化工投料试车
化工投料试车应具备的条件
化工投料试车应具备的条件化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。
在化工投料 试车前应严格检查和确认是否具备以下条件：一、依法取得试生产方案备案手续 按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》 （国家安监总局令第 8 号）的规定，将试生产（使用）方案报相应的安监部门备案， 并取得备案证明文件。
、单机试车及工程中间交接完成 （一）工程质量初评合格。
（不知道）（二）“三查四定”的疑问整改消缺完毕，遗留尾项已处理。
（正在处理）（三）影响投料的设计变更项目已施工完毕。
（压缩机连锁） （火炬燃料气） （火炬 控制操作说明）（四）单机试车合格。
（空压机、卸车压缩机、气动阀） （五）工程已办理中间交接手续。
（不知道）（六）化工装置区内施工用临时设施已全部拆除； （七）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。
（八）系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。
月份做的正在重新做） 三、联动试车已完成（一）干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。
（二） 设备处于完好备用状态。
（卸车压缩机、空压机）现场无杂物、 无障碍。
（已完成）（完成）吹扫、清洗完成、气密试验去年 9（未完成）（三）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件投用。
（露点仪未安装）（四）化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。
（连锁、报警、检测、控制未调校，防雷防静电设施已检测）（五）现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。
（未完成）（六）联动试车暴露出的疑问已经整改完毕。
（未完成）四、人员培训已完成（一）国内外同类装置培训、实习已结束。
（完成）（二）已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
化工装置试车流程及注意事项
化工装置试车流程及注意事项化工装置完成机械竣工后，建设单位需按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
一、“试车”与“开车”概念试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。
对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。
试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。
1、预试车（Pre-Commissioning)即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：1.管道强度试验、烘炉；2.静止设备开启检查及恢复；3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）；4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。
2、冷试车（联动试车）即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；2.催化剂、化学品的装填；3.DCS及联锁回路试验；4.紧急停车试验；5.模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；6.系统干燥置换、预热、预冷等等；3、热试车（化工投料试车）1.开车：俗名开始投入真实化工原料的时间点；2.热试车：从投入原料直至产出合格产品的全过程。
化工投料试车应急预案
一、编制目的为保障化工投料试车过程中的安全，防止事故发生，降低事故损失，提高应急处理能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有化工投料试车过程，包括但不限于新建、改建、扩建、技术改造等项目的投料试车。
三、组织机构及职责1. 成立化工投料试车应急指挥部，负责应急工作的组织、协调和指挥。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调，确保应急措施迅速实施。
（2）应急救援组：负责事故现场应急救援，包括人员救护、设备抢修、环境监测等。
（3）信息报告组：负责事故信息收集、整理、报告和发布。
（4）后勤保障组：负责应急物资储备、运输、分发和保障。
（5）宣传报道组：负责事故宣传报道、舆论引导和媒体协调。
四、应急响应1. 发现异常情况时，现场指挥组应立即启动应急预案，组织应急救援组进行处置。
2. 应急救援组应迅速采取以下措施：（1）立即组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（2）切断事故源，防止事故扩大。
（3）采取有效措施控制泄漏、火灾等事故，降低事故损失。
（4）对事故现场进行环境监测，确保环境安全。
3. 信息报告组应立即向上级领导和相关部门报告事故情况，并按照要求进行信息发布。
4. 后勤保障组应迅速调集应急物资，确保应急救援工作顺利进行。
5. 宣传报道组应密切关注事故动态，及时发布事故信息，引导舆论。
五、应急处理措施1. 人员救护：（1）对受伤人员立即进行现场救护，必要时送往医院救治。
（2）对事故现场人员进行健康监测，确保无异常。
2. 设备抢修：（1）组织专业人员对受损设备进行抢修，尽快恢复生产。
（2）对受损设备进行安全评估，确保修复后的设备符合安全要求。
3. 环境监测：（1）对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
（2）对受污染区域进行治理，恢复环境原状。
4. 应急物资保障：（1）确保应急物资储备充足，满足应急救援需求。
（2）加强应急物资管理，确保物资调拨及时、准确。
六、应急结束1. 事故得到有效控制，环境安全，人员安全，恢复正常生产秩序后，应急指挥部宣布应急结束。
化工投料试车应具备的条件
化工投料试车应具备的条件化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。
在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备以下条件：一、依法取得试生产方案备案手续按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）的规定，将试生产（使用）方案报相应的安监部门备案，并取得备案证明文件。
二、单机试车及工程中间交接完成（一）工程质量初评合格。
（不知道）（二）“三查四定”的疑问整改消缺完毕，遗留尾项已处理。
（正在处理）（三）影响投料的设计变更项目已施工完毕。
（压缩机连锁）（火炬燃料气）（火炬控制操作说明）（四）单机试车合格。
（空压机、卸车压缩机、气动阀）（五）工程已办理中间交接手续。
（不知道）（六）化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。
（已完成）（七）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。
（完成）（八）系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。
（吹扫、清洗完成、气密试验去年9月份做的正在重新做）三、联动试车已完成（一）干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。
（未完成）（二）设备处于完好备用状态。
（卸车压缩机、空压机）（三）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件投用。
（露点仪未安装）（四）化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。
（连锁、报警、检测、控制未调校，防雷防静电设施已检测）（五）现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。
（未完成）（六）联动试车暴露出的疑问已经整改完毕。
（未完成）四、人员培训已完成（一）国内外同类装置培训、实习已结束。
（完成）（二）已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
（未完成）（三）各工种人员经考试合格，已取得上岗证。
山东省化工装置投料试车应具备的条件
附录A化工投料试车应具备的条件化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。
在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备以下条件：A.1 试生产报告建设（生产）单位将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见，安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报告当地有关部门。
A.2 单机试车及工程中间交接完成A.2.1 工程质量初评合格。
A.2.2 “三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。
A.2.3 影响投料的设计变更项目已施工完毕。
A.2.4 单机试车合格。
A.2.5 工程已办理中间交接手续。
A.2.6 化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。
A.2.7 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。
A.2.8 系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。
A.3 联动试车已完成A.3.1 干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。
A.3.2 设备处于完好备用状态。
A.3.3 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。
A.3.4 化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。
A.3.5 现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。
A.3.6 联动试车暴露出的问题已经整改完毕。
A.4 人员培训已完成A.4.1 国内外同类装置培训、实习已结束。
A.4.2 已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
A.4.3 各工种人员和特种作业人员经考试合格，已取得上岗证。
A.4.4 已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。
对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。
化工装置安全试车化工投料试车应具备的条件
化工装置安全试车化工投料试车应具备的条件化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。
在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备以下条件：一、单机试车及工程中间交接完成（一）工程质量初评合格。
（二）“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。
（三）影响投料的设计变更项目已施工完毕。
（四）单机试车合格。
（五）工程已办理中间交接手续。
（六）化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。
（七）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。
（八）系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。
二、联动试车已完成（一）干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。
（二）设备处于完好备用状态。
（三）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。
（四）化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。
（五）现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。
（六）联动试车暴露出的问题已经整改完毕。
三、人员培训已完成（一）国内外同类装置培训、实习已结束。
（二）已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
（三）各工种人员和特种作业人员经考试合格，已取得上岗证。
（四）已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。
对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。
四、各项生产管理制度已建立和落实（一）岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。
（二）各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。
（三）各级生产调度制度已建立。
（四）岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。
甲醇装置化工投料试车方案
甲醇装置化工投料试车方案化工投料试车是对工程设计、设备制造、工程安装、生产准备等各项工作的综合检验过程，也是项目由建设过程转向生产运行的转化过程。
为了使化工投料试车安全、有序地顺利进行，达到一次试车成功的目的，特制定本方案。
一．投料试车前必须具备的基本条件（需X月X日前完成）：1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
2、施工记录资料齐全准确，工程部向生产部门和各生产车间已进行工程竣工技术交底。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
5、所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
6、凡需充填触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。
7、各种工业炉的烘炉工作已经结束。
8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、烘炉、煮炉、预硫化等工作均已完成。
9、有条件进行水试车、假物料试车、实物试车的已顺利通过，暴露的问题已解决。
10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。
11、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。
12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气、事故氮等已能按设计值保证供应。
14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。
15、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
16、贮运系统经检验已无问题，产品贮罐及中间罐区也已清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。
化工装置投料试车应具备的条件
化工装置投料试车应具备的条件项目检查内容责任部门责任人完成时间备注一、工程中间交接完成(7)1、工程质量初评合格；2、“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3、影响投料的设计变更项目已施工完；4、工程已办理中间交接手续；5、装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7、系统吹扫、清洗、气密完。
二、联动试车已完成(5)1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；2、设备处于完好备用状态；3、在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用；4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调试完毕，准确可靠；5、岗位工器具已配齐。
三、人员培训已完成(4)1、国内外同类装置培训、实习已结束；2、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）；3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；4、已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“三不放过”（事故原因分析不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则已进行分析总结，吸取教训。
四、各项生产管理制度已落实(5)1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；3、各级生产调度制度已建立；4、岗位责任、巡回检查、交**等十项制度已建立；5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底(5)1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册；投料试车方案主操以上人员已人手一册；2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；3、已实行“看板”或“上墙”管理；4、已进行试车方案交底、学习、讨论；5、事故处理预想方案已经制定并落实。
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河南龙宇煤化工有限公司 第 1 页 共 29 页 气化装置化工投料试车方案
为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。 一、编制依据 (1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》 (2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91） (3)《气化装置操作手册》 二、试车目的 (1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性。 (2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。 (3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。 三、试车的组织机构 (1)、气化试车领导小组： 组长： 副组长： 成员： 河南龙宇煤化工有限公司 第 2 页 共 29 页 (2)、试车操作人员 一班：气化操作一班 二班：气化操作二班 三班：气化操作三班 四班：气化操作四班 机电仪人员全程参与投料试车 (3)、试车过程保运 单位：十一化建 职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。 (4)、物资筹备组 单位：综合部、设备部 职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。 四、投料试车应具备的条件 （1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。 （2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。 （3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保河南龙宇煤化工有限公司 第 3 页 共 29 页 温完毕，配有伴热管线的已可以投用，各安全阀门按设计整定压力并整定合格，特别是一些重要的安全阀门必须在线调校合格。 （4）气化炉已经完成烘炉、煮炉等工作，并经水流测试合格，并报SHELL和SEG确认，确保无管道堵塞。、 （5）装置的施工记录资料齐全，各设备厂家产品合格证书和复验报告符合要求。 （6）U-1100单元化工投料试车已经完成，U-1200单元的粉煤循环测试已经全部完成。 （7）所需的公用工程条件：水、电、气、汽、柴油、液化气、酸、碱等已能平稳供应，并引入界区。 （8）装置所有的伴热保温、设备的位号、管道介质名称及流向标志完成。 （9）顺控的带压测试、DCS和ESD的联调已经完成；逻辑和复杂回路的测试已经完成；所有自控仪表、联锁均能投用，联锁报警已正确输入并经过测试。 （10）化工投料试车所用的原料煤、辅助原料和化学品等已准备齐全。 （11）点火烧嘴和开工烧嘴已完成试点火测试。 （12）火炬系统已完成试点火测试，可以投用。 （13）安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、防雷和防静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统经专业部门检查合格。 河南龙宇煤化工有限公司 第 4 页 共 29 页 （14）各种防护器材、防毒面具等已配备到各岗位，操作人员能正确使用。 （15）分析项目及分析取样点已经确定，分析规程已经批准、颁发；化验分析设施、标准溶液已准备齐备。 （16）化工投料试车方案已经批准；操作规程和操作法等已印发给生产试车人员，主要工艺指标、联锁报警值已经批准颁布。 （17）生产操作人员已经培训合格并持有上岗合格证和安全合格证。 （18）化工投料试车用的生产记录报表，记录本等已经准备齐备 五、投料程序 气化装置的投料试车主要分为如下主要步骤：U-1100磨煤及干燥和U-1200粉煤的加压和输送的投料；U-1400、U-1600、U-1700建立水循环；气化系统的热备机；气化炉的点火投料和正常开车。 （一）、U-1100磨煤及干燥和U-1200粉煤的加压和输送的投料 （1）开启循环风机(K-1102)，并保持在最小流量下运行(70000Nm3/h)。 （2）手动全开11XV0101、11XV0106、11FV0105、11FV0106向系统补氮气6—10分钟后关闭，期间根据磨煤机系统压力自动调节11PV0109A开度。 （3）将磨煤机出口压力控制11PIC0109设自动，11PV0109A/B投串级，并根据情况给定设定值。 （4）检查02浓度水平在5~6％；投入氧量调节补氮控制系统，将02控制在5~6％(VOL)。如果检查时高于6％，视情况打开11XV0101/0106,当氧含量接近6%关闭两阀。 河南龙宇煤化工有限公司 第 5 页 共 29 页 （5）系统预热：按热风炉单机操作规程启动F-1101，缓慢升温（冬季最大升温速度：50℃每小时，其它季节：30℃每小时)，使系统达到热备用状态即磨机出口温度达到100--105℃。(预热过程中可以进行其它步骤的开车) （6）按磨机操作规程启动磨煤机润滑油系统、液压站及S1102，检查润滑油和液压有的压力和温度正常，设定S1102的电机转速360-400rpm，随后根据煤粉粒度的分析调整转速。 （7） 打开S1103A灰斗下的四个插板阀，顺次启动螺旋输送机(X-1104和X-1102A/B)和旋转给料机(X-1105A/B/C/D)。检查确认粉煤过滤器缓冲罐V1105压力达到0．25～0．43MPa，启动反吹清灰系统设为时间控制模式，根据情况调整脉冲间隔，检查电磁阀开关是否正常。注意：V1105阀后压力11PI0138不超过0.25 MPa。 （8）再次检查氧含量在5~6％，如果高于打开11XV0101和11XV0106，直到低于6%，关闭11XV0101和11XV0106。 （9）检查石灰石称重系统氮气输送阀11XV0119前压力＞0.40 MPa，如正常打开11XV0119,检查阀后压力。通过调整液力耦合器的转速逐渐调整循环风量不小于70000Nm3h。 （10）检查密封空气及密封氮气的风压与磨煤机进口的循环气风压压差达到要求值(前者大于后者)，即应具备启磨条件的风压压差值 △P≥4kPa。 （11）检查如下内容： 河南龙宇煤化工有限公司 第 6 页 共 29 页 磨煤机通风量>70000Nm3h 密封风压力＞10Kpa 液压站压力7-10MPa 分离器出口温度105－115℃， 减速机润滑止推轴承油温≤50℃， 减速机输入轴轴承油温≤50℃， 减速机润滑站油池油温≥38℃， 减速机分配器油压≥0.15Mpa, 盘车装置已脱开。 油冷却水正常。 各密封门关闭严密。 磨棍油温（3个）≤90℃ 分离器油温≤70℃ 称重给煤机密封氮气接通。 如果以上条件不全部满足，不能进行磨机的启动。 （12）打开给煤机出口阀，在最小流量下启动给煤机和石灰石系统 （先启动X-1108A,再启动X-1107A）并将石灰石流量控制系统投串级。 （13）先启动X-1108A,再启动X-1107A）。并将石灰石流量控制系统投串级。 (14) 手动调节柴油控制阀11FV6101，待磨机出口温度接近控制温度并稳定后将TRCSA0104投自动，11FV6101投串级，系统河南龙宇煤化工有限公司 第 7 页 共 29 页 从预热阶段转入到干燥阶段。 (15) 启动稀释空气风机,压力稳定后打开风机出口阀，手动调节11FV0110使露点控制仪11QIC0104显示值接近60℃，然后投串级控制。 (16) 将11FIC0107投串级控制；根据运行情况及时调整磨机出口压力11PIC0109设定值。） (17）通过HIC0104手动设定给煤量，逐步提高称重给煤机的进料量达到期望的能力，每次调节幅度不超过5%，检查磨棍加载压力是否达到规定的值。 (18）S-1103由时间控制模式改为压差控制模式。 (19）U-1200单元的置换，通过12XV0117,12XV0217分别对V-1201A/B进行置换，通过打开平衡阀12XV0126、12XV0127；打开12PV0128A通入氮气对V-1204A、V-1205A进行加压置换;通过打开平衡阀12XV0226、12XV0227；打开12PV0228B通入氮气对V-1204B、V-1205B进行加压置换。 (20）当V-1201A/B的料位均达到100吨，在常压下向V-1204A/B加煤，然后通过V-1204A/B向V-1205A/B加煤，当V-1205A/B的料位达到100%，V-1201A/B料位达到120吨，将U-1100磨煤单元停下备用。 （二）U-1400、U-1600和U-1700建立水循环 (1) 投用所有内部安全保护和停车联连锁：14US-0001，14US-0003，14UZ-0004，14US-0004，14US-0005，14US-0006，河南龙宇煤化工有限公司 第 8 页 共 29 页 14US-0007，14US-0008，14US-0009，14US-0010，14US-0012。 (2)渣水系统充液： 1）确认T3301/T3302液位正常，P3302A或（B）、P3305A或（B）、P3306A或（B）已开启且运行正常。 2）关闭阀14XV-0009/0010和14XV-0015/0016以及14XV-0006，关闭14XV-0023/0024/0025，打开14FIC0104、14XV-0013和14XV-0014。 3）V-1403，V-1402和V-1401充水到正常液位后（在14LI-0001A/B/C和14LI-0007A/B上有指示），关闭14XV-0014，14LIC-0001投自动。 4）打开阀14LV-0006，T-1401液位正常后将14LIC-0006投自控。 5）打开E-1401A/B冷却水管线上的进出口阀。（注意E-1401A/B的排污／排气）．按规程启动渣池循环泵P-1401A（或B）。 6）投用水力旋流器S-1403A/B。 7）启动14US-0001，通过一条排放线启动排放。 8）投用渣池液位控制器（14LIC-0001/14FIC-0104） 9）打开阀14XV-0009/0010、14XV-0014，关闭14XV-0013阀。 10）将14LIC-0001投自控，14FIC-0104投串级。 11）投用E-1401A/B的冷却水控制。 12）将温控器14TIC-0006投自动。 13）按规程启动排渣辅助泵P-1402A（或B） 14）按规程启动细渣浆排放泵P-1403A（或B）