油漆板式质量检验标准
油漆检验标准
1、目的：规范验收产品油漆外观，预防不合格品流入车间生产，流出市场特制定此外观检验通用标准。
2、范围：适用于本公司所有产品设备。
3、喷漆标准：3.1、除锈彻底3.2、腻层无开裂、起泡、脱落现状3.3、各边角平整、光滑、过度圆顺3.4、漆层无脱落、开裂3.5、橡胶、电器、线路、玻璃、机加工及其它非油漆部位不沾油或者漆雾等3.6、无错喷、无杂色3.7、同批次产品光泽度一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致3.8、同一平面上漆面光滑，无起泡、流痕、泛白、橘皮、色差、剥落、邹纹、杂物，色泽统一3.9、隐秘面及内表面，不允许有肉眼易见得掉漆、脱层、漏底4、油漆外观质量检验标准：4.1、目的：建立规范的描述判定零部件、装饰件、产品外观质量合格与否定标准4.2、在发生矛盾时，采用以下优先原则采购合同或专门条款现用图纸或要求本外观规范4.3、外观总体要求：外观检查使用时间和距离来描述，标准可用语员工培训，任何加工程序的外观表面质量控制以及判定产品合格与否4.4.1、观察条件：所有检查都应在正常亮度下、独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅用肉眼检验为准。
不需要放大镜，45°观察角下进行。
1级表面检查时，可旋转。
2、3级则不需要4.4、表面划分1级：外表面（客户可见的外表面，设备外露的表面）2级：非暴露性外表面（如车架底盘、回旋座底部）3级：非外露面（拆装才能露出表面的零部件）4.5、检验时的观察时间和距离项目1级2级3级距离50cm50cm60cm时间10秒5秒3秒4.6、缺陷定义4.6.1、麻痕：基材表面的沙坑痕迹，油漆后可见4.6.2、变色：与原色不同，或同一零件中颜色不一致4.6.3、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象4.6.4、凹坑：零件表面的小弹坑4.6.5、颗粒：粘在漆面上的细小颗粒4.6.6、划痕：漆面上的刮痕4.6.7、生锈/氧化：暴露在外的表面与空气产生化学反应4.6.8、接口：这边或两边不能同时喷漆造成的可见凸起线条4.6.9、色泽差：表面光泽不一4.6.10、油脂、污点;表面上未清除的杂质4.6.11、露底材：可见基材4.6.12、橘皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态4.6.13、胶痕：打胶位置，有明显的胶装凸起形成线条4.7、接收标准缺陷类型1级2级3级麻痕不允许不允许接收标色不允许不允许接收流挂不允许接收接收凹坑不允许接收接收颗粒不允许接收接收划痕不允许接收接收生锈/氧化不允许不允许不允许熔接线不允许接收接收色泽差不允许接收接收油脂、污点不允许不允许接收露底材不允许不允许不允许橘皮不允许少范围允许接收胶痕不允许接收接收4.7.1、可接受的2、3级标准应不影响装配和功能，如有影响，拒收处理4.8、性能标准4.8.1、非破坏性检验4.8.1.1、光泽：与色板没明显差异为合格4.8.1.2、色泽：与图纸设计一致、与色板没有明显差异4.8.2、破坏性检验4.8.2.1、附着力测试百格法测试4.8.3、膜厚检验4.8.3、干膜在80-120um之间品质部2021.1.16。
油漆部品质检验标准(附表五)
正面
侧面
本 色 . 标 准 色 . 浅 色 产 品
礼 品 类 ： 笔 盒 、 笔 筒 、 名 片 盒 、 化 状 镜 、 便 条 座 、 匙 牌 、 珠 宝 盒 、 信 纸 盒 信 架 等 系 列
内面
侧面
划伤 背面
内面
侧面 脏物 背面
背面 内面
2/27
附表五
颜色 类别 项目 检验面 正面 侧面 背面 色差 内面
侧面
发白
本 色 . 标 准 色 . 浅 色 产 品
礼 品 类 ： 笔 盒 、 笔 筒 、 名 片 盒 、 化 状 镜 、 便 条 座 、 匙 牌 、 珠 宝 盒 、面 侧面 背面 内面
缝隙
4/27
附表五
颜色 类别 项目 检验面
油漆部品质检验标准
内容 1、可接受面积在0.3×0.5MM,深度在0.2MM以内的碰伤。不可看到白胚。 2、100×100MM的板面上可允许有以上碰伤1处。不可看到白胚。 3、200×200MM的板面上可允许有以上碰伤2处。不可看到白胚。 4、最大限度为30CM处，目视不明显即可。 同正面。 1、可接受面积在1×0.5MM,深度在0.2MM以内的碰伤。不可看到白胚。 碰伤 背面 2、100×100MM的板面上可允许有以上碰伤1处。不可看到白胚。 3、200×200MM的板面上可允许有以上碰伤2处。不可看到白胚。 4、最大限度为30C㎡处，目视不明显即可。 1、正常可清晰目视到的部位,碰伤要求同产品背面. 2、正常目视不易看到的部位,不作限制(即碰伤不易看到)。 3、贴绒布处不限制,平整即可。 4、内部如有EVA:以产品内部目视清晰或不清晰的标准检验。 1、面积100×100MM以内可有1处长3MM宽0.2MM的划亮痕迹。不可划伤。 正面 2、面积200×200MM以内可有2处长3MM宽0.2MM的划亮痕迹。不可划伤。 3、同一板面最大限度为30CM处,不可超过以上亮痕迹3处。 1、面积100×100MM以内可有1处长5MM,宽0.1MM,深0.2MM的划伤。不可看到白胚。 2、面积200×200MM以内可有2处长5MM,宽0.1MM,深0.2MM的划伤。不可看到白胚。 3、最大限度同一平面面积300×300MM以内可有3处长5MM宽0.1MM深0.2MM的划伤。 。但要分部均匀不可看到白胚。 1、面积100×100MM以内可有1处长8MM,宽0.2MM,深0.2MM的划伤。不可看到白胚。 2、面积200×200MM以内可有2处长8MM,宽0.2MM,深0.2MM的划伤。不可看到白胚。 3、最大限度同一平面面积300×300MM以内可有3处长5MM宽0.2MM深0.2MM的划伤。 。但要分部均匀不可看到白胚。 1、正常可清晰目视到的部位,划伤要求同产品背面. 2、正常目视不易看到的部位,不作限制(即划伤不易看到). 3、贴绒布处不限制,平整即可。 4、内部如有EVA:以产品内部目视清晰或不清晰的标准检验。 正面 不允许 1、可接受面积1×2MM但不可明显。 2、100×100MM的板面上可允许有以上脏物1处。 3、200×200MM的板面上可允许有以上脏物2处。 4、最大限度为300×300MM的板面可允许3处，但目视不明显即可. 同侧面 1、正常目视清晰同背面。 内面 2、正常目视不易看到的部位,不作限制(即脏物不易看到). 3、内部如有EVA:以产品内部目视清晰或不清晰的标准检验。 1、可接受面积0.3×0.3MM大。 正面 2、100×100MM可允许有以上颗粒1处。 3、150×150MM可允许有以上颗粒2处但要分部均匀。 4、最大限度200×200MM的板面上可允许有4处以上大颗粒要分部均匀。 1、可接受面积0.3×0.3MM大。 颗粒 侧面 2、100×100MM可允许有以上颗粒1处。 3、150×150MM可允许有以上颗粒2处但要分部均匀。 4、最大限度200×200MM的板面上可允许有4处以上大颗粒要分部均匀。 同侧面 1、正常目视清晰同背面。 2、正常目视不易看到的部位,不作限制(即颗粒不易看到). 3、内面如有EVA或绒布，以产品内部目视清晰或不清晰的标准检验。
家装油漆验收标准
家装油漆验收标准
家装油漆工程是家装中的重要环节，油漆的质量直接关系到家居环境的舒适度和美观度。
因此，在家装工程验收中，对油漆工程的验收是至关重要的。
下面，我们将介绍家装油漆验收标准，希望能够对大家有所帮助。
首先，我们要对油漆的颜色进行验收。
油漆的颜色应该与设计图纸或者预期的效果一致，颜色饱满，不应该出现色差或者斑驳的情况。
如果发现颜色与设计不符，需要及时与施工方沟通解决。
其次，我们要对油漆的平整度进行验收。
油漆表面应该平整光滑，不应该出现麻点、气泡、起皮等情况。
用手摸上去应该是平滑的，不应该有明显的凹凸感。
如果发现油漆表面不平整，需要及时要求施工方进行修补。
接着，我们要对油漆的附着力进行验收。
油漆应该牢固地附着在墙面上，不应该出现起壳、脱落的情况。
可以用指甲或者刀尖轻轻划一下，看油漆是否会脱落。
如果发现油漆附着力不好，需要及时要求施工方进行重新涂刷。
另外，我们还要对油漆的环保性进行验收。
油漆应该符合国家环保标准，不应该有刺鼻的气味，也不应该含有有害物质。
可以通过闻气味或者查看产品合格证书来进行验收。
最后，我们要对油漆的光泽度进行验收。
油漆的光泽度应该均匀一致，不应该出现光泽不足或者过高的情况。
可以通过光线照射或者使用专业工具来进行验收。
总的来说，家装油漆验收是一个细致而重要的工作，需要对颜色、平整度、附着力、环保性和光泽度等方面进行全面的检查。
只有通过严格的验收，才能确保油漆工程的质量达到预期效果。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
家装油漆质量验收标准
家装油漆质量验收标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：家装油漆是家居装修过程中必不可少的一环，不仅可以美化家居环境，还能保护墙面免受污染和受损。
家装油漆的质量直接影响到装修效果和使用寿命，因此在验收过程中需要仔细把关，以确保装修质量。
一、表面平整度在验收家装油漆质量时，首先要检查表面的平整度。
平整度是指墙面漆层的平整程度，如果漆层表面存在明显起泡、裂纹、刷痕或者有颗粒感，都会影响美观度，需要及时修复。
要检查漆面是否一致，颜色是否均匀。
二、附着力家装油漆的附着力也是一个重要的验收标准。
通过使用专业的附着力测试仪器来检测漆层与基材之间的附着性能，如果附着力不合格，漆层会容易开裂脱落，影响使用寿命。
在验收时要确保漆层与基材之间的附着力符合标准。
三、耐磨性耐磨性是评定漆面质量的重要指标之一。
在验收时，可以利用磨损试验仪器来测试漆层的耐磨性能，以确保漆面经久耐用，不易磨损褪色。
尤其是在客厅、卧室等容易磨损的区域，要特别注意检查漆面的耐磨性。
四、色泽油漆的色泽也是影响家装效果的关键因素之一。
在验收时，要检查漆面的色泽是否一致、均匀，有无色差。
要考虑漆面的光泽度是否满足要求，光泽度适中会使房间看起来更加明亮温馨。
五、环保性在如今注重环保的时代，家装油漆的环保性也是一个重要的验收标准。
在验收时，要确保使用的油漆符合国家的环保标准，含有害物质较少，不会对家庭成员的健康构成影响。
建议选择符合国标的环保油漆进行装修，以确保家庭环境的健康与安全。
六、遮盖力油漆的遮盖力也是评定质量的一个关键指标。
在验收时，要检查油漆的遮盖力是否足够，是否能有效遮盖底材的瑕疵和颜色。
如果油漆的遮盖力不足，会导致颜色不鲜艳、漆层不均匀，影响整体的装修效果。
家装油漆质量验收标准包括表面平整度、附着力、耐磨性、色泽、环保性和遮盖力等多个方面。
在验收时，需要进行全面的检查，确保油漆质量符合标准，以保证装修效果和使用寿命。
只有选择好质量的家装油漆，才能让家居环境更加美观舒适，为家庭成员提供良好的居住体验。
室内油漆工程质量验收标准
室内油漆工程质量验收标准
1. 背景
室内油漆工程是房屋装修中的重要环节，对于美化室内环境、保护墙体以及提升整体装修质量具有重要意义。
为确保室内油漆工程的质量，制定相应的验收标准是必要的。
2. 验收标准
2.1 涂层平整度验收标准
- 涂层表面应平整光滑，不得有裂纹、鼓泡、麻点等缺陷。
- 使用平整度检测仪器，平整度差异应符合规定的技术标准。
2.2 色差验收标准
- 油漆的颜色应与设计图纸或样品保持一致。
- 使用色差仪进行检测，色差值应在允许范围内。
2.3 粘附力验收标准
- 油漆涂层与基面应具有良好的粘附力，不得有脱落或起皮现象。
- 可使用刀片或胶带进行检测，油漆涂层的粘附力应达到规定的要求。
2.4 光泽度验收标准
- 涂层应具有适当的光泽度，符合设计要求。
- 使用光泽度计进行检测，光泽度值应在规定范围内。
2.5 涂装层厚度验收标准
- 涂装层的厚度应符合设计要求，保证表面涂层的保护作用。
- 使用涂层厚度测定仪进行检测，涂装层厚度应达到规定的要求。
2.6 包边、覆边验收标准
- 油漆工程中的包边、覆边部位应平整、齐整，无毛边、割口等缺陷。
- 使用尺子或直角器进行检测，包边、覆边部位应满足规定的要求。
3. 总结
以上为室内油漆工程质量验收的标准，通过严格按照这些标准进行验收，可以确保室内油漆工程的质量符合要求，满足装修设计的要求，并为居民提供良好的室内环境。
国家油漆施工质量验收标准
国家油漆施工质量验收标准一、涂料质量要求1.使用的涂料应符合设计要求和相关标准的规定。
2.涂料的品种、颜色、性能应符合设计要求。
3.涂料不应存在漏涂、起皮、鼓泡、裂纹等现象。
4.涂料的光泽度、均匀性应符合设计要求。
5.涂料与其他辅助材料的配合比应符合设计要求和产品说明书的规定。
二、基层处理要求1.基层应平整、干燥、无油污、无粉尘等影响涂装质量的杂质。
2.基层表面的裂缝、凹凸不平处应预先处理，保持表面平整。
3.基层的阴阳角应进行圆弧形处理，以防止涂膜开裂。
4.基层处理后的表面应保持清洁，不得有灰尘、油污等杂物。
三、涂装施工要求1.涂装施工应按照涂料产品说明书的规定进行，涂装顺序、涂装厚度应符合设计要求。
2.涂装施工应采用相应的涂装设备，涂装设备的使用应符合安全规定。
3.涂装施工过程中应进行质量检查，发现质量问题应及时处理。
4.涂装施工过程中应做好环境保护和职业健康安全管理工作。
四、涂膜质量要求1.涂膜应与基层粘结牢固，无空鼓、起泡等现象。
2.涂膜的颜色、光泽度应符合设计要求。
3.涂膜的厚度应符合设计要求，涂装厚度应均匀一致。
4.涂膜的硬度、弹性、耐磨性应符合设计要求和产品说明书的规定。
5.涂膜的耐候性、耐水性、耐腐蚀性应符合设计要求和产品说明书的规定。
五、成品保护要求1.涂装完成的成品应进行保护，防止污染和损坏。
2.对需要保护的部位应进行隔离，防止其他施工对其造成影响。
3.在成品保护期间，应定期检查涂膜的质量，发现问题应及时处理。
4.成品的保护措施应符合安全文明施工的要求。
六、安全文明施工要求1.涂装施工前应进行安全文明施工教育，提高施工人员的安全文明意识。
2.涂装施工过程中应遵守相关安全操作规程，防止事故发生。
3.涂装施工产生的废料、废气、废水等应进行处理，不得对环境造成污染。
4.涂装施工过程中应保持现场整洁，垃圾应分类堆放，不得随意丢弃。
油漆质量检测标准
正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
5
包装防护与搬运标准
5.1 涂装后的成品应用无颜色软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
5.2 零部件、箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺
垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
段 差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生
前或后不同面。
3.2 等级面划分标准：
A 级面：装配后经常看到的外表面，如 QH-1200B/1200A/1200C 的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B
的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
测试标准：选择 2H 硬度铅笔，加 1kgf，延 45 度方向，行程 6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739） 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾 96％酒精溶液，加 500g/cm2， 来回摩擦 30 次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24 小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
产品内侧厚度
60~100
30~60
涂层测厚仪
单位：µm
附表一：表面缺陷判定标准：
面积限度（平方毫米）
检查工
NO. 缺陷种类 规格值（mm）
100 以下
100-300
300 以上
具
A B C A B CA B C
磨损
长 10，宽 0.1 以
油漆相关质量检验标准
涂层的分区：车身涂层分为A、B、C、D四区，见下图。
A区：为前围、车门、侧围搁梁与腰梁之间的区域；B区:为后围、前保险杠、腰梁与下边梁之间的区域；C区:为顶盖全部;D区：为底架与地板下面。
检验条件：1.检验环境在接近自然光处；2。
环境照度1000～1300lx；3。
检验员视力 0.8以上，无色盲.涂层质量见下表,其余要求应符合GB11380的规定。
(宇通客车涂装检验标准）涂层外观缺陷分类:（引用GBT13052-91）1.麻点：涂层表面出现的凹坑现象，即由水、气泡破裂而产生的泡疤。
2.颗粒：涂层表面粘附的影响漆膜光滑度的杂质颗粒现象。
3。
针孔：涂层表面出现一些透底针状小孔的现象。
4.杂漆：涂层表面出现不相溶的多种色点（块）的现象。
5.桔皮状皱纹:涂层表面出现桔皮状纹的折皱现象.6.露白：涂层表面能见到本体材料(白—指由于底漆涂装不均匀而露本体材料本色）.7.露底:涂层表面呈现前道涂层的色泽现象.8。
流痕：涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。
9.划伤:涂层表面出现由外力引起的不同形状的磕碰划痕的现象。
漆膜附着力测定方法（引用GB1720-1979）1.按《漆膜一般制备法》(GB1727）在马口铁板上(或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定.测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽（7)，抽出试验台（6)，即可换针。
当发现划痕与标准回转半径不符时,应调整回转半径,其方法是松开卡针盘(3）后面的螺栓、回转半径调整螺栓(4），适当移动卡针盘后,依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。
测定时，将样板正放在试验台（6)上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8）和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。
按顺时针方向,均匀摇动摇柄（11）,转速以80～100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7。
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油漆办公类质量检验标准
一、适用范围：本标准适用于所有油漆办公类产品的检验；
二、使用对象：本标准适用于油漆办公类制作自检及下序制作前的验收；
三、标准要求：
1、班台、会议桌、洽谈桌、茶几面板，推柜、附柜面板、门板及抽面，文件
柜门板、抽面等可直视部位：
（1）点补：首先按照白胚检验标准对白胚产品进行检验，严格按照作业指导书进行点补，将产品上的虫眼、节痕、裂痕、小坑、裂缝等缺陷进
行修补，点补后的腻子疤直径不能大于原凹坑直径5mm,不能高于基
准平面1mm，斜边腻子薄厚均匀，腻子厚度1.2mm，对于较粗糙的
木皮应批胶腻子；
（2）白胚：要求表面平整、无锯痕、刨痕、刀痕、无波浪硬棱、表面无余胶、无划伤，楞、角、边、顺直流畅，圆滑一致，表面直棱弧度介于
0.8-1.2mm之间，凹陷度不能大于1mm，工艺线要求均匀、流畅、无
毛刺、深度介于1.5-1.7mm之间，宽度介于1.8-2.0mm之间，表面工
艺线要和侧棱上工艺线保持一致，斜边打磨平整无砂眼；
（3）擦色：按作业指导书进行调色，颜色搭配合理、产品着色均匀，无色团、色块，无漏擦、浮擦，擦完色的半成品应和色板颜色保持一致（色
板见色板封样）；
（4）底漆：要求喷涂必须薄喷、满涂，严禁一次性厚涂，保证漆膜的均匀平滑，不得有针孔、胀边、桔皮、颗粒污渍、波浪、流色挂花、散油、
起泡等现象；
（5）油磨：要求表面打磨平整、无波浪、无砂痕、砂穿，保证产品的线条、线型顺直流畅、圆滑一致，手感平整、爽滑；
（6）修色：修色前必须要对上道工序的产品进行严格的检验。
所修的颜色要与色板一致，无明显色差，色边齐整，无流色挂花；
（7）面漆：要求漆膜饱满，外观色泽一致，表面光滑平整，无雾光发白、无缩孔、下陷、无流挂鼓泡、无桔皮龟裂、无划伤、无颗粒污渍。
（8）橡木本色开放漆检验标准：木皮表面干净无污染，无色差，木皮木眼开放均匀，木皮批缝不能大于1毫米。
（9）白枫木色检验标准：木皮表面干净无污染，无色差，木皮批缝不能大于0.5毫米。
2、背面不可直视部位：
（1）背面要求木皮应完整，无鼓包，无起泡，无严重划伤，（具体见受控色板），重叠宽度不得大于2mm，无压坑，压痕宽度不能超过3mm，
深度不能超过2mm；
（2）边、角、棱要求平整，光滑，无锯口，刨痕，刀痕，硬棱，木皮脱落现象；
（3）背面油漆不要求厚涂，可按开放效果作业，但必须保持干净，手感爽滑；
（4）背面颜色要求涂色均匀无黑疤、胶痕，板件之间无明显色差，无露底；
（5）背面若为铁灰色或黑色时颜色应涂色均匀无发白、露色、划伤、压坑现象（具体见受控色板）；
油漆车间
2006年元月22日
油漆成品交验标准。