电动吊篮安全检查表
吊篮安全检查表
4
每台吊篮编号、每天使用前与否有检查统计
5
移位安装与否有联合验收统计，与否有定时维护保养统计
6
上极限限位装置与否齐全有效、吊篮内侧与否设立防碰撞缓
冲装置
7
吊篮作业下方与否设立警示隔离带、施工作业区域与否有专人进行安全监护
吊篮使用状况专项检查表工程Βιβλιοθήκη 称施工单位监理单位
吊篮厂家
吊篮安拆单位
总吊篮数量
台
进度状况
检查内容
序号
检查内容
检查状况
1
吊篮整机出厂合格证、防坠安全锁出厂合格证及检测标定等
资料与否齐全有效
2
安拆、使用方案编审、专家论证状况，安拆人员持证状况，吊篮进场验收、检测、联合验收、使用登记状况
3
吊篮操作人员持证上岗（能够由厂家培训发证）、作业人员安
吊篮日常安全检查表模板
吊篮安装使用前已进行交底且有交底文字记录
□是 □否
6
安全防护
吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置符合规范要求
□是 □否
多层或立体交叉作业已设置防护顶板
□是 □否
7
吊篮稳定
吊篮作业已采取防摆动措施
□是 □否
吊篮钢丝绳垂直且吊篮距建筑物空隙符合要求
□是 □否
8
荷载
施工荷载符合设计规定
□是 □否
上支架固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处
□是 □否
配重块完好
□是 □否
配重块固定可靠且重量符合设计规定
□是 □否
3
钢丝绳
钢丝绳无断丝、松股、硬弯、锈蚀现象且没有油污附着物
□是 □否
安全钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳一致且单独设置
□是 □否
安全钢丝绳张紧悬垂
□是 □否
电焊作业时已对钢丝绳采取保护措施
□是 □否
配重块完好
□是 □否
配重块固定可靠且重量符合设计规定
□是 □否
3
钢丝绳
钢丝绳无断丝、松股、硬弯、锈蚀现象且没有油污附着物
□是 □否
安全钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳一致且单独设置
□是 □否
安全钢丝绳张紧悬垂
□是 □否
电焊作业时已对钢丝绳采取保护措施
□是 □否
4
升降作业
操作升降人员已经过培训合格
□是 □否
安全钢丝绳张紧悬垂
□是 □否
电焊作业时已对钢丝绳采取保护措施
□是 □否
4
升降作业
操作升降人员已经过培训合格
□是 □否
吊篮内作业人员数量未超过2人
□是 □否
电动吊篮安装自检验收记录表A
21
限位
行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠，超高限位器止挡安装在据顶端50cm处固定
√
电器及控制系统22漏电、源自零保护安装正确、工作正常。
√
23
电器箱内各处坚固件
无松动
√
24
限位开关、交流接触器、转换开关
安装正确、工作正常
√
25
外观
电线、电缆无破损、插头、插座完好。
√
26
制动开关按钮
安装正确、工作正常。
√
钢丝绳
11
断丝及断股
无断丝、无断股
√
12
磨损情况
无明显变形（松股、折弯、起股）及锈蚀，无明显损伤（压痕、烧蚀、堆积），无明显磨损，直径减少≤7%
√
13
与悬挂机构连接
连接牢固，绳卡无松动
√
14
外观
无油污及其它污物
√
悬
吊
平
台
15
强度及刚度
无裂纹、无变形、无损毁
√
16
悬吊平台
底部平台四周不小于150mm档板
√
检查结论：合格
检查人： ****
备注：项目检查合格√，不合格×
√
17
结构件
结构件无变形，底板、档板、护栏无破损，焊缝无裂纹，脱焊。
√
18
架体连接
栏杆、安装架、底架连接牢固。
√
安全装置
19
安全锁
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离小于等于200mm，摆臂防倾覆3°～8°锁绳
√
20
安全绳
独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器符合要求，安全绳与结构固定点的连接可靠
电动吊篮自检表
电动吊篮自检表检查日期：______年______月______日检查人员：_________________________使用单位：_________________________一、外观检查1. 检查吊篮表面是否有明显变形、裂纹或划痕。
2. 检查吊篮的焊接点是否牢固，无松动现象。
3. 检查吊篮的安全防护设施（如安全带、护栏、顶棚等）是否完好并能正常使用。
4. 检查吊篮的承载钢丝绳是否有磨损、断裂或变形。
5. 检查吊篮的电源线、控制线缆是否有损坏或暴露。
6. 检查吊篮的轨道、滑轮、滑轨等部件是否正常运行。
二、电气设备检查1. 检查吊篮的电机是否正常工作，是否存在异常噪声或震动。
2. 检查吊篮的起升、下降、行走以及转角位置是否正常，是否存在堵转或断电现象。
3. 检查吊篮的限位装置是否灵敏可靠，能够准确停止吊篮的运动。
4. 检查吊篮的照明设备是否正常工作，是否有灯泡需要更换。
三、安全系统检查1. 检查吊篮的紧急停机按钮是否能够正常切断电源。
2. 检查安全锁装置是否完好，是否能够确保吊篮的平稳停靠。
3. 检查吊篮的防坠安全器是否灵敏可靠，能够在发生意外时迅速启动并保护人员安全。
四、液压系统检查（适用于液压驱动的电动吊篮）1. 检查液压油箱是否有足够的液压油，是否需要补充或更换。
2. 检查液压油管是否有漏油现象，是否需要更换密封圈。
3. 检查液压泵是否正常供油，是否存在异常声音或振动。
五、操作设备检查1. 检查吊篮的操纵杆、按钮等操作设备是否灵敏，能够准确控制吊篮的运动。
2. 检查吊篮的仪表是否清晰可读，能够准确显示相关参数。
3. 检查吊篮的遥控器是否可以正常操作，是否有干扰现象。
六、其他事项1. 检查吊篮的使用登记表、操作规程等相关文件是否完整并易于查阅。
2. 检查人员的使用证书和安全防护装备是否符合要求。
3. 检查吊篮周围的工作环境是否安全整洁，是否存在杂物或障碍物。
以上是对电动吊篮的自检表，请使用单位将检查结果及时记录并处理存在的问题。
电动吊篮月常检查记录表学习资料
安全绳
动作是否灵敏可靠
锁绳角是否在规定范围内或快速抽绳是否锁绳
与吊架连接部位有无裂纹、变形、松动
电动吊篮月常检查记
录表
电动吊篮月常检查记录表
设备编号：
序号
检杳部位
检杳项目
检查情况
1
电气系统
各插头与插座连接是否松动
保护接地和接零是否牢固
电源、电缆、中转箱的固定是否可靠，有无损伤
漏电保护、空开开关是否灵敏有效
各开关、限位器和操作按钮动作是否正常
2
悬挂机构
前后支柱安装位置是否被移动
配重是否缺损、码放、固定是否牢靠
各部件螺丝、销钉连接是否牢靠、齐全
拉牢钢丝绳有无损伤、松懈现象
3
钢丝绳
有无断丝、毛刺、扭伤、死弯、松散、起股等缺陷
局部是否附着砼，涂料或粘结物
接头绳夹是否松动，钢丝绳有无局部损伤
上限位上端和下端坠铁是否移位或松动
4
安全带及 安全保险 绳
安全带的单向夹头安装方向是否正确
保险绳有无断丝，断股或松散现象
接பைடு நூலகம்连接处固定端是否牢固可靠
电动吊篮日常检查表
电动吊篮日常检查表
以下是电动吊篮日常检查表，用于检查灯房浴室联合建筑中的4台电动吊篮。
检查时需要注意以下部位：
1.电气系统：检查电源电缆的固定是否可靠，是否有损伤，漏电保护开关是否灵敏有效，各开关、限位器和操作按钮是否正常，前后支架安装位置是否被移动。
2.悬挂机构：检查配重块是否缺损、码放是否牢固、是否
固定，紧固件和插接件是否安全、牢固，攀绳是否有损伤或松懈现象，是否存在断丝、毛刺、扭伤、死弯、松散、起股等缺陷。
3.钢丝绳：检查局部是否附着砂浆、涂料或粘结物，绳卡
是否松动，钢丝绳是否有局部损伤，限位块和重锤是否有效，安全扣的使用是否正确。
4.安全扣及保险绳：检查保险绳是否有断丝、断股或松散
现象，保险绳的固定是否可靠，转角受力点是否有软垫保护，动作是否灵敏可靠。
5.安全锁：检查锁绳角度是否在规定范围内，与吊架连接
部位是否有裂纹、变形、松动，动转是否正常，是否存在异响、异味或过热现象，制动器是否打滑，摩擦片间隙是否符合要求。
6.提升机：检查手动滑降是否灵敏有效，润滑油是否渗漏，油量是否充足，与吊架连接部位是否有裂纹、变形、松动，是否存在弯扭或局部变形，焊缝是否有裂纹。
7.悬吊平台：检查紧固件和插接件是否完整、牢固，底板、侧栏和栏片连接是否可靠。
8.根据检查情况给出检查意见。
吊篮专项检查表
□不符合
7
顶部支撑架组装符合规范，受力支点未在构筑物上；
□符合
□不符合
8
安全绳固定在建筑物上，电缆线、安全绳棱角处有防割断保护，严禁打结、断股使用；
□符合
□不符合
9
主绳、副绳、安全绳长度满足要求，吊篮内作业人员不超2人，全部配戴安全带；
□符合
□不符合
10
吊篮移动或长时间停用再次使用时必须经重新验收合格后方可投入使用；
□符合
□不符合
11
现场吊篮操作正确，无外悬挂配件、材料等；
□符合
□不符合
12
吊篮使用完成后全部降至底部，钢丝绳松弛，禁止操作人员从窗洞口上下吊篮；
□符合
□不符合
13
吊篮施工区域隔离完整有效，有警示牌；
□符合
□不符合
施工机具
1
设备台账
设备台账齐全；
机管员
□符合
□不符合
2
验收记录
安装验收记录资料全；
□符合
□不符合
3
检查记录
有定期检查记录；
□符合
□不符合
4
检查记录
流动起重机械有检查记录；
□符合
□不符合
5
现场实体检查
电焊机安装二次降压保护器（变频焊机设置开关箱）；
□符合
□不符合
6
小型设备开关设置符合要求，设置专用配电箱；木工圆盘锯、小型机具等传动部位防护罩设置齐全
□符合
□不符合
整体评价
合格率：□ 基本合格 □ 一般关注 □ 重点关注
安全负责
□符合
□不符合
4
检查记录
每日定期检查记录齐全；必须设置冲顶行程开关、挡板，每个吊篮组装长度不得大于6米；
电动吊篮自检表
电动吊篮自检表一、设备结构1、悬挂机构查看前支架和后支架是否安装牢固，无松动现象。
检查支架的支撑点是否稳定，是否能够承受吊篮的重量和工作荷载。
观察悬挂机构的连接件，确保螺丝、螺母等紧固无缺失。
2、吊篮平台检查平台框架是否有变形、裂纹等损坏情况。
查看平台的防护栏杆是否完整，高度是否符合安全标准。
确认平台底板是否平整，无破损、孔洞等缺陷。
3、提升机检查提升机的外观，有无明显的磕碰、划痕或腐蚀。
观察提升机的安装位置是否正确，固定是否牢固。
检查提升机的传动部件，如齿轮、链条等，是否运转灵活，无卡滞现象。
4、安全锁检查安全锁的外观是否完好，无损坏或变形。
测试安全锁的锁绳功能，确保在吊篮倾斜或超速时能及时锁住钢丝绳。
查看安全锁的标定日期，是否在有效期内。
二、电气系统1、电源检查电源插头和插座是否连接良好，无松动、接触不良的情况。
确认电源线是否有破损、老化等现象，如有应及时更换。
2、控制箱查看控制箱的外观，有无变形、损坏。
检查控制箱内的电器元件，如接触器、继电器等，是否工作正常。
测试控制按钮的功能，包括上升、下降、停止等，确保操作灵敏可靠。
3、电机观察电机的运转情况，是否有异常噪音、振动或过热现象。
检查电机的接线是否牢固，绝缘是否良好。
三、钢丝绳1、外观查看钢丝绳表面是否有磨损、断丝、锈蚀等情况。
检查钢丝绳的接头是否牢固，无松动。
2、张力用手按压钢丝绳，感受其张力是否均匀。
检查钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐，无乱绳现象。
四、安全装置1、限位装置测试上限位和下限位装置，确保吊篮在上升和下降到极限位置时能自动停止。
检查限位装置的触发灵敏度，是否能够及时动作。
2、超重保护装置检查超重保护装置的设置是否符合要求。
进行模拟超重试验，验证保护装置是否能有效工作。
五、其他方面1、标识与警示查看吊篮上的标识是否清晰、齐全，包括设备编号、额定载荷等。
检查警示标志是否醒目，如“严禁超载”、“注意安全”等。
2、润滑与保养检查各运动部件的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
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15
电线、电缆无破损，供电电压380±5％，吊篮控 制箱应有专用锁具
16
自锁器有检验日期，根据国家法规要求每年检验 一次，同时试验有效
备注
其它不合格情况记录：
5
上限位碰块，能够在吊篮上升至悬挑梁1-2米处碰 到限位开关。
6
安全锁灵敏可靠，离心触发ห้องสมุดไป่ตู้制动距离200mm，摆 臂防倾3°－8°锁绳。
7
独立设置安全绳，直径不小于16mm的锦纶绳，自 锁器符合要求。
8
钢丝绳不断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀，无沙 粒、灰尘附着，钢丝绳末端安全无变形。
规格型号 日期
检查人员 检查状况是否合格
电动吊篮安全检查表
工程项目名称
吊篮使用单位
使用位置/编号
序号
检查内容
1
吊篮主构件无开焊或明显腐蚀，螺栓无松动、缺 损，外框无明显变形、锈蚀。
2
吊篮平台底板四周有标准高度的踢脚板，三面用 密目网封闭，底板设有排水孔。
3
电磁制动器和机械制动器灵敏有效，手动滑降装 置应灵敏可靠。
4 上限位行程开关灵敏可靠。
9 钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧。
10
屋面悬挂机构的零部件齐全正确，安装符合要 求，钢结构无开焊、变形、裂纹、破损。
11
悬挂机构固定时前梁应略上翘3-5厘米，产生预应 力，提高前梁刚度
12 配重固定好，重量为1000Kg，块数为40块。
13 提升机运行正常，无异常噪音；急停按钮有效。
14 电气元件灵敏可靠。