最新纳米微粒的制备与表面修饰
纳米颗粒的表面修饰与改性
化学修饰及改性方法
钛酸酯偶联剂
(RO)M－Ti－(OX-R’-Y)N
偶联无机相
亲有机相
单烷氧基型 异丙基三（异硬脂酰基）钛酸酯 异丙氧基三（磷酸二辛酯）钛
i-C3H7OTi[OP(OC8H17)2]3
O
＋
HO
Ti－O－CH－CH3
CH3
Ti－O－
X－C、N、P、S等元素 R’－长链烷烃 Y－羟基、氨基、环氧基、双键等
03
不饱和有机酸
如油酸，用于处理含碱金属粒子的无机矿物填料
有机硅
硅油、硅表面活性剂，用于高岭土、碳酸钙滑石粉、 水合氧化铝等表面的改性
高级脂肪酸及其盐
用于氧化铁红、铁黑、铁黄等粉体表面的改性 如硬脂酸、硬脂酸锌
表面改性剂的种类
一部分为锚固基团，可通过离子对、氢键、范德华力等作用以单点或多点的形式紧密地结合在颗粒表面上，另一部分为具有一定长度的聚合物链。适用于提高颜料、填料在非水介质中的分散度
表面工程:用物理、化学方法对粒子表面进行处理,有目的地改变粒子表面的物理化学性质,如表面原子层结构和官能团,表面疏水亲水性,电性和反应特性等,实现人们对纳米微粒表面的控制.
表面修饰与改性目的： 改善或改变纳米粒子的分散性 提高微粒表面活性 使微粒表面产生新的物理、化学、机械性能 改善纳米粒子与其它物质之间的相容性
超分散剂(BYK公司)
在颗粒表面可形成多点锚固，提高了吸附牢固度而不易解吸 溶剂化链比传统分散剂亲油基团长，可起到有效的空间稳定
特点：
形成极弱的胶束，易于活动，能迅速移向颗粒表面，起到润
作用
不会在颗粒表面导入亲油膜，从而不致影响产品的应用性能
湿保护作用
表面改性剂的种类
表面改性剂的种类(常见超分散剂)
化学合成纳米颗粒的表面修饰
化学合成纳米颗粒的表面修饰纳米颗粒是一种具有十分广泛应用前景的材料。
它的尺寸可以控制在1~100纳米范围内，具有很高的比表面积以及特殊的光学、电学、磁学、力学等性质。
这些优异的特性为纳米颗粒在生物医学、纳米电子、纳米催化等领域的应用提供了巨大的可能性。
然而，随着纳米颗粒市场的不断壮大，其在环境下的行为和生物毒性等问题也越来越受到关注。
为了克服这一问题，化学合成纳米颗粒的表面修饰成为了一个极为重要的研究方向。
本文将对化学合成纳米颗粒的表面修饰进行探讨。
一、纳米颗粒的表面修饰意义纳米颗粒的表面修饰是指通过在纳米颗粒表面引入化学修饰基团、聚合物等物质，以实现纳米颗粒的稳定化、生物相容性、药物载体等目的。
合适的表面修饰还可以帮助纳米颗粒与特定的受体分子结合，实现生物分子识别、细胞定位和药物递送等功能。
二、纳米颗粒的表面修饰方法纳米颗粒的表面修饰方法可以分为两大类：静电吸附和共价结合。
静电吸附是指在纳米颗粒表面引入带电修饰物质，利用静电作用将修饰物质吸附在纳米颗粒表面。
共价结合则是指通过尾链化学反应将修饰分子共价地结合在纳米颗粒表面。
两大类表面修饰方法的优缺点如下：* 静电吸附：简单易行，对原始纳米颗粒的影响小；但是，吸附的分子易被溶液中负离子竞争排斥，导致纳米颗粒表面修饰不稳定，容易被生物体内内环境所破坏。
* 共价结合：修饰分子紧密结合在纳米颗粒表面上，稳定性更佳；但是，由于共价结合需要尾链反应，对纳米颗粒的影响较大，因此在合成过程中需特别注意避免纳米颗粒的聚集。
三、纳米颗粒的表面修饰材料1. 寡聚乙二醇（PEG）寡聚乙二醇是目前最常用的表面修饰材料之一。
PEG分子一般较长，分子量在5000以下的为寡聚乙二醇，具有良好的生物相容性和水溶性，可有效防止纳米颗粒因生物体液体中蛋白质、糖类等物质的吸附而导致的聚集。
PEG修饰后的纳米颗粒在血液中的循环时间更长，有助于提高其生物利用度。
2. 聚丙烯酰胺（PAAm）聚丙烯酰胺具有优异的生物相容性和组织相容性，且可调控其分子的亲水疏水特性。
表面修饰Ag2S纳米微粒的合成与光谱表征
表面修饰Ag2S纳米微粒的合成与光谱表征摘要：采用同阳离子共沉淀法制备了以硬脂酸和DDP为修饰剂的表面修饰Ag2S纳米微粒。
通过调节金属硫化物与表面修饰剂浓度之比，采用不同的反应方式及滴加方式，找到了制备修饰Ag2S纳米微粒的适宜条件。
并对其进行了光谱表征，其紫外吸收光谱表明所制备的修饰Ag2S纳米微粒具有显著的量子尺寸效应。
荧光光谱显示为表面态发光。
关键词：Ag2S 表面修饰量子尺寸效应表面态发光一、前言纳米材料由于其特殊的物理和化学性能已成为近年来自然科学前沿的重要交叉领域之一。
将纳米材料应用与摩擦学的研究是纳米摩擦学的一项重要内容。
本文将含摩擦学活性官能团的有机化合物键合于一硫属化合物纳米微粒的表面（表面修饰），制备可分散于润滑基础油的复合纳米材料，将其作为润滑油添加剂用于摩擦学研究。
因为一硫属化合物有较小的溶度积，易于用化学合成法制备成纳米微粒，经过表面修饰后，在空气中能稳定存在，在有机介质中有良好的分散性，在摩擦过程中，一硫属化合物中的金属粒子易于被摩擦副还原，硫离子易于摩擦基底反应，从而在摩擦金属表面形成一层金属与金属，金属与金属硫化物之间的固溶体起到良好的减摩抗磨作用。
这方面的研究目前还未见报道，另一方面，Ag2S是一个窄带系半导体，其在光电转换方面有着重要作用。
对半导体纳米材料的研究也有着一定的科学意义。
二、实验部分1.试剂与仪器：Na2S·9H2O 分析纯NaOH 分析纯AgNO3 分析纯硬脂酸分析纯（重结晶一次）DDP 自制（重结晶一次）有关制备及表征见文献无水乙醇分析纯去离子水恒温磁力搅拌器一套紫外分光光度计荧光分光光度计2.储备液的制备：A：0.0500mol·l-1 Na2S·9H2O 溶液准确称1.1990克Na2S·9H2O 溶于100ml 50%乙醇中B：0.100mol·l-1 AgNO3 溶液准确称1.7003克AgNO3 溶于100ml 60%乙醇中C：0.1020mol·l-1 NaOH 溶液准确称1.0196克NaOH 溶于250ml 80%乙醇中D：0.0100mol·l-1 st 溶液准确称0.7114克st 溶于250ml无水乙醇中3.样品制备以DDP修饰Ag2S为例，硬脂酸与其类似。
金属纳米粒子的制备和表面修饰
金属纳米粒子的制备和表面修饰金属纳米粒子（Metal Nanoparticles）在当今的材料科学和纳米科技领域中发挥着重要的作用。
其广泛应用于催化、能源转换、传感、生物医学和信息存储等诸多领域。
然而，由于金属纳米粒子具有的高热稳定性和高活性表面，其制备和表面修饰一直是制约其应用的瓶颈问题。
随着科学技术的不断发展，越来越多的方法被用来制备金属纳米粒子，并对其表面进行修饰，从而拓宽了其在各个领域的应用。
一、制备金属纳米粒子的方法1. 化学还原法化学还原法是一种通过还原剂还原金属离子生成金属纳米粒子的方法。
该方法较为简单且易于操作，适用于大规模生产。
例如，将银离子与还原剂还原反应即可制备出纳米银粒子（Ag NPs），并且将还原后的纳米银粒子进行表面修饰，可用于制备抗菌材料。
2. 水相热合成法水相热合成法是通过热合成反应制备金属纳米粒子的方法。
其优点在于反应环境比较温和，不需要有机溶剂，得到的金属纳米粒子比较纯净。
例如，在水相中用高温链霉菌色素B作还原剂，可制备较小、高质量的金纳米粒子（Au NPs）。
3. 模板法模板法是通过在孔道、介孔或纤维上加沉积金属原子或离子，然后通过加热或化学还原成纳米颗粒的方法。
该方法可制备形貌和尺寸均一的金属纳米粒子。
例如，氧化铁纳米颗粒可以被用作硝酸银的模板来制备银纳米粒子，并用真空热蒸发沉积的方法得到球形金纳米粒子。
二、金属纳米粒子的表面修饰由于金属纳米粒子表面的高度活性，其表面修饰不仅能够提高其药物载体的稳定性和生物相容性，还能改善其化学和物理特性，为其应用于生物医学和环境治理等领域提供基础。
金属纳米粒子的表面修饰包括化学修饰、物理修饰和生物修饰等方法。
1. 化学修饰化学修饰是通过化学反应的方法，在纳米粒子表面引入化学官能团、胶束或聚合物等，可以改变纳米粒子的生物相容性、分散性和稳定性。
例如，表面修饰成羟基磷灰石，可用作骨质再生的植入材料。
2. 物理修饰物理修饰是通过改变金属纳米粒子的形貌和大小等表面特征，改变其表面性质。
纳米颗粒表面修饰技术的步骤与材料性能分析方法
纳米颗粒表面修饰技术的步骤与材料性能分析方法纳米颗粒是一种具有特殊物理、化学和生物学性质的材料，在纳米科技领域有着广泛的应用。
然而，纳米颗粒的表面性质往往直接影响其应用效果及性能稳定性，因此，通过表面修饰技术来调控纳米颗粒的性质成为一项重要的研究课题。
纳米颗粒表面修饰技术的步骤主要包括以下几个方面：1. 表面活性剂选择：在纳米颗粒表面修饰过程中，选择合适的表面活性剂是关键。
表面活性剂可以吸附在纳米颗粒表面形成一层保护膜，提高其分散度和稳定性。
常用的表面活性剂包括十二烷基硫酸钠 (SDS)、聚乙烯吡咯烷酮 (PVP) 等。
2. 表面修饰方法选择：纳米颗粒表面修饰方法多种多样，包括物理法、化学法和生物法等。
物理法主要采用物理吸附、溶剂分散等方式进行修饰；化学法通过化学反应从而改变纳米颗粒表面的性质；生物法则是利用生物分子进行表面修饰。
不同的修饰方法适用于不同的材料。
3. 表面修饰环境条件控制：表面修饰过程中的环境条件同样重要。
例如，修饰温度、搅拌速度、溶液浓度等因素，都会对纳米颗粒的表面修饰效果产生影响。
合理控制这些环境条件，可以有效改善纳米颗粒的表面性质。
接下来是纳米颗粒表面修饰后的性能分析方法：1. 粒径分析：粒径是纳米颗粒最基本的性能参数之一。
常用的粒径分析方法有动态光散射仪(DLS)和透射电子显微镜(TEM)。
DLS可以测量纳米颗粒的平均粒径和粒径分布；TEM则可以观察纳米颗粒的形貌和大小。
2. 表面形貌分析：纳米颗粒的形貌对其性能具有重要影响。
扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)是常用的表面形貌分析工具。
SEM可以观察到纳米颗粒的表面形貌和形状；AFM则可实现对纳米颗粒三维形貌的观察。
3. 表面化学成分分析：表面化学成分分析帮助了解纳米颗粒的化学性质。
X射线光电子能谱(XPS)和红外光谱(FTIR)是常用的表面化学成分分析方法。
XPS可以定量分析纳米颗粒表面化学元素及其化学键状态；FTIR可用于观察纳米颗粒表面功能基团的吸收峰。
磁性Fe3O4纳米粒子的制备及其表面修饰研究[开题报告]
![磁性Fe3O4纳米粒子的制备及其表面修饰研究[开题报告]](https://img.taocdn.com/s3/m/f318030af7ec4afe05a1df26.png)
毕业论文开题报告环境工程磁性Fe3O4纳米粒子的制备及其表面修饰研究一、选题的背景、意义随着人类文明的不断进步和科学技术的飞速发展，特别是能源开发、空间技术、电子技术、激光技术、光电子技术、传感技术等高新技术领域的高速发展，元器件的小型化、智能化、高集成、高密度存储和超快传输等对材料提出了新的需求[1]。
再者随着中国工业经济的飞速发展，现有的传统材料己经难以满足其需求，开发、利用高性能材料和新功能材料己经成为共识。
纳米材料就应运而生，由于纳米材料的界面组元所占比例大，纳米颗粒表面原子比例高，与通常的多晶材料或者微粉完全不同，其表现出高的表面效应、体积效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，派生出传统固体材料所不具备的许多特殊性质[2-4]。
纳米科学技术的快速发展，让磁性纳米材料得到了长足的发展。
近年来的磁性材料，在非晶态、稀土永磁化合物、超磁致伸缩、巨磁电阻等新材料相继发现的同时，由于组织的微细化、晶体学方位的控制、薄膜化、超晶格等新技术的开发，其特性显著提高。
这些不仅对电子、信息产品等特性的飞跃提高作出了重大贡献，而且成为新产品开发的原动力。
目前，磁性纳米材料已成为支持并促进社会发展的关键材料。
而磁性Fe304纳米粒子是纳米材料中一类新颖的功能材料，四氧化三铁的化学稳定性好，原料易得，价格便宜，广泛用于涂料、油墨等领域[5-7]。
四氧化三铁纳米粒子的磁性比大块本体材料的强许多倍，当四氧化三铁纳米粒子的粒径d<16nm，具有超顺磁性。
磁性四氧化三铁纳米粒子磁性能好，用于优质磁记录材料的制备，同时是制备α-Fe203等重要磁记录材料的中间体，还可作为微波吸收材料及催化剂。
近年来，四氧化三铁纳米粒子具有良好的磁性，在生物医学方面表现出潜在的广泛用途，如磁性四氧化三铁纳米粒子可作为药物的主要载体进行靶向给药，也可用于细胞及DNA的分离等，成为倍受关注的研究热点。
表面化学修饰法是指通过纳米表面与改性剂之间进行化学反应，改变纳米微粒的表面结构和状态，以达到表面改性的目的。
高分散性无机纳米粒子的制备及其表面修饰
制备方法
1、传统方法
高分散性无机纳米粒子的传统制备方法主要包括化学沉淀法、物理蒸发法、溶 胶-凝胶法等。其中，化学沉淀法是通过在溶液中加入沉淀剂，使溶液中的离 子形成沉淀物，再经脱水或热分解得到纳米粒子。物理蒸发法则是通过加热蒸 发溶剂，使溶液中的离子或分子达到过饱和状态，进而形成纳米粒子。
溶胶-凝胶法则是通过将无机物溶于溶剂中，再经缩聚反应形成凝胶，最后热 处理得到纳米粒子。这些方法具有操作简单、适用范围广等优点，但也存在设 备要求高、生产周期长、可能引入杂质等缺点。
1、化学修饰
化学修饰是通过在纳米粒子表面引入特定的化学基团，以改变其表面性质和功 能。这些基团可以是对称基团（如氨基、羧基等）或不对称基团（如磺酸基、 磷酸基等），通过对基团的筛选和修饰，可以实现对纳米粒子表面性能的精确 调控。例如，通过在纳米粒子表面引入氨基基团，可以提高其在水溶液中的分 散性和稳定性。
2、物理包覆
物理包覆是通过在纳米粒子表面覆盖一层或多层其他材料，以改变其表面性质 和功能。这些包覆材料可以是金属、金属氧化物、陶瓷等无机材料，也可以是 有机材料。通过选择适当的包覆材料和厚度，可以实现对纳米粒子表面性能的 精确调控。例如，通过在纳米粒子表面包覆一层金属氧化物，可以提高其催化 活性和稳定性。
电化学法则是通过在电极上发生氧化还原反应，直接制备出具有特定形貌和组 成的纳米粒子。这些新方法具有操作简便、产物纯度高、粒子大小和形态可控 等优点，但在制备过程中需要严格控制实验条件，也存在一定的局限性。
表面修饰
为了进一步改善高分散性无机纳米粒子的性能，常常需要对它们的表面进行修 饰。表面修饰的方法主要包括化学修饰和物理包覆。
研究背景
高分散性无机纳米粒子是指粒度在1至100纳米之间的无机粒子，具有很高的比 表面积和良好的粒子分散性。这些粒子在固体材料、催化剂、光电材料等领域 有着广泛的应用。然而，由于这些粒子尺度小、表面能高，它们容易发生团聚， 这会对其性能产生不利影响。因此，如何制备高分散、稳定、性能优良的无机 纳米粒子是当前研究的重要课题。
纳米微粒的制备与表面修饰
激光制备超细微粒的基本原理 基本原理是利用反 基本原理 应气体分子(或光敏剂分子)对特定波长激光 束的吸收,引起反应气体分子激光光解(紫外 光解或红外多光子光解),激光热解,激光光 敏化和激光诱导化学合成反应,在一定工艺 条件下(激光功率密度,反应池压力,反应气 体配比和流速,反应温度等),获得超细粒子 空间成核和生长.
为了解决这个问题,采用沿等离室轴向同时喷出 采用沿等离室轴向同时喷出 DC(直流 等离子电弧束来防止 等离子弧焰 直流)等离子电弧束来防止 直流 等离子电弧束来防止RF等离子弧焰 受干扰,因此称为"混合等离子" 受干扰,因此称为"混合等离子"法. 该制备方法有以下几个特点: (i)产生 等离子体时没有采用电极 , 不会有 产生BF等离子体时没有采用电极 产生 等离子体时没有采用电极, 电极物质(熔化或蒸发 熔化或蒸发)混入等离子体而导致等 电极物质 熔化或蒸发 混入等离子体而导致等 离子体中含有杂质,因此超微粒的纯度较高; 离子体中含有杂质,因此超微粒的纯度较高;
有人用高压气体中溅射法来制备超微粒子, 靶材达高温,表面发生熔化(热阴极),在 两极间施加直流电压,使高压气体,例如 13kPa的15%H2+85%He的混合气体,发 生放电,电离的离子冲击阴极靶面,使原 子从熔化的蒸发靶材上蒸发出来,形成超 微粒子,并在附着面上沉积下来,用刀刮 下来收集超微粒子.
5通电加热蒸发法 通电加热蒸发法 此法是通过碳棒与金属相接触, 此法是通过碳棒与金属相接触,通电加热使金 属熔化, 属熔化 , 金属与高温碳素反应并蒸发形成碳化物 超微粒子. 超微粒子 . 图所示的为制备SiC超微粒的装置图, 棒状碳棒与Si板(蒸发材料)相接触,在蒸发室内充 有Ar或He气,压力为l-10kPa,在碳棒与Si板间通 交流电(几百安培),Si板被其下面的加热器加热, 随Si板温度上升,电阻下降,电路接通.当碳棒温 度达白热程度时,
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
欲蒸的物质(例如，金属，CaF2．NaCl，FeF等 离子化合物、过渡族金属氮化物及易升华的氧 化物等． ) 置于坩埚内，通过钨电阻加热器或 石墨加热器等加热装置逐渐加热蒸发，产生原 物质烟雾，由于惰性气体的对流，烟雾向上移 动，并接近充液氮的冷却棒 ( 冷阱， 77K) ．在 蒸发过程中，由原物质发出的原子由于与惰性 气体原子碰撞而迅速损失能量而冷却，这种有 效的冷却过程在原物质蒸气中造成很高的局域 过饱和，这将导致均匀的成核过程。
此方法早在1963年研制出，即通过在纯净的惰 性气体中的蒸发和冷凝过程获得较干净的纳米 微粒．20世纪80年代初，Gleiter等首先提出， 将气体冷凝法制得具有清洁表面的纳米微粒， 在超高真空条件下紧压致密得到多晶体 ( 纳米 微晶 ) 气体冷凝法的原理，见图．整个过程是 在超高真空室内进行．通过分子涡轮泵使其达 到0.1Pa以上的真空度，然后充入低压(约2kPa) 的 纯 净 惰 性 气 体 (He 或 Ar ， 纯 度 为 ~99.9996 ％)．
我们认为制备纳米微粒的方法应按气相 法、液相法和高能球磨法来分类． 6.1.气相法制备纳米微粒 1. 低压气体中蒸发法[气体冷凝法] 此种制备方法是在低压的氩、氮等惰性气 体中加热金属，使其蒸发后形成超微粒 (1-1000nm) 或纳米微粒．加热源有以下 几种：
（1）电阻加热法；(2)等离子喷射法；(3)高 频感应法；(4)电子束法；(5)激光法．这 些不同的加热方法使得制备出的超微粒的量、 品种、粒径大小及分布等存在一些差别．本 节主要介绍一种制备纳米微粒的典型方法， 即气体冷凝法。
第六章 纳米微粒的制备与表面修饰
过去一般把超微粒子(包括1—100nm的纳米微粒) 制备方法分为两大类：物理方法和化学方法． 液相法和气相法被归为化学方法，机械粉碎法被划 为物理方法。 但是，有些气相法制备超微粒的过程中并没有化学 反应，因此笼统划为化学法是不合适的。相反，机 械粉碎法中的机械合金化法是把不同种类微米、亚 微米粒子的混合粉体经高能球磨粉碎形成合金超微 粒粉末，在一定情况下可形成金属间化合物．这里 涉及到存在化学反应，因此把粉碎法全归为物理方 法也不合适。
此种制备方法的优点是超微粒的生成量 随等离子气体中的氢气浓度增加而上 升．例如，Ar气中的H2占50％时，电弧 电压为30一40V，电流为150-170A的情 况下每秒钟可获得20mg的Fe超微粒子．
3.溅射法 此方法的原理如图所示，用两块金属板分别作为 阳极和阴极，阴极为蒸发用的材料，在两电极间 充入Ar 气(40—250Pa)，两电极间施加的电压范围 为0.3—1.5kv．由于两电极间的辉光放电使Ar离子 形成，在电场的作用下Ar离子冲击阴极靶材表面， 使靶材原子从其表面蒸发出来形成超微粒子，并 在附着面上沉积下来．粒子的大小及尺寸分布主 要取决于两电极间的电压、电流和气体压力．靶 材的表面积愈大，原子的蒸发速度愈高，超微粒 的获得量众多．
将这种超微粒含量很低的油在真空下进行蒸馏， 使它成为浓缩的含有超微粒子的糊状物．
此方法的优点有以下几点： (i) 可制备 Ag， Au， Pd， Cu， Fe， Ni、 Co， A1， In等超微粒．平均粒径约3nm，而用隋性气体蒸 发法是难获得这样小的微粒； (ii) 粒径均匀，分布窄 (iii) 超微粒分散地分布在油中； (iv)粒径的尺寸可控，即通过改变蒸发条件来控制 粒径的大小，例如蒸发速度．油的粘度，圆盘转 速等．圆盘转速高，蒸发速度快，油的粘度高均 使粒子的粒径增大，最大可达8nm．
5通电加热蒸发法 此法是通过碳棒与金属相接触，通电加热使金 属熔化，金属与高温碳素反应并蒸发形成碳化物 超微粒子．图所示的为制备SiC超微粒的装置图， 棒状碳棒与Si板(蒸发材料)相接触，在蒸发室内充 有 Ar 或 He 气，压力为 l-10kPa ，在碳棒与 Si 板间通 交流电(几百安培)，Si板被其下面的加热器加热， 随Si板温度上升，电阻下降，电路接通。当碳棒温 度达白热程度时，
用溅射法制备纳米微粒有以下优点： (1)可制备多种纳米金属，包括高熔点和低 熔点金属．常规的热蒸发法只能适用于 低熔点金属； (2) 能制备多组元的化合物纳米微粒，如 Al52T48，Cu91Mn9及ZrO2等； (3)通过加大被溅射的阴极表面可提高纳米 微粒的获得量。
4.流动液面上真空蒸度法 该制备法的基本原理是在高真空中蒸发的金属原 子在流动的油面内形成极超微粒子．产品为含有大 量超微粒的糊状油．图为制备装置的剖面图． 高真空中的蒸发是采用电子束加热，当水冷铜 坩埚中的蒸发原料被加热蒸发时，打开快门，使蒸 发物质在旋转的圆盘下表面上，从圆盘中心流出的 油通过圆盘旋转时的离心力在下表面上形成流动的 油膜，蒸发的原子在油膜中形成了超微粒子．含有 超微粒子的油被甩进了真空室沿壁的容器中，然后
因此，在接近冷却棒的过程中，原物质 蒸气首先形成原子簇，然后形成单个纳 米微粒．在接近冷却棒表面的区域内， 由于单个纳米微粒的聚合而长大，最后 在冷却棒表面上积累起来．用聚四氟乙 烯刮刀刮下并收集起来获得纳米粉．
用气体冷凝法可通过调节惰性气体压力，蒸发 物质的分压即蒸发温度或速率，或惰性气体的温 度，来控制纳米微粒粒径的大小． 2.活性氢-熔融金属反应法 含有氢气的等离子体与金属间产生电弧，使 金属熔融，电离的N2，Ar等气体和H2溶入熔融金 属，然后释放出来，在气体中形成了金属的超微 粒子，用离心收集器、过滤式收集器使微粒与气 体分离而获得纳米微粒。
有人用高压气体中溅射法来制备超微粒子， 靶材达高温，表面发生熔化 ( 热阴极 ) ，在 两极间施加直流电压，使高压气体，例如 13kPa 的 15 ％ H2+85 ％ He 的混合气体，发 生放电，电离的离子冲击阴极靶面，使原 子从熔化的蒸发靶材上蒸发出来，形成超 微粒子，并在附着面上沉积下来，用刀刮 下来收集超微粒子。