制造业常用英文缩写大全
制造业中常用的英文缩写.
制造业中常用的英文缩写工业常用的英文缩写品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商) ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户) PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material Size XsLMC Least Material ConditionLMS Least Material Size UmLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable。
制造业常用术语缩写及全称
制造业常用术语缩写及全称制造企业常用术语缩写全称及释义ATO——按订单装配（Assemble……）MTO——按订单生产（Make to Order）ETO——按订单设计MTS——库存生产（Make-to-Stock）PAPC——生产和流程控制（Production and Process Control）DHR——器械历史文件（Device History Record）NCR——不合格（Non-conformance）CAPA——纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV——净现值（Net Present Value）IRR——内部收益率（Internal Rate of Return）PP——回收期（Payback Period）SPC——统计过程控制（Statistic process control）BOM——物料清单（Bill of Material）OBOM——订单BOMMBOM——生产制造物料清单EBOM——工程设计BOMPBOM——工艺规划BOMSBOM——销售BOMPLM——产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM——产品数据管理（Product Data Management）CAD——计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP——计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI——关键绩效指标（Key Performance Index）SOA——面向服务架构（Service Oriented Architecture）WAN——广域网（Wide Area Network）LAN——局域网（Local Area Network）MAN——城域网（Metropolitan Area Network）TCP——传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP——网际协议（Internet Protocol）ASN——预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE——物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA——欧洲、中东和非洲CRM——客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM——供应链管理（Supply Chain Management）BI——商业智能（Business Intelligence）LDAP——轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP——生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA——自动销售（Sales Force Automation）SCV——供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM——制造数据管理（Manafacturing Data Management）APS——高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS——一体化维护管理系统CMMS——电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI——人机界面（Human Machine Interface）OEM——原始设备制造商（Original Equipment Manafacturer）MES——制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG——消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market——即时上市/及时切入生产Time to Volume——即时量产/及时大量生产Time to Money——即时变现/及时大量交货AIT——自动验证技术（Automated IDentification Technologies）TAV——全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA——数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC——用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS——自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO——订单生产（Build-to-Order）CTO——（Configuration-to-Order）VMI——供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT——制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC——作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB——实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM——作业制成本管理(Activity-Base Management)APS——先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP——应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP——可承诺量(Available To Promise)AVL——认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR——企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC——平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF——计划生产(Build To Forecast)CPM——要径法(Critical Path Method)CPM——每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM——客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP——产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO——客制化生产(Configuration To Order)DBR——限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT——成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT——设计验证(Design Verification Testing)DRP——运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS——决策支持系统(Decision Support System)EC——设计变更／工程变更(Engineer Change)EC——电子商务(Electronic Commerce)ECRN——原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI——电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS——主管决策系统(Executive Information System)EMC——电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ——基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP——企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE——应用工程师(Field Application Engineer)FCST——预估(Forecast)FMS——弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC——成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC——制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC——进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO——国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR——首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT——实时管理(Just In Time)KM ——知识管理(Knowledge Management)L4L——逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC——最小总成本法(Least Total Cost)LUC——最小单位成本(Least Unit Cost)MES——制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO——制令(Manufacture Order)MPS——主生产排程(Master Production Schedule)MRO——请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP——物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPII——制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF——更改预估量的通知Notice for Changing Forecast OEM——委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM——委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP——在线分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP——在线交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT——最佳生产技术(Optimized Production Technology) OQC——出货质量管理(Out-going Quality Control) PDCA——PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM——产品数据管理系统(Product Data Management) PERT——计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO——订单(Purchase Order)POH——预估在手量(Product on Hand)PR——采购申请Purchase RequestQA——品质保证(Quality Assurance)QC——质量管理(Quality Control)QCC——品管圈(Quality Control Circle)QE——品质工程(Quality Engineering)RCCP——粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA——退货验收Returned Material ApprovalROP——再订购点(Re-Order Point)SCM——供应链管理(Supply Chain Management)SFC——现场控制(Shop Floor Control)SIS——策略信息系统(Strategic Information System)SO——订单(Sales Order)SOR——特殊订单需求(Special Order Request)SPC——统计制程管制(Statistic Process Control)TOC——限制理论(Theory of Constraints)TPM——全面生产管理Total Production ManagementTQC——全面质量管理(Total Quality Control)TQM——全面品质管理(Total Quality Management)WIP——在制品(Work In Process)。
制造业中常用的英文缩写
制造业中常用的英文缩写以下是制造业中常用的英文缩写范本：一、制造流程相关缩写1.BOM ●Bill of Materials（物料清单）2.ERP ●Enterprise Resource Planning（企业资源计划）3.MRP ●Material Requirements Planning（物料需求计划）4.SCM ●Supply Chn Management（供应链管理）5.MES ●Manufacturing Execution System（制造执行系统）6.JIT ●Just-in-Time（准时制）7.DFM ●Design for Manufacturing（设计以便制造）8.CAD ●Computer-ded Design（计算机辅助设计）9.CAM ●Computer-ded Manufacturing（计算机辅助制造）10.C ●Computer Numerical Control（计算机数控）二、产品相关缩写1.SKU ●Stock Keeping Unit（库存单位）2.OEM ●Original Equipment Manufacturer（原始设备制造商）3.ODM ●Original Design Manufacturer（原始设计制造商）4.ISO ●International Organization for Standardization（国际标准化组织）5.SOP ●Standard Operating Procedure（标准操作规程）6.QA ●Quality Assurance（质量保证）7.QC ●Quality Control（质量控制）8.TQM ●Total Quality Management（全面质量管理）9.5S ●Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustn（整理，整顿，清扫，标准化，持续改进）10.KPI ●Key Performance Indicator（关键绩效指标）三、设备和工具相关缩写1.PLC ●Programmable Logic Controller（可编程逻辑控制器）2.CRM ●Customer Relationship Management（客户关系管理）3.IoT ●Internet of Things（物联网）4.RFID ●Radio Frequency Identification（射频识别）5.ETO ●Engineer-to-Order（按订单工程制造）6.DFT ●Design for Testability（易测性设计）7.QFD ●Quality Function Deployment（质量功能展开法）8.FMEA ●Flure Modes and Effects Analysis（故障模式与影响分析）9.TPM ●Total Productive Mntenance（全员生产维护）10.DMC ●Define, Measure, Analyze, Improve, Control（定义，测量，分析，改进，控制）附件：本文档涉及附件，请参见附件列表以获取详细信息。
制造业部分常用英文缩写简介
部门类
简写
MC PC PCC WH NPI EPM OPM MPM PM ADM STM FPM PD Logistics Buyer HR
ICT Confidential 3
全称
Material Control Product Control Project Coordination & Control Ware House New Product Introduction Engineer Product Management Operation Product Management Material Program Management Product Management Administration Department Site Technical Manager Factory Product Management Product Design Logistics Buyer Human Resource
谢谢 顺便说一句 仅供参考 抄送 隐秘抄送 不在岗 停线 常见问题 一会儿就回来 在我看来 换句话说 另一方面 特别提醒 越快越好 关于 关于 例如 公司行为准则 预计完成时间 预计发货时间 不良 请 确认 确定 今天 春节
品质类
简写
SOP SIP AQL QCC DPPM CQI ACC/AC RE RTV LRR SCAR MA MI INSP OOB ISO EICC
全称
Bill of material Balance on hand Input/output/shipment Just in time/well planning Manufacturing Order Parts number Purchase Order Serial Number Material Requirement Plan Work In Process First Pass Yield Rate Unit Per Hour Person in charge Directly Responsible Individual Total Pilot Run/Purchase Request Operator
制造业常用术语缩写及全称
制造业常用术语缩写及全称在制造业领域，常常会使用许多术语缩写来简化表达和提高工作效率。
这些缩写往往代表着特定的概念、流程或产品，对于从业人员来说是非常重要的。
本文将介绍一些制造业常用术语的缩写及其全称，以帮助读者更好地理解和运用这些术语。
1. ERP - 企业资源计划（Enterprise Resource Planning）ERP是一种综合性的管理软件系统，用于规划和管理企业的各个方面，包括供应链、库存、销售、生产等。
其目标是提高效率、降低成本，增强企业的竞争力。
2. MRP - 物料需求计划（Material Requirements Planning）MRP是一种生产计划系统，用于准确地计算和管理所需的原材料和零部件。
通过分析销售预测和库存水平，MRP能够生成有效的采购和生产计划，使生产过程更加高效。
3. JIT - 及时生产（Just-In-Time）JIT是一种生产和库存管理方法，旨在通过在需要时及时提供所需的材料和零部件，以减少库存和减轻浪费。
JIT将生产和供应链紧密结合，以实现高效生产和及时交付。
4. BOM - 物料清单（Bill of Materials）BOM是一份详细列出产品所需的所有原材料和零部件的清单。
它包括每个物料的数量、规格和描述，为生产过程提供了必要的指导和依据。
5. QC - 质量控制（Quality Control）QC是一种用于检验和监控产品质量的过程和方法。
它包括从原材料采购到生产过程中的各个环节，以确保产品符合预定的质量标准。
6. OEE - 设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）OEE是衡量设备绩效和效率的指标，它综合考虑了设备的可利用率、性能效率和质量合格率。
通过监测和改善OEE，制造企业可以提高生产能力和效率。
7. CIM - 计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing）CIM是利用计算机技术将各个生产环节集成起来的制造方式。
制造业常用英文缩写大全
capability of precision risk priority number
return material analysis material review board surface mounting technology
Calibration No calibration requirement Original Engineering Manufacture
Annualized Failure Rate Approroved vendor list
Correctived Action Customer Experience Test Closed Loop Corrective Action
WDR
Weekly Delivery Requirement
TPM
Total Production Management
ABC
Activity-Based Costing
ISAR
Initial Sample Approval Request
L4L
Lot-for-Lot
PSS
Production Scheduling System
Piece Part Identification Quality Management Plan
Quality Process Audit Regional Supplier Quality Engineer
Ready to Ship Statistical Process Control Supplier Quality Engineer
制造业中常用的英文缩写
制造业中常用的英文缩写在制造业中，为了提高工作效率和沟通便捷，常用各种英文缩写来代表一些常见的词汇或短语。
这些缩写广泛应用于制造业的各个领域，在提高工作效率的同时也增加了专业性和准确性。
以下是一些制造业中常用的英文缩写及其对应的全称：1. CAD - Computer-Aided Design（计算机辅助设计）CAD是一种通过计算机系统来辅助进行设计、分析和优化的技术。
它可以用于制造业中的产品设计和模型创建，提高设计效率和准确性。
2. CAM - Computer-Aided Manufacturing（计算机辅助制造）CAM是利用计算机技术来控制和管理制造过程的方法。
它涵盖了计算机控制的机器工具、CAD/CAM软件和自动化设备，用于优化和管理制造过程。
3. ERP - Enterprise Resource Planning（企业资源计划）ERP是一种集成管理软件系统，通过整合企业各个部门的信息和流程来提高企业的效率和决策制定能力。
在制造业中，ERP可以帮助实现生产、供应链、质量控制和仓储管理等各个环节的协调和优化。
4. BOM - Bill of Materials（物料清单）BOM是一份清单，列出了制造产品所需的所有零部件、材料和组件。
它在制造业中被用来跟踪和管理不同阶段的供应链，确保生产过程的准确性和一致性。
5. JIT - Just-In-Time（准时制）JIT是一种供应链管理的方法，旨在通过减少库存和提高生产效率来降低成本。
它要求物料在需要时恰好准时到达生产线，避免过多的库存和浪费。
6. TPM - Total Productive Maintenance（全员生产维护）TPM是一种生产维护管理方法，旨在通过整个企业的参与来最大程度地提高设备的可用性和效率。
它包括设备保养、故障预防和员工培训等方面的活动。
7. OEE - Overall Equipment Effectiveness（设备综合效益）OEE用于评估设备的整体性能和效率。
制造业中常用的英文缩写
制造业中常用的英文缩写品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept允收REE Reject拒收CR Critical极严重的MAJ Major主要的MIN Minor轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部) QA Quality Assurance 品质保证(处) QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码] SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS''Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material Condition 常用化工原料及其英文缩写时间：2007-1-18 阅读：次 [添加到收藏夹] [关闭窗口] 聚乙烯——PE聚丙烯——PP聚丁烯——PB聚氯乙稀——PVC耐热聚乙稀——PE-RT硬聚氯乙稀（增强聚氯乙烯）——PVC-U（UPVC）高密度聚乙烯——HDPE无规共聚聚丙烯——PP-R玻纤增强聚丙烯——FRPP低密度聚乙烯——LDPE聚甲基丙烯酸甲酯——PMMA聚四氟乙烯——PTFE（F4）三元乙丙橡胶——EPDM多孔聚苯乙烯——XPS腈基丁二烯橡胶（丁腈橡胶）——NBR耐冲击性聚苯乙烯——HIP聚氟乙烯——PVF纳米复合三型聚丙烯——NFPP-R塑料光纤——POF丙稀腈－丁二烯－苯乙烯——ABS氯化聚醚——CPS氯化聚醚丁腈（粉末丁腈橡胶）——PNBR聚全氟乙丙稀（氟化乙丙稀）——FEP均聚聚丙烯——PPH聚偏氟乙烯——PVDF共聚酰胺（尼龙）——PA增强聚丙烯——RPP共聚酯——PES高分子聚丙烯酰胺——PAM增强氯化聚氯乙稀——CPVC嵌段共聚聚丙烯——PPB聚苯乙烯——PS交联聚乙烯——PEX聚烯烃——PO三氟氯乙烯——CTFE全氟代甲基醚——PMVE全氟代乙基醚——PEVE全氟代丙基醚——PPVE全氟代辛基醚——POVE全氟代烷氧基——PFA聚对苯二甲酸乙二醇酯——PET定向聚丙烯——OPP流延聚丙烯——CPP共聚甲醛（聚氧甲烯、缩醛）——POM茂金属线型低密度聚乙烯——MLLDPE丙烯酸酯橡胶——ACM氯丁胶——CR氟橡胶——FPM端缩基丁腈液体橡胶——HTBN硅胶——MQ氯磺化聚乙烯橡胶——CSM丁钠橡胶——S-BR。
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PC OQC TQC POC QA OQA FAA CPK ACC REE CR MAJ Q/R/S L/N PPM DIM ZD 7QCTools IS PS ES GS PMC PCC MC LAB R&D CTN PAL PO
Man-hour Machine hour Quality program finished product semi-manufactured goods qualified product nonconforming product/off-test product return product Supplier Organization Customer Continually improve Process Approve measure system analysis Management review Internal audit External audit Quality goal Quality policy process control Sub-contractor output quality control total quality control passage quality control quality assurance output quality assurance first article assurance capability process index Accept Reject Critical Major Quality/Reliability/Service Lot Number Percent Per Million Dimension Zero Defect 7 Quality Control Tools Inspection Specification Package Specification Engineering Standard General Specification Production & Material Control Product control center Material Control Laboratory Research & Design Carton Pallet/skid Purchasing Order
公司常用英文缩写
F.P.Y.R CQA LQC PMP MBO KPI CAL NCR OEM AFR AVL CA CET CLCA DVT ECN EVT FAI FMEA GQAM GR&R IQC JQE MTBF OBA OQC OSD PA PCBA PCN PDG PPID QMP QPA RSQE RTS SPC SQE PCB SOP WI FN ECR ERP MAP CAR SCAR First Pass Yield Rate customer quality assurance line quality control PROCESS MANAGEMENT PLAN management by objective Key Performance Indicators Calibration No calibration requirement Original Engineering Manufacture Annualized Failure Rate Approroved vendor list Correctived Action Customer Experience Test Closed Loop Corrective Action Design Verification Test Engineering Change Notification Engineering Verification Test First Article Inspection Failure Mode Effect Analysis Global Quality Account Manager Gauge Repeatability and Reproducibility Incoming Quality Control Joint Quality Engineer Mean Time Between Failure Out of Box Audit Outgoing Quality Control On Screen Display Preventive Action Printed Circuit Board Assembly Process Change Notification Product Development Group Piece Part Identification Quality Management Plan Quality Process Audit Regional Supplier Quality Engineer Ready to Ship Statistical Process Control Supplier Quality Engineer print circuit board standard operation process work instruction factory notice engineering change request enterprise resource planning manufacturing assurance plan corrective action report Supplier corrective action report General President Vice President 直通率（一次成功率） 客户品质保证 线上品质控制 制程管理计划 目标管理 关键工作指标 (仪器）校正 免校 原厂委托制造 每年的失效率 证实的供应商清单 矫正措施 客户实践测试 矫正措施的结案循环(闭环改善措施） 设计确认测试 工程变更通知 工程确认测试 首件检验 失效模式效验分析 全球品质经理 量器的再现性和再生性 进料品质控制 联接品质工程师 失效期间 开箱检 出货品质控制 屏幕显示 预防措施 印刷电路板装配 制程变更通知 产品研发组 部品鉴定 品质管理计划 品质制程稽核 区域供应商品质工程师 待运输 统计制程控制 供应商品质工程师 印刷線路板 標准操作程序 作業指導書 工厂通知 工程更改請求 企劃資源計劃系統 制造品質保證計劃 改善報告 供應商改善報告 總經理 副總
Manufacture Order As Soon As Possible Not Applicable Assembly Design Quality Assurance Strategy Quality Assurance Manufacture Quality Assurance Lot Reject Rate Weekly Delivery Requirement Operation System Color management Visual management first count second count physical count quantity difference quantity waste materials plastic parts raw materials packing material disposed goods spare parts =buffer flow chart production tempo plate Hydraulic trolley forklift barricade WDR Weekly Delivery Requirement TPM Total Production Management ABC Activity-Based Costing ISAR Initial Sample Approval Request L4L Lot-for-Lot PSS Production Scheduling System RCCP Rough Cut Capacity Planning TQM Total Quality Management ＡＢＭ Activity-Base Management ＡＰＳ Advanced Planning and Scheduling ＡＴＰ Available To Promise ＢＰＲ Business Process Reengineering ＢＳＣ Balanced ScoreCard ＢＴＦ Build To Forecast ＢＴＯ Build To Order ＣＴＯ Configuration To Order ＤＢＲ (Drum-Buffer-Rope ＥＤＩ Electronic Data Interchange ＥＯＱ Economic Order Quantity ＬＵＣ Least Unit Cost ＬＴＣ Least Total Cost ＭＲＰ Material Requirement Planning ＭＲＰⅡ Manufacturing Resource Planning
廠長 部門經理 執行經理 主管 副理 特助 品管課 總務部 領班 倉管員 采購 文員 人事部 行政部 品管部 工程部 采購部 財務部 業務部 關務部 生產部 文件中心 資訊部 品保 制程品質管制 出貨品質管制 檢驗標准書 程序書 品質手冊 材料清單 料號 半成品 精確度 風險優先數 退回物料分析 不合格品評審委員會 表面自動貼件技朮 集成電路 允收質量水准 缺陷分析系統 不良品分析 交期 主要供應商 實施效率的分析與管理 (績效管理) 品管圈 管理循環 最終檢驗 制程檢驗 品質工程 品質稽核 進度跟催
IPQC OQC SIP QP QM BOM P/N WIP CP RPN RMA MRB SMT IC AQL DAS FA
PAC QCC PDCA FQC IPQC QE QA
Plant Manager Dep. Manager director manager supervisor vice manager special assistant QC Section administration/general affairs dept leader stock-keeper buyer/purchase clerk personnel Dep administration Dep. quality control Dep engineering Dep purchase Dep. accounting Dep Sales Dep. Custom service Dep. manufacturing Dep. document control center manage information system quality assurance in process quality control outgoing quality control Standard Inspect Procedure quality procedure quality manual bill of material parts number work in process capability of precision risk priority number return material analysis material review board surface mounting technology integrated circuit acceptable quality leve defects analysis system failure analysis Delivery Major source performance analysis and control quality control circle plan—do—check—action final quality control in process quality control quality engineering quality audit Following-up