制等。
2.2适用范围：适用于手机盒生产及品控的全过程。
2.3生产工艺流程：
详见附件二
3.原材料检验
3.1原材料要求：
3.2入库要求:
3.2.1材料入库前检查3.1各项内容无误，出厂合格标识卡标识清晰。
3.2.2检查每件纸张的外包装和每包纸的外包装完好无损。
3.2.3测试原纸湿度不达标准或纸张受损的，不得使用。
3.2.4所有关于材料的异常情况，要及时通知品管部处理。
3.3纸张开料要求：
3.3.1开料尺寸：详见3.1
3.3.2要求裁切刀口无纸屑、不粘连。
3.3.3分切白料后码放整齐，标识清楚，用保鲜膜包裹压平，将材料送至印刷部待印区域。
4.印刷工艺要求：
4.1CTP制版要求：
4.1.1按客来文件进行制作印刷文件，版尾处要有色标，版尾中部要有套准
线、印张左右上下中部要有“十”字套准线、右侧下方距离咬口100mm处要有拉规线。
4.1.2网点、网线及网角：按客户提供原文件复制。
4.1.3CTP出版0.5%的网点要用仪器测试出来。
4.1.4C版所有反白字处均放肥半线，以便于套印。
4.2印刷工艺参数:
4.2.1外盒面纸印刷色序：Y+M+C+K。
4.2.2油墨使用天津东洋油墨。
4.3印刷工序要求：
4.3.1爱色丽色度仪测量每批次色差。
△E ≤± 2
4.3.2机台人员须在20倍放大镜下观看套印，套印误差≤0.10mm；规矩一致，误差≤0.15mm。
4.3.3面裱纸及内盒印刷时严格控制喷粉量，在保证不粘花的前提下越小越
好，印刷后再进行压粉，以确保后期覆哑膜质量。
4.3.4严格追打样经过客户承认的留样，偏差≤±2％；保持整批颜色一
致，且外盒底色与内盒底色一致。
4.3.5墨色饱和，避免墨屎、糊版、水大、粘花、粘脏、白点等不良现象。
4.3.6印刷中每50张抽检一次，发现问题及时处理，并在印品上及时加插
纸条标注。
4.4半成品检验要求：
4.4.1每100张印张加白色纸条，插在纸堆同一侧面。
4.4.2套印差、划伤、偏色等产品必须检出，单独存放；规矩不一致的，要
分开放，并标识好针位。
4.4.3半成品漏检率≤0.1%
4.4.4半成品检验完成后必须用保鲜膜包裹好，用木板平压，以防纸张干燥
变形。
5印后工序要求
5.1覆膜工序要求：
5.1.1必须使用15μm的预涂哑膜。
5.1.2覆膜张力要适当，覆膜后的印品不能弯曲变形。
5.1.3覆膜不能有可视脏点、白点，毛发、纸屑、表面不能有划伤。
要求外
协厂覆膜加工操作时佩戴手套、帽子，加工车间空气清晰、无尘土飞扬现象。
5.1.4覆膜要平整，不能有起膜、起皱、起雾、撕裂等现象。
5.1.5覆膜后要求印品四周整齐不变形，禁止出现亏膜、余膜等现象而影响
下一工序的正常生产。
5.2烫压起凸工序要求：
5.2.1烫银定位误差≤±1mm。
5.2.2烫银表面要求光亮平整，不能有锯齿边、起雾、掉银、烫不实等不良
现象。
5.2.3烫银过程中，注意不能刮伤哑膜面。
5.2.4烫银纸张整齐码好压平，避免弯曲变形。
5.2.5起凸定位误差≤±0.5mm。
5.2.6起凸要饱满，有手感。
5.2.7起凸注意不能凸爆、掉银、刮伤哑膜面等不良现象。
5.2.8起凸纸张整齐码好压平，避免弯曲变形。
5.3对裱工序要求：
5.3.1对裱粘合胶使用环保果冻胶。
5.3.2对裱正背定位误差≤±2mm。
5.3.3对裱涂胶要均匀，不能有空胶，对裱后用10T以上压力机压平。
5.3.4对裱的粘合牢度应达到干燥后双层不能剥离。
5.3.5对裱后要求白面干净整齐、无胶渍、脏污、手印、划伤等现象。
5.3.6对裱后，按照每200mm高度放一张隔板、每一台板放6组，用打包
带捆好压平后，及时运入抽湿房抽湿。