工程塑料-第五章-聚苯醚和改性聚苯醚
聚苯醚的改性范文
聚苯醚的改性范文聚苯醚（Polyphenylene Ether，PPE）是一种具有优异绝缘性能、高温稳定性、机械强度和尺寸稳定性的高分子材料。
然而，聚苯醚在一些方面存在一些不足，例如低冲击强度、低耐磨性以及一些成型性能有待改善。
为了克服这些缺点，一些聚苯醚的改性方法被广泛研究和应用。
一、物理改性的方法：1.填充改性：向聚苯醚中添加填料，如玻璃纤维、石墨、炭黑等，来提高其力学性能，例如冲击强度和弯曲强度。
填料可以增加材料的强度和刚度，并提高低温性能，但可能会降低存储稳定性。
2.合金改性：将聚苯醚与其他高分子材料进行共混，以改善聚苯醚的成型性能和机械性能。
例如，聚苯醚可以与聚碳酸酯（PC）、聚苯硫醚（PPS）等共混，以获得更好的性能和热稳定性。
3.压缩改性：将液态单体通过压缩成型的方法渗透到聚苯醚的孔隙中，以提高其冲击强度和抗磨性。
这种方法可以改变聚苯醚的孔隙结构，并提供更好的力学性能。
二、化学改性的方法：1.接枝改性：通过在聚苯醚分子链上引入可接受配体的官能团，如氨基、羟基等，使聚苯醚与其他高分子材料或添加剂发生化学反应，从而改善聚苯醚的性能。
例如，将聚苯醚与聚苯乙烯形成接枝共聚物，以提高聚苯醚的力学性能和成型性能。
2.稳定剂改性：向聚苯醚中添加稳定剂，如抗氧剂、光稳定剂等，以提高聚苯醚的热稳定性和耐候性。
3.交联改性：通过引入交联剂，如过氧化物、有机硅化合物等，使聚苯醚发生交联反应，以提高其机械性能和热稳定性。
在聚苯醚的改性过程中，需要综合考虑材料性能的提升、成本的可接受性以及工艺的可行性。
这些改性方法可以单独应用，也可以结合使用，以获得最佳的性能和成本效益。
此外，随着科学技术的不断发展，新的改性方法也在不断涌现。
通过不断的研究和创新，聚苯醚的性能和应用领域将不断扩展和拓宽。
聚苯醚PPO改性综述
目录第1章聚苯醚简介 (1)第2章PPO与PA的共混改性 (2)第2.1节PPO/PA合金简介 (2)第2.2节PPO与PA的共混改性的目的和用途 (2)第2.3节PPO与PA的共混改性的配方 (3)第2.4节PPO与PA的共混改性的工艺及设备 (5)第3章PPO与PS的共混改性 (9)第3.1节PPO/PS合金简介 (9)第3.2节PPO与PS的共混改性的目的和用途 (9)第3.3节PPO与PS的共混改性的配方 (11)第4章PPO与其他聚合物的共混改性 (13)第4.1节PPO/PBT合金 (13)第4.2节PPO/PET合金 (14)第4.3节PPO/PPS合金 (14)第5章总结 (14)参考文献 (16)第1章聚苯醚简介聚苯醚（简称PPO或PPE)是通用工程塑料的五虎将之一，是一种具有机械性、阻燃性、耐热性、电绝缘性和化学稳定性等优良性能的热塑性树脂。
在1957年由美国GE公司研发成功。
但是由于聚苯醚自身熔体粘度过高及易内应力开裂等缺点，导致很难通过挤出、压塑、注射等手段使其加工成型，这大大限制了PPO的应用发展[1]。
聚苯醚外观透明、无毒、相对密度小，属于非结晶性材料。
PPO优异性能如下[2]：1、力学性能高。
聚苯醚的分子链中含有大量的苯环，这决定了其具有较好的硬度和刚性，其拉伸强度和弯曲强度高，抗蠕变性能好；2、耐热性好。
PPO的玻璃化转变温度为210℃，热变形温度达到180℃，是热塑性工程塑料最高的，在较宽温度范围内都能保持原有性能，适于金属材料搭配使用；3、耐水性好。
PPO的吸水性很低，吸水率<0.05%，不水解，这是因为PPO不含水解官能团；4、阻燃性好。
聚苯醚很难燃烧，只要加入少量的阻燃剂即可有很好的阻燃效果；5、耐化学药品性好。
PPO不与大部分酸、碱、盐溶液反应。
但与此同时聚苯醚仍存在很多缺点：在有光条件下使用较长时间，颜色会有所变黄，影响其使用范围。
同时PPO的流动性差、溶体粘度高、加工成型困难，纯PPO 几乎不能采用注射成型方法成型，这必然极大地限制其使用，因此改善PPO的加工性能，使其更好地应用在实际生产中就成为PPO树脂发展的关键之一。
PPO塑料
PPO(PPE)中文名:聚苯醚, 英文名：Polyphenylene Oxide, 分子式及图片:聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay所发明。
聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。
它是世界五大通用工程塑料之一。
它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。
另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。
PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。
PPO的负荷变形温度可达 190℃以上，脆化温度为-170℃。
PPO材料作为世界五大通用工程塑料之一，无毒，相对密度小，（PPO/PA 同类产品也仅为1.10-1.13g/cm3），是五大通用工程塑料中密度最小的,具有良好的机械强度，抗蠕变性，耐应力松弛，抗疲劳强度高。
PPO/PS合金耐热性突出，热变形温度在1.82MPa下，可以从75-170℃连续变化，随着PPO含量增加，材料的热变汽车工业形温度不断升高，用于满足不同场合的性能需求。
PPO及其合金可以采用注塑、挤出、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法。
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。
汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。
机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。
化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。
第50问：五大工程塑料在汽车领域有哪些应用？
第50问五大工程塑料在汽车领域有哪些应用？工程塑料用于汽车的主要作用是使汽车轻量化，从而达到节油高速的目的。
发达国家将汽车用塑料量作为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要标志，世界上汽车塑料单用量最大的是德国，塑料用量占整体材料的15%。
近年来我国汽车产业发展迅速，目前汽车年产量超过2702万辆，按照国外塑料用量预测，汽车行业年用改性塑料在350万吨以上，这其中工程塑料占了很大一部分比例，五大工程塑料性能特性各不相同，在汽车上的用途也各有偏重。
一、尼龙PA:尼龙主要用于汽车发动机、马达转子及发动机周边部件，主要品种是PA6+GF、PA66+GF、增强阻燃PA6等产品。
（1）在汽车发动机周边部件上的应用:由于发动机周边部件主要是发热和振动部件，其部件所用材料大多数是玻纤增强尼龙。
这是因为尼龙具有较好的综合性能，用玻纤改性后的尼龙，主要性能得到很大的提高，如强度、制品精度、尺寸稳定性等均有很大的提高。
另外，尼龙的品种多，较易回收循环利用，价格相对便宜等，这些因素促成尼龙成为发动机周边部件的理想选择材料。
进气歧管是改性尼龙在汽车中最为典型的应用，1990年德国宝马汽车公司，首先将以玻纤增强尼龙为原料制造的进气歧管应用在六汽缸发动机上；以后美国福特与杜邦公司合作，共同用玻纤增强PA66制造的进气歧管应用在V6发动机上，以后世界各大汽车公司纷纷跟进，改性尼龙进气歧管得到广泛的应用。
（2）在汽车发动机部件上的应用:发动机盖，发动机装饰盖，汽缸头盖等部件一般都用改性尼龙作为首选材料，与金属材质相比，以汽缸头盖为例质量减轻50%，成本降低30%。
除了发动机部件外，汽车的其他受力部件也可使用增强尼龙，如机油滤清器，刮雨器，散热器格栅等。
尼龙的韧性、化学惰性、耐热性和低重量特定是其在汽车配件领域能够替代金属和其它塑料。
通过变化增强等级和聚合物化学性质，树脂生产者可以为指定用途设计配方。
与尼龙相比，热固性聚合物在某些汽车配件领域依然具有相当的竞争力，尤其是在北美。
PPO
PPO聚苯醚(也称为：聚苯撑氧)[PPO]的化学稳定性好，蠕变性小，耐老化，不易燃烧。
耐水性好，因此，聚苯醚是应用广泛的工程塑料。
聚苯醚(PPO)是世界五大通用工程塑料之一。
它具有优异的物理与力学、耐热、绝缘等性能，但由于PPO流动性较差，通常与其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用(简称MPPO)，是目前工程塑料领域最典型与用量最大的工程塑料合金。
MPPO具有优良的综合性能和成型加工性能，因而在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等输送机械、建材、航空及军事等领域具有广泛的用途，成为开发国家的核心材料之一。
与其它四种通用工程塑料相比，中国PPO及MPPO与世界开发国家的技术水平与产业化差距最大。
PPO工程塑料的市场一般以单体、PPO树脂与MPPO三种型态出现，通常由MPPO最常出现。
在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料规模与产量比PBT略低，居第5位。
近3年来，随着经济的复苏及MPPO新市场机会的出现，特别是电子信息用壳体材料及高性能印制电路板用交联PP合金的强劲市场需求，导致世界三大PPO生产公司(GE、日本三菱瓦斯化学、旭化成)纷纷扩大其生产规模。
到2002年，世界2，6--二甲基苯酚单体生产能力达25万吨／年以上，PPO树脂的总产量达到23.6万吨；MPPO的总生产能力达到46.5万吨，实际产量约为40万吨左右，产值约为13亿美元。
从规模、产量与市场来看，GE公司一直占主导地位，约占全世界的80%。
PPO及MPPO工程塑料在国外虽已进入成熟而稳定的发展阶段，但今后几年内，全球MPPO的需求量将仍然会以7%～10%的年平均增加速度发展。
未来十年，中国MPPO将进入市场需求高速增加阶段，企业将会获得重大发展机遇。
首先，中国稳定的政治与良好的投资环境将进一步吸引开发国家与地区电子电气等零件制造向中国大陆继续大量转移与采购，国内家用与商用电器规模的扩大，以及电子信息终端产品的快速增长，必将带动MPPO新材料的大量消费。
聚苯醚(PPO)的改性
聚苯醚(PPO)的基本性质概述 聚苯醚(PPO)的改性方法
聚苯醚(PPO)改性的应用
聚苯醚(PPO)的基本性质概述
聚苯醚(聚2 , 6 一二甲基一1 , 4 苯醚) , 简 称PPO, 是一种优良的热塑性工程塑料。 优良性能：良好的机械性能、热性能和 电性能。 缺陷：熔融温度高、熔体粘度大热塑成 形性差和耐有机溶剂(如卤代脂肪烃)差。 为了改善PPO的性能, 扩大应用领域, 对 PPO进行改性, 改性后的PPO 称为MPPO
硫交替连接，分子链的刚性及规整性大，
因此，其具有良好的机械性能、耐热性、
耐溶剂性。日本GE塑料公司采用新的相
容技术，开发的PPO／PPS合金热变形温
度大于270 ℃，其耐溶剂性和耐洗涤剂性
较好，韧性好，翘曲性小，已有两个牌
号进入市场 ，可满足电器、电子设备耐
热、阻燃和表面安装等技术要求。
3、互穿网络(IPN)结构聚合物
互穿网络结构(IPN)是20世纪60年代开发的
一种新型聚合物材料结构，它有利于提高组分
பைடு நூலகம்
间的相容性，改善聚合物的综合性能。
环氧树脂具有活泼的环氧基团，能形成复杂的
交联结构，因此，环氧树脂改性聚苯醚可能形
成互穿网络(IPN)结构。但聚苯醚分子不含强极
性基团，与环氧树脂的相容性差，共混效果不
好。因此，将与PPO具有良好相容性的多官能
外科手术器械 (7) 办公设备可制作复印机壳体、计算器、计算机外壳等。 （8) 膜工业由于其膜透气性好选择性高耐溶剂性好, 可制作气体分
离的膜材料。
填充改性
增塑，降低成本，提高杨氏模量，起增强作用。 填料的粒径、形状影响材料的性能，PPO改性 后，再加入无机填料(碳酸钙(无定形状)、滑石 粉(层状)、硅酸钙(针状)3种)，可提高改性聚苯 醚(MPPO)的拉伸屈服强度。用无机填料对 MPPO进行填充改性，碳酸钙对填充体系拉伸 屈服强度没有影响，而用滑石粉和硅酸钙填充， 其填充体系的拉伸屈服强度增加。这是因为碳 酸钙是粒径填料，碳酸钙粒径为2—10 um时， 只起增量剂的作用；而粒径小于0.1 um时，起 增强剂的作用。
工程塑料思考题
⼯程塑料思考题第⼆讲通⽤⼯程塑料-聚酰胺1、写出PA6、PA66、PA610、PA1010重复单元的结构；PA6重复单元：-HN(CH2)5-CO-PA66重复单元：-HN(CH2)6NHOC(CH2)4CO-PA610重复单元：-HN(CH2)6NHOC(CH2)8CO-PA66重复单元：-HN(CH2)10NHOC(CH2)8CO-2、mp 型、p 型PA 分⼦链上氢键形成有什么规律？对于P 型聚酰胺，当聚合单体中含有奇数个碳原⼦时，分⼦间可形成100％的氢键，⽽当聚合单体中含有偶数个碳原⼦时，分⼦间可形成50％的氢键，因此前者的熔点⾼于后者；对于mP 型聚酰胺，也是以单体中含偶数个⼀CH2的聚酰胺熔点⾼于含奇数个⼀CH2的聚酰胺．3、试述mp 型、p 型PA 分⼦结构特点？p 型PA ：通过氨基酸的缩聚或内酰胺的开环聚合(p:氨基酸或内酰胺中碳原⼦的数量) mp 型PA ：⼆元胺与⼆元酸缩合(m:⼆元胺中的碳原⼦数；p:⼆元酸中的碳原⼦数)4、试述脂肪族PA 结构特点和性能特点？结构特点：脂肪族PA 分⼦链为线型结构，含有极性酰胺基，可以使分⼦链间形成氢键。
氢键结构使PA 分⼦间作⽤⼒增⼤，加上PA 分⼦中的酰胺与亚甲基链段规律交替排布，结构规整，易于结晶，使PA 熔点升⾼，同时PA 宏观上表现出坚⽽韧的性质。
酰胺基是亲⽔基团，因⽽PA 吸湿性⼤，其吸⽔率随酰胺基的密度增加⽽增加。
性能特点：⼒学性能：拉伸强度、刚性、抗冲击性好，但随温度和吸⽔率提⾼⽽拉伸强度、硬度下降，冲击强度提⾼。
具有很好的耐磨性，是⼀种⾃润滑材料。
电性能：⼲燥的条件下电绝缘性良好，吸湿后绝缘性下降。
热性能：熔融温度⾼，但热变形温度不⾼，⼀般<80℃；导热率相对于⾦属来⽐较很低；线膨胀系数较⼤。
耐化学药品性：良好的化学稳定性和耐溶剂性；但溶解于强极性或易与酰胺基团形成氢键的溶剂。
其他特性：耐候性⼀般；⽆毒、⽆味、不易燃烧。
聚苯醚
Page 9
聚苯醚的性能
电性能
PPO分子中无明显的极性不会产生偶极分离人， 很难吸水，因此它的电绝缘性十分优异。
化学性能
PPO与MPPO均具有十分优良的耐水性和耐化学 介质性，对以水为介质的化学药品（酸、碱、盐、 洗涤剂等），无论在室温还是高温都能抵抗。
受力情况下，矿物油、酮类、酯类会使其产生应 力开裂。卤代烃会使其溶胀，其它有机溶剂对其 作用甚小。
聚苯醚 (PPO)
聚苯醚又称为聚亚苯基
CH3
氧，分子主链中含有 O CH3
链接。
英文名称为 polyphenyphenyleneoxi de，简称PPO。 聚苯醚是一种线型的， 非结晶性的聚合物。
聚苯醚的许多性能优于 聚甲醛，聚碳酸酯，聚 酰胺等工程塑料。
Page 2
聚苯醚的制备
将2,6-二甲基苯酚在铜-铵络合物的催化作用下， 以甲苯为溶剂通入氧气进行氧化偶合反应制备 聚苯醚，其反应式为
剂为反应介质
的作用，不断有 聚乙醚沉淀出来
Page 4
聚苯醚的制备
优缺点 1. 溶液法优点是产物收率高，催化剂的去除方便和
彻底，产物中杂质少，制品色泽和性能优良。缺 点是对单体的纯度要求很高，操作步骤多。 2. 沉淀法的优点是对单体纯度要求不高，操作步骤 少。缺点是产物收率低，后处理洗涤困难，影响 产物色泽和电性能。
n
CH3
O2
OH
CH3
CH3 O n
CH3
Page 3
聚苯醚的制备
甲苯、吡啶
氯苯等溶剂 O2
体系 醋酸终止加入甲醇
反 应
溶液法
卤化亚铜与二 氧化偶
正丁胺的络合 物的催化剂
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对于聚苯醚的反应机理，有多种观点。
酮醇化重组
OH
H3C
CH3
偶合 O
H3C
CH3
O
OH
H3C
CH3 H3C
CH3
OH
H3C
CH3
H3C O CH3
2,6-二甲基苯氧自由基
二聚体
环己二烯酮化合物
H3C
OH CH3
2
O
H3C
CH3
H3C
O
CH3
H3C
O
O
H C3HC3
CH3
O
H3C
CH3
O
H3C
CH3
缺点 耐光性差、耐有机溶剂及耐油性差。
§5.2 聚苯醚的合成
一、单体2,6-二甲基苯酚(2,6 )的合成
从煤焦油、油页岩中分离
获取途径 以间二甲苯为原料，经氯化或磺化，再碱解 以苯酚和甲醇等基本化工原料合成
O H
C H 3
+2 C H 3 O HC 5 5 a 0 t.-5 7 0 C
O H+2 H 2 O
C H 3
注意:催化剂多以氧化镁为主体，并添加其它金属氧化物
此路线的关键:选择高效催化剂或改进现有催化剂体系， 降低反应温度，提高催化剂的活性、选择性和寿命。
精制提纯方法：重结晶法、熔化后再缓慢冷却分离法、精馏法。
二、的合成 在一种以和仲胺制得的铜-胺络合物催化作用下，向 2,6-二甲基苯酚的有机溶液(甲苯)中通入氧气，使2,6二甲基苯酚进行氧化偶合反应即可制得聚苯醚。
两个甲基为疏水 的非极性基团，降 低大分子的吸水性 和极性，封闭酚基 的两个活性点，使 的分子结构中无可 水解的基团，耐水 性好，吸湿性低，
柔顺性醚键使耐
CH3
热性能较差
O
CH3
n
两个甲基封闭了酚基两个邻位的活性
点，使刚性↗，稳定性↗，耐热性和 耐化学稳定性↗。
CH3
O
耐以水为介质的药品 无毒、透明、相对密度小(1.06)
优异 介电常数、δ很 ⑸ 尺寸稳定性 低，不水解
小，且几乎不受温度、 好(刚性大，链间作用力
频率的影响
强)
缺点 ⑴ 熔体流动性差，加工困难。熔体流动接近于
牛顿流体，熔体粘度大，受剪切速率影响很小， 无法采用注射方法成型。 ⑵ 耐溶剂性差(如卤代脂肪烃)，制品易开裂 ⑶ 耐氧化性差，需添加抗氧剂，多为磷酸酯类 ⑷ 成本高，价格昂贵。
CH3
n
耐溶剂性差
⑻ 耐化学药品性
⑴ 物理性能 ⑵ 耐热性(高)
210℃190℃260℃330℃,长
期使用温度-160～150℃，
二、PPO 线膨胀系数在塑料中最低。
⑺ 阻燃性
的性能
⑶ 力学性能
好 不熔滴， 离火自熄
特点
耐应力松弛、弹性疲劳、 冲击强度，高温下耐蠕变 性能为工程塑料之最。
⑹ 电性能
⑷ 吸水性
O
O
+ H3C
H3C
CH3
CH3
O
H3C
CH3
醌缩醛
三聚体
二聚体在氧化作用下再次产生自由基，并能与其它已
存在的自由基偶合，与2,6-二甲基苯氧自由基偶合形成
醌醚，再经酮醇化就形成三聚体。三聚体与2,6-二甲基
苯氧自由基偶合、更高的聚合物。
.
O
H 3C
C H 3
缺点：熔融温度高、熔体粘度大、流动性差、 加工 困难、制品易开裂；耐光性差；价格昂贵
二、改性聚苯醚( ; )或( ; )
是市场流通的商品，它们大都用高抗冲聚苯乙烯( ; ) 共混制成。
成型加工性优良，成型收缩率小、尺寸稳定性好、吸 水率低，具有良好的电性能和耐热性能，遇热水不易分 解、耐酸碱、密度低。
三、 的主要性能 是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的特点 是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
1. 介电性能居工程塑料之首
树脂分子结构中无强极性基团，电性能稳定。介电常 数(2.5～2.7)和介电损耗角正切δ(0.4×10-3)是工程 塑料中最小的，且几乎不受温度、湿度及频率数影响。 体积电阻率是工程塑料中最高的。
反应介质：溶剂 (苯、甲苯等)与 沉淀剂(甲醇、乙 醇、异丙醇等)的 混合液。
铜-胺络合物催化 通氧使单体偶合聚合
氧化偶合合成所用的催化剂主要为铜化合物(、2、、 2、()2)与各种胺所形成的络合物，同时含有溴离子 或氯离子。
催化剂体系中含有的胺，尤其是二正丁胺能够显著 的提高的耐冲击性能。
二正丁胺的加入最好在聚合反应开始之前，这样可 促进改善与苯乙烯的耐冲击性能。
分子链段处于被冻结状态，运动能量低。主链中无大的 极性基团，偶极矩不发生分极，耐水性非常好，是工程 塑料中吸水率最低的品种。在热水中长时间浸泡，其物 理性能几乎不下降。
内容提要
§5.1 概 述 §5.2 聚苯醚的合成 §5.3 结构与性能 §5.4 加工与应用
§5.1 概 述
一、聚苯醚 (又称聚苯撑氧)
1 定义：分子主链的重复单元中含有
化合物
2 化学名称: 聚2,6-二甲基-1,4-苯醚
(2,61,4
2,61,4 )
3 简称: ( )或
()
4 化学结构式：
CH3
O
CH3
n
链节的高分子
聚苯醚是具有良好耐热性的非晶态热塑性工程塑料， 在宽广的温度范围内具有良好的机械性能和电性能， 尺寸稳定，适于制造精密制品。且耐酸碱、耐化学性 能优良，非常适于潮湿、高温、有负载，且要求优良 的机械性能、尺寸稳定性和电性能的场合。主要用作 在较高温度下工作的齿轮、轴承、凸轮、化工管道、 阀门和外科医疗器械等。
2,6-二甲基苯酚 醋酸 CuBr
醋酸酐 水
二正 丁胺
甲苯
混 合 釜
氧气
封
聚 合 釜
萃端 取釜 器
混
氢氧化钠 合
器
分
离
器沉
淀 釜
洗 净
釜
回收胺 氧化剂
甲醇
料
干
仓
燥
机
§5.3 结构与性能
一、 的结构
刚性酚基芳香环量大，分子链的刚性与分子链间作用力使分子链段 内旋转困难，导致其熔点↗，熔体粘度↗，流动性↘，加工困难。
H 3C
+O
H 3C
H
n
H 3C
O C H 3 H 3C
O H
H 3C
均相溶液 缩聚法(工)
按反应介质的 不同，聚合方 法有两种分类
反应介质：吡啶、苯、甲
苯、氯苯等
单体的偶合聚合物达到一
定粘度时，注入甲醇或丙
醇中，使其树脂沉淀。过
滤、淋洗、干燥，得树脂
原粉。
H
n
H 3C HO
H 3C
H
n+1
沉淀缩聚法
优异的电性能使它在电器产品中应用广泛，尤其是耐 高压部件。
2. 良好的机械性能及热性能
分子链中大量芳香环结构的存在使其刚性较强，机械 强度较高，耐蠕变性优良，受温度变化影响甚小。
含量对的热性能有显著影响，随含量↗，热变形温度、 玻璃化温度和软化点温度↗。
3. 优异的耐水性 为非结晶性热塑性塑料，高。在通常使用温度范围内，