天然气净化厂建设项目投料试车必要条件
天然气净化厂厂址选择
天然气净化厂厂址选择1、厂址选择应符合下列规定：（1）应符合城乡规划、土地利用、环境保护、安全卫生等方面的相关要求；（2）应符合油气田地面建设总体规划，宜靠近气源；（3）应根据原料天然气集气干线和净化天然气输气管道的走向合理确定；（4）应远离城镇、重要公共建筑、居住区，且宜位于城镇、重要公共建筑和居住区全年最小频率风向的上风侧；（5）宜具有方便、畅通和经济的交通运输条件；（6）应具有满足近期建设的用地面积和适宜建厂的地形条件，并应根据油气田远期规划留有足够的发展用地；（7）应具有良好的大气扩散条件；在山区和丘陵地区，应避开窝风地段；（8）宜具有充足、可靠、满足企业发展需要的水源和电源；（9）宜选用荒地、劣地，不得占用基本农田；（10）宜具有良好的工程地质和水文地质条件；（11）应经技术经济比较后合理确定。
2、厂址不应选择在下列地段和地区：（1）发震断层和抗震设防烈度为9度及以上的地区；（2）崩塌、滑坡、泥石流、流沙、溶洞等直接危害的地段；（3）采矿塌落（错动）区地表界限内；（4）爆破危险区界限内；（5）对飞机起落、机场通信、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察，以及军事设施等规定有影响的范围内；（6）生活居住区、文教区、饮用水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区、自然保护区和其他需要特别保护的区域；（7）有严重放射性物质污染的影响区；（8）受海啸或潮涌危害的地区；（9）Ⅳ级自重湿陷性黄土地段，厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件恶劣地段；（10）具有开采价值的矿场区。
3、厂址选择应同时落实水源地、取水口和排水口的位置，且排水口应位于取水口的下游。
4、天然气净化厂的防洪排涝设计应符合下列规定：（1）天然气净化厂的防洪排涝应与所在地区的防洪排涝设施统筹考虑；当区域无防洪排涝设施时，天然气净化厂内地面设计标高应比按防洪设计重现期计算的设计水位（包括壅水和风浪袭击高度）高0.5m，在技术经济合理的条件下，也可采用提高主要设备和建筑物标高的方法。
天然气净化厂总体试车方案
天然气净化装置总体试车方案编写：审核：审定：**净化总厂**分厂二O O 五年三月目录第一章概述 .................................................................... - 2 - 第二章编制依据................................................................ - 5 - 第三章净化装置简介 ....................................................... - 6 - 第四章总体试车的组织与指挥系统............................ - 30 - 第五章总体试车应具备的条件 .................................... - 36 - 第六章总体试车进度 ..................................................... - 42 - 第七章物料平衡及能耗 .................................................. - 43 - 第八章环境保护.............................................................. - 46 - 第九章安全技术与工业卫生......................................... - 49 - 第十章试车难点及对策 ................................................. - 51 - 第十一章试生产安全预案 ................................................. - 53 -第一章概述随着天然气用户市场不断开拓，近两年川渝地区天然气需求量呈较大增长趋势，根据中油股份公司的统一部署，２００４年底川渝天然气已经东输两湖地区，天然气供求矛盾日益突出，而净化能力不足是制约天然气上产的瓶颈。
天然气工程试运行投产方案
天然气工程试运行投产方案一、试运行和投产概述天然气工程试运行和投产是重要的阶段，它标志着工程建设进入到了实际运营阶段。
试运行是指在工程建设完成后，按照规定进行的一系列测试和验证工作，以确保设备和工艺流程的正常运行。
投产是指在试运行合格后，正式将天然气工程投入到商业运营中，开始为用户提供天然气服务。
试运行和投产的工作涉及到设备调试、安全评估、环境保护、人员培训等多个方面，需要各部门和相关单位的协调配合。
只有做好这些工作，天然气工程才能顺利实现商业化运营，为社会和用户提供可靠的天然气服务。
二、试运行和投产方案1. 试运行方案（1）试运行时间安排试运行时间应根据天然气工程的具体情况而定，一般应持续1-3个月。
试运行期间，需要对设备的各项性能进行全面测试，并不断对工艺流程进行调整和优化，以确保设备正常运行和产品质量符合要求。
（2）试运行内容试运行内容包括设备调试、工艺流程调整、产品质量检验、设备性能测试等多个方面。
其中，设备调试是重中之重，需要按照制定的调试方案，逐一进行设备的检验和测试，确保设备的正常运行。
同时，需要对工艺流程进行调整和优化，以保证产品的质量和生产效率满足要求。
（3）试运行评价试运行期间，需要对设备的各项性能进行评价，评估设备的稳定性和可靠性。
同时，需要对产品的质量进行检验和评估，以确保产品符合国家标准和用户需求。
这些评价结果将作为决定是否进行投产的重要参考依据。
2. 投产方案（1）投产准备工作在试运行合格后，需要进行投产准备工作，包括人员培训、安全评估、环境保护等多个方面。
其中，人员培训是重中之重，需要对操作人员进行系统的技能培训，确保他们能够熟练掌握设备操作和工艺流程。
同时，需要开展安全评估工作，评估设备运行过程中存在的安全隐患和风险，制定相应的控制措施。
此外，还需要制定环境保护方案，确保天然气工程的运营不会对环境造成污染。
（2）投产时间安排投产时间应根据试运行的结果和相关评估报告确定，一般不得早于试运行合格的30天。
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定中国石油化工股份有限公司文件石化股份建〔2008〕268号关于印发《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》的通知各分,子,公司:现将重新修订的《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们～请认真执行。
二,,八年七月七日第一章总则第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司(以下简称股份公司)所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。
其它建设项目可参照执行。
第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。
第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。
在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。
第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
第二章生产准备第六条生产准备的任务:(一)组织准备;(二)人员准备;(三)技术准备;(四)物资准备;1(五)资金准备;(六)营销准备;(七)外部条件准备。
第七条组织准备(一)建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。
(二)建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为主，总承包(设计、采购、施工)、监理等单位参加多位一体的试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
(三)根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。
净化系统试车方案
净化系统试车方案1. 背景介绍净化系统是指对空气、水、气体、固体颗粒等环境中的污染物进行过滤和处理的系统。
在净化系统建设完成后，需要进行试车以验证系统的工作性能和安全性。
本文档将介绍净化系统试车方案，包括试车前准备工作、试车过程和试车后处理。
2. 试车前准备工作在进行净化系统试车前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查在试车前，必须进行安全检查以确保试车过程中没有安全隐患。
包括但不限于检查系统设备的电气连接、防爆措施、漏电情况等。
2.2 试车环境准备确保试车环境满足系统试车的要求，包括但不限于温度、湿度、气流等条件。
2.3 试车设备准备准备好试车所需的设备，包括但不限于仪器仪表、通讯设备等。
2.4 试车人员培训对参与试车的人员进行培训，使其熟悉试车流程和操作方法，并掌握相关安全知识。
2.5 试车计划编制制定详细的试车计划，包括试车的时间安排、试车过程中的操作步骤、试车参数的设定等。
3. 试车过程净化系统试车过程中，需按照试车计划进行操作，以下为试车的主要步骤：3.1 清洗系统首先，对净化系统进行清洗，包括系统管道、设备表面等，以确保系统内部无杂质和污染物。
3.2 启动系统按照试车计划，逐步启动净化系统的各个设备，包括但不限于风机、过滤器、换气机等。
3.3 运行系统在启动系统后，对系统进行运行，观察系统的工作状态和运行参数，并记录相关数据。
3.4 检查系统对系统进行全面检查，包括但不限于各设备的工作状态、管道的连接情况、阀门的开闭情况等，确保系统正常运行。
3.5 测试系统性能根据试车计划的要求，进行系统性能测试，包括但不限于风量测试、过滤效率测试等。
3.6 调整系统参数如有需要，根据测试结果，对系统参数进行调整，以达到设计要求和客户需求。
4. 试车后处理试车结束后，需要进行相关的处理工作，包括但不限于：4.1 试车数据分析对试车过程中所记录的数据进行分析和总结，评估系统的性能和安全性。
4.2 编写试车报告根据试车数据和分析结果，编写试车报告，包括试车过程、试车数据、问题分析和解决方案等内容。
中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定
中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定关于印发《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的通知中石化〔1998〕建字162号各直属公司、总厂、厂、院：现将《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们，请认真执行。
在执行过程中，遇有问题及时反馈总公司工程部。
原《中国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》（试行）（中石化〔1990〕建字34号）同时废止。
中国石油化工总公司一九九八年四月二十日中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定第一章总则第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油化工总公司（以下简称总公司）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。
其它建设项目可参照执行。
第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和总公司现行的有关法律、法规、标准、规范执行。
第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。
在可研报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。
第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
第二章生产准备第六条生产准备的任务一、组织准备；二、人员准备；三、技术准备；四、物资准备；五、资金准备；六、营销准备；七、外部条件准备；第七条组织准备一、建设项目在可研报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。
二、建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
三、根据设计要求和工程建设进展情况，贯彻新厂新体制新机制的原则，建设单位要适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。
水联动试车方案
新疆敦化绿色石油科技股份有限公司气体净化厂装置水联动试车方案编制：审核：审批：2015年8月日目录1.试车目的、预期效果和要求2.联动试车组织机构3.试车准备工作4.试车项目5.吸收解吸水联动试车的步骤6.设备的检修及整顿7.安全、环保措施8.注意事项及其它事项气体净化厂装置水联动试车方案一、水联动试车目的、预期效果和要求试车目的当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验DCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各方面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。
1.水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。
2.对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。
3. 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。
每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。
4. 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。
防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。
5. 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、压缩空气、仪表空气、电力电气设备等的供应和运行情况。
试车预期效果1. 以水为介质，按照PID图上的生产过程顺序，打通整个流程。
2. 调试校准流量计、液位计、温度计、压力表等仪表，调试其信号输出、显示、记录、报警、积算、反馈等功能，调试自动调节仪表达到自调要求。
3. 发现并排除管道、阀门及设备连接处的漏点及管道内外的残留异物，保证工艺管道畅通。
4. 考验化工机器、设备和电气设备连续运行的性能，电流值能否达到要求，对发现的问题要及时的处理。
5. 锻炼新人，让本装置的相关上岗人员熟悉并掌握开停车方法和事故处理能力。
建设项目生产准备与试车规定
中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定第一章总则第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作,确保投料试车一次成功,使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行,发挥投资效益,特制定本规定;第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司以下简称股份公司所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目;其它建设项目可参照执行;第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生,按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行;第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终;在可行性研究报告批复后,要编制生产准备工作纲要,将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中;第五条试车工作要遵循“单机试车要早,吹扫气密要严,联动试车要全,投料试车要稳,试车方案要优,试车成本要低”的原则,做到安全稳妥,一次成功;第二章生产准备第六条生产准备的任务：一组织准备；二人员准备；三技术准备；四物资准备；五资金准备；六营销准备；七外部条件准备;第七条组织准备一建设项目在可行性研究报告批复后,建设单位要组建生产准备机构,编制生产准备工作纲要,根据工程建设进展情况,按照精简、统一、效能的原则,负责生产准备工作;二建设单位应根据总体试车方案的要求,及时成立以建设单位领导为主,总承包设计、采购、施工、监理等单位参加多位一体的试车领导机构,统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作;三根据设计要求和工程建设进展情况,按照现代化管理体制的要求,建设单位要适时组建各级生产管理机构,以适应生产管理的实际需要;四对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主第八条人员准备一建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上,编制具体定员方案、人员配置总体计划和分年度计划,适时配备人员;二项目所需人员以单位内部调配解决为主,内部调配难以满足需要的,经总部有关部门批准,可通过系统内调剂及适量录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充;人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术和技能等级的构成,在相同或类似岗位工作过的人员应达到项目定员的三分之一以上;主要管理人员、专业技术人员应在投料试车1-2年以前到位;操作、分析、维修等技能操作人员以及其他人员应在投料试车半年至1年以前到位;负责生产准备工作的骨干人员,要有丰富的生产实践和工程建设经验,在建设项目可行性研究报告批复后,由建设单位商请股份公司工程部及其它有关部门酌定;三建设单位应根据石油化工行业特点和投料试车的要求,按照建设和管理国际先进、国内一流石化企业的目标,紧密结合新建改扩建项目实际,制定好全员培训计划,以能力建设为重点,坚持思想作与现场练兵和仿真培训相结合,分层分类开展培训;同时,普遍加强HSE管理体系相关知识和事故预案演练培训,强化安全、环保、职业卫生意识,提高防范与处理事故的能力;各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员要经过严格培训和考核,满足装置顺利开车和长周期安全运行的需要;1.对各级管理人员,重点围绕国际先进管理理念与管理方法、先进管理工具与软件、中国石化经营管理有关规定及内控管理制度、本单位管理体制与规章制度、项目可行性研究报告、总体设计等内容,主要采取集中授课、交流研讨、对口实习、自学辅导等方式开展培训,使经营管理人员既精通管理又懂技术,具备较强的组织管理、团队建设和沟通协调能力,以适应试车指挥和生产管理的需要;2.对各类专业技术人员,针对新建项目集中控制程度高、工艺流程复杂、管理模式新等特点,重点学习掌握各生产装置新工艺、新设备、新控制技术,主要采取集中授课、交流研讨、对口实习、仿真培训等方式,着重提高专业技术人员解决实际问题的能力、技术管理和创新能力,特别是消化吸收再创新能力;专业技术人员应与技能操作人员一起参加仿真培训,通过装置开停车、参数调整及事故处理的模拟训练,提高指导开停车和解决生产过程中技术疑难问题的能力;3.对技能操作人员,以国家职业标准为依据,根据新装置工艺技术特点,开展系统操作和一专多能培训;一般分五个阶段进行全过程真培训,参加投料前的试车;通过培训,使他们熟悉工艺流程,掌握操作要领,做到“三懂六会”三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障,提高“六种能力”思维能力,操作、作业能力,协调组织能力,反事故能力,自我保护救护能力,自我约束能力;对班组长等技能操作骨干,还要采取多种方式加强现场管理、生产操作调整及故障判断和应对等能力的培养;各阶段培训结束时,都要进行严格的考试,并将考试成绩列入个人技术培训档案,作为上岗取证的依据;在全员培训中,尤其要抓好思想、作风、纪律的培养和职业道德教育,采取各种有效方式促进职工自我教育、自我提高,激发“爱我中华,振兴石化”的精神,继承发扬石化系统优良传统,开展思想作风练兵,强化管理,从严要求,努力培养一支有理想、有道德、有文化、守纪律、懂技术的职工队伍;四建设单位派人到同类装置实习要成建制进行,实行“六定”定任务、定时间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核办法,并与代培单位签订协议,明确各自责任与义务;五引进装置应根据合同规定和试车的实际需要,认真选派部分生产骨干人员出国进行技术培训并签定协议,约定服务期;出国培训人员名单及计划报股份公司工程部及其它有关部门审批;六项目工程建设期间的人员培训经费标准参照中国石化人培〔2006〕87号文件执行;第九条技术准备一技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、管理制度,使生产人员掌握各装置的生产和维护技术;二建设单位要尽早建立生产技术管理系统,通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术准备工作,使各级管理人员和技术人员熟练掌握工艺、设备、仪表含计算机、安全、环保等方面的技术,具备独立处理各种技术问题的能力;三建设单位应根据设计文件、总体统筹控制计划、生产准备工作纲要和现场工程进展情况,于投料试车半年以前编制出总体试车方案,经过反复修改,不断深化、优化;四生产准备工作纲要编制提纲见附件1;五总体试车方案编制提纲见附件2;六建设生产单位应根据设计文件及供货商资料,参照国内外同类装置的有关资料,适时完成培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案的编制工作;1.培训资料：工艺、设备、仪表控制等方面基础知识教材,专业知识教材,实习教材,主要设备结构图,工艺流程简图,生产准备手册,安全、环保、职业卫生及消防、气防知识教材,国内外同类装置事故案例及处理方法汇编,计算机仿真培训机及软件等;2.生产技术资料：工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术及职业卫生规程、环保检测规程、事故处理预案包括关键生产装置和重点生产部位、分析规程、检修规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、控制逻辑程序、联锁逻辑程序及整定值等;同时应编制、印刷好岗位记录和技术台帐;3.综合性技术资料：企业和装置介绍、全厂原材料三剂手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油脂手册、“三废”排放手册、设备手册、阀门及垫片一览表、轴承一览表及备品配件手册等,并及时收集整理随机资料;4.各种试车方案如下：1供电：外电网到总变电总降站,总变到各装置变电所,自备电站与外供电网联网,事故电源,不间断电源UPS、直流供电等受送电方案；2给排水系统：水源地到厂区,原水预处理,脱盐水精制水,循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜,污水处理场试车方案；3工业风、仪表风：空压机试车、设备及管线吹扫方案；4锅炉及供汽系统包括：锅炉冲洗、化学清洗煮炉、燃料系统、烘炉、安全阀定压,各等级蒸汽管道吹扫,减温减压器调校、锅炉2台以上并网等方案；5其它工业炉化学清洗煮炉、烘炉等方案；6空分装置：空压机、空分管道及设备吹扫,试压,气密,裸冷,装填保冷材料等,氮压机、氧压机、液氮、液氧、液氩等系统投用方案；7储运系统：原料、燃料、酸碱、三剂、润滑油脂、中间物料、产品副产品等储存、进出厂铁路、公路、码头、中转站等方案；8消防系统：消防水、泡沫、干粉、二氧化碳、可燃气体报警、有毒气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案；9电信系统：呼叫系统、对讲系统、调度电话、消防报警电话等方案；10装置的系统清洗、吹扫、试压、气密、干燥、置换等方案；11装置的三剂装填、干燥、硫化、升温还原及再生方案；12其它工业炉化学清洗煮炉、烘炉等方案；13自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案；14装置的大机泵、大机组试车方案；15联动试车方案；16装置投料试车方案；17事故处理预案;5.管理制度：生产作业部门应制定以岗位责任制为中心的相关管理制度,各职能管理部门应制定相应的内控管理制度;七引进装置要翻译、复制工艺详细说明、电气图、联锁逻辑图、自动控制回路图、设备简图、专利设备结构图、操作手册等技术资料,并编制阀门、法兰、垫片、润滑油脂、钢材、焊条、轴承等国内外规格对照表;八试车方案、规程与管理制度及其它技术资料的审批权限：1.试车方案的审批;1重点建设项目和特殊项目的总体试车方案,由股份公司工程部组织审批；其它建设项目的总体试车方案,一般由建设单位组织审查批准,并将审查意见报股份公司工程部备案;2联动试车和投料试车方案,由试车领导小组组织审查批准;3引进装置除按上述执行外,其余按合同执行;2.管理制度及其它技术资料的审批;按照股份公司内控管理制度有关规定执行;第十条物资准备一建设生产单位要按试车方案的要求,组织编制试车所需原料、燃料、三剂、化学药品、标准样气、备品配件、润滑油脂等计划并落实品种、数量包括一次装填量、试车投用量、储备量,与供货单位签订供货协议或合同;二需国外订货的部分,应在投料试车1年以前提出品种、规格、数量清单,按股份公司有关规定开展对外采购工作;三需国内订货的部分,应在投料试车1年以前提出计划,按股份公司有关规定开展采购工作；需国内研制或配套生产的,应尽早落实科研或生产单位;四各种化工原材料、润滑油脂应妥善贮存、保管,防止损坏、丢失、变质;五各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作,做到帐物卡相符,严格执行保管和发放制度;六应积极组织进口设备备品配件的测绘和试制,并做好试用和鉴定工作;七各种随机资料、专用工具和测量仪器的所有权归建设单位,设备安装时施工单位可以借用;在设备开箱检验时,应认真清点、登记、造册,一式三份,总承包单位施工单位、建设单位的工程、生产部门各1份;八安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材,要按设计和试车的需要配备到岗位;劳动保护用品要按设计和有关规定配发;九产品的包装材料、容器、运输设备等,应在联动试车前到位;第十一条资金准备一建设单位应测算各项生产准备费用和负荷联合试车费用净支出,并列入建设项目的设计概算和年度投资计划;根据下达的年度投资计划及工程实施进度,建设单位应编制生产准备费用和负荷联合试车费用的资金使用计划;二建设单位在编制总体试车方案时,应提出负荷联合试车净支出预算,并加强对负荷联合试车净支出的财务核算工作;在竣工验收时,根据实际发生的负荷联合试车费用净支出调整建设项目设计概算;负荷联合试车净支出是指在建设项目达到预定可使用状态前发生的负荷联合试车费用、税金以及工程建设期间各项索赔、违约金等减去各类试车收入;如果建设项目达不到预定可使用状态,期间发生的损失作为负荷联合试车费用进入工程成本;第十二条营销准备一建设单位要根据总部的统一安排,配合油品销售事业部或化工销售分公司,尽早建立产品销售网络和售后服务机构,开展市场调查,收集分析市场信息,制定营销策略;二投料试车前1年做好产品预销售,落实产品流向,与用户签订销售意向协议或合同;三要编印好产品说明书,使用户了解产品质量指标、性能用途、使用和储存方法;产品属于危险化学品的要按照国家有关标准编制安全技术说明书和安全标签,并办理危险化学品安全生产许可证;四销售部门采用广告宣传、展销、试销、召开用户座谈会等各种促销手段,使用户了解产品,提高企业产品在市场的占有率;第十三条外部条件准备一建设单位应根据与外部签订的供水、供汽、供电、通讯等协议,并按照总体试车方案要求,落实开通时间、使用数量、技术参数等;二建设单位应根据厂外公路、铁路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣等工程项目进度及时与有关管理部门衔接开通;三建设单位应落实劳动安全、消防、环保、工业卫生等各项措施,主动向地方政府呈报,办理必要的审批手续,作到合理、合规、合法试车;四建设单位需依托社会的三修维护力量及社会公共服务设施,应及时与依托单位签订协议或合同;第三章单机试车与机械竣工及工程中间交接一在工程安装基本结束时,施工单位应抓扫尾、保试车,按照设计和试车要求,合理组织力量,认真清理未完工程和工程尾项,并负责整改消缺；建设单位应抓试车、促扫尾,协调、衔接好扫尾与试车进度,组织生产人员及早进入现场,及时发现问题,以便尽快整改;二工程按设计内容安装结束时,在施工单位自检合格后,由质量监督部门进行工程质量初评,建设单位总承包单位组织生产、施工、设计、质监、监理等单位按单元和系统,分专业进行“三查四定”三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间;三通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统,安装结束均要进行单机试车,目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求;四除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车,由建设单位总承包单位组织,建立试车小组,由施工单位编制试车方案和实施,生产单位配合,设计、供应、质监、监理等单位参加;五单机试车时需要增加的临时设施如管线、阀门、盲板、过滤网等,由施工单位提出计划,建设单位总承包单位审核,施工单位施工;六单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油脂、物料等由建设生产单位负责供应;七单机试车过程要及时填写试车记录,单机试车合格后,由建设单位总承包单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字;引进装置或引进设备按合同执行;八大机组等关键设备试车应具备以下条件：1.机组安装完毕,质量评定合格；2.系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；3.4.工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；5.6.动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；7.安全阀调试合格并已铅封；8.9.同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；10.11.试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；12.8.试车方案已批准,指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；9.试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统；10.试车区域已划定,有关人员凭证进入；11.试车需要的工程安装资料,施工单位整理完,能提供试车人员借阅;九大机组等关键设备单机试车,建设单位总承包单位组织,成立试车小组,由施工单位编制试车方案,经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认;试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作;引进设备的试车方案,按合同执行;十某些需要实物料进行试车的设备,经建设生产单位同意后,可留到投料试车阶段再进行单机试车;第十五条系统清洗、吹扫、煮炉一系统清洗、吹扫、煮炉由建设单位编制方案,施工、建设单位实施;EPC总承包的项目执行双方签订的合同;二系统清洗、吹扫要严把质量关,使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法,必须符合设计和规范的要求,引进装置应达到外商提供的标准;系统进行吹扫时,严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备,管道上的孔板、流量计、调节阀,测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除,焊接的阀门要拆掉阀芯或全开;三氧气管道、高压锅炉高压蒸汽管道及其它有特殊要求管道、设备的吹扫、清洗应按有关规范进行特殊处理;吹扫、清洗结束后,交生产单位进行充氮或其它介质保护;系统吹扫应尽量使用空气进行,必须用氮气时,制定防止氮气窒息措施;同样引蒸汽、燃料气,也要有相应的安全措施;第十六条机械竣工及工程中间交接一机械竣工及工程中间交接标志着工程施工安装的结束,由单机试车转入联动试车阶段,是施工单位向建设单位生产办理工程交接的一个必要程序;一般按单项或系统工程进行,与生产交叉的技术改造项目,也可办理单项以下工程的中间交接;中间交接只是装置保管、使用责任的移交,不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任;工程中间交接后,工程管理部门继续对工程负责,直至竣工验收;对合资企业引进装置或引进设备按合同执行;(二)工程中间交接应具备以下条件：(三)1.工程按设计内容施工完；2.工程质量初评合格；对合资企业工程质量要达到国家及合资企业标准；3.工艺、动力管道的耐压试验完,系统清洗、吹扫完,保温基本完；工业炉煮炉完；4.静设备强度试验、无损检验、清扫完；安全附件安全阀、防爆门等已调试合格；5.动设备单机试车合格需实物料或特殊介质而未试车者除外；6.大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完,机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；7.装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；8.装置区施工临时设施已拆除,工完、料净、场地清,竖向工程施工完；9.对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完,其它未完施工尾项责任、完成时间已明确；10.现场满足HSE规定的试车要求;三工程中间交接的内容：1.按设计内容对工程实物量的核实交接；2.工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；3.安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；4.工程尾项清理,明确实施方案及完成时间；5.随机技术资料的交接;四工程中间交接先由建设单位组织总承包、设计、施工、监理、质监单位按单元工程、分专业进行中间验收,最后组织总承包、设计、施工、质监、监理单位参加的中间交接会议,并分别在工程中间交接协议书及附件上签字;对合资企业引进装置或引进设备工程中间交接按合同执行;第四章联动试车及预试车第十七条联动试车的条件一联动试车的目的是检验装置设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等性能和质量是否符合设计与规范的要求;二联动试车合资企业称预试车包括系统的气密、干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运、工业炉烘炉等;一般先从单系统开始,然后扩大到几个系统或全装置的联运;对合资企业引进装置或引进设备按预试车规定执行;三联动试车预试车应具备以下条件：1.单项工程或装置机械竣工及中间交接完毕；2.设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；3.公用工程已平稳运行；4.岗位责任制已建立并公布；5.技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定,经考试合格并取得上岗证；6.试车方案和有关操作规程已印发到个人；7.试车工艺指标经生产部门批准并公布；8.联锁值、报警值经生产部门批准并公布；9.生产记录报表已印制齐全,发到岗位；10.机、电、仪修和化验室已交付使用；11.通讯系统已畅通；12.安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、防雷防静电、电视监视、防护设施已处于完好备用状态；13.岗位尘毒、噪声监测点已确定；按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位；14.保运队伍已组建并到位;第十八条联动试车方案一联动试车由生产单位负责编制方案并组织实施,施工、设计单位参加;二联动试车方案应包括以下内容：1.试车目的；2.试车的组织指挥；3.试车应具备的条件；4.试车程序、进度网络图；5.主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；6.开停车及正常操作要点,事故的处理措施；评估,制定相应的安全措施和或事故预案；8.试车物料数量与质量要求；。
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天然气净化厂建设项目投料试车必要条件目录一、工程完工交接情况 (1)二、联合试运情况 (1)三、技术文件准备 (1)四、人员组织机构准备及培训 (2)五、开车物料准备 (2)六、自动控制、联锁报警系统 (2)七、供配电系统 (3)八、给排水系统及消防 (3)九、燃料气系统 (3)十、锅炉及蒸汽系统 (4)十一、空氮站系统 (4)十二、火炬及放空系统 (4)十三、硫磺成型 (4)十四、通信系统 (4)十五、化验分析 (4)十六、生产调度系统 (5)十七、安全、环保、急救 (5)十八、现场保卫及后勤保障 (5)十九、保运准备工作 (6)二十、试车指导人员（国外专家） (6)二十一、工艺装置试运准备 (6)一、工程完工交接情况1. 工程质量验收合格；2. “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3. 影响投料的设计变更项目已施工完；4. 工程已办理中间交接手续；5. 现场施工用临时设施已全部拆除；6. 设备、管道涂色标识齐全、清楚；7. 进出装置抢险、维修通道顺畅。
二、联合试运情况8. 系统吹扫、置换、试压已完成；9. 机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；10. 系统工业水洗已完成。
三、技术文件准备11. 各项安全生产管理制度、岗位责任制已落实；12. QHSE体系已建立；13. 编制装置首次开车方案，经上级批准后组织交底、学习、讨论，从指挥到操作人员均已掌握；14. 编制操作规程，经批准后同装置PID图一道下发，人手一册；15. 编制操作卡片（单体设备操作），已正式发布，并已下发到岗位；16. 编制工艺卡片，已正式发布并上墙；17. 已编制开车试运必要条件确认表，并组织员工培训且已人手一份；18. 岗位记录、原始数据记录表格等资料已印刷并已下发至岗位；19. 已编制工厂事故应急预案；20. 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”的原则（事故原因分析不清楚不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故相关责任人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训。
四、人员组织机构准备及培训21. 开工领导小组已成立，厂（矿）、分厂、工段三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，建立并执行例会制度；22. 厂（矿）、分厂两级生产运行、调度管理制度已建立；23. 工厂组织机构已建立，管理、技术人员已全部就位；24. 岗位分工明确，岗位操作人员已全部就位、上岗；25. 员工已按“三个100％”（100%参加培训、100%持证上岗、100%掌握岗位应知应会操作知识和技能）的要求完成国内外同类装置实习、培训（包括理论、实际操作），经考试合格，已取得上岗证；26. 已进行岗位练兵，“五清楚”已达标（五清楚：岗位职责、岗位操作程序、危险源、隐患及控制措施、应急预案），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；操作规程、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件。
五、开车物料准备27. 投产试运所需的脱硫、脱水等化学药剂、过滤元件、催化剂、活性炭等物料已到现场，经分析质量合格后已装填完毕；28. 溶液储罐已清洗干净、储罐的呼吸阀已调试合格；29. 润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确；30. 岗位工器具已配齐；31. 备品备件可满足试车需要，已上架，帐物相符；32. 库房已建立值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点、出库及时准确。
六、自动控制、联锁报警系统33. 控制系统单校、联校已完成；34. 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；35. DCS系统编程、培训已完成，已正常投运；36. 工艺联锁和报警系统（火灾报警仪、温感和烟感报警仪、可燃气体和有毒气体监测仪等）已设置、调试完成，准确可靠，并能正常投用，完好率达到100％。
七、供配电系统37. 总电源（外电）已正常供电，设置有双电源工厂已实现双电源、双回路供电；38. 各级配电间电气设备已全部投运，各运转设备电源已正常送出，仪表电源稳定运行，工厂生产照明、事故照明已正常；39. 保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；40. 工厂接地系统连接可靠、接地电阻符合设计要求；41. 供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。
八、给排水系统及消防42. 新鲜水压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定并且新鲜水池已正常投运；43. 循环水系统预膜已合格，运行稳定；44. 软化水（纯水）生产设备调试合格，产水量达到设计值，并储备足量软化水（纯水）；45. 消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠；46. 现场清污分流设置合理，已投入使用；47. 污水处理装置调试合格，具备处理污水能力；48. 事故应急池修建完成，可随时投入使用；49. 消防战斗方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习，消防车现场24小时值班；50. 工厂消防设施（消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋等）已试运，岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。
九、燃料气系统51. 燃料气压力自动控制回路已调试完成并投入控制；52. 燃料气能平稳、足量供给。
十、锅炉及蒸汽系统53. 蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；54. 锅炉系统自动控制系统全部投运且运行正常；55. 疏水阀全部能正常疏水；56. 蒸汽系统无跑、冒、滴、漏，保温良好。
十一、空氮站系统57. 工厂风、仪表风、氮气系统运行正常且均能达到设计负荷。
十二、火炬及放空系统58. 火炬系统燃料气能正常提供；59. 点火系统测试正常；60. 长明火已点燃，燃料气流量已调整合适。
十三、硫磺成型61. 液硫池（罐）、设备、管线保温、疏水正常，无泄漏；62. 液硫池（罐）内已溶化液硫，硫磺成型、称量系统试运正常。
十四、通信系统63. 指挥、调度系统电话畅通，设置的工业电视监控系统已投入使用；64. 无线电话、呼叫系统足额配置，通话清晰。
十五、化验分析65. 分析制度已建立，化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已上岗；66. 采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；采样、分析已进行。
十六、生产调度系统67. 厂（矿）、分厂两级调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；68. 试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会已建立；69. 调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；70. 试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。
十七、安全、环保、急救71. 已按照国家和地方政府有关安全、环保、消防、职业卫生等法规要求，取得政府相关部门的审批手续，落实批复意见。
72. 现场防火、防爆、防中毒、防辐射及道路通行等各类安全标志齐全；73. 安全、环境应急预案编制完成并经过演练，企地联动预案已演练；74. 储罐防静电、防雷设施完好；75. 现场人员劳保用品穿戴符合要求，安全防护器材（空气呼吸器、便携式H2S及可燃气体报警仪）配备到位，人人会用；76. “三废”处理装置已建成投用；77. 环境监测所需的仪器已备齐，分析规程及报表已准备完；78. 锅炉、压力容器、行车、电梯等已获相关部门确认并取证，特种作业人员已培训合格并取证；79. 职工急救常识已经普及，现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时现场值班。
十八、现场保卫及后勤保障80. 现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实；81. 入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定，职工通勤车满足试车倒班需要，安全正点；82. 与地方联防的措施已落实并发布公告；83. 倒班宿舍已正常投入使用；工地食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场。
十九、保运准备工作84. 保运的范围、责任已划分；85. 保运队伍已组成，保运后备人员已落实；86. 保运值班地点已落实并挂牌，保运人员已经上岗并佩戴标志，并已实行24小时值班；87. 保运设备、工器具已落实。
二十、试车指导人员（国外专家）88. 试车指导人员（含国外专家及翻译）已按计划到齐，其配合人员、办公地点、交通、食宿等安排就绪。
二十一、工艺装置试运准备89. 安全阀调压、调校、定压、铅封完并处于正常状态；90. 已按设计核对装置现场盲板情况并按要求填写盲板登记表，建立台帐，并且工段已挂图标，现场已挂牌；91. 阀门、设备、电气及控制系统检查已完成；92. 系统吹扫、置换已完成；93. 完成系统分级气密性试验，并整改合格；94. 软化水（纯水）水洗、水联运已完成；95. 脱硫溶液配置完成，并引入系统；脱水溶液已引入系统；96. 溶液冷循环已完成，所有液位、流量控制系统联校合格，并完成控制参数整定；97. 溶液热循环已完成，各点温度已达进气要求，调整溶液浓度在设计范围以内；98. 回收各炉暖锅工作已完成，锅炉给水已能正常提供且各炉液位正常；99. 回收炉子点火并按升温曲线升温，各点温度已达进气要求；100. 所有辅助生产装置已全部投运且运行正常；原料气气质、所有工艺参数均在规定控制范围内，符合进气要求。