个人便携式数控机床PPCNC实验报告

个人便携式数控机床PPCNC实验报告

班级姓名

学号同组人员

一.实验目的

1、了解PPCNC个人便捷式数控机床的基本组成与操作。

2、学习数控系统软件的建模编程与转换。

3、掌握机床的基本名称含义内容，如机床零点，工件坐标系零点。

4、利用Mach软件与PPCNC机床完成零件制作。

二.实验设备

1、PPCNC个人便捷式数控机床一套

2、直径6mm平面立铣刀一把

3、木质或者橡胶塑料工件两件

4、铣床刻字雕刻刀一把

三.实验步骤

1.了解PPCNC型数控机床的主要结构布置及坐标系统分析。

2．数控机床的熟悉及操作。

（1）机床连接

通过USB数据线将机床与计算机连接，打开计算机中对应的Mach软件；通过开关电源接家用电220V给机电气箱供电DC24V。

（2）刀具装夹

利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。

（3）工件装夹

利用内六角扳手将螺丝旋出一些，使得工件可以放入上、下固定座中；工件底面紧靠Y轴工作滑台，并使工件的中间位置置于上、下固定座中间位置；压住工件，同时使用内六角扳手将螺钉往下拧，直至紧紧顶住；完成工件装夹后，需要将防护罩装入机床中。

3．利用相应软件画出模型，选好加工参数。

利用三维类软件UG/Solidworks等画出需要加工模型，导入到相应软件选择加工参数；确定使用刀具，刀补，每次加工Z轴进给量等加工参数。

4．导入G代码到Mach软件

在AUTO方式下，点击“加载程序”按钮，完成导入后缀为“.NC”的文件。

5．创建工件加工原点

创建工件加工原点步骤：

（1）点击“复位”按钮，使机床处于使能状态，表明机床可以正常使用。

（2）移动X轴，使工件的X方向上中心位置位于刀具的中心。

（3）移动Y轴，使工件的Y方向上中心位置位于刀具的中心。

（4）启动主轴，使主轴正转。在AUTO方式下，在S的编辑框中输入转速1000r/min，然后点击“主轴正转”按钮。

（5）移动Z轴，使刀具逐渐靠近工件，当快要接近工件时，可将Z轴的移动速率降低，满足精确对刀要求，当Z轴移动到刀具刚好切削到工件时，停止移动Z轴。

（6）在坐标显示面板中，如下图所示，分别点击X/Y/Z，使机床坐标清零。完成工件加工原点的设定

6．执行程序

完成以上步骤的情况下，先移动Z轴，进行抬刀操作，然后点击“启动”按钮，开始执行程序。在程序执行的过程中，可以下图Mach软件界面面板中选择“暂停”和“停止”程序。也可以调整进给速率等。

7．加工结束后的清理工作

程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。

零件加工完成后，应该取出机床防护罩，将黑色切屑收集盒中的切屑倒回垃圾回收处，并使用吹球与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。

8．实验结果

通过以上实验步骤，我们组进项了雕刻刻字实验与铣刻心形图案实验。两次实验的实验样品如下图所示。

雕刻刀刻字

四.实验总结

通过此次PPCNC个人便捷式数控机床的实验操作训练，初步了解了实验机床和对应的Mach等软件的基本操作。并在老师悉心的指导下，认识并实际操作了创建工件加工原点步骤，课本内容与实验操作对比结合后，更加清晰的认识了数控机床的对刀现象。本次试验也较为安全，但是安全仍然不能忽视。

通过这个趣味性很强的实验，我们对以前所学知识进行了巩固和利用，学会了运用SW/CREO等相关软件进行三维造型和利用软件CAXA生成零件的数控加工的G代码和加工轨迹的仿真；最后我们自己动手操作数控机床加工了自己所绘制的零件。总之，这次实验使我们学到了很丰富实用的实践加工能力。