钢筋质量常见问题..
钢筋进场质量验收的常见问题及处理方法
钢筋进场质量验收的常见问题及处理方法钢筋作为建筑工程中的重要材料之一，其质量直接影响到建筑物的安全和耐久性。
因此，在钢筋进场质量验收过程中，严格把关是至关重要的。
然而，由于一些原因，常常会出现一些常见问题，影响验收工作的进行。
本文将针对这些问题进行探讨，并提供相应的解决方法。
1.面积不符合要求常见问题：钢筋进场时，供应商提供的钢筋面积与设计要求不符。
处理方法：建筑单位应对供应商提供的钢筋进行仔细测量，确保其面积与设计要求一致。
如发现不符合要求，建议及时与供应商协商，要求更换合格的钢筋。
2.表面有锈迹或氧化常见问题：钢筋进场时，表面出现锈迹或氧化现象。
处理方法：在验收时，应仔细观察钢筋表面是否有锈迹或氧化现象。
如发现锈迹或氧化，应要求供应商提供合格的钢筋，并进行及时处理，以确保进场的钢筋质量符合要求。
3.尺寸不符合标准常见问题：钢筋的尺寸与设计要求不符，长度偏差较大。
处理方法：验收人员应对钢筋的尺寸进行严格测量，验证其是否符合设计要求。
如发现不符合标准，应及时与供应商进行沟通，要求更换尺寸符合要求的钢筋。
4.腐蚀、疲劳、断裂等问题常见问题：钢筋进场时，可能会出现腐蚀、疲劳、断裂等质量问题。
处理方法：在验收过程中，应仔细观察钢筋的表面是否有腐蚀现象，并对其进行弯曲试验，以确保其质量符合标准。
如发现有腐蚀、疲劳、断裂等问题，应要求供应商提供符合要求的钢筋。
5.包装不严密常见问题：钢筋的包装不严密，容易受潮、受污染。
处理方法：在验收时，应仔细检查钢筋的包装是否完好，以防止潮湿和污染。
如发现包装不严密，建议要求供应商重新包装，确保钢筋的质量符合要求。
6.质量证明文件不全常见问题：供应商提供的钢筋质量证明文件不全，不能满足验收的要求。
处理方法：在验收时，应要求供应商提供完整的钢筋质量证明文件，包括质量检验报告、厂家合格证等。
如发现质量证明文件不全，应及时与供应商协商解决，确保验收工作的准确性和规范性。
7.不合格产品处理常见问题：在钢筋进场验收过程中，发现一些不合格产品。
钢筋工作中常见的质量问题及解决方法
钢筋工作中常见的质量问题及解决方法钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，它承担着各种力的传递和支撑作用。
然而，在钢筋工作中常常会出现一些质量问题，影响工程的安全性和可靠性。
本文将分析钢筋工作中常见的质量问题，并提出相应的解决方法，以期提高工程的质量和可靠性。
1. 钢筋生产过程中的质量问题钢筋的生产过程中，首先需要注意的是原材料的选择。
低质量的原材料会导致钢筋强度不足，容易发生折断等问题。
此外，生产过程中的温度和时间控制也至关重要。
温度过高或时间过长会导致钢筋变质，使其硬度降低，甚至出现脆性断裂。
2. 钢筋质量问题对工程的影响钢筋质量问题严重影响着工程的安全性和可靠性。
首先，钢筋强度不足会导致工程结构承受不住外力，从而引发建筑物倒塌等严重后果。
此外，钢筋的变质和脆性断裂会导致钢筋在工程中疲劳破坏，从而缩短其使用寿命。
3. 钢筋强度不足的解决方法钢筋强度不足的主要原因是原材料和生产过程中的问题。
解决方法可以从以下几个方面入手。
首先，对于原材料的选择要严格把关，选择质量可靠的钢材供应商。
其次，在生产过程中，要严格按照相关标准进行操作，确保温度和时间的控制在合理范围内。
最后，在生产过程中进行严格的质量检测，及时排除强度不合格的钢筋。
4. 钢筋变质的解决方法钢筋变质主要是由于生产过程中的温度和时间控制不当导致。
解决方法可以从以下几个方面入手。
首先，在生产过程中严格控制温度，避免过高的温度对钢筋的损害。
其次，在生产过程中控制时间，避免时间过长导致钢筋变质。
此外，加强对生产过程的监控和管理，及时检测并修复温度和时间控制方面的问题。
5. 钢筋脆性断裂的解决方法钢筋脆性断裂是由于钢筋的化学成分和热处理不当导致的。
解决方法可以从以下几个方面入手。
首先，选择质量可靠的钢材供应商，确保原材料的质量。
其次，在钢筋的生产过程中进行适当的热处理，提高钢筋的韧性和强度。
此外，加强对热处理过程的监控和管理，确保每一根钢筋都符合相关标准。
钢筋工程中常见质量问题及预防措施
钢筋工程中常见质量问题及预防措施钢筋工程是建筑施工中的关键环节，对建筑物的结构和安全性有着重要的影响。
然而，在钢筋工程中常常会出现一些质量问题，如果不及时预防和解决，会对建筑物的稳定性和使用寿命造成严重影响。
本文将从各个方面探讨钢筋工程中常见的质量问题及其预防措施。
1. 材料质量问题钢筋工程中常见的一个质量问题是材料不合格。
这可能是由于厂家使用了低质量的钢材或者材料加工不规范所导致。
为了预防这种情况的发生，施工单位应在采购钢筋时选择信誉良好的厂家，并要求其提供合格证书。
同时，施工前还应进行质量抽查，确保采购到的钢筋符合标准要求。
2. 钢筋连接质量问题在钢筋工程中，钢筋连接的质量直接影响着建筑物的整体稳定性。
常见的钢筋连接问题包括焊接接头、搭接接头、机械连接等连接方式存在质量问题。
为了预防这种情况的发生，施工单位应按照规范要求进行连接操作，并进行必要的检查和测试。
对于焊接接头，应确保焊缝牢固，无明显裂缝和气孔；对于机械连接，应检查紧固件是否牢固可靠。
3. 钢筋布置质量问题正确的钢筋布置对于保证建筑物的力学性能至关重要。
钢筋布置的质量问题包括钢筋跨中偏移、钢筋间距不均匀等。
为了预防这种情况的发生，施工单位应在施工前制定详细的钢筋布置方案，并进行必要的标志和示范。
同时，在施工过程中要加强监督，保证钢筋按照设计要求进行正确布置。
4. 钢筋锈蚀问题钢筋在潮湿环境下容易发生锈蚀，导致施工质量问题。
为了预防钢筋锈蚀，施工单位应合理选择施工时间，避免在雨季进行施工。
在施工完成后，还应对钢筋进行防锈处理，如喷涂防锈剂等。
此外，对于长期暴露在潮湿环境下的建筑物，应定期检查和维修钢筋，防止锈蚀加剧。
5. 钢筋弯曲、断裂问题钢筋在加工和搬运过程中容易发生弯曲、断裂现象，从而影响了其使用性能。
为了预防这种情况的发生，施工单位应在搬运、储存和加工过程中采取必要的保护措施。
例如，在运输过程中要避免重物压到钢筋，同时加工前要对钢筋进行检查，排除已经发生弯曲或断裂的钢筋。
钢筋监理中的常见质量问题及整改方案
钢筋监理中的常见质量问题及整改方案第一节：钢筋材质问题钢筋作为混凝土构件的重要组成部分，在施工过程中常常存在材质问题。
主要表现为钢筋的强度、弯曲性能以及表面质量不符合要求。
对于这些问题，监理应当及时发现并提出整改方案。
整改方案包括更换不符合标准的钢筋材料、加强生产管理，完善质量检测等。
第二节：钢筋加工工艺问题钢筋在加工过程中也常常会出现问题，例如弯曲半径过小、错位、锈蚀等。
钢筋加工工艺问题严重影响了钢筋的使用性能，监理需要督促施工单位安全正确地进行钢筋加工。
整改方案包括加强施工方的工艺培训、检查加工工艺的合规性、提供相关技术指导等。
第三节：钢筋安装问题钢筋安装问题是钢筋质量问题中的一个重要方面。
监理应当确保钢筋的安装位置、间距、固定质量符合要求，避免产生安装差错。
整改方案包括加强对施工过程中钢筋安装质量的监督、对施工人员进行技术培训、建立监督检查制度等。
第四节：钢筋连接问题钢筋连接是构件之间传力的重要方式，连接是否牢固直接关系到构件的整体稳定性。
监理应当注意钢筋连接的形式是否符合设计要求，是否达到强度要求，对于不符合要求的连接方式应当及时整改。
整改方案包括加强对钢筋连接质量的监督、对施工方进行技术指导、加强现场验收等。
第五节：钢筋保护问题钢筋在混凝土中的作用是提供结构的强度和稳定性，因此在混凝土浇筑过程中需要保护好钢筋，避免受到外界环境的侵蚀。
监理应当确保施工方采取钢筋保护措施，保证钢筋的使用性能。
整改方案包括强化对施工过程中钢筋保护质量的监督、提供相关技术指导、加强现场巡查等。
第六节：钢筋质量检测问题钢筋质量检测是确保钢筋符合设计要求的重要措施，但目前存在一些质量检测问题，例如检测方法不规范、设备不合格等。
监理应当加强对钢筋质量检测的监督，确保检测结果准确可靠。
整改方案包括加强对质量检测机构的监管、提供专业的技术指导、加强对检测人员的培训等。
第七节：钢筋质量记录问题钢筋质量记录是监理工作的一个重要方面，记录内容应当详实准确。
钢筋工作中的常见质量问题及解决方案
钢筋工作中的常见质量问题及解决方案钢筋是建筑工程中的重要材料，质量问题直接影响工程的安全和使用寿命。
在钢筋工作中，常见的质量问题包括钢筋的弯曲不合格、尺寸不符合要求、锈蚀等。
本文将从不同角度探讨这些问题，并提出相应的解决方案。
1. 质量问题一：钢筋的弯曲不合格钢筋弯曲不合格是由于加工过程中操作不规范所致。
为了解决这个问题，首先要加强工人的培训，确保他们具备正确的操作技能。
同时，应当选用合适的弯曲机械设备，提高加工的精度和效率。
此外，采用合适的工艺和加工工序，严格按照标准进行操作，也是解决这个问题的重要环节。
2. 质量问题二：钢筋尺寸不符合要求钢筋尺寸不符合要求是由于生产工艺不当或检验不严格导致的。
为了解决这个问题，首先应该加强制造工厂的管理和监督，确保所有生产过程都符合标准要求。
其次，健全质量检验体系，严格把关每一道工序，确保钢筋尺寸的准确性。
最后，建立质量档案，对每一批次的钢筋进行溯源管理，便于追踪和排查质量问题的来源。
3. 质量问题三：钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于施工环境潮湿、通风不良或贮存方式不当等原因引起的。
为了解决这个问题，应采取以下措施：首先，施工前应做好基础工程，确保工地排水良好，尽量减少钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
其次，加强施工现场的通风管理，提高空气流通性，减少积水和潮湿。
最后，合理贮存钢筋，使用防腐蚀手段，如涂刷防锈剂或增加包装等，以防止钢筋在贮存过程中受到氧化。
4. 质量问题四：钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固是由于焊接或连接工艺不当所致。
为了解决这个问题，焊接工艺应符合相关标准，并进行严格的焊接监控。
同时，注意材料的选择和质量审查，确保焊接连接的强度和可靠性。
另外，应定期进行连接部位的检测和维护，及时发现和处理潜在的问题。
5. 质量问题五：钢筋表面损伤钢筋表面损伤是施工过程中常见的问题，如刮花、碰撞等。
为了解决这个问题，施工人员应提高安全意识，注意操作规范，避免造成钢筋表面损伤。
同时，对损伤的钢筋进行检查和修复，确保其能够正常承担应有的荷载和力学性能。
钢筋施工中常见质量问题及解决方案探讨
钢筋施工中常见质量问题及解决方案探讨钢筋施工是建筑工程中的重要环节，质量问题直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
本文将从十二个方面探讨钢筋施工中常见的质量问题及解决方案，以期提高工程质量。
1. 钢筋损坏问题：在施工过程中，由于各种原因，钢筋可能会发生损坏。
比如，运输、搬运过程中的碰撞，或者施工过程中使用不当造成划伤、折断等问题。
解决方案：加强钢筋保护。
可以采用塑料薄膜包裹，或者添加防护罩，避免运输、搬运中的碰撞。
在施工过程中，操作人员应严格按照规定操作，避免划伤、折断等问题的发生。
2. 钢筋连接不牢固问题：钢筋连接不牢固会影响整个工程的承载能力和耐久性。
解决方案：加强焊接或扣压连接。
在进行钢筋焊接时，需要保证焊接质量，避免焊接不牢固。
扣压连接时，应采用专用工具，确保连接牢固。
3. 钢筋布置不合理问题：钢筋布置不合理会导致结构强度不足、抗震性能下降等问题。
解决方案：根据设计要求合理布置钢筋。
施工前应仔细研究施工图纸，了解钢筋的布置要求，并严格按照要求进行施工。
要注意钢筋的间距、层间连接等问题，确保布置合理。
4. 钢筋长度超差问题：钢筋长度超差会导致钢筋连接不牢固，结构强度不足等问题。
解决方案：严格按照设计长度加工和安装钢筋。
在施工前，要对钢筋进行准确测量，确保长度符合设计要求。
在加工和安装过程中，要进行严格检查，避免长度超差。
5. 钢筋锈蚀问题：钢筋在长期受潮、暴露在空气中，容易发生锈蚀，降低其承载能力和耐久性。
解决方案：加强钢筋防腐处理。
在施工前，要对钢筋进行防腐处理，例如涂刷防锈涂料等。
合理的防水工程和保温措施也有助于减少钢筋的锈蚀。
6. 钢筋错位问题：钢筋错位会导致结构变形、强度不符合要求等问题。
解决方案：严格按照设计要求进行布置和安装钢筋。
施工前，要对设计图纸进行详细研究，了解钢筋的位置和排列要求。
在施工过程中，要进行严格的检查和监控，避免错位问题的发生。
7. 钢筋保护层不足问题：钢筋保护层不足会使钢筋暴露在外界环境中，容易受潮、锈蚀，影响结构安全性。
钢筋作业中的常见质量问题与技术难点解析
钢筋作业中的常见质量问题与技术难点解析钢筋作业是建筑施工中的重要环节之一，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
然而，在钢筋作业过程中，常常会出现一些质量问题和技术难点，给工程的质量和进度带来挑战。
本文将从不同角度分析和解析钢筋作业中的常见质量问题与技术难点。
一、钢筋的质量问题以往在钢筋制作和加工过程中，存在着以下一些常见的质量问题：1. 尺寸偏差：钢筋在切割、弯曲和焊接时，常常会导致尺寸偏差。
这些偏差可能会导致钢筋连接不紧密或者无法完美配合，影响建筑物的整体结构安全。
2. 表面质量：钢筋表面出现锈蚀、钢尘、油污等问题，会影响钢筋与混凝土的黏结强度，从而对建筑物的质量产生不良影响。
3. 化学成分：某些不良供应商为了降低成本，可能会在钢筋中掺入一些低质量的合金，导致钢筋的延性和强度不符合要求，从而降低了建筑物的整体抗震性能。
二、钢筋作业技术难点解析钢筋作业中存在着一些技术难点，需要施工人员具备相应的技术和经验才能解决。
1. 钢筋的弯曲和连接：在钢筋加工过程中，由于构件的形状和角度的变化，钢筋的弯曲和连接是一个常见难点。
需要施工人员熟悉钢筋的特性和加工工艺，采取合理的方法和工具进行处理。
2. 钢筋的预埋和嵌入：在混凝土浇筑之前，往往需要将钢筋预埋或嵌入到混凝土中。
这个过程需要施工人员掌握适当的技巧，确保钢筋的位置、密度和连接牢固性，以保障建筑物的整体安全性。
3. 钢筋与混凝土的黏结：钢筋与混凝土的黏结质量直接影响着建筑物的整体抗震性能。
而实际施工过程中，由于工地条件、施工环境的限制，往往难以做到理想的黏结效果。
因此，施工人员需要采取适当的措施，如清理钢筋表面、使用粘结剂等，提高黏结强度。
4. 钢筋的防锈措施：钢筋在施工过程中容易暴露在潮湿、高温和氧化环境中，容易发生锈蚀。
为了保证钢筋的质量和使用寿命，施工人员需要针对工程环境采取相应的防锈措施，如使用防锈涂料、覆盖防锈布等。
总结：钢筋作业中的常见质量问题和技术难点是施工中不可忽视的问题。
钢筋工程中常见的质量问题与处理方法
钢筋工程中常见的质量问题与处理方法在建筑工程中，钢筋是起到支撑和加固作用的重要材料。
然而，由于一些原因，钢筋工程中常常出现一些质量问题，这不仅会影响工程的安全性和稳定性，还会增加修复和维护的成本。
本文将探讨钢筋工程中常见的质量问题以及相应的处理方法。
1. 钢筋酸蚀钢筋酸蚀是指在大气中或者土壤中钢筋表面发生化学反应，导致钢筋产生腐蚀现象。
主要原因是钢筋表面的保护层受到破坏或者不完整，使得氧气和水分进入钢筋内部，从而引发腐蚀。
酸雨、高温高湿、工程设计不合理等因素都可能导致钢筋酸蚀。
处理方法：- 在工程设计中，应合理选择材料，如选用耐蚀性更高的钢筋。
- 加强施工和维护过程中的保护措施，如使用防腐涂料、增加钢筋的保护层厚度。
- 定期检查和维护工程，及时发现酸蚀问题并采取修复措施。
2. 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于钢筋表面受到水分和氧气的侵蚀而产生的。
常见的原因有施工过程中钢筋暴露在空气中时间过长、浇筑混凝土时灌注不均匀、使用低质量的混凝土材料等。
处理方法：- 在施工过程中，严格控制钢筋的暴露时间，避免钢筋长时间暴露在空气中。
- 在灌注混凝土时，应确保混凝土能充分渗透到钢筋周围，从而减少钢筋氧气接触。
- 加强混凝土材料的管理，选择质量可靠的材料。
3. 钢筋焊接质量问题在一些工程中，钢筋需要通过焊接来连接和加固。
然而，焊接过程中可能会出现一些质量问题，如焊接点强度不够、焊接接头缺陷等。
处理方法：- 建立焊接工艺规程，明确焊接的工艺参数和操作流程。
- 加强焊工培训，确保焊工具有一定的焊接技术和质量控制意识。
- 在焊接过程中，进行焊缝的检测和质量评估，及时发现并修复问题。
4. 钢筋连接不牢固钢筋的连接点是工程中需要特别注意的部分，因为连接点的质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
常见的问题有连接点松动、连接点过度收缩等。
处理方法：- 加强连接点的施工质量管理，确保连接点的牢固性。
- 在连接点设计中，合理安排连接长度和连接方式，减少连接点产生过度收缩的可能性。
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钢筋工程容易出现的质量问题及纠正，解决措施和成品保护。
1．根据在防水保护层弹好的位置线，先铺东西向层网片的长向钢筋，再铺南北短向钢筋，放好马镫，垫块。
绑扎东西向地梁，再绑扎地梁。
，再放南北向短钢筋，再铺东西向钢筋。
接头尽量要求在同一截面相互错头50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头，并且尽量减少接头。
2．由于底板钢筋施工要求较复杂，注意保护防水层，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
3．根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位并和底板钢筋绑扎固定。
要求接头均错开50%，根据设计要求，外墙甩出底板面的长度为50mm+1.2laE。
内墙为1.2laE。
暗柱线外墙绑扎七个箍筋，三道水平筋，内墙绑扎二个箍筋，一道固定水平筋。
并绑扎好墙体拉接筋，间距为400MM梅花型布置，保护层采用塑料卡，间距为600MM梅花型布置。
4．在基础底板浇注砼时一定要派专人看筋，不得直接踩踏钢筋，并在（初凝）砼初凝前对甩出的钢筋及时整理，纠整好位置使柱、墙两边的保护层符合图纸设计要求。
5．根据基础底版面上弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行处理。
绑扎前先按1：6整理，调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥、砂浆等污垢清除干净。
6．成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
7．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
8．绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件及洞口模板。
9．梁端第一个箍筋应设置在节点边缘50mm处，在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距必须不大于或不小于钢筋直径的1个直径。
10．钢筋的制作差错：受力钢筋的规格，级别用错；钢筋下料计算错误或成型。
切断尺寸长短不一。
钢筋安装后因规格，级别，尺寸不合格，锚固长度不足，使得结构出现裂缝或坍塌。
（1）原因分析：施工队管理混乱，没有严格的检查制度。
操作工不经过培训就上岗，不懂钢筋的级别，将钢筋强度等级弄错。
工人责任心不强，使下料失控，时长时短。
（2）处理方法：发现不合格钢筋立即更换，以确保结构安全。
（3）预防措施：1．施工现场必须建立健全的质量检验制度，每道工序都要检查；应严格按设计图样的要求制作出钢筋配料单。
2．钢筋应先经过调查，除锈后再下料，重要的受力钢筋要先放好式样，将成型的钢筋核对无误后方可大批制作成型。
3．同一规格的钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别，种类直径等运输堆放，吊装时要有专人负责。
三、钢筋安装差错（一）纵向受力钢筋错位纵向受力钢筋位置出现差错，最常见的是梁、板的上部受力钢筋（负弯矩区段）下移，如悬挑梁、板受力钢筋位置放错或下沉，使得构件受拉部位没有钢筋或钢筋不足，造成梁折断、裂缝或塌落；柱钢筋错位，不仅影响模板的安装，还影响柱的受力性能，严重者会使柱的承载能力降低影响结构的安全度。
另外，钢筋位置出现差错还会使构件的钢筋保护层过大或过小，影响其耐久性。
如肋楼盖中，主、次梁交接点处，由于钢筋数量较多，纵横交叉，如果各钢筋位置误差过大，会使得钢筋高出板面而露筋，节点处产生裂缝。
1．原因分析1）技术交底不明确，操作工不懂得一般结构知识，没有按图样要求施工，或乱改设计造成钢筋安装固定困难。
2）钢筋安装工艺不当，固定措施不力或浇筑砼工艺不当，使钢筋在浇捣砼时移位。
3）由于看错图样，计算错误，造成配料单错误，钢筋安装出现差错。
4）施工操作不负责任，随意踩踏钢筋，缺乏技术管理、质量检验制度，管理不善。
2．处理方法钢筋安装后及时检查核对其直径、根数、级别、位置等，如与结构施工图样有差异，必须及时纠正，必要时会同设计、质检部门研究解决方案；通过认真检查做好隐蔽工程验收记录。
3.预防措施钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合技术要求。
应加强施工技术管理和质量检验监督，组织操作人员认真学审图样，做好技术交底和钢筋翻样工作，钢筋安装完毕后，对照图样逐根检查钢筋是否与设计要求相符，发现问题及时解决，并做好隐蔽验收记录。
板、主梁、次梁交接点钢筋应按图3-1施工。
浇注混凝土时，应注意确保钢筋位置不变，如悬挑构件的受力钢筋，布置在构件的上部，为防止钢筋向下移动，应在钢筋下面设置：“马凳筋”支架，浇注混凝土时操作人员不得随意踩塌钢筋，对于柱的受力钢筋，浇注混凝土时要防止碰歪钢筋，当混凝土浇注到某一高度时，宜检查核对轴线和钢筋位置的准确度。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如表3-6。
表3-6 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵，横两个方向测量，并取其中的较大值。
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3．混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）。
（二）漏筋、少筋漏筋、少筋使结喉构件受力主筋不足，造成严重开裂、局部破碎、刚度降低、构件垮塌，直接影响结构的安全性，是造成重大工程质量事故的重要原因之一。
1.原因分析除“（一）”中所述的原因外，一味追求经济效益，不科学的降低工程、造价，无序竞争，牟取暴利，偷工减料是造成漏筋、少筋的另一方面原因。
2.预防措施严格执行国家的法律法规，树立工程质量终身责任制的意识，切实加强工程管理。
（三）箍筋制作、安装差错箍筋制作的不规整，矩形截面拐角处不方正，或对角线不等，末端弯钩不符合要求；安装时箍筋接头位置没有错开，方向相同；或漏扎柱、梁交接处的钢筋；加密区箍筋间距、加密区箍筋加密长度不符合设计要求，影响结构的安全度和抗震性能。
1．原因分析1）箍筋制作时没有严格控制弯曲角度，尤其是末端弯钩长度、角度，不考虑构件的抗震、受扭等具体要求，结构知识贫乏仅按一般构件对待。
2）施工中只注意纵向受力钢筋的质量检查，没有检查箍筋的接头位置、加密区长度、加密区箍筋间距等。
3）遇到梁柱交接点处，受力钢筋纵横交叉较多，箍筋安装困难较大，有的操作员就放弃不安装该处箍筋。
2．处理方法核对箍筋下料单，严格按要求控制箍筋的尺寸、形状，误差过大者必须返工重做。
漏扎漏放的箍筋必须补足，梁、柱交接点处，如施工困难可用两个开口箍筋相向合拢后绑扎或焊接。
3．预防措施箍筋制作安装前应绘制正确的配料图及安装图，并向操作人员仔细交底，对于有抗震要求的梁柱及受扭构件的箍筋应按图纸要求，安装时应在柱、梁的纵向受力钢筋上划线标出箍筋位置，安装后应认真检查箍筋绑扎的是否牢固、接头位置是否错开。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）规定：梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（四）漏放构造钢筋漏放梁、板构件中附加的构造钢筋，导致构件裂缝宽度较大（超过规范规定值）,影响正常使用。
1、原因分析施工人员结构知识不全面，对构造钢筋重视不够。
由于梁、板构件的实际受力情况与简化的受力计算模型之间存在某些差异，如简化支座形式的影响，还有温差的影响等，在设计计算中没有顾及到的这些因素对构件的实际影响，通常根据以往的工程经验附加各种构造钢筋，如板面的构造负筋，主要是防止板角处斜裂缝产生；主次梁连接处设置构造负筋，主要是防止连接处附近主梁上产生竖向裂缝；梁截面较高时设置“腰筋”，主要是防止梁侧面竖向裂缝产生等。
没有构造负筋承受实际存在的各种因素产生的内力，就会出现较宽的裂缝，而不能满足构件正常使用极限状态的要求。
2．处理方法应视结构或构件开裂的具体情况，参照本书混凝土裂缝的处理方法进行处理。
4．预防措施5、认真检查已安装好的钢筋，补足构造钢筋，尤其是现浇板的边、角部位，梁的支座部位，墙或板预留洞口的周围，施工前应根据设计图样要求，绘制钢筋配料图，并附加钢筋位置图及要求，施工时应采取有效措施保护构造钢筋的位置，如：吊空、架空、不得随意踩踏等。
四、钢筋代换错误施工时缺乏设计图样中要求的钢筋类别，进行钢筋代换而酿成质量事故。
1、原因分析不了解设计意图和钢材性能，仅考虑构件裂缝及变形的要求。
2、处理方法一经发现钢筋代换错误应立即纠正。
3、预防措施需要进行钢筋代换时，宜首先征的设计单位的认可，综合考虑钢筋代换后构件的强度、变形、裂缝及抗震要求等因素。
通常须注意以下事项：1）凡属重要的结构或构件，预应力构件进行钢筋代换时应征得设计单位的同意认可。
2）对抗裂性能要求高的构件（如处于腐蚀性介质环境中的构件）不宜用光面钢筋代换变形钢筋。
3）钢筋代换时，不宜改变构件截面的有效高度。
4）代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的50%，也不宜低于2%，且应满足规范规定的构造要求（如钢筋直径、根数、间距、锚固长度等）。
五、钢筋连接缺陷（一）受力钢筋连接区段内接头过多（二）在构件的同一个截面上受力钢筋的接头过多，构件中形成薄弱环节，严重影响结构的可靠度，往往发生构件断裂、跨塌事故。
1、原因分析钢筋的连接接头需要传递；拉力或压力，搭接连接后其连接部位钢筋与混凝土共同工作的性能受到一定程度的削弱，所以钢筋要满足一定搭接长度的要求；焊接或机械连接易出现连接缺陷，如夹渣、气孔、弯折，裂纹、坏丝等，因此同一截面上受力钢筋接头不可过多。
实际施工中有关钢筋的技术交底不清楚，操作人员不熟悉规范，安装后不进行质量检验，或检验时发现问题因更换难度大，影响工程进度而不了了之等，造成连接不符合要求，留下工程质量隐患。
2．处理方法质量检查人员在钢筋的安装过程中，应主动配合操作人员搭接钢筋，按规范要求把接头错开。
检查已经安装好的钢筋时，发现接头过多时，应立即纠正，一般应拆除骨架或抽去有问题的钢筋重新更换后重新绑扎。
3、预防措施根据具体工程中钢筋的实际长度，按规范要求合理搭配接长。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区的长度为35D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500MM。
凡接头中点位于区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。