制冷系统的安全技术通用版
冷库氨制冷安全技术
冷库氨制冷安全技术冷库是一种常见的储存和保鲜食品的设施，常用的冷库制冷方式之一就是氨制冷。
氨制冷技术使用氨气作为制冷剂，具有高效、经济、环保等优点。
然而，由于氨气具有一定的毒性和危险性，冷库氨制冷安全技术显得尤为重要。
为了确保冷库运行安全，以下将介绍冷库氨制冷安全技术。
1. 设备安全（1）电气设备安全：冷库氨制冷系统中的电气设备应符合相关安全标准，定期进行维护和检测，防止电气故障引发火灾或其他事故。
（2）安全阀：冷库氨制冷系统中应设置安全阀，用于释放压力过高的氨气，以避免设备破裂或爆炸。
（3）自动控制系统：冷库氨制冷系统中使用自动控制系统可以监测和控制氨气压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取措施。
2. 氨气泄漏处理（1）密封性检查：定期对冷库氨制冷系统进行密封性检查，确保设备密封良好，减少氨气泄漏的可能性。
（2）气体泄漏报警：安装氨气泄漏报警系统，能够及时发现氨气泄漏情况并采取紧急措施，避免毒气泄露危害人员安全。
（3）应急预案：制定冷库氨气泄漏的应急预案，包括疏散方案、急救措施和沟通协调等，以应对可能发生的紧急情况。
3. 人员培训和安全意识（1）培训教育：对从事冷库氨制冷操作的人员进行安全、操作培训，提高其操作技能和安全意识。
（2）安全标识：在冷库内部设置相关的安全标识，提醒人员注意安全事项，并指示相应的安全操作。
（3）安全意识教育：定期开展安全意识教育活动，提高员工对冷库氨制冷安全技术的了解和重视程度。
4. 隐患排查与定期检修（1）隐患排查：定期对冷库氨制冷系统进行全面检查，发现并及时消除潜在的安全隐患。
（2）定期检修：按照要求对冷库氨制冷设备进行定期检修，确保其正常运行和安全使用。
5. 氨制冷事故处置（1）事故处理方案：制定冷库氨制冷事故处理方案，明确各个部门的职责与任务，加强应急救援能力。
（2）事故隔离：发生氨气泄漏事故时，首先应采取措施隔离事故现场，避免影响周围环境和人员。
（3）事故报告：在冷库氨制冷事故发生后应及时向相关部门报告，配合相关部门进行事故调查和处理。
制冷系统安全技术措施方案
制冷系统安全技术措施方案制冷系统是一种常见的工业设备，广泛应用于冷库、制冷空调等场所。
然而，由于制冷系统涉及到高压、低温等危险因素，如果不加以妥善管理和安全措施，就有可能引发安全事故。
为了保障制冷系统的运行安全，下面将介绍一些常见的制冷系统安全技术措施方案。
1.设备运行前的准备工作在启动制冷系统之前，必须对设备进行全面的检查。
确保所有设备的运行正常，且各部分的连接紧固可靠。
特别要注意冷却剂的储存和供应系统是否正常工作，以及冷冻设备的附加设备如安全阀、压力控制器、润滑油分离器等是否完好。
2.安全的设备操作在进行设备操作时，必须遵循相关的操作规程和操作规范。
首先，必须严格按照制冷系统的使用规程进行操作，以避免操作不当导致的危险。
其次，必须正确使用设备的各项控制装置和安全保护装置，及时发现和处理异常情况。
再次，要确保设备操作人员都具备足够的专业知识和技能，以便能够熟练、准确地操作设备，并在发生故障时能够及时采取应对措施。
3.定期检查和维护制冷系统需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
定期的检查和维护工作包括但不限于：检查设备的密封性和绝缘性能，确保所有管道、阀门和连接件的正常工作；清洗和更换冷凝器和蒸发器的换热表面，以保证换热效率；检查和更换机械设备的润滑油和润滑脂，以及冷冻系统中的制冷剂。
4.故障和事故处理当制冷系统出现故障或事故时，必须及时采取相应的应急措施。
首先，要迅速切断电源或关闭设备的主要控制阀门，以避免事故的进一步扩大。
其次，要立即通知相关人员，并按照预定的应急预案进行处理。
最后，在事故处理结束后，要对事故原因进行分析，并采取相应的措施防止类似事故的再次发生。
5.培训和教育制冷系统操作人员必须接受相应的培训和教育，确保其具备足够的专业知识和技能。
培训内容包括制冷工艺、设备操作、安全操作规程等。
此外，还要定期进行技能培训和知识更新，以保持操作人员对制冷系统的了解和熟悉程度。
总之，制冷系统的安全技术措施方案包括设备运行前的准备工作、安全的设备操作、定期检查和维护、故障和事故处理，以及培训和教育等方面。
制冷与空调作业安全技术
制冷与空调作业安全技术制冷与空调作业是一项需要高度注意安全的工作。
在进行制冷与空调作业时，必须严格遵守安全规定，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是一些制冷与空调作业安全技术的建议。
1. 穿戴适当的个人防护装备在进行制冷与空调作业时，工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等。
这些装备可以有效地保护工作人员的身体和眼睛，避免受到伤害。
2. 确保设备的安全性能在进行制冷与空调作业之前，必须检查设备的安全性能。
检查设备的电气系统、机械系统和冷却系统，确保它们都处于正常工作状态。
如果发现任何问题，必须立即停止作业，并通知相关人员进行修理。
3. 遵守操作规程在进行制冷与空调作业时，必须遵守操作规程。
操作规程包括设备的使用方法、安全注意事项和应急措施等。
工作人员必须熟悉这些规程，并按照规程进行操作，以确保安全。
4. 防止火灾和爆炸在进行制冷与空调作业时，必须防止火灾和爆炸。
这可以通过定期检查设备的电气系统和机械系统来实现。
如果发现任何问题，必须立即停止作业，并通知相关人员进行修理。
5. 定期维护设备在进行制冷与空调作业时，必须定期维护设备。
维护包括清洁设备、更换损坏的零件和检查设备的安全性能等。
定期维护可以确保设备的正常运行，避免发生意外事故。
制冷与空调作业是一项需要高度注意安全的工作。
工作人员必须严格遵守安全规定，穿戴适当的个人防护装备，确保设备的安全性能，遵守操作规程，防止火灾和爆炸，定期维护设备。
只有这样，才能确保工作人员的安全和设备的正常运行。
制冷系统安全技术操作规程范文
制冷系统安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障制冷系统的安全运行，避免事故的发生，提高安全管理能力，树立安全意识，制定本规程。
第二条本规程适用于制冷系统的设计、安装、调试、操作、维修、检查、更新等所有环节，适用于所有涉及制冷系统的人员。
第三条制冷系统涉及的标牌、警示符号、技术规范等，应按照国家相关法律法规执行。
第四条本规程中提及的相关术语，应遵循国家标准执行。
第二章安全管理第五条制冷系统的安全管理应执行责任制，设立专职安全管理人员负责制冷系统的安全管理工作。
第六条制冷系统的安全管理应建立健全充电管理、设备维护和使用、事故应急处理等制度，并严格执行。
第七条制冷系统的运行应制定制度，明确运行时人员的职责，确保操作人员具备相应的资质证书，并定期进行安全培训。
第八条制冷系统的安全管理应加强对设备的检查和维护，定期进行设备的保养和维修。
第三章设计与安装第九条制冷系统的设计与安装应满足国家相关技术规范的要求，设计人员应具备相关设计和施工资质。
第十条设计人员应根据实际情况，选择合适的制冷设备和材料，确保设计方案的合理性和可行性。
第十一条安装人员应按照设计图纸和施工要求进行安装，杜绝施工过程中的疏忽和违规操作。
第十二条安装人员在进行各种焊接、连接和固定工作时，应采取相应的防火防爆措施，确保操作安全。
第十三条安装完成后，应进行安装质量检验，确保设备的安全运行。
第四章操作与维护第十四条制冷系统的操作人员应进行安全培训，确保掌握操作技能和操作规程。
第十五条操作人员应熟悉制冷系统的操作原理和设备的结构，按照操作规程进行操作。
第十六条操作人员在使用制冷系统时，应留意设备运行情况，及时发现异常现象，并采取相应的措施进行处理。
第十七条操作人员在进行系统调试、清洗、维修等工作时，应戴好相应的个人防护装备，确保操作安全。
第十八条制冷系统的维护工作应按照规定的维护时间和维护内容进行，避免因维护不当而对设备造成损害。
第十九条维修人员应熟悉制冷设备的构造和工作原理，具备相应的修理技能和经验，按照维修要求进行维修。
冷库氨制冷安全技术范文
冷库氨制冷安全技术范文1. 引言氨是一种常用的制冷剂，广泛应用于冷库等大型制冷系统中。
然而，氨具有毒性和易燃性，一旦泄漏或发生事故，将对人员和环境造成严重危害。
因此，冷库氨制冷安全技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将从氨制冷系统设计、泄漏探测和应急措施等方面，探讨冷库氨制冷安全技术。
2. 氨制冷系统设计2.1 氨制冷系统布局氨制冷系统应充分考虑安全因素，将氨制冷设备与人员活动区隔离开来，确保人员不会直接接触到氨。
同时，应将泄漏风险较大的设备、管道和储存罐等进行特殊处理，如设置防护罩或隔离墙，减少事故发生的可能性。
2.2 氨制冷设备的材质选择在氨制冷系统设计中，应选择能够耐受氨介质的合适材质。
常见的材质选用包括不锈钢、铜、铝等，这些材料具有较好的耐腐蚀性能，能够减少氨介质对设备的侵蚀，降低泄漏的风险。
3. 氨泄漏探测技术3.1 传感器选择氨泄漏的探测是冷库氨制冷安全技术的关键环节。
传感器的选择直接影响到泄漏探测的准确性和及时性。
目前市场上常用的氨泄漏传感器包括半导体传感器、电化学传感器和红外线传感器等。
根据不同的需要和预算，选择合适的传感器进行氨泄漏监测。
3.2 泄漏报警系统泄漏探测传感器与报警系统的配合使用，可以及时发现氨泄漏并采取相应的处理措施。
报警系统应具备可靠的声光报警装置，并能够及时向管理人员发送警示信息。
同时，还应建立联动机制，将报警系统与紧急处置设备（如封闭门、排气系统等）进行联动，进一步降低事故发生的风险。
4. 应急措施4.1 人员安全培训冷库氨制冷安全技术关键在于人员的安全意识和操作技能。
在冷库氨制冷系统使用前，应对操作人员进行全面的培训，包括氨的毒性、泄漏事故应急处置措施等方面的知识。
培训应包括理论知识和实践操作，提高人员应对突发情况的能力。
4.2 应急预案制定冷库氨制冷系统使用单位应制定详细的应急预案，明确各级责任人和应急措施。
预案中应包括氨泄漏事故的应对流程、疏散路线、联系方式等重要内容，以便在事故发生时能够迅速、有效地采取应对措施。
冷库氨制冷安全技术(通用版)
冷库氨制冷安全技术（通用版）Security technology is an industry that uses security technology toprovide security services society. Systematic design, service and management.（安全管理）位:名:期:编号：AQ-SN-0177toto化工安全技术I Chemical Safety Technology化工安全水放出，以防冻裂。
第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。
第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%,不得高于80%0排液器最高液面不得超过80%。
第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气别离器放入水中。
四重管式空气别离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。
第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。
特殊情况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。
除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。
对不符安全使用的压力容器，化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全应予更新。
第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀, 平时均应关闭并将手轮拆下。
常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
第三节设备和管道检修的安全操作第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。
第四十七条检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。
制冷系统的安全技术（三篇）
制冷系统的安全技术第一节安全技术在制冷系统中的意义制冷系统承受的压力虽然属于中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故的可能。
尤其是采用氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂的浪费，更会危及人身及生命安全，造成环境污染甚至巨大损失。
因此，安全技术在制冷系统中具有重大的意义。
操作人员要严格执行各项安全制度。
1．操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。
安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
2．冷冻站要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。
3．冷冻站所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
4．操作人员要作到“四要“，“五勤”，“六及时”“四要”指：要确保安全运行；要确保被冷却物的温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过1.5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。
“五勤“是指：勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。
“六及时“是指：及时加油、放油；及时放空气；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。
5．操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。
当班生产及机器运转、供液、压力、温度情况记录清楚。
机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。
交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。
6．氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意：1）制冷剂液瓶必须按期鉴定，不得使用以超过检验期的氨瓶、氟利昂瓶；2）充装量不得超过规定，不得过量充装，氨瓶充装系数不大于0.53公斤/升；3）制冷剂液瓶不得放在热源附近，于明火距离不得少于10米；4）向制冷系统充注制冷剂时，瓶内压力较低时，不得用火烤来加热，可用温水加热；5）不得强烈震动、敲击、碰撞制冷剂液瓶；6）不得用电磁起重机搬运制冷剂液瓶；7）夏季不得在太阳下曝晒；8）制冷剂液瓶内的气体不能用尽，必须留有剩余压力。
制冷工安全技术规程范本(3篇)
制冷工安全技术规程范本一、引言制冷是一项广泛应用于各行各业的技术，涉及到制冷设备的安装、操作、维护和修理等多个环节。
由于制冷工作环境复杂，涉及到高压、高温、有毒有害物质等危险因素，因此制冷工作人员的安全意识和技术素质至关重要。
为了保障制冷工作人员的安全，制定本制冷工安全技术规程，以规范制冷工作人员的行为，提高其安全意识和技术水平。
二、一般规定1. 制冷工作人员必须经过相应的专业培训和资格考核，持有合格证书方可从事制冷工作。
2. 所有制冷工作人员必须熟悉有关制冷设备的操作规程和安全技术要求，并按照要求进行操作。
3. 在工作过程中，制冷工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 禁止制冷工作人员在酒精、药物或疲劳状态下从事工作，确保工作状态良好。
三、操作技术要求1. 制冷设备的操作必须按照设备说明书和操作程序进行，严禁盲目操作。
2. 在操作制冷设备前，必须检查设备及其附件的安全状况，如发现异常情况，应及时报告上级并采取相应措施。
3. 操作时应保证设备周围的工作空间清洁整齐，防止堆放杂物导致安全事故。
4. 制冷工作人员在操作过程中应注意火源、易燃易爆物品等安全隐患，并采取相应措施加以防范。
5. 制冷工作人员在操作设备时，必须严守设备操作规程，严禁私自停电或改变设备运行模式。
6. 操作设备时，必须按照要求佩戴防护手套，避免直接接触冷冻器械或高温表面。
7. 在设备维护和修理过程中，必须采取相应的安全措施，如切断电源、排空系统等，以防止意外伤害。
四、安全防护要求1. 制冷工作人员必须熟悉常见的危险因素，并制定相应的应急措施和预案。
2. 制冷工作人员必须了解各种冷媒的性质和危害，并采取相应的防护措施，如佩戴防护眼镜、呼吸器等。
3. 在操作高压制冷设备时，必须佩戴相应的防护服装，并遵守相应的操作规范。
4. 制冷工作人员必须熟悉急救方法，并在发生事故时能够迅速采取相应的急救措施，以减少伤害。
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第一节安全技术在制冷系统中的意义制冷系统承受的压力虽然属于中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故的可能。
尤其是采用氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂的浪费，更会危及人身及生命安全，造成环境污染甚至巨大损失。
因此，安全技术在制冷系统中具有重大的意义。
操作人员要严格执行各项安全制度。
1．操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。
安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
2．冷冻站要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。
3．冷冻站所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
4．操作人员要作到“四要“，“五勤”，“六及时”“四要”指：要确保安全运行；要确保被冷却物的温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过1.5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。
“五勤“是指：勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。
“六及时“是指：及时加油、放油；及时放空气；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。
5．操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。
当班生产及机器运转、供液、压力、温度情况记录清楚。
机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。
交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。
6．氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意：1）制冷剂液瓶必须按期鉴定，不得使用以超过检验期的氨瓶、氟利昂瓶；2）充装量不得超过规定，不得过量充装，氨瓶充装系数不大于0.53公斤/升；3）制冷剂液瓶不得放在热源附近，于明火距离不得少于10米；4）向制冷系统充注制冷剂时，瓶内压力较低时，不得用火烤来加热，可用温水加热；5）不得强烈震动、敲击、碰撞制冷剂液瓶；6）不得用电磁起重机搬运制冷剂液瓶；7）夏季不得在太阳下曝晒；8）制冷剂液瓶内的气体不能用尽，必须留有剩余压力。
第二节安全装置为保证制冷系统的安全运行，设备及系统中必须装有必要的安全装置。
这些安全装置必须是完好的、有效的。
1. 压力监视及其安全设备a. 压力监视设备制冷系统的运转是否处于安全状态，主要的监视手段是通过压力表显示系统各部位的压力。
这样，一方面便于正常的操作管理，如可以通过压力判断蒸发温度、冷凝温度等，另一方面能够及时察觉各设备有无异常或超压现象，予以控制或报警。
如压力传感器不仅有显示的功能，还可以起到压力控制和报警的安全保护作用。
制冷系统中的压力表，如有下列情况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验；铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。
制冷系统中的压力表，如果损坏，必须立即报废，并更换正式厂家生产的、具有合格证及铅封的、精度及量程满足要求的压力表。
量程为最大使用压力的1.5~3倍，精度不小于2.5级。
必须指出，氨压力表标有明显的“氨”字样，氨压力表不能用普通的压力表代替。
b. 压力保护安全设备制冷系统中，不仅有压力表等监视设备，还有一些可以起到自动保护的安全设备。
一旦压力出现异常情况，安全设备可以自动动作，降低设备压力或自动停机，防止事故的发生。
因此，压力保护安全设备不得任意拆除或调整设定值。
这些设备包括：u 安全阀：分直接排放的安全阀（压力式）和旁通降压（压差式）的安全阀两种。
不同设备的安全阀设定压力不同。
安全阀必须定期检验，每年校验一次，并加以铅封；安全阀起跳后必须重新校验，确保其严密性和准确性。
为了便于检修和更换，要求在安全阀前设置截止阀（压缩机除外），但必须处于开启状态。
活塞压缩机高压安全阀在吸排气侧压差达到1.6MPa时应自动开启；双级压缩机低压级的中压安全阀，当吸排气侧压差达到0.6MPa时应自动开启。
系统中高压设备的安全阀设定开启压力为1.85MPa，低压设备为1.25MPa。
u 压力继电器：分为压力继电器和压差继电器两种。
压力继电器主要起排气压力高保护、吸气压力低保护、中间压力高保护、断水保护等；压差继电器主要起油压差保护和泵供液的安全保护。
u 熔塞：由易熔合金制成，常用于贮液器和冷凝器。
遇到高温而熔化，可以防止因火灾而出现的爆炸事故。
与安全阀和压力继电器不同，仅遇异常高压，熔塞不起安全保护作用。
2. 液位监视及其安全设备主要包括液面计、液面控制器、浮球阀等。
在不同的设备中起着不同的作用。
对于气液分离器、排液桶、集油器仅起到防止液位过高的作用；对贮液器、低压循环桶、中间冷却器而言，不仅起到防止液位高的作用，还起到防止液位过低的作用。
液位控制器对液位可起到监视和报警的作用，浮球阀可以自动供液防止液位过低。
3. 温度监视及其安全设备通过监视制冷压缩机及系统各部位的温度，可以判断各设备是否处于正常的工作状态，用以指导系统的操作以及设备的检修。
需要监控的温度主要包括：压缩机吸排气温度、润滑油温度、冷却水进出口温度、冷媒进出口温度、库房温度、轴封室温度、电机及压缩机的轴承温度等。
有的温度测量仅起到监视作用，有的还起到报警或停机等保护作用，如油温高（低）保护、排温高保护、水温高（低）保护等。
4. 其它安全防护措施a.止回阀：防止压缩机反转；防止系统高低压设备窜气；防止蒸发温度不同的蒸发器压力平衡。
b.平衡管：冷凝器与贮液器、两台以上的贮液器之间应当设置气体和液体的均压管，起到保证高压设备之间的压力均衡、液体制冷剂流动通畅以及液位稳定的作用。
c. 机器间和设备间设有事故排风设备，及时排除有害气体，排风能力要求每小时能将室内空气更换不少于8次。
室内和室外都有事故风机按钮开关。
此外，机器的转动部位应设置安全保护罩；机房应配备防毒面具、带靴的防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、氧气呼吸器的防护用具和抢救药品，并定期检查，确保使用；高压贮液器放在室外时，应有遮阳棚，防止阳光直晒。
第三节安全操作制冷系统中的安全装置对运行中的危险情况起到良好的保证作用。
但是，仍会有错误的操作发生，因此，还必须制定科学合理的安全操作规程，并严格执行。
为了使制冷系统安全运行，有三个必要的条件：第一是系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二是不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三是运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
制冷系统的安全操作：1. 阀门及管路的安全操作一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。
向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波动过大或引起液击；严禁敲击、碰撞低温设备的阀门，尤其是铸铁阀门，防止低温脆性；液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门；在有液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端阀门同时关闭，防止引起“液爆”。
易发生液爆的部位包括：a. 冷凝器与贮液器之间的管路；b. 高压贮液器至膨胀阀之间的管道；c. 高压设备的液位计；d. 容器之间的液体平衡管；e. 气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道；f. 泵供液的液体管道；g. 容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。
开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8左右，这也方便其他操作者判断阀门的开、关状态。
对于DN25以上的阀门，要求开、关时，应先松开填料压盖（盘根），待阀门打开或关闭后再轻轻扭紧，以不泄漏为止，这样做是为了减轻阀杆对填料的磨损。
如果阀门盘根在扭紧压盖后仍然泄漏，就必须更换新的填料。
2. 压缩机发生湿冲程的操作发生液击是造成压缩机机械损伤的一个重要因素，尤其是对活塞压缩机。
因为回液会使润滑油粘度降低，润滑效果减弱；会使油泵供油能力降低；会使压缩机大量跑油；因为液体的不可压缩，会使汽缸内产生巨大的冲击力或压缩过程出现频繁的爆炸现象。
活塞压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭节流阀停止供液。
如果吸气温度继续降低，要继续关小甚至关闭吸气阀，同时启动卸载装置直至减至零位。
利用曲轴旋转时与轴瓦的摩擦热使曲轴箱内的制冷剂蒸发，待曲轴箱内压力升高，投入一组汽缸工作，压力降低后再卸载。
反复多次进行，直至曲轴箱内制冷剂完全蒸发。
之后，稍微打开吸气截止阀，缓慢增载。
如果吸气管路中仍有制冷剂液体，应重复前面的过程。
直至液体完全排净，缓慢直至完全打开吸气截止阀，压缩机投入正常工作。
发生液击使时，应注意观察并调整油压，如没有油压或油压过低，应马上停机，将曲轴箱中的润滑油及制冷剂放出，重新加油再开机操作。
螺杆压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭节流阀停止供液。
如果吸气温度继续降低，要继续关小但不能关闭吸气阀，防止吸气压力过低出现异常声响及振动，同时启动卸载装置直至减至零位。
利用螺杆压缩机对湿行程不敏感的优点，慢慢将回气管路中的液体排到油分中。
之后打开吸气截止阀，缓慢增载，直至压缩机投入正常工作。
发生液击使时，应注意观察并调整油压。
为防止油温过低，可开启油加热设备或关小油冷却水阀。
3. 油分离器的操作管理活塞压缩机的油分应及时回油或放油；洗涤式油分注意控制供液量并及时放油；螺杆压缩机组自带的油分不须放油，但必须控制油位，过滤式油分应及时将二次油分滤油网过滤出来的润滑油回到压缩机中。
4. 冷凝器的操作管理根据压缩机的制冷能力和冷凝器的热负荷，调整冷凝器、冷却水泵或风机的运行台数，实现经济合理的运行。
同时还应当注意：? 运行前要检查各阀门的开关情况；? 冷凝器压力一般不超过1.5Mpa ；? 经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够且分配均匀。