小型工厂建设——选址和布局
工厂建筑规划方案
工厂建筑规划方案工厂建筑规划方案一、概述工厂建筑规划方案是为了满足工厂的生产需求，提高生产效率和工作环境，保障员工的工作安全和舒适度，达到经济效益最大化的目的。
本方案将从选址、建筑布局、生产车间设计、设备配置和环境保护等方面进行规划。
二、选址1. 选址原则：选取地理位置便利、交通便捷、土地自然条件好且具备发展潜力的地方。
2. 选址要求：工厂周边不能有居民区，靠近水源和供电线路，并考虑土地容量和环境影响评估。
三、建筑布局1. 办公区域：位于工厂正门的一楼，包括管理部门、研发部门和会议室等。
设有通风、采光良好的办公室和休息区。
2. 生产区域：设置在工厂后半部分，包括原料仓库、生产车间和成品仓库等。
生产车间应按工艺流程进行划分，确保各个车间之间的流线顺畅。
3. 辅助区域：设置在工厂的一角，包括员工食堂、员工宿舍和体育健身区等。
四、生产车间设计1. 生产车间的空间布局应根据生产流程进行合理布置，避免物料交叉污染。
2. 配置充足的通风设备和消防设备，确保作业安全。
3. 考虑每个车间的生产能力，配置适量的设备，提高生产效率和产品质量。
4. 优化工位布局，提高员工的工作效率和舒适度。
五、设备配置1. 根据生产需要，选购先进、高效、稳定的设备，提高生产效率和产品质量。
2. 配置必要的安全设备和防护设施，确保员工的工作安全。
3. 考虑设备的维护和保养，确定设备折旧周期和维修计划，保障设备的正常运行。
六、环境保护1. 建立废弃物处理系统，确保废弃物的安全处理、处置和回收利用。
2. 配置污水处理设施，确保处理后的水质符合国家标准，减少对环境的污染。
3. 优化能源利用，采用节能设备和节能措施，降低能源消耗，减少碳排放。
七、总结工厂建筑规划方案的制定是为了满足工厂的生产需求，提高生产效率和工作环境，保障员工的工作安全和舒适度，达到经济效益最大化的目的。
本方案从选址、建筑布局、生产车间设计、设备配置和环境保护等方面进行规划，力求合理布局，科学配置设备，实现可持续发展。
制造业小型工厂设立规划
制造业小型工厂设立规划一、引言制造业一直是国民经济的重要组成部分，小型工厂的设立对于促进地方经济发展、增加就业机会和提高产品竞争力具有重要意义。
本文将从市场需求、规划选址、设备布局、人力资源和环境保护等方面，探讨制造业小型工厂设立的规划。
二、市场需求在制造业小型工厂设立规划中，市场需求是首要考虑因素之一。
在确定工厂产品定位及规模时，需进行市场调研，了解目标市场的需求量和潜在竞争对手的情况。
只有抓住市场需求，才能确保工厂运营的长期稳定。
三、规划选址规划选址是工厂设立中至关重要的环节。
合理的选址可确保工厂生产运营的便捷性和高效性。
选址时需要考虑交通便利度、资源供给、用地成本和政策支持等因素。
此外，应避免选址于人口密集区或对周边居民造成噪音和环境污染的区域。
四、设备布局设备布局是工厂规划的核心部分，目的是优化生产流程，提高生产效率。
工厂内部应根据生产工序和设备需求进行科学布局，合理规划原材料储存区、生产区、包装区和成品储存区。
合理的设备布局有助于减少生产环节和资源浪费。
五、人力资源制造业小型工厂设立需要考虑到人力资源的配备和培养。
工厂应根据生产规模和工艺要求，确定所需员工数量和专业技能。
同时，工厂还应制定有针对性的培训计划，提高员工技能水平和工作效率。
人力资源的合理配置将有助于提升工厂的竞争力。
六、环境保护在制造业小型工厂设立规划中，环境保护是一项重要任务。
工厂应根据规定的环保标准，合规运营，并采取措施降低废气、废水和固体废物的排放。
同时，在设计工厂建筑和生产工艺时，应注重节能减排和资源回收利用，促进绿色制造。
七、总结制造业小型工厂设立规划是一个复杂而细致的过程，需要在市场需求、规划选址、设备布局、人力资源和环境保护等方面进行全面考虑。
通过科学规划和合理布局，小型工厂能够实现高效生产和可持续发展，为地方经济做出积极贡献。
新工厂布局规划方案
新工厂布局规划方案随着时代的发展和科技的不断进步，各行各业都在不断改革和创新，为了适应市场的需求和提高生产效率，新工厂的建设和改造成为了必然的趋势。
新工厂的布局规划是其中很重要的一环，下面将就新工厂布局规划方案进行讨论。
1. 选址和场地规划在新工厂的选址和场地规划这一环节中，需要考虑以下因素：1.物流交通：地理位置是否便于物流运输，是否可与周边网络相连通；2.劳动力资源：工厂附近是否有充足的劳动力资源，该地区的劳动力市场是否稳定；3.环境因素：工厂所处的环境因素是否符合生产要求和环保标准；4.土地成本：新工厂选址需要考虑土地成本，同时还需要考虑该土地的未来增值潜力。
选址和场地规划需要确保工厂在未来的规模扩张中具备足够的可用土地和基础设施，并且需要充分考虑周边的环境和社会因素。
2. 厂房和设备规划在厂房和设备规划这一环节，需要考虑以下因素：1.生产流程：根据生产流程部署生产区域，确保工作流程顺畅；2.车间布局：车间的布局需要充分考虑设备的分布，同时尽量减少人员和设备的交叉；3.设备选型：设备应根据生产需求及产品的类型来选择，并且需要考虑设备的配置、数量、功率等参数；4.工艺流程：工艺流程应可操作性和效率两方面兼顾。
厂房和设备规划需要充分考虑设备的短期和长期运营成本，同时考虑设备的可扩展性和生产升级。
3. 办公区规划在办公区规划这一环节，需要考虑以下因素：1.办公区域位置：办公区域应该布置在生产车间以外的区域，以避免危险和影响工人生产；2.办公区面积：根据员工人数合理规划办公区面积；3.办公区功能布局：办公室、会议室、员工休息室等的分配，如何使各个区域协调、安排得当；4.设备和硬件设施配备：PC和电话等办公设施是否齐全，并且是否有咖啡机、饮水机等日常用品。
办公区规划需要充分考虑员工的工作效率和舒适感，同时也需要考虑办公区域的环保和体验。
4. 环保和安全规划环保和安全规划是新工厂布局规划的重要一环，需要充分考虑环境保护和人员安全。
小型工厂建设——选址和布局
近来有好多朋友来电和我讨论关于建设小型厂的问题，为了报答朋友们对鄙人的厚爱，针对资金人手有限喜欢一切亲力亲为的创业投资者们特写下此文（也可用于工程设计人员的参考交流）。
本文只是个人狭义的有针对性的某些愚见，不代表广大的正式建设思路，本文仅供参考，因匆忙难免有不到之处，如有错误请大家海涵；投资有风险，望各位投资者慎重考虑。
小型生物柴油工厂建设——选址和布局生物柴油工厂所在的地区，生物柴油工厂和环境以及生物柴油工厂内部组件之间的相对位置，对生物柴油工厂的安全是至关重要的问题。
一、危险和防护的一般考虑在工厂的定位、选址和布局中，会有碰到各式各样的危险。
为便于说明，可以把它们划分为潜在的和直接危险的两种类型。
对于潜在危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的潜在危险有：①有易燃、易爆物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。
潜在危险失去控制就会发展成为直接危险，造成对人身或财产的直接损害。
直接危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。
对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。
第一道防护线是为了解决潜在危险，并防止直接危险的发生。
第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。
在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
尽管做出以上努力，但仍时有直接危险例如火灾发生。
对于直接危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如：(1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；(2)在关键部位安放灭火器材。
小微企业工厂选址要点
小微企业工厂选址要点现阶段，我国的制造业虽然不景气，但从长远来看，国家、民族要发展壮大，是离不开强大的制造业的，这不，特总统也在叫嚷振兴米国的制造业嘛。
广大的小微企业，是制造业发展不可或缺的力量和土壤，而且在国家大力提倡万众创业、以创业带动就业的今天，成立并发展好一家小微生产型企业，无疑也是顺应时代潮流、响应党和国家的号召的。
今天，本公司也在中原大地郑州建立了一家公司，建设了一间十万级的生产保健用品和消毒用品的车间，中间当然是大费周折，现在把总结出来的关于工厂选址的血泪教训分享给大家，希望能给志在创业发展的同仁一点借鉴。
一、园区性质一定要选择成熟的工业园区，租金贵一点没关系，可以减少很多配套设施不完备的痛苦。
而且成熟的园区，管理和服务水平也比较高，比较人性化，将来会为你省时省力省钱。
而且我们的项目，要跟园区的立项性质相符合，也要跟当地发展规划相符合。
强烈建议不要选择租用私人建设的小工业园区。
理由：1、政策上很少有支持，2、老板的资金状况会很大程度上影响你的经营环境，3、收费混乱（我的工厂现在一个月物业费将近1000，享受的服务就是电梯和楼梯间的卫生，以及少量的垃圾清理）。
二、环保因素不要靠近对环境保护有较高要求的保护区（如水源保护区），不然会极大的增加环评的难度。
在确定厂址之前，不妨到当地的环保部门或做环评的中介机构去了解一下所在地址对环保是否有特殊要求。
对园区要求有大环评，而且要以看到具体文件为准，不要听信许诺，不然难免将来会有纠纷。
三、消防因素园区的大消防必需过关，不仅仅是消防设施齐全。
消防合格不合格，由消防大队说了算，设施再齐全，也不代表消防没问题。
而且在设计好厂区建设的规划后，还要拿着规划图纸到消防部门征求意见（不能光征求业务归口管理部门的意见，而要让二者都通过）。
厂区的小消防，建议找代办机构办理，专业的人办专业的事，该花的钱要花。
河南中科健康产业有限公司隶属于河南中科医药研究院，是一家专注于传统中医药健康产品研发、生产、销售、代工，行政部门文号批号申报注册（消字号、健字号、妆字号、食字号、国药准字、械字号、企标备案、检测报告），GMP净化工程建设及认证，技术服务等综合性服务公司，拥有先进的贴敷研发技术，强大贴敷生产能力。
小建筑公司选址方案范文
小建筑公司选址方案范文小建筑公司选址方案一、选址概述小建筑公司作为一家新兴的建筑企业，为了迅速扩大业务规模并提升市场份额，必须选择一个合适的地点来设立公司办公室和工程部。
本选址方案旨在找到一个满足公司需求的地点，以便实现公司的长期发展目标。
二、选址要求1. 地理位置：选址应位于人流密集、便于交通、交通便利的地段，便于客户前来咨询和交流业务。
2. 周边环境：应选择周边环境良好、生活设施完善、人员流动性大的地方，以吸引优秀的人才加入公司。
3. 办公场地：办公场地应有足够的空间和设施，满足公司当前和未来的发展需求。
4. 成本控制：选址方案应尽量控制成本，以确保公司的盈利能力。
三、候选地点分析1. 市中心商业区优点：市中心商业区是人流密集的地方，交通便利，周边环境和生活设施完善。
商业区附近通常有大型商场和购物中心，可以方便员工的娱乐和购物需求。
缺点：市中心商业区的租金较高，成本较高。
办公场地较为紧张，很难找到足够大的场地来容纳整个公司。
2. 高科技园区优点：高科技园区通常位于城市的郊区，地理位置优越，交通便利。
周边环境和生活设施良好，人员流动性大。
办公场地多且价格相对较低，可以满足公司前期和长期发展的需求。
缺点：高科技园区通常离市区较远，可能不太便于客户前来咨询和交流业务。
员工的交通成本可能会增加。
3. 家居建材城优点：家居建材城通常有大量的供应商和合作伙伴，便于建立业务合作关系。
周边环境和设施完善，人员流动性大，生活便利。
缺点：家居建材城的租金较高，办公场地选择空间较为有限。
周边环境过于商业化，可能不太适合用作办公和生活。
四、选址最佳方案综合考量上述候选地点的优点和缺点，经过细致的评估和分析，本方案建议选择高科技园区作为小建筑公司的选址。
选择高科技园区的主要原因如下：1. 交通便利：高科技园区通常位于城市的郊区，离市中心较远，但交通便利。
员工可以通过地铁、公交车等公共交通工具到达，也可以选择自驾车前往。
生产设施选址与设施布置
生产设施选址与设施布置引言在进行生产设施选址与设施布置时，选择合适的位置和布置方式对企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
本文将介绍生产设施选址与设施布置的原则和方法，以帮助企业做出明智的决策。
一、生产设施选址1.1 市场接近原则选择生产设施的位置时，需要考虑其距离市场的接近程度。
如果产品的销售渠道主要是线下零售，那么选址时要考虑离目标市场和客户群体较近的地方。
而如果产品主要通过电商渠道销售，对选址的要求就相对较低，只需要确保物流配送的便利性即可。
1.2 成本考虑生产设施的选址还需要考虑成本因素。
首先要考虑的是土地成本，不同地区土地价格差异较大，企业需要在成本和市场接近度之间做出平衡。
其次，要考虑劳动力成本，一些地区劳动力成本相对较低，但也要根据企业的生产工艺和技术要求来确定选址，以确保能够招募到符合要求的员工。
1.3 政策支持与配套设施政策支持和配套设施也是选择生产设施的重要考虑因素。
一些地区为了吸引企业投资，会提供一系列的政策优惠，比如减免税收、土地补贴等。
此外，当地的基础设施和公共服务设施是否完善也需要考虑，包括交通、水电供应等。
二、生产设施布置2.1 流程优化在进行生产设施布置时，首先要考虑的是生产流程的优化。
合理的布置可以减少物料的运输距离和时间，提高生产效率。
通常，生产流程从原材料接收、生产加工、成品仓储到发货环节，需要按照合理的顺序进行布置，以最小化生产线上的等待时间和物料运输的距离。
2.2 作业安全与环境保护生产设施的布置还需要考虑作业安全和环境保护。
对于有风险的生产工序，需要设置相应的安全防护设施，并且要保证作业人员的安全。
此外，还要考虑生产过程中的噪音、废气等对环境的影响，选择合适的设施布置来减少污染和环境风险。
2.3 资源利用效率生产设施的布置还需考虑资源利用效率。
合理的布置可以最大限度地利用空间，并优化设备和仓储的布局，以提高资源利用率。
同时，还可以通过布置生产设施与配套设施的关系，进行资源共享和协同，降低生产成本。
厂址选择与总平面布置
厂址选择与总平面布置厂址选择与总平面布置厂址选择与总平面布置是一个企业在建厂时需要进行的重要决策。
厂址的选择涉及到诸多因素，如交通便利性、资源供应、市场需求、劳动力成本等，而总平面布置则需要考虑到生产流程的合理性、安全性以及未来扩展的可能性等。
下面将对厂址选择与总平面布置进行详细的探讨。
一、厂址选择厂址选择是企业建厂的第一步决策，它直接影响到企业的生产成本和运营效率。
下面是影响厂址选择的几个重要因素：1. 交通便利性：企业的原材料和产品需要通过交通工具运输，因此交通便利性是一个至关重要的因素。
选择靠近高速公路、铁路、水运等交通节点的地点，可以降低运输成本，并且缩短产品到达市场的时间。
2. 资源供应：不同的企业所需的资源也不同，比如某些企业需要大量的水源，而某些企业需要利用特定的地理条件等。
因此选择地方时，需要考虑是否满足企业的资源需求。
3. 市场需求：企业建厂的主要目的是生产产品满足市场需求。
因此，选择地方时需要分析市场需求，选择离目标市场较近的地区建厂，能够缩短产品运输的时间，降低运输成本。
4. 劳动力成本：劳动力成本一直以来都是企业建厂时需要考虑的一个重要因素。
选择地方时需要分析当地的人力资源情况，包括劳动力的数量和素质等，以及当地的用工成本，寻找劳动力成本较低的地方。
综上所述，厂址选择需要综合考虑交通便利性、资源供应、市场需求以及劳动力成本等因素，找到一个最优的厂址，满足企业的生产和发展需求。
二、总平面布置总平面布置是指在确定了厂址之后，对整个建筑物及设备进行合理布置，以满足生产流程的需要，并保证工作的高效性和安全性。
1. 生产流程合理性：在总平面布置时，需要结合企业的生产流程进行合理的布置。
生产过程中需要经过一系列的加工和装配，因此在布置时需要考虑生产各个环节之间的协调性和顺序性，以减少产品在生产过程中的运输时间和能耗。
2. 安全性：安全是厂区布局的重要考虑因素之一。
在总平面布置时，需要合理配置防火设施、消防通道和应急出口，确保在生产过程中能够及时应对突发事件，保障员工的安全。
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近来有好多朋友来电和我讨论关于建设小型厂的问题，为了报答朋友们对鄙人的厚爱，针对资金人手有限喜欢一切亲力亲为的创业投资者们特写下此文（也可用于工程设计人员的参考交流）。
本文只是个人狭义的有针对性的某些愚见，不代表广大的正式建设思路，本文仅供参考，因匆忙难免有不到之处，如有错误请大家海涵；投资有风险，望各位投资者慎重考虑。
小型生物柴油工厂建设——选址和布局生物柴油工厂所在的地区，生物柴油工厂和环境以及生物柴油工厂内部组件之间的相对位置，对生物柴油工厂的安全是至关重要的问题。
一、危险和防护的一般考虑在工厂的定位、选址和布局中，会有碰到各式各样的危险。
为便于说明，可以把它们划分为潜在的和直接危险的两种类型。
对于潜在危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
典型的潜在危险有：①有易燃、易爆物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。
潜在危险失去控制就会发展成为直接危险，造成对人身或财产的直接损害。
直接危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。
对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。
第一道防护线是为了解决潜在危险，并防止直接危险的发生。
第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。
在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如：(1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；(2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。
尽管做出以上努力，但仍时有直接危险例如火灾发生。
对于直接危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如： (1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开； (2)在关键部位安放灭火器材。
不管预防措施如何完善，但仍时有人身伤害事故发生。
第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。
最后一道防护线的意义是迅速救治未能防止住的伤害。
考虑完成上述防护线的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些则只能由人给出。
让我们先讨论自然的方法。
地形是规划安全时可以利用的一个因素。
正如液体向下流一样，从运行工厂释放出的许多易燃或毒性气体也是如此。
可以适当利用这个地理特征作为安全工具为我们服务排除这些危险气体。
巨大水量的水源灭火时极为重要，水供应得充足与否往往决定着灭火的成败。
主导风方向是另一个重要的自然因素。
从地方气象资料可以确定刮各个方向风的时间的百分率，通过选址和布局使得主导风有助于防止易燃物飘向火源，防止蒸气云或毒性气体飘过人口稠密区或穿越道路。
很显然，风并不总是沿着主导的方向吹，但是选址和布局所做的是多重选择中最佳的一种。
超出自然方法之外，人工智能也可以提供一些强化安全的要素，隔开距离就是这样的一种要素。
隔开距离实现不同危险之间以及危险和人之间的隔离，比如，燃烧炉和向大气排放的释放阀之间以及高压容器和操作室之间，都要隔开一段距离。
类似的方法是用物理屏障隔离。
一个典型的例子是用围堰限制液体的溢流，如围绕贮罐的围堰就是起这种作用。
两种经常结合应用的方法是危险的集中和危险的标识。
考虑压力贮存容器的定位，最好是把这类装置隔离在工厂的一个特定区域内，使得危险集中易于确定危险区的界限。
这样做有两个明显的好处，首先是使值班人以外的人员都远离危险区；其次是必须工作在或必须通过危险区的人员完全熟悉存在的危险情况，可以相对安全。
同时还应该注意到危险集中的不利之处，一个容器起火或爆炸有可能波及相邻的容器，造成更大的损失。
但是经验告诉我们，集中的危险会受到更密切的关注，有一定的可能会减少事故，把危险分散至全厂而不为人所注意会更具危险。
作为安全工具，可以设计和配置一些物理设施，如救火水系统、安全喷射器、急救站等，以备对付危险之用。
二、工厂的定位问题考虑工厂定位，我们面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。
生物柴油工厂定位，一般遵循以下基本原则：(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件； (2)有贮运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境； (3)靠近水量充足、水质优良的水源， (4)有便利的交通条件， (5)有良好的工程地质和水文气象条件。
工厂应避免定位在下列地区： (1)发震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； (2)厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄土地区； (3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；(4)有开采价值的矿藏地区；(5)对机场、电台等使用有影响的地区； (6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区； (7)城镇等人口密集的地区。
工厂定位时除了谨遵以上禁忌外，考虑得更多的是经济问题。
固然，高风速、地震、雨雪量、雷电频发率等不安全因素，在工厂定位时会给予适度考虑，但这些往往会淹没在经济考虑之中。
比如，世界上多数大型石油化工企业都建立在原料产地附近，就是出于原料流通经济上的考虑。
对于这方面的内容，不再赘述。
三、工厂选址的安全问题工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。
生物柴油工厂对其所在的社区可能会有多种危险，从工厂飘逸出的有毒或有害气体会进入居民区或其他人口稠密的地区；易燃气体会飘过如其他工厂的煅烧炉之类的火源；冷却塔的烟雾会飘过交通繁忙的高速公路或道路等等。
隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区可以解决上述问题。
如果客观条件不允许实现以上举措，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区域。
虽然风并不总是沿着主导的方向吹，但这至少可以部分改善上述危险产生的困扰。
工厂高构筑物可能的坍塌是对社区的另一种潜在的危险。
在许多城市，建筑法规要求，高建筑物或构筑物都要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或砸坏邻近的设施。
工厂会产生需要排除的废液。
应该确保预期的排污方法不会污染社区的饮用水。
特别是对于渔业，对海洋生物的毒性作用会成为严重问题。
可能含有爆炸混合物的日常排污管道务必不可穿越公共的或私人的地界。
对工厂的主要进出口点要格外小心。
上下班时进，出厂的交通车量剧增，如果不适当安排或疏散，会引起严重的交通事故。
如果工厂邻近高速公路，会有车辆离开公路冲人工厂的危险。
毗邻的工厂可能会释放出毒性或易燃气体飘入工厂，引起人员中毒或由于火花或加热面而起火。
在这种情况下，如果能够避免最后避免，如果不可能，最好是把工厂建于上风区，或是隔开一定的距离。
充足的水源会增强灭火能力。
最好是工厂附近有河流或湖泊可用作水源，使得救火水不必从地下泵取。
还要考虑地方城市供水系统或者消防供水系统用作救火水源的可能性。
地形也是一个要考虑的因素。
参加工厂设计的每个人都会同意，厂区应该是一片平地。
厂区内不应该有洼地，否则可能会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。
相对于周围地区，厂区最好地势较高而不应是低洼地。
社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定的危险，即使没有危险，也可能不具有强生物柴油工厂安全所必要的设施。
从这个意义上讲，工厂选址在一个孤立地区有利于工厂安全。
工厂救火时往往需要社区的协助，社区协助的有效与否，有时对救火的成败起着决定作用。
还有，在急救和医疗设施方面，社区也能提供协助。
综上可以看出，在工厂选址中很难找到保证最大安全的恰当的地址。
需要全面审核提出的带有管线、公路、铁路和电力线路敷设权的各种选址方案，综合评定其对工厂存在的或潜在的危险，择优确定较佳的方案。
四、工厂布局的安全问题工厂布局也是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。
生物柴油工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。
工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。
对各个区块的安全要求如下。
1．工艺装置区加工单元可能是工厂中最危险的区域。
首先应该汇集这个区域的潜在危险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。
这些地方有很多机械设备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。
在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。
加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。
后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。
要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。
过程区和主要灌区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
因为不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。
特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。
危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。
目前在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。
对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型；④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对投资额；⑦救火或其他紧急操作需要的空间。
2．罐区贮存容器，比如贮罐，是需要特别重视的装置。
每个这样的容器都是巨大的能量或毒性物质的贮存器。
在人员、操作单元和贮罐之间保持尽可能远的距离是明智的。
这样的容器能够释放出大量的毒性或易燃性的物质，所以务必将其置于工厂的下风区域。
前面已经提到，贮罐应该安置在工厂中的专用区域，加强其作为危险区的标识，使通过该区域的无关车辆降至最低限度。
罐区的布局有以下三个基本问题： (1)罐与罐之间的间距； (2)罐与其他装置的间距；(3)设置拦液堤所需要的面积。
与以上三个问题有密切关系的是贮罐的两个重要的危险，一个是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另一个是当含有水层的贮罐加热高过水的沸点时会引起物料过沸。
如同加工单元的情形，以上三个问题所需要的实际空间方面，化学工业还没有具体的设计依据。
罐区和办公室、辅助生产区之间要保持足够的安全距离。
罐区和工艺装置区、公路之间要留出有效的间距。
罐区应设在地势比工艺装置区略低的区域，决不能设在高坡上。
还有通路问题。
每一罐体至少可以在一边由通路到达，最好是可以在相反的两边由通路到达。
3．公用设施区公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。
由厂外进入厂区的公用工程干管，也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。
工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。
管线配置的一个重要特点是在一些装置中配置回路管线。