自动化冲压生产线
汽车自动化冲压生产线装备
外机床工业技术交流和贸易互动的大市场 ，也是当今世界机 床 展中增长最快 的机床展会 。
ＣＭＥ ２ １ Ｉ Ｓ ０ ０此次展 出面积将 达 １— ２万 ｍ ， Ｃ ＭＥ ２ ０ ０１ 比 Ｉ Ｓ ０ ８ 展出面积有所增长 ， 参展展 品水平将达到或接 近国际水平 ， 品 展
３多 项 技 术 交 流 活 动 ： ． 如企 业 与 用 户 交 流 会 、 国最 新 制 造 各
改造方案 ： 改造卸载方式 ， 活动溜槽为 固定 溜槽 ， ① 改 不但 简化卸载方式 ， 还增 大箕斗有效 容积 ， 并相应改造 曲轨 ， 使箕斗 出曲轨时过 渡平稳 ， 减轻振动。为不提高卸载到位高度 ， 固定溜 槽底 部采用增大煤抛角 的方法 。 ②重新验算箕斗钢骨架强度 ， 在
机床 产品 。
障率增高 ， 影响了正常生 产。为此 ， 对箕斗进行改造。 原 先的 主要 问题 ： 斗卸 载方式存 在设 计缺 陷 ， 箕 箕斗 出 曲
轨即活动 溜槽及扇形 闸 门回位时振 动大 ， 曲轨 、 曲轴和扇 形 门 常 出现 焊缝 开焊 、 板振 裂现 象 ， 修量 大 ； 斗 重载 偏心 较 钢 维 箕 大， 运行 中滚 动罐耳 与罐 道 间摩擦 剧烈 ， 罐耳 寿命 短 ， 罐道 磨
减 轻 罐 道 的磨 损 。
主办方与相关媒体合作 ， 办高峰论坛。具体 有 ： 举
１ ＩＥ ２ １ ． Ｍ Ｓ ０ ０中国机床 高峰会 （ ＭＴ ２ １ ） Ｃ Ｃ Ｓ ０ ０——研讨 中国
机 床 行 业 发 展 趋 势 与 热 点 问题 。
２ 自主品牌 机床推介会—— 向国内外 的业 内人 士推广和宣 ． 传我 国 自主品牌 的机床产 品和设备 。
智能化冲压自动化生产线的设计与实施
智能化冲压自动化生产线的设计与实施随着科技的不断进步和制造业的发展，智能化冲压自动化生产线在汽车、电子设备和其他行业中的应用越来越广泛。
智能化冲压自动化生产线具有高效、精密和灵活的特点，可以大大提升生产效率和产品质量。
本文将介绍智能化冲压自动化生产线的设计与实施过程。
第一步是需求分析。
在设计智能化冲压自动化生产线之前，我们首先需要明确生产线所需的功能和性能。
需要考虑产品的尺寸、材质和生产规模，以及所要达到的生产效率和质量要求。
同时，我们还需要分析现有设备和工艺流程，以确定哪些环节可以自动化，哪些需要改进。
第二步是系统设计。
在设计智能化冲压自动化生产线时，我们需要考虑多个方面的因素。
首先是设备选择，根据产品的特点和生产需求，选择适合的冲压设备、送料设备和搬运设备等。
其次是工艺流程设计，合理安排各个工序之间的顺序和协作，以实现高效的生产流程。
还需要考虑数据采集与分析系统，用于监测和优化生产线的运行情况。
最后还要考虑安全措施，确保生产线的安全运行。
第三步是设备采购和安装。
在选择合适的设备供应商之后，我们将会进行设备的采购和安装。
需要确保设备的质量和性能符合设计要求，并且能够与其他设备和系统进行良好的兼容。
在设备安装完成后，还需要进行设备的调试和测试，以确保设备能够正常运行和满足生产要求。
第四步是设备集成和调试。
在设备安装完成后，我们需要对设备进行集成和调试。
这包括设备之间的连接和通信，以及设备与数据采集与分析系统之间的接口。
通过综合测试和调试，确保整个生产线的稳定性和可靠性。
第五步是运行和优化。
在生产线投入使用后，还需要进行运行和优化。
通过数据采集和分析，可以监测生产线的运行情况，及时发现和解决问题。
同时，我们还可以进一步优化生产线的各个环节，提升生产效率和产品质量。
总结起来，智能化冲压自动化生产线的设计与实施包括需求分析、系统设计、设备采购与安装、设备集成与调试以及运行和优化等步骤。
只有经过综合考虑和精心设计，才能实现智能化冲压自动化生产线的高效运行和优质生产。
冲压自动化生产线的自动化生产规划与优化技术研究
冲压自动化生产线的自动化生产规划与优化技术研究1. 摘要冲压自动化生产线在现代工业生产中扮演着重要的角色。
本文旨在研究冲压自动化生产线的自动化生产规划与优化技术，探讨如何提高生产效率、降低生产成本以及优化生产线的布局。
通过对冲压自动化生产线的规划与优化，可以实现高质量、高效率的冲压零部件生产。
2. 引言冲压自动化生产线是目前汽车制造和其他行业的主要生产方式之一。
随着技术的不断进步和市场需求的增加，如何提高冲压自动化生产线的生产效率和品质，已成为企业关注的重点。
因此，研究冲压自动化生产线的自动化生产规划与优化技术具有重要意义。
3. 自动化生产规划冲压自动化生产线的自动化生产规划是建立高效、稳定和可持续发展的生产线的基础。
在进行规划时，需要考虑以下几个关键因素：3.1 需求分析通过对产品需求的分析和市场调研，了解产品的特点和市场要求，确定冲压自动化生产线的生产能力、工艺要求和工作方式。
3.2 设备选型根据冲压生产线的生产能力和工艺要求，选购符合要求的冲压设备。
考虑到设备的稳定性、生产效率和维护成本等因素，选择最适合企业需求的设备供应商。
3.3 生产线布局合理的生产线布局能够提高生产效率和工作效率。
通过分析原材料的流向、工序之间的依赖关系和人员流动等因素，设计出合理的生产线布局。
4. 优化技术4.1 自动化控制技术在冲压自动化生产线中，自动化控制技术是提高生产效率和品质的关键。
通过引入自动化控制系统，可以实现生产过程的无人化和智能化，提高生产线的生产速度和准确性。
4.2 智能识别技术冲压自动化生产线中存在大量的工件和零部件，需要准确地进行识别和分类。
智能识别技术可以通过图像处理和机器学习等方法，实现对不同工件的识别和分类，提高生产线的生产效率和准确性。
4.3 节能技术冲压自动化生产线中存在大量的能源消耗，如电力、气体等。
通过引入节能技术，如能源回收和能源优化利用等方法，可以降低生产线的能源消耗，减少对环境的影响。
冲压自动化生产线安全操作规程
冲压自动化生产线安全操作规程随着工业自动化的不断进步，冲压自动化生产线在制造业中的应用越来越广泛。
然而，由于自动化生产线的设计和操作涉及到复杂的机械、电气和控制系统，因此安全操作规程的制定和执行至关重要。
本文旨在提供一份全面的冲压自动化生产线安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和生产线的稳定运行。
在启动自动化生产线之前，必须进行全面的设备检查。
检查内容包括机械结构、电气线路、气动系统、传感器等部件是否正常，以及安全防护装置是否齐全。
还应检查生产物料是否准备充足，以避免生产中断。
在设备检查无误后，按照操作规程依次启动各个设备。
启动顺序应遵循设计原则，确保设备之间的协同运作。
在启动过程中，操作人员应密切设备运行状态，如发现异常应立即停机并上报维修人员。
在生产线正常运行期间，操作人员应密切生产过程。
监控内容包括设备运行状态、物料传送情况、产品质量等。
如发现异常情况，应立即停机并采取相应措施。
在此过程中，操作人员应保持与维修人员的沟通，确保问题得到及时解决。
当需要停机时，操作人员应按照操作规程依次停机各个设备。
停机顺序应遵循设计原则，确保设备之间的协同停止。
在停机后，操作人员应进行设备检查，确保无异常情况。
在生产过程中，应采取必要的安全防护措施。
例如，设置安全防护罩、警示标识等，以避免人员意外接触危险区域。
应定期对安全防护装置进行检查和维护，确保其正常工作。
冲压自动化生产线在制造业中的应用越来越广泛，因此制定和执行安全操作规程至关重要。
本文提供了冲压自动化生产线安全操作规程的详细内容，包括设备检查、启动操作、生产监控、停机操作和安全防护措施等方面的指导。
通过遵守这些规程，可以确保操作人员的人身安全和生产线的稳定运行。
随着工业自动化的不断发展，越来越多的生产过程采用自动化设备进行操作。
然而，自动化设备在提高生产效率的也带来了新的安全问题。
为了确保自动化设备的安全运行，实施科学、合理的自动化安全操作规程至关重要。
关于冲压自动化生产线的解析及规划
关于冲压自动化生产线的解析及规划摘要：随着工业化的快速发展，冲压工艺在制造业中扮演着重要的角色。
为了提高生产效率和产品质量，冲压自动化生产线逐渐成为制造企业的首选。
本论文将对冲压自动化生产线进行解析，并提出相应的规划方案，以帮助企业实现生产线的优化和升级。
关键词：冲压工艺，自动化生产线，生产效率，产品质量，规划方案引言：随着科学技术的不断进步，自动化技术在冲压生产线中得到了广泛应用。
自动化生产线可以通过机器人、传感器、气动元件、控制系统等组合集成的设备实现自动化操作和监控，提高生产效率、降低劳动强度、减少人为错误，同时还能保证产品的一致性和质量稳定性，从而满足市场对于高质量、高效率产品的需求。
1.冲压自动化生产线的优势冲压是一种通过冲压机和模具将金属板材或带材等加工成所需形状和尺寸工件的工艺。
冲压自动化生产线因自身特性使其具备较多的优势。
自动化生产线可以实现高速连续生产，大大提高了生产效率。
相比手工操作，自动化生产线可以更快地完成冲压工艺，减少了生产周期、交货时间以及人力成本。
自动化系统还可以实时监测和调整生产参数，减少人为因素对产品质量的影响。
而且自动化系统中还具备安全监控和报警功能，可以及时发现和处理潜在的安全问题。
此外，冲压自动化生产线还具备灵活性和可扩展性，可以根据产品需求进行灵活调整和扩展。
通过更换模具和调整程序，可以生产不同尺寸和形状的产品。
同时，还可以与其他自动化设备和系统进行集成，实现更高级的生产流程。
由此可见，就因为冲压自动化生产线具备这么多的优势，使其成为现代制造业中重要的生产方式。
2.冲压自动化生产线的解析2.1生产线的组成部分冲压自动化生产线通常由以下几个主要组成部分构成，如此才能完成一整套产品的生产。
其一，冲压机。
冲压机是冲压自动化生产线的核心设备，用于搭载冲压模具对金属板材进行冲压成形。
其二，进料系统。
它是用于将金属板材送入冲压机进行冲压加工，而进料系统里通常包括开卷机、矫正机、送料装置和定位装置等。
冲压生产线介绍
冲压生产线介绍
冲压生产线是汽车制造过程中的重要环节，它通过自动化设备将原材料加工成各种形状和尺寸的零件。
冲压生产线通常由多台压力机、模具、输送系统等组成，可以实现高效、精确的生产方式。
在冲压生产线中，首先需要对原材料进行预处理，包括清洗、切割等工序。
然后，将原材料放入压力机中进行冲压成型。
在这个过程中，需要使用不同的模具来制造出不同形状和尺寸的零件。
同时，为了保证生产质量和效率，还需要对压力机进行调整和维护。
冲压生产线的优点在于可以快速生产大量零件，并且具有较高的精度和一致性。
此外，由于采用了自动化设备和技术，冲压生产线还可以实现无人化操作，提高生产效率和安全性。
然而，冲压生产线也存在一些挑战和问题。
例如，由于生产过程中会产生大量的废料和噪音，因此需要进行有效的环保措施和管理。
此外，由于冲压成型是一种高能耗的过程，因此需要采取措施来降低能源消耗和成本。
冲压生产线是现代汽车制造过程中不可或缺的一部分。
通过不断改进和完善技术手段和管理方法，可以提高生产效率和质量，满足市场需求。
冲压自动化生产线的智能物流系统集成与优化
冲压自动化生产线的智能物流系统集成与优化随着科技的发展和工业生产模式的不断更新，冲压自动化生产线已经成为许多制造业企业的首选。
而随之而来的问题便是如何将物流系统与冲压自动化生产线有效地集成和优化，以提高生产效率和质量。
本文将从以下几个方面进行讨论：冲压自动化生产线的特点、智能物流系统的概述、物流系统与生产线集成、以及针对集成过程的优化措施。
第一部分：冲压自动化生产线的特点冲压自动化生产线是指通过自动化设备和机械装置完成冲压加工的生产线。
冲压加工是利用冲压模具将金属板材加工成所需形状的过程。
冲压自动化生产线具有以下几个特点：1. 高效性：冲压自动化生产线能够实现高速连续加工，大大提高了生产效率。
2. 精度高：冲压过程中的自动化控制能够保证加工成品的精密度。
3. 稳定性好：冲压自动化生产线具备稳定的生产能力和质量控制能力。
第二部分：智能物流系统的概述智能物流系统是指通过自动化设备和智能化技术，实现物流管理的高效、准确和可追溯的系统。
智能物流系统具有以下几个特点：1. 自动化：物流系统利用自动化设备和机械装置实现物料的搬运、存储和配送，减少人工干预和操作失误。
2. 智能化：物流系统利用智能化技术，如人工智能、物联网和大数据分析等，实现对物流过程的智能化管理和优化。
3. 可追溯性：物流系统能够对物料的来源、流向和存储等进行全程跟踪和追溯，提高生产过程的可靠性和可控性。
第三部分：物流系统与生产线集成为了实现冲压自动化生产线的高效运作，物流系统与生产线的集成尤为重要。
以下是一些常见的集成方式和要点：1. 设备接口和通信：物流系统需要和冲压自动化生产线的设备接口实现接入和通信，以实现信息传递和指令控制。
2. 数据共享和实时监控：物流系统需要与生产线的数据系统进行共享，实时获取生产线的状态和信息，以便做出及时的调整和决策。
3. 自动化控制和调度：物流系统能够基于生产线的实时状态和需求，自动调度和控制物料的搬运和配送，从而实现生产线的无缝衔接和高效运作。
冲压自动化生产线的优势有哪些【精编】
冲压自动化生产线优势在哪？这是客户在选购冲床和自动化生产线时所碰到的问题，所谓冲压加工，是指在冲床上装有凸凹不平的模具，将板状的材料通过模具之间时,，模具带有强大的力量冲击材料，使材料变形(切断,弯曲,成型等)的加工。
可以实现自动化的冲压工艺有：切断（冲片）、弯曲、切边、冲孔等工序。
冲压加工因其互换性好、节能省料、可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，在近年来得到了越来越广泛的运用，但手动冲压加工却极大的制约了其发展。
手工冲压加工的问题点：1、冲压加工属重体力作业，且具有一定的危险性造成冲压企业招工难。
2、手工冲压因需要作业空间大、半成品的库存量大、新冲压及模具技术的未对应，造成实际生产时效率低、成本高。
3、手工冲压精度不高、产品精度不稳定导致冲压企业订单少，很难进入国际市场。
4、手工冲压很难进行重、大、厚制品的加工。
5、手工冲压会因设备故障或人身因素发生安全伤害事故（伤手）。
而冲压自动化生产线完美的弥补了这些缺陷，是安全作业、生产高质量产品的保障，冲压自动化生产线一般由材料架、整平机、送料机等设备组合而成，自动化程度高，整条生产线除了对材料架的上料、设备的调试、开机停机及日常维护之外，无需其他特殊操作，完全实现自动化生产。
生产效率高，冲压成品精度高，整个流程生产通畅，严谨的空间交叉布局，占地面积小，最大化的确保了其运行成本低，投资经济效益高。
但投资冲压自动化生产线代价较高，成本大，如果产量达不到一定规模生产量时是划算的，这个要慎重考虑。
传统的人工冲压生产线，虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大，其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等缺点越来越影响企业的发展，全自动冲压生产线恰好可以让这些问题得到解决。
较高的生产效率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本，正是自动化冲压生产线的优点，尤其对大型车身覆盖件生产而言，这些优点更为突出。
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产品名称 机器人自动化冲压生产线
数量 10 套/年
表 3 一套机器人自动化冲压生产线常规配套设备清单
序号
供货内容
1
电动上料台车及托盘
2
码垛台车
3
拆垛机械手
4
拆垛通用端拾器
5
上料皮带机（磁性皮带机）
6
清洗机 含导轨
7
喷油机含导轨
8
板料传送皮带机
9
视觉对中台
10 七轴机器人
11 机器人底座
12 气路及真空系统
发展迅速，已经成为亚洲第三大机器人市场，根据近几年不完全统计，平均每年需
求量达到翻番的发展势头。
芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司成立于 2011 年，目前企业注册资本 6000 万
元人民币，公司是专业从事汽车冲压自动化生产线研发、设计、制造和安装服务的
企业。提供的产品和服务主要有：机器人（机械手）冲压自动化生产线、伺服研配
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
一、项目周边概况 本项目地点位于芜湖经济技术开发区桥北工业园红星路，厂区东北侧为红星路， 道路对面为芜湖市丰德汽车部件公司，西南侧为荒地，东南侧为芜湖明生工业炉设 备公司。 二、原有环境问题 本项目租赁芜湖宇锋机械制造有限公司空置厂房，建设地点位于芜湖经济技术 开发区桥北工业园内，属于工业用地，新建《机器人自动化冲压生产线研制基地建 设项目》，生产产品为机器人组件设备，无老的污染情况及环境问题。
设置一座配电间，供电来源由芜湖经济技术开发区供电 管网
采用雨、污分流制，食堂废水经隔油池与生活污水统一 经过化粪池排入市政污水管网后进入天门山污水处理
厂处理，最终排入长江，废水排放量为 2400t/a 办公楼（3 层办公、建筑面积 1000m2）
食堂
位于办公楼内
内部运输
自有行车
外部运输
依托社会车辆运输
内；生活垃圾由环卫部门及时收集处理
绿化率约 11%；绿化面积 600m2
四、产品方案、原辅材料及资源能源消耗
1、产品方案
产品方案为年产 10 套机器人自动化冲压生产线及设备，见表 2。表 3 列出常规
一套机器人自动化冲压生产线组成，为本项目生产的产品，实际生产中，产品会根
据客户需求有所差异。 表 2 拟建项目产品方案一览表
9
自动止水钢板机
7000×1000× 900mm
1
10
铣钻床
2.2
1
六、工作制度及劳动定员 工作制度：年工作 300 天，每天两班，每班 8 小时， 劳动定员：职工定员 80 人，厂区设食堂不设住宿。 七、公用工程 （1）给水 本项目给水来自芜湖经济技术开发区市政供水管网提供，项目用水为员工生活 用水及绿化用水。生活用水量按 100（L/人天），每天 80 人计；则用水量为 2400t/a （日常生活 60%，1440t/a；食堂用水 40%，960t/a）；绿化用水按年 100 天，2.0t/d， 共 200t/a。项目总用水 2600t/a。 （2）排水 ①生产废水：本项目生产过程中无生产废水外排。 ②生活、食堂：项目区排水采用雨、污分流制，绿化用水全部消耗；生活污水 按生活用水 80%计，年产生 2400t/a。食堂废水经 1.5m3 隔油池处理后与生活污水一 起进入化粪池，经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三 级标准后，经市政污水管网进入天门山污水处理厂处理后，达到《城镇污水处理厂 污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B 标准，排入长江。 （3）供电 用电由外侧电网引入，厂区设置一座配电间，供全厂区生产和生活用电。 八、平面布置合理性分析 项目占地面积约为 5300m2，位于芜湖经济技术开发区桥北工业园。厂区入口设 置于桥北工业园红星路，入口进入后为主路，东侧设置 1 栋 3F 办公用房及 2#厂房， 西侧为 1#厂房。项目的总平面布置详见图 2。 九、选择合理性分析 本项目地点位于芜湖经济技术开发区桥北工业园红星路，厂区东北侧为红星路，
废气 废水 噪声治理
固废
绿化
生产车间排风系统、食堂油烟油烟净化器
雨污分流，无生产废水外排；食堂废水经 1.5m3 隔油池 与生活污水统一经过化粪池处理
采取减振、消声和隔声等措施
废焊渣、废钢材边角料经收集后统一出售；废润滑油、 废切削液收集后统一交有资质单位进行处理，危废暂存 场所建议设在 2#机加工车间，危废场所设置围挡，进 行防渗漏处理，废润滑油废切削液按标准放置在容器
道路对面为芜湖市丰德汽车部件公司，西南侧为荒地，东南侧为芜湖明生工业炉设 备公司。项目用地属于芜湖经济技术开发区工业用地范畴，符合《芜湖市城市总体 规划》（规划）（2012-2030 年）的总体要求。
十一、产业政策 本项目属于当前国家鼓励发展的产业，符合国家当前的投资方向和产业政策（符 合《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）：鼓励类：十四、机械 35、机器人及工业机器人成套系统。因此，本项目符合现行国家产业政策。
241000
芜湖经济开发区管委会
批准文号 开管秘 [2017]17 号
新建
行业类别及 C3561 电工机械专用设
代码
备制造
5300
绿化面积 600
(平方米)
其中:环保投资
环保投资占总投
300
26
8.67%
(万元)
资比例
预期投产日期
2017 年 5 月
工程内容及规模：
一、项目概况
随着我国汽车、航空航天、家用电器、国防等行业的快速发展，我国机器人市
场需求年增长速度达到 60%-80%以上，机器人得到广泛应用。目前国内工业机器人主
要应用在汽车、机械制造行业，弧焊、点焊、装配、喷涂、冲压、搬运、立体仓储、
压铸、铸锻、注塑、包装、码垛、涂胶等工艺过程与搬运过程。随着全球制造业的
中心正在向我国转移，我国机器人市场已呈现出蓬勃发展的产业趋势。机器人投资
13 双料检测
14 端拾器及辅杆快插结构
15 线尾皮带机 16 安全护栏 17 自动化控制系统 18 LED 显示屏 19 收料检验台及照明 20 安全防护 21 电气控制及控制软件
数量
各3套
1套 1套 3套 1套 1套 1套
1台
1套 6套
6套 7套 4套 1批 2台 1套 1套 1套 1套 1套 1套
工程类别 主体工程 公用工程 辅助工程 储运工程
环保工程
表 1 建设项目组成一览表
工程名称 生产厂房
工程内容及规模
1#厂房：装配车间，主要为各类原材料设备的装配，建 筑面积为 2000m2 2#厂房：机械加工区、铆焊区、仓库，建筑面积为 2300m2
供水 供电 排水 办公用房
来自芜湖经济技术开发区供水管网，年用水量为 2600t/a
序号 1
2 3 4 5 6 7
表 6 设备一览表
设备名称
单台功率（KW）
自动止水钢板机 数控剪板机
7000×1000× 900mm QC11Y
数控切割机
ZB0408
止水螺杆自动焊接机
XS-1
二氧化碳保护焊接机
IGBT
电焊机
200-500
空压机
BLX
数量
1
1 1 3 4 6 2
8
行车
20T/5T
10
备注 线首 2 套，线尾 1 套 （含关节式磁力分张 器） 线首清洗码垛
大中小 带摆动过渡辊道 2000mm 三辊清洗机 2000mm 涂油机 对中皮带机(带翻转 滚道) 线首 1 套 基于 6 轴机器人自主 研发
对于以上机器人自动化冲压生产线配套设备生产中，企业主要是通过外购的方
式购买成品电子、机械等组件，对于少部分铸件、钢材进行冲、铣、磨等简单加工。
建设项目基本情况
项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批
部门
建设性质
占地面积 (平方米) 总投资 (万元) 评价经费 (万元)
机器人自动化冲压生产线研制基地建设项目
芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司
韩兴明
联系人
经开区芜湖宇锋机械制造有限公司厂区
传真
/
邮政编码
经开区芜湖宇锋机械制造有限公司厂区
7
切削液
外购组装材料
1
电缆
2
机器人
3
电气元件
4
直线导轨
5
双料检测装置
6
磁力分张器
7
端拾器
8
真空发生器
9
电磁阀
10
电控柜
11
检测开关
12
五金标准件
13
密封件
瓶
8
吨
0.3
吨
0.02
吨
0.02
主要用于焊接
米
3000
电源线、控制线
台
40
Kavasaki，ABB，Kuka
套
10
电控系统
套
40
/
套
20
/
套
120
压力机、包边压力机、换模小车、各类皮带输送机、板料清洗机、板料涂油机、板
料翻转机、模具清洗机、有轨和无轨电动平车、降噪封闭、数控（伺服）液压垫的
开发制造及销售服务；各类机器人和机械手自动化生产线系统开发和集成；冲压模 具优化改造；各种自动化生产线、锻压设备和机床设备升级改造和搬迁服务等。
根据良好的市场前景，芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司决定投资 300 万租赁 芜湖经济技术开发区桥北工业园红星路芜湖宇锋机械制造有限公司厂区，新建机器 人自动化冲压生产线研制基地建设项目。芜湖经济开发区管委会 2017 年 1 月 23 日 通过此项目进行了备案（开管秘 [2017]17 号）。