机械加工工序卡片+机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号1钳KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×501设备名称设备型号设备编号同时加工件数C6136[专]1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1敲平筋壁5平面度0.52校正Ø24外面中心线与筋板垂直，垂直度为0.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共(14)页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号金工2车KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×501设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C61361夹具编号夹具名称切削液拨叉孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1钻Ø13.5（0.12）孔，刮研Ø24保持尺寸36.5钻刮复合钻Ø13.5xØ30750270.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号金工3车KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×501设备名称设备型号设备编号同时加工件数自制拉床1夹具编号夹具名称切削液拉夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1拉Ø14H9（0.043）孔圆孔拉刀Ø14H9L;30∽50750270.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号金工4车KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×501设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C6161夹具编号夹具名称切削液拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1平端面，保证尺寸40.5车刀75056.50.42倒角1x45°设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（5）页车间工序号工序名称材料牌号金工5车KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×501设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C6161夹具编号夹具名称切削液拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1平端面，保证尺寸40.5车刀75056.50.412倒角1x45°设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（6）页车间工序号工序名称材料牌号金工6整形KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×501设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1整形2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（7）页车间工序号工序名称材料牌号金工7粗细脚面KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×501设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62w1夹具编号夹具名称切削液12.37．108/x1粗细脚面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗细脚面，保证尺寸6.7±0.12,4.65±0.12三面刃铣刀Ø120x12、游标卡尺15056.5 3.22设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械序卡片洛阳理工学院 机械加工工序卡片产品型号 零件图号 A4 B100214 15 产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（8）页车间 工序号 工序名称材 料 牌 号金工 8 铣开挡 KTH350-10 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 110×70×50 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数铣床 X62w12.37.108/Dx2 1 夹具编号夹具名称 切削液拨叉开挡铣夹具 乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣开挡40B12（0.4300.180++）三面刃铣刀Ø120x12 190 71.6 2.42设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（9）页车间工序号工序名称材料牌号金工9铣槽KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×501设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62321夹具编号夹具名称切削液铣槽14D7夹具拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1铣14H13（0.270）槽，保证尺寸16.5±0,6,12三面刃铣刀Ø125x14H1319074.5 2.4 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期洛阳理工学院 机械加工工序卡片产品型号 零件图号 A4 B100214 15 产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（10）页车间 工序号 工序名称材 料 牌 号金工 10 铣面 KTH350-10 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 110×70×50 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数铣床 X62w1 夹具编号夹具名称 切削液 12.37.108/x5铣夹具 乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助 1 铣面，保证尺寸0114三面刃铣刀Ø125x13.52设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期洛阳理工学院 机械加工工序卡片产品型号 零件图号 A4 B100214 15 产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（11）页车间 工序号 工序名称材 料 牌 号金工 11 钻孔 KTH350-10 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 110×70×50 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数钻床 Z51401 夹具编号夹具名称切削液 12.37.108/Z1拨叉第二次平端面夹具乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻0.108.7+Φ孔，保证尺寸16.5±0.06钻头Ø8.7 1000 27.33 0.32 尺寸0132-设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（12）页车间工序号工序名称材料牌号金工12去毛刺KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×501设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液拨叉第二次平端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1去毛刺手动铰刀Ø14H92设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期洛阳理工学院 机械加工工序卡片产品型号 零件图号 A4 B100214 15 产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（13）页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 13 精铣脚面夹具 KTH350-10 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件 110×70×50 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数铣床 X62w1 夹具编号夹具名称 切削液 12.37.108/x4精铣面夹具夹具 乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精铣脚面，保证尺寸0.120.246--，11.5±0.15三面刃铣刀Ø120x12 300 113 0.52设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4B100214 15产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共（14）页第（14）页车间工序号工序名称材料牌号14钳KTH350-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件110×70×501设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1圆角0.5x45°2去叉脚面毛刺3去14H13槽毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
机械加工工艺卡片模板
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
粗、精磨右段Φ14.5处至尺寸并保证粗糙度
磨床
450
50
0.2
0.7
1
0.4
2
3
4
5
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
1
粗、精铣键槽至尺寸
铣床
450
50
0.3
1.5
1
0.1
2
4
5
6
7
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片（六）
徐州建院
机电工程学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共8页
产品名称
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
公步工时/min
机动
辅助
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化（日期）
会签 （日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程及工序卡片
日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
11
钻
模钻孔Φ10H7至Φ9.9mm，铰孔至Φ10H7
Φ80mm铣刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺
10
钻
模钻孔Φ10.2mm至零件图尺寸Φ10.2mm
机加工
Z515
Φ10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
卧式车床
CL6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm
机械加工工艺过程及工序卡片
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第5页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机加工
Z32K
Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规
12
漆
按油漆工艺涂上油漆
13
检
综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
工艺过程卡及工序卡(范本)
30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页 第 6 页
车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角。
机械加工工艺过程及工序卡片
22
0.15
0.45
5
铰孔车床至Φ20H7
Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规
32
0.04
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第6页
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称旋耕机零(部)件名称犁刀变速齿轮箱体共 1 页第 1 页材料HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸177mm×168mm×150mm每毛坯可制件数 1 每个件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铸造铸2 时效热3 涂底漆表4 粗铣N面，钻扩铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1×45°，钻4-Φ13 金工TH6350 铣N面及孔的夹具222 3.6955 粗铣R面及Q面，粗镗2-Φ80孔，空口倒角1×45°金工TH6350 铣R、Q面及孔夹具189 3.1446 精铣N面，精扩铰2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 金工TH6350 铣N面及孔的夹具63 1.0477 精铣R面及Q面，精镗2-Φ80H7孔，钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻扩铰2-Φ8N8，孔口倒角1×45°，攻螺纹8-M12-6H金工TH6350 铣R、Q面及孔夹具515 8.5688 铣凸台面钻Φ20孔，扩铰SΦ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，孔口倒角1×45，攻螺纹4-M6-6H金工KT1300V 铣凸台及孔夹具188 3.129 锪4-Φ22平面金工KT1300V 锪平面4—Φ22夹具30 0.49910 检验质检11 入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期40机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 1产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料金工 4粗铣N面以及钻扩铰其上的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车222 3.695工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣N面160mm的可转位三面刃铣刀150 75.36 0.2 3.5 1 0.64 0.222 钻2-Φ10F9至Φ8.8H9 Φ8.8mm扩孔钻1000 22 0.3 3.5 1 0.1 0.373 扩2-Φ10F9至Φ9F9 Φ9F9孔铰刀400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.334 铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1×45°Φ9F9孔铰刀600 16.9 0.3 0.1 1 0.14 0.635 钻4-Φ13 Φ13锥柄麻花钻600 24.40 0.4 6.5 1 0.44 0.605设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期41机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 2产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料金工 5粗铣R、Q面以及粗镗2-φ80的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车189 3.144工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣R面及Q面Φ160mmC类可转位面铣刀118 59.283 0.23 1 1.2 0.242 粗镗2-Φ80孔，空口倒角1×45°镗通孔镗刀2.25mm 96 24 0.2 2.75 1 1.42 0.28设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件签字日期42机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 3产品名称联轴器零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 3 页车间工序号工序名称材料金工 6精铣N面及其表面的孔HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车63 1.047工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣N面Φ200可转位面铣刀300 120 0.5 1.5 1 0.107 0.222 精扩2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 Φ10扩孔钻400 11 0.3 0.9 1 0.25 0.053 精铰2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 Φ10F7孔铰刀200 6.28 0.1 0.1 1 0.3 0.12设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期43机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 4产品名称联轴器零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料金工7精铣R、Q面和精镗2-φ80的孔以及孔外表面的孔HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车515 8.568工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣R面及Q面专用铣夹具300 111.1 0.5 4 1 0.6 0.122 精镗2-Φ80H7孔Φ160mmC类可转位面铣刀287 72 0.12 0.25 1 1.74 0.3483 钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1×45°专用钻夹具630 20 0.3 5.1 1 0.8 0.164 钻2-Φ8N8 Φ8麻花钻1010 22.2 0.3 3.5 1 1.33 0.2665 扩2-Φ8N8 Φ8扩孔钻450 11.1 0.3 0.45 1 0.9 0.186 铰2-Φ8N8，孔口倒角1×45°Φ8铰孔刀620 15.6 0.3 0.05 1 0.8 0.167 攻螺纹8-M12-6H Φ12丝锥125 4.7 1.75 1 0.72 0.144设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期44机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 5产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 5 页车间工序号工序名称材料金工9 凸台面及孔钻，攻螺纹HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心KT1300V 20 1夹具编号夹具名称切削液3 铣凸台及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车188 3.12工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铣凸台面Φ63莫氏锥柄铣刀440 25．12 0.32 1 0.22 0.0442 扩SΦ30H9球形孔至SΦ29.4H10Φ29.4球形扩孔钻135 12.56 1.1 4.7 1 0.15 0.333 铰SΦ30H9球形孔Φ30H9球形铰孔刀125 11.78 1.5 0.3 1 0.48 0.964 钻4-M6螺纹底孔，孔口倒角1×45 Φ6锥柄麻花钻1800 33.9 0.13 1 0.228 0.0465 攻螺纹Φ6丝锥500 1.9 1 1 0.528 0.156设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期45机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 6产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 6 页车间工序号工序名称材料金工10 锪4-φ22平面HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心KT1300V20 1夹具编号夹具名称切削液4 锪平面4—Φ22夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车30 0.499工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 锪4-Φ22平面Φ22可换导柱平底锪孔钻260 18 0.12 4.5 1 0.416 0.083设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期4647。