土钉锚杆支护施工方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
施工专项方案土钉锚索
施工专项方案土钉锚索1. 引言土钉锚索是一种常用的地质灾害治理方法，通过在地质体内部设置锚索来增强地质体的稳定性，防止地质体的滑动、坍塌等灾害发生。
本文将详细介绍土钉锚索的施工专项方案。
2. 施工前准备工作2.1 地质勘察在施工前，必须进行地质勘察，包括地质体的岩性、结构、倾角等参数的测定，以及地质体内部存在的断层、节理等情况的调查。
通过地质勘察的结果，可以确定土钉的数量、长短和间距等参数。
2.2 设计方案根据地质勘察的结果，制定土钉锚索的设计方案，包括土钉的材料、规格、锚固长度等参数的确定。
2.3 施工材料和设备的准备根据设计方案，准备所需的土钉材料，包括锚杆、锚钮、锚具等。
同时，准备必要的施工设备，如钻机、锚杆打桩机等。
3. 施工流程3.1 打钻根据设计方案确定的土钉位置和间距，在地质体表面预设钻眼，并使用钻机进行打钻。
打钻深度要根据地质体的实际情况而定，以确保土钉的锚固效果。
3.2 安装锚杆将钻眼中预埋的锚杆插入其中，并进行锚固。
锚杆的长度和数量要根据设计方案确定，并保证锚杆与地质体的紧密结合。
3.3 固结杆的锚固在锚杆外露的部分，使用锚钮和锚具进行固结杆的锚固。
确保锚钮和锚具紧密固定，以防止固结杆脱落。
3.4 辅助措施根据需要，还可以进行一些辅助措施。
比如，在土钉的锚固点周围进行喷射混凝土加固，并加装钢筋网等。
这样可以增强土钉的锚固效果，提高地质体的稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录打钻位置、锚杆长度、锚具锚钮的安装情况等。
这有助于后续的验收和质量评估。
4.2 施工监控在土钉锚索施工过程中，要进行施工监控，包括施工人员的操作情况、土钉的锚固效果等。
如发现问题及时处理，确保施工质量。
4.3 质量验收施工完成后，要进行质量验收。
验收内容包括土钉的安装质量、土钉周围地质体的稳定状态等。
只有通过质量验收的施工项目才能正式投入使用。
5. 安全注意事项在土钉锚索施工过程中，要注意安全事项，包括： - 钻孔过程中要佩戴防护眼镜和手套，防止钻屑或岩石碎片引起的伤害。
土钉支护施工方案
土钉支护施工方案土钉支护施工方案一、项目背景土钉支护是一种常用的边坡支护措施，其原理是通过在边坡内侧钻孔安装锚杆，然后将锚杆与边坡土体进行紧密联系，使得边坡能够得到加固和稳定。
本施工方案旨在介绍土钉支护的具体施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 设备准备：准备好钢钉打入设备（空气钻、液压钻等）、滑动封胶注浆设备、平台搭设设备等。
2. 材料准备：准备好土钉、注浆材料（如水泥、砂浆等）、胶带和胶水等。
三、施工步骤1. 边坡勘测：对边坡进行勘测，确定土钉支护的具体位置和数量。
2. 钻孔预备：根据设计要求，在边坡上钻好孔洞，孔洞的深度和直径应符合设计要求。
3. 钢钉安装：把钢钉插入钻好的孔洞中，将其与孔洞内的土体紧密结合，并适当用锤轻敲使其固定。
4. 注浆加固：在钢钉孔洞周围注浆，以增强钢钉与土体之间的相互作用力，提高支护效果。
5. 滑动封胶：将钢钉的头部涂上封胶材料，以防止水分渗入，同时增强土钉与土体之间的摩擦力。
6. 定位标志：为了方便观察和监测，应在边坡上标出土钉的位置和数量。
四、施工注意事项1. 施工前要认真查看设计方案，了解边坡的地质情况、土体性质和设计要求，以确定施工方案。
2. 施工人员必须熟练掌握钻孔和注浆技术，确保孔洞的质量和深度。
3. 钢钉应均匀分布，间距不宜过大或过小，一般应根据设计要求进行。
4. 注浆时要确保浆料均匀注入，并注意防止注浆过多或过少导致支护效果不佳。
5. 滑动胶的涂抹要均衡一致，不能有漏涂或涂抹不均匀的情况。
6. 施工中应密切关注边坡的变化和支护效果，如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
7. 施工完成后需要及时进行现场清理，确保施工区域的整洁和安全。
通过以上施工步骤和注意事项，可保证土钉支护施工的质量和安全。
如施工人员严格遵守施工规范和操作要求，结合具体的地质条件进行施工，将能够取得较好的边坡支护效果，并提高边坡的稳定性。
土钉支护工程施工方案
土钉支护工程施工方案一、工程基本情况土钉支护是一种利用钢筋混凝土土钉来固定松软岩土、砂土、软弱的粘土和砂质土等土体的工程技术。
土钉支护工程既广泛适用于铁路、公路、桥梁、地下工程、水利工程等领域，也适用于矿山斜坡稳定、矿坑侧边稳定和矿坑坟埋加固等工程。
本文档是针对某土钉支护工程的施工方案编制的详细计划，以确保工程的安全、质量和进度。
二、施工前准备2.1 施工取证在施工前，需准备好施工所需的相关文件，包括土钉支护设计文件、工程规划许可文件、施工许可文件等。
2.2 现场勘察施工前需对工程现场进行详细勘察，了解地质情况、地形地貌、附近建筑物等情况，以便制定合理的施工方案。
2.3 材料准备施工前需确定施工所需的主要材料，包括钢筋、混凝土、土钉、锚杆等，并做好储备和采购工作。
2.4 机械设备准备根据工程需要，准备好需用的机械设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。
2.5 施工人员培训施工前，对施工人员进行岗前培训，了解工程要求和安全注意事项。
三、施工方案3.1 土钉支护的施工流程（1）准备土钉锚孔：在设计图纸指定的位置，对岩石或土壤进行钻孔，孔深根据土层和设计要求而定。
（2）布设土钉：在孔内安装预埋土钉，并在孔内灌注混凝土。
（3）土钉锚固：当混凝土凝固后，对土钉进行锚固处理，以确保土钉的牢固度。
3.2 施工细则（1）挖孔作业：挖孔作业应按设计要求进行，孔的直径和深度应符合设计规范。
（2）土钉材料的使用：选择优质的土钉材料，并严格按照设计要求进行布设和固定处理。
（3）混凝土灌注：混凝土要求按照设计要求进行配比和浇筑，确保混凝土的强度和充实度。
（4）土钉施工过程中，要注意施工现场周围的安全防护，避免施工过程中人员的伤害。
（5）施工完成后，对土钉支护墙进行验收，确保工程质量和安全。
四、施工安全措施4.1 施工前，要对施工现场进行安全检查，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4.2 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
基坑支护方案(土钉、锚杆)知识讲解
3.2 基坑土方开挖1、土方开挖原则主体基坑土石方均采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土；开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原则进行。
竖向分层：采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式；分层开挖结合支撑的标高。
开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式。
2、整体开挖方法土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m 竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。
根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。
主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式，开挖采用台阶法开挖。
采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点。
（1）土方开挖及出土方法。
土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。
（2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场。
（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。
（4）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5） 开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。
当开挖有文物出现时，立即停 止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。
（6） 分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排（7） 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监以反馈信息指导施工。
基坑支护施工方案331锚杆支护施工方案施工操作工艺工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（图 3.3.1）注浆锚杆施工工艺流程图（图 3.3.2操作步骤及方法钻孔测, 3.3砂浆锚杆施工工艺流程图（图331 ）注浆锚杆施工工艺流程图（图3.3.2 ）爆破出渣后，将钻孔台架移至施工面，通过放样定出拱顶位置，一次定出锚杆位置，用油漆做好标记。
土钉支护工程专项方案
一、编制说明1.1 编制依据本专项方案依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等相关规范、标准，结合工程实际情况编制。
1.2 编制目的为确保土钉支护工程的施工质量、安全、环保和进度，特编制本专项方案。
二、工程概况2.1 工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑面积约为5000平方米，基坑深度为6米，周边环境复杂，需采用土钉支护技术进行支护。
2.2 地质、水文条件根据工程勘察报告，场地内土层主要为粉质粘土、粉土、砂土，地下水位较浅，需进行降水处理。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 材料准备土钉：采用Q235钢筋，直径20mm，长度3m，间距1m×1m。
锚杆：采用Q235钢筋，直径25mm，长度8m，间距1m×1m。
喷射混凝土：强度等级C20，厚度80mm。
3.1.2 施工设备挖掘机、钻机、搅拌机、喷射机、自卸汽车等。
3.2 施工工艺3.2.1 预降水处理在土钉支护施工前，对基坑进行预降水处理，降低地下水位，确保施工安全。
1）根据设计要求，按照1m×1m的间距，在基坑四周布置土钉；2）使用钻机进行钻孔，孔径不小于25mm，孔深不小于3m；3）将土钉插入孔内，采用搅拌机将水泥浆注入孔内，使土钉与土体紧密结合；4）待水泥浆凝固后，进行喷射混凝土施工。
3.2.3 锚杆施工1）在土钉施工完成后，按照1m×1m的间距，在基坑四周布置锚杆；2）使用钻机进行钻孔，孔径不小于25mm，孔深不小于8m；3）将锚杆插入孔内，采用搅拌机将水泥浆注入孔内，使锚杆与土体紧密结合；4）待水泥浆凝固后，进行喷射混凝土施工。
3.3 施工质量控制3.3.1 土钉、锚杆施工质量要求1）土钉、锚杆位置、长度、间距符合设计要求；2）土钉、锚杆与土体紧密结合，无松动现象；3）喷射混凝土强度等级、厚度符合设计要求。
基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法
基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法一、前言近年来，城市建设的不断发展，使得基坑工程的施工变得日益复杂。
为了保证基坑的安全稳定，基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法具有以下特点：1. 适应性强，可用于各种复杂地质条件下的基坑支护工程。
2. 施工速度快，可大幅缩短施工周期，提高工程效率。
3. 施工过程中对现场环境的要求低，适于城市建设中的基坑施工。
4. 施工工艺简单，易于掌握和操作。
三、适应范围基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法适用于以下工程：1. 土质疏松、泥土较湿的地区。
2. 高地应力、大倾角地层的地区。
3. 基坑周围有河流、湖泊、海域等水体的地区。
四、工艺原理基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工法的本质是通过在基坑边坡中安装土钉和锚杆来增加地基的抗剪强度和抗拉强度，以达到基坑的稳定支护。
具体工艺原理如下：1. 土钉承重原理：土钉通过与土体之间的摩擦力来传递边坡上的力，增加地基的抗剪强度。
2. 锚杆承重原理：锚杆通过锚固在深层土体中来承担边坡上的力，增加地基的抗拉强度。
3. 孔斜控制原理：通过合理设置土钉和锚杆的孔斜角度来满足边坡的稳定要求，通过调整孔斜角度来达到对边坡的控制。
五、施工工艺基坑支护土钉、锚杆成孔孔斜控制施工工艺主要包括以下阶段：1. 基坑边坡处理：清理边坡表面的杂物，清除松散土层，确保边坡的平整度和垂直度。
2. 孔斜控制：根据设计要求，在边坡上打孔，并设置合理的孔斜角度。
3.土钉、锚杆安装：将土钉和锚杆沿着打好的孔斜角度插入边坡，并用水泥砂浆牢固固定。
4. 填充土体加固：在土钉和锚杆之间填充混凝土，提高地基的稳定性和承载能力。
5. 后期处理：对基坑支护进行检查和调整，确保支护结构的稳定性。
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目录1 编制说明及编制依据 (2)1.1 编制说明 (2)1.2 编制依据 (2)2 概况 (3)2.1 工程简介概况 (3)2.2 基本概况 (3)2.3 基坑支护设计概况 (3)2.4 工程地质与水文地质条件 (4)3 施工方案设计 (5)3.1 排水方案设计 (5)3.2 基坑支护方案设计 (7)4 施工部署 (10)4.1 施工安全管理机构 (10)4.2 机械设备组织计划 (11)4.3 劳动力计划 (11)4.4 进度计划 (12)5 施工工艺及方法 (12)5.1 测量控制 (12)5.2 基坑支护施工工艺 (12)6 质量保证措施 (16)6.1 质量目标 (16)6.2 质量保证体系 (16)7 施工安全保证措施 (19)7.1 组织保障 (19)7.2 基坑监测 (22)7.3 应急预案 (22)8 计算书 (25)1编制说明及编制依据1.1编制说明本项目基坑开挖约9米，根据建质[2009]87号文的相关规定及为保证本项目边坡土钉墙支护施工中开挖、成孔、灌浆、喷砼等施工工序符合有关规范要求，特编制本方案，作为边坡支护工程施工的原则性指导文件，并组织召开专家论证会论证。
本方案包含边坡支护作业施工部署、材料要求、锚杆构造、质量保证、应急救援、安全措施及计算等内容，施工中应严格按方案要求进行施工，尤其是锚杆构造尺寸和施工工序要求，施工中遇到本方案未包含的问题时，现场施工员须上报项目技术部，并经监理单位同意后方可实施。
1.2编制依据1、项目基坑支护工程施工图；2、项目岩土工程勘察报告；3、各类参考规范、图书：2概况2.1工程简介概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位：第二建筑工程有限责任公司2.2基本概况本工程为项目，位于，为一商贸开发区，拟建5栋30层高层商住楼、2栋18层高层商住楼，规划占地面积20783m²，建筑总面积109512.36m²，为山前冲积准平原，勘察期间测得个钻孔孔口标高为16.48~18.86m，根据建筑设计，建筑物设地下室二层（局部一层），室内地坪相对标高±0.00（17.30m）。
地下室底板底相对标高二层为-9.00m、一层为-5.00m。
基坑形状呈不规则形，周长约638m，地下室面积16050m²，开挖周长680m，周边建筑密集，南邻惠风五路、南侧管线分布密集，地质环境中等复杂，基坑开挖深度大，基坑使用期限为六个月，基坑安全等级为二级。
2.3基坑支护设计概况本工程基坑采用放坡+土钉墙、土钉墙+钢绞线锚索超前支护，基坑支护平面布置图见附图一，各区段支护形式详见设计图纸剖面施工示意图。
锚杆杆体在土体中采用Φ4.8*3.5钢管锚杆，倾角15度，成孔采用压入式，梅花型布设。
成孔困难时，则采用直径20mm三级螺纹钢（锚杆长度详见各剖面图）钢筋锚杆，梅花型布设。
采用钢筋锚杆时，孔径Φ110，杆体为C20钢筋（锚杆长度详见剖面图）。
锚杆注浆材料为P.042.R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45。
外加剂为三乙醇胺，掺入比0.03％。
水泥结石28天强度不得小于M25。
坡面面层挂钢筋网喷射砼：钢筋网Φ8@200*200，网筋搭接长度不小于300，喷射C20细石砼，厚度100mm。
钢筋网与坡面间隙不得小于30mm，钢筋使用前应调直。
锚杆（包括Φ48钢管压浆土钉）设计抗拔力在填土及粉质粘土、粉砂层中等松散软弱土体为12KN/m，硬塑状粘性土为15KN/m,强风化岩为20KN/m。
基坑边设1.2m高钢管安全护栏，挂密目尼龙网。
2.4工程地质与水文地质条件一、工程地质情况根据业主提供的《项目岩土工程勘察报告》显示，场地地层结构主要为素填土、粉质粘土、淤泥、淤泥质土、粉砂、细砂、粉质粘土、石灰系砂岩及石灰岩组成，现将各地层工程地质特征分述如下：1、素填土层：浅灰黄色，黄红色，由粘性土组成，含有砖块、瓦砾、砼块等建筑垃圾。
层厚1.5m~2.50m。
2、粉质粘土层：灰色-黄灰色，软塑-可塑，高压缩性，粘性较好。
层厚1.5m~4.3m。
3 、淤泥质土、淤泥层:灰黑色-黑色，流塑-软塑，高压缩性，土体结构性差，含粉砂及有机质。
层厚2.9m~3.5m。
4、残积粉质粘土层：灰黄-灰色，硬塑，高-中压缩性，粘性较好，稍有砂感。
层厚1.5m～4m。
5、粉质粘土层：灰黄-灰色，硬塑-可塑，高-中压缩性，粘性较好，稍有砂感。
层厚1.5m～4m。
6、强风化砂岩：灰褐色，有风化裂隙，部分为块状，岩石强度低，遇水易散。
层厚6.5~15.5m。
7、全风化石灰岩：灰色，风化裂隙较发育，岩石较坚硬。
层厚1.5m~4m。
二、水文地质条件本场地地下水根据其赋存介质和埋藏条件不同主要分为两类：第一类赋存于第四系松散堆积层中的孔隙潜水，主要含水层为呈透镜状的粉砾，其透水性及富水性均较好，水量较丰富，涌水量大，具弱承压性，是本场地主要的含水层，局部人工填土中赋存上层滞水;第二类，赋存与下伏风化岩体中的孔隙裂隙水，其含水量及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制，埋藏较深，具微承压性。
场地内地下水主要接受大气降水补给，径流方向大体由北东往南西流。
第四系松散堆积物中的孔隙潜水对基坑开挖影响强烈；而下伏基岩裂隙水埋深较大，对基坑开挖影响较轻。
钻探期间测得钻孔综合水位埋深2.00~3.50m。
场地环境水土对混凝土结构及钢筋，钢结构具弱腐蚀性。
3施工方案设计3.1排水方案设计根据地勘报告显示，本工程钻探期间测得钻孔综合水位埋深2.00~3.50m，场地地下水埋藏较浅，基坑开挖范围内地层为人工填土，经过项目技术人员研讨采用明排水，坡顶、坡底均设置排水沟，坡顶排水沟距坡顶边线1m左右，坡底排水沟紧邻坡底边线。
沿排水沟每30米设集水井，集水井底低于基坑底或顶面1m以下，坡面设泄水孔，排水沟0.2%找坡，坡向集水井，水流汇入集水井后用水泵将水抽至沉砂池中，经沉淀后排入市政雨水管。
排水沟尺寸为300×300mm 砖砌抹面，集水井尺寸为1000×1000×1000mm，Φ50泄水孔长度约450mm间距2m×2m梅花型设置，预埋于砼面层分层处。
具体大样如图所示：3.2基坑支护方案设计本工程基坑支护随土方开挖分段分层支护，每段长度约为30m，每次开挖深度应根据每层锚杆埋置深度确定，开挖至锚杆埋深以下1m时停止开挖，进行土钉墙锚杆施工，在土钉、喷射砼面层施工完成2天后方可进行下一土层开挖及支护施工。
各区段土钉墙按1:0.5放坡，详细统计如下：A-B段：一级放坡，钢管+钢筋土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。
B-C-D-E段：二级放坡，下坡钢管+钢筋土钉，上坡钢管土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。
E-F-G段：一级放坡钢管土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。
G-H段：一级放坡钢管土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。
H-I-J段：二级放坡，下坡钢管+钢筋土钉，上坡钢管土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚。
J-H-L-M-A段：一级放坡，钢管+钢筋土钉，梅花型布设，坡面挂网喷C20砼100厚，设两道C25砼腰梁+预应力锚索，腰梁埋深：-3.5米、-6.5米。
N-O-P段：一级放坡，钢管土钉梅花型布设，喷C20砼100厚。
土钉墙施工前的原材送检及过程中检验批送检要按规范要求实施，试验计划如下：4施工部署4.1施工安全管理机构根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。
工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构项目管理机构人员表：序号姓名职务工作职责联系电话1项目经理全面组织协调各项工作2生产经理全面负责现场施工工作3技术负责负责解决图纸及技术问题4施工员安排组织支护施工5施工员安排组织支护施工6质量员监督检查施工质量4.2机械设备组织计划机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,将4.3劳动力计划本工程边坡支护劳动力计划考虑施工高峰期施工进度及土方开挖要求，施工速度和质量必须满足安全施工的要求，为此根据本工程的实际情况制定以下劳动力计划：4.4进度计划本支护工程施工进度计划根据土方开挖计划，分区分层施工，总工期为91个工作日，施工时间为2015年1月16日~2015年4月21日（包括春节休息），进度计划详见后附图。
5施工工艺及方法5.1 测量控制根据甲方给出的坐标原点，我方定出轴线水准点，测量人员放出具体施工点，经我方测量人员复核确认后方可施工。
放线后需经甲方、监理检验合格后方可进行施工。
5.2基坑支护施工工艺5.2.1施工流程本项目基坑支护工程分为有腰梁锚索及无腰梁锚索土钉墙支护，工艺流程如下：无腰梁土钉墙施工工艺流程： 有腰梁土钉墙施工工艺流程：5.2.2施工要点5.2.2.1 边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留300mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，从第三层土钉往下施工不少于3天一层。
5.2.2.2 边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。
5.2.2.3 锚管主筋制作及插入锚管采用钢管土钉+钢筋土钉。
钢管锚杆上设角钢倒刺及注浆孔，尺寸见施工图大样，若钢管长度不够需要接长，采用3C16长100mm钢筋双面焊接。
钢管锚杆采用机械压入，下倾15°，从锚杆钢管内注水泥浆；钢筋土钉长度方向三面焊接托架（尺寸见施工图）间距1.5m，设注浆孔，钢筋锚杆用机械成孔，下倾15°，从注浆管内注水泥浆。
5.2.2.4挂网钢筋网片与坡面土体间隙30~40mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。
钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾或角钢焊接成一个整体。
横向加强筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。
5.2.2.5喷射砼喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层或土质不好时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5Mpa。
喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.0～2.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度80±20mm。