焊接常见质量问题及处理
焊接质量问题
焊缝搭接不好
原因分析：再次引弧位置不正确 改善措施：在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。 (如下图所示)
①
②
密集气孔 原因分析：１．气流干扰保护气层 ２．保护气体不足 ３．焊丝和焊件表面有污物
4.保护气体流量太大，形 成紊流，吸入空气而破坏保护。
改善措施：１．焊接区域的风速应限制在 l .0m/s 以下，否则应采用挡风装置。
焊缝成型太差,有焊瘤
原因分析:此为4mm薄板，使用电流偏大,电压偏大 改善措施:降低焊接电流，采用短弧操作
焊接飞溅太大
原因分析：1.电压偏高,电流偏大 2.导电嘴磨损严重 3.焊丝或焊件有污物 改善措施：1.根据合适的焊接电流调节电压 2.更换新导电嘴 3.焊丝和焊件表面必须去除油污、水分、铁锈 等杂物。
（薄板正视图） 垂 直 侧 水平侧
（厚板正视图） 垂 直 侧
40~ 450
水平侧 0.5~3mm
存在问题:夹角和焊丝指向不对。 改善措施：1. 8mm以下等边焊缝应保证45°且焊丝指向根部正中 。
2 . 8mm以上焊缝要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水平 侧的散热情况， 上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。
存在问题：前倾角没有掌握好 ，直接造成铁水超过熔池，根部熔合不良 改善措施：正确的操作方法是要保证有5°左右的前倾角（0-15°）。 如果要增加角高可放慢焊接速度同时减小前倾角；如果要减 小角高可加大前倾角同时提高焊接速度。
存在问题：收弧弧坑未填满，造成弧坑热裂纹，影响产品外观质量。 改善措施：1. 正确的焊接方法是采用收弧电流填满或向回焊接。 2. 每道焊缝收弧后不要马上抬起焊枪，要等熔池稍微冷却 后 才关闭保护气体。 3. 弧坑的凹度≤0。5
焊接技术常见问题解决方案汇总
焊接技术常见问题解决方案汇总焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑领域。
然而，在焊接过程中，常常会遇到一些问题，例如焊接接头质量不达标、焊缝出现裂纹等。
本文将对焊接技术常见问题进行解析，并提供相应的解决方案。
一、焊接接头质量不达标焊接接头质量是衡量焊接工艺水平的重要指标。
如果焊接接头质量不达标，将会对焊接件的使用性能产生不良影响。
常见的焊接接头质量问题包括焊缝不牢固、焊缝处有气孔等。
解决方案：1. 提高焊接工艺水平：焊接工艺水平的提高是解决焊接接头质量问题的根本途径。
焊工应该加强对焊接工艺的学习和实践，掌握正确的焊接方法和参数，提高焊接技术水平。
2. 加强焊材质量控制：焊材质量是影响焊接接头质量的重要因素。
焊工应该选择质量可靠的焊材，避免使用劣质焊材，同时要严格控制焊材的储存和使用过程，防止受潮和污染。
3. 优化焊接设备：焊接设备的性能对焊接接头质量有直接影响。
焊工应该选择适合的焊接设备，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
二、焊缝出现裂纹焊缝裂纹是焊接过程中常见的问题，严重影响焊接接头的强度和密封性。
焊缝裂纹的形成原因较多，常见的有焊接应力过大、焊接温度过高等。
解决方案：1. 控制焊接应力：焊接应力是焊缝裂纹的主要原因之一。
焊工应该采取适当的焊接顺序和焊接方法，控制焊接应力的产生。
同时，可以采用预热和后热处理等方法，减少焊接应力的影响。
2. 控制焊接温度：焊接温度过高也是焊缝裂纹的常见原因之一。
焊工应该掌握合适的焊接温度范围，避免焊接温度过高导致焊缝裂纹的产生。
同时，可以采用降温速度慢的焊接方法，减少焊接温度对焊缝的影响。
3. 选择合适的焊接材料：焊接材料的选择对焊缝裂纹的防止也有重要作用。
焊工应该根据焊接件的要求选择合适的焊接材料，避免使用脆性焊接材料，以减少焊缝裂纹的产生。
三、焊接接头变形焊接接头变形是焊接过程中常见的问题，尤其是对于大型焊接件来说，变形问题更加突出。
焊接接头的变形会影响其尺寸精度和装配性能。
焊接质量缺陷原因分析及预防、治理措施
⑷根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。
厚度符合标准要求；
⑵加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。
18.管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
⑷注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；
⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于%，氩气流量合适；
⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；
⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；
⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快；
⑼按照工艺要求进行焊件预热。
⑴严格按照预防措施执行；
⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；
⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；
⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法；
⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；
⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。
11.焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件
焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
⑶发现问题及时采取必要措施。
14.气孔
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；
⑵焊丝清理干净，无油污等杂质；
⑶焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽；
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
焊接常见问题及处理方法
焊接常见问题及处理方法随着现代工业的发展，焊接在生产中的应用越来越广泛。
然而，焊接过程中常常会出现一些问题，需要及时处理，以确保焊接质量和安全性。
下面是一些常见的焊接问题及其处理方法。
1. 焊缝不牢固焊缝不牢固是焊接中常见的问题之一。
这可能由于焊接时温度过低，焊接材料不充分熔化，或焊接时没有使用正确的电流和电压等原因导致的。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：调整焊接工艺参数，如增加电流或电压；在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术。
2. 焊接变形焊接变形是由于焊接过程中产生的热变形而引起的。
这种问题可能导致焊接件的尺寸和形状变化，从而影响焊接质量。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：选择合适的焊接方法和焊接材料；控制焊接过程中的温度和焊接速度；对长焊接件采用适当的支撑和夹紧方法。
3. 焊接裂纹焊接裂纹是由于焊接过程中材料受到拉伸或振动等应力而导致的。
这种问题可能导致焊接件的破裂和损坏。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术；采用适当的后焊热处理方法。
4. 焊接气孔焊接气孔是由于焊接过程中材料中的气体未能排出而导致的。
这种问题可能导致焊接件的减弱和脆性。
为了解决这个问题，可以采用以下方法：在焊接前清洁工件表面，确保其无油脂，氧化物等杂质；选择适当的焊接材料，并使用适当的焊接技术；选择合适的焊接气体和气体流量。
总之，焊接是一项技术含量较高的工作，要想获得高质量的焊接效果，需要掌握正确的焊接方法和技术。
同时，及时发现和解决焊接中的问题也是非常重要的。
焊接技术常见问题解析及解决方法汇总
焊接技术常见问题解析及解决方法汇总焊接技术作为一门重要的制造工艺，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于焊接过程的复杂性和技术要求的高度，常常会出现一些问题，影响焊接质量和效率。
本文将分析并总结焊接技术中常见的问题，并提供解决方法。
一、焊缝质量问题1. 焊缝出现裂纹焊缝裂纹是焊接过程中常见的问题之一。
裂纹的出现主要是由于焊接材料的热应力造成的。
解决这个问题的方法是选择合适的焊接材料，并进行适当的预热和后热处理，以减少焊接过程中的热应力。
2. 焊缝出现气孔气孔是焊缝中常见的缺陷，会降低焊接质量。
气孔的出现主要是由于焊接材料中的气体未能完全排除。
解决这个问题的方法是使用干燥的焊接材料，并采用适当的焊接参数，以减少气孔的生成。
3. 焊缝出现夹渣夹渣是指焊缝中夹杂有金属渣滓的现象。
夹渣会降低焊接强度和密封性。
解决这个问题的方法是使用合适的焊接电流和速度，并采用适当的焊接材料，以减少夹渣的发生。
二、设备问题1. 焊接机温度过高焊接机温度过高会导致设备故障和焊接质量下降。
解决这个问题的方法是定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
另外，在焊接过程中要注意控制焊接电流和时间，以避免过热。
2. 焊接机电流不稳定焊接机电流不稳定会导致焊接质量不一致。
解决这个问题的方法是检查焊接机的电源和电缆，确保其连接良好。
另外，可以使用稳流器来稳定焊接电流。
三、操作问题1. 焊接速度过快或过慢焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量。
焊接速度过快会导致焊缝不完全填充，焊接速度过慢会导致焊接材料过热和变形。
解决这个问题的方法是根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接速度。
2. 焊接位置不正确焊接位置不正确会导致焊缝质量下降。
解决这个问题的方法是在焊接前进行焊缝的准确定位，确保焊接位置准确。
四、安全问题1. 焊接过程中产生的有害气体焊接过程中会产生有害气体，对工人的健康造成威胁。
解决这个问题的方法是在焊接现场保持良好的通风，并使用合适的个人防护装备，如呼吸器和防护眼镜。
史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法
史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法焊接缺陷是指焊接过程中出现的质量问题，包括焊接接头的裂纹、孔隙、夹杂物等缺陷。
这些缺陷会影响焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，因此及时发现并处理焊接缺陷至关重要。
本文将介绍一些常见的焊接缺陷产生原因及相应的处理办法。
1.焊接接头裂纹：原因：（1）热裂纹：焊接过程中，金属在快速冷却过程中产生应力，导致裂纹产生。
（2）冷裂纹：焊接接头长时间在低温环境下使用，受到外部冻结和膨胀引起。
处理办法：（1）控制焊接温度和预热焊件，以减少热应力。
（2）使用低氢焊条或预热焊件，以减少氢原子的进入。
（3）进行适当的回火处理，以减少残余应力。
2.焊接接头孔隙：原因：（1）焊接材料含有气体，如铁锈或涂层。
（2）焊接过程中保护性气体不足。
（3）焊接参数设置不正确，如焊接电流过低或焊接速度过快。
（4）焊接材料含有水分。
处理办法：（1）使用清洁的焊接材料，并确保焊接表面干净。
（2）提供足够的保护气体，以减少氧气和水蒸气的进入。
（3）调整焊接参数，使其适合焊接材料。
（4）在焊接前进行预热，以减少水分含量。
3.焊接接头夹杂物：原因：（1）焊接材料中包含的杂质。
（2）焊接材料与辅助材料的不匹配。
（3）焊接材料的氧化物。
处理办法：（1）使用高纯度的焊接材料，以减少杂质含量。
（2）选用合适的焊接材料和辅助材料，确保它们的化学成分相似。
（3）确保焊接材料没有明显的氧化。
4.焊接接头下沉：原因：（1）焊接时材料太薄，导致热传导速度过快。
（2）焊接过程中温度不均匀分布。
（3）焊接电流过高，引起材料融化。
处理办法：（1）加大焊接电流，以增加热量传输。
（2）调整焊接速度和焊接参数，使其适合焊接材料。
（3）使用合适的焊接材料和辅助材料，以增加熔池的稳定性。
5.焊接接头变形：原因：（1）焊接过程中产生的应力导致材料变形。
（2）焊接过程中热膨胀引起的变形。
处理办法：（1）使用适当的夹具和支撑装置，以减少焊接过程中的应力。
焊接常见质量问题及处理
焊接常见质量问题及处理沈阳前言：焊接的实质是什么？1、焊接：通过适当的方式，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
白车身焊接技术简介目前国内汽车厂家所采用的几种焊接技术：一、电阻焊：点焊和凸焊二、电弧焊：MAG焊、MIG焊、CO2气体保护焊，螺柱焊三、激光焊：激光钎焊，激光熔焊，激光拼焊板，激光扫描焊电阻焊接技术是我们应用最多的焊接方法，白车身主要就是通过电阻点焊技术把数目众多的薄板零件连接起来而形成白车身总成.其次应用的焊接技术就是电弧焊接技术．白车身由于结构复杂，在有些部位难以实现点焊，或因为零件装配问题，厚度相差太大等因素，这样为了完成不同零件之间的连接，就采用的电弧焊接技术。
激光焊接是最近几年开始在车身制造领域应用的焊接技术，由于具有很多优点，目前已经在国外汽车公司得到大量应用，国内有些主流汽车厂家也在逐步采用．电弧焊技术1、熔化极气体保护焊是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。
根据不同的保护气体和焊丝，熔化极气体保护焊分为三类：CO2 气体保护焊:低碳钢焊丝MAG焊（氩气加少量CO2 或O2 ：低碳钢焊丝和MIG焊（惰性气体氩气或氦气）：铜合金焊丝2、螺柱焊:利用工件和螺柱之间的电弧来熔化工件表面和螺柱顶部金属。
焊接质量缺陷弧焊a.合格焊缝＊裸板焊缝＊电镀锌板焊缝＊热镀锌板焊缝＊V形焊缝NO异常情况发生原因对策1、气孔1、喷嘴气体没有流出来1、检查气体钢瓶是否装满，钢瓶阀有没有开启，同时检查气体调整器是否有冻霜情形2、气体中混凝入了其它的空气2、检查气体管路的连接处是否栓紧3、大气中风力太强，因而产生气体蔽护效果不良的情形3、当风速超过2m/秒时，必顺要有遮风的设备4、喷嘴被喷渣所阻塞4、除去粘在喷嘴内部的喷渣5、气体的含水量过高5、选用较为稳定干燥的气体6、焊体上附有多量的锈和油污等不纯物质6、清洁焊接区7、焊条（丝）沾到油污7、从焊丝通过的矫直滚轮处去除油污，同时注意焊条（丝）放置的场所8、电弧太长8、降低电压9、喷嘴口径太小9、更换适当口径的喷嘴9、喷嘴口径太小9、更换适当口径的喷嘴气孔缺陷产生原因焊接质量缺陷弧焊b.有缺陷，无需返修气孔缺陷如直径ø3mm以下气孔密度< 5个/cm或直径ø5mm以下气孔密度< 3个/cm ，则无需返修如气孔密度超过此标准，则必需返修。
焊接技术中常见问题与解决方法详解
焊接技术中常见问题与解决方法详解在焊接过程中，常常会遇到一些技术问题，这些问题如果不得到及时解决，将会对焊接工艺和焊接质量产生严重影响。
本文将详细介绍焊接技术中常见问题及其解决方法，帮助读者更好地理解和应对这些问题。
一、焊接材料选择不当焊接材料的选择对焊接质量具有重要影响。
如果选择不当，可能会导致焊接接头强度不够、焊缝裂纹等问题。
解决这个问题的关键是合理选择焊接材料。
首先，要根据焊接材料的化学成分和力学性能来选择适合的焊接材料。
其次，还要考虑焊接材料的可焊性和热膨胀系数是否与基材相匹配。
二、焊接电流不稳定焊接电流的不稳定会导致焊接接头质量不稳定，甚至出现焊接不良的情况。
解决这个问题的方法是使用稳定的电源设备，并进行电流稳定控制。
在选择焊接电源设备时，应选择质量可靠、电流稳定性好的设备。
此外，还可以通过增加电流稳定控制装置来提高焊接电流的稳定性。
三、焊接接头强度不够焊接接头强度不够是焊接过程中常见的问题。
造成这个问题的原因有很多，例如焊接材料选择不当、焊接工艺参数设置不合理等。
解决这个问题的方法是优化焊接工艺参数，例如调整焊接电流、焊接速度和焊接时间等。
此外，还可以采用预热和后热处理等方法来提高焊接接头的强度。
四、焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的缺陷，例如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
这些缺陷会严重影响焊接接头的质量和性能。
解决这个问题的方法是加强焊接过程中的质量控制，例如严格控制焊接工艺参数、提高焊接操作技能等。
此外，还可以采用非破坏性检测方法来及时发现和修复焊接缺陷。
五、焊接变形焊接变形是指焊接过程中由于热应力引起的工件形状变化。
焊接变形会导致焊接接头尺寸偏差、变形过大等问题。
解决这个问题的方法是采用合理的焊接顺序和焊接工艺参数，例如分段焊接、交替焊接等。
此外，还可以采用焊接变形控制技术，例如预应力焊接和冷却控制等方法来减少焊接变形。
六、焊接环境恶劣焊接环境的恶劣会对焊接质量产生不利影响。
例如，空气中的氧气会使焊接接头氧化，从而降低焊接质量。
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焊接常见质量问题及处理沈阳前言：焊接的实质是什么？1、焊接：通过适当的方式，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
白车身焊接技术简介目前国内汽车厂家所采用的几种焊接技术：一、电阻焊：点焊和凸焊二、电弧焊：MAG焊、MIG焊、CO2气体保护焊，螺柱焊三、激光焊：激光钎焊，激光熔焊，激光拼焊板，激光扫描焊电阻焊接技术是我们应用最多的焊接方法，白车身主要就是通过电阻点焊技术把数目众多的薄板零件连接起来而形成白车身总成.其次应用的焊接技术就是电弧焊接技术．白车身由于结构复杂，在有些部位难以实现点焊，或因为零件装配问题，厚度相差太大等因素，这样为了完成不同零件之间的连接，就采用的电弧焊接技术。
激光焊接是最近几年开始在车身制造领域应用的焊接技术，由于具有很多优点，目前已经在国外汽车公司得到大量应用，国内有些主流汽车厂家也在逐步采用．电弧焊技术1、熔化极气体保护焊是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。
根据不同的保护气体和焊丝，熔化极气体保护焊分为三类：CO2 气体保护焊:低碳钢焊丝MAG焊（氩气加少量CO2 或O2 ：低碳钢焊丝和MIG焊（惰性气体氩气或氦气）：铜合金焊丝2、螺柱焊:利用工件和螺柱之间的电弧来熔化工件表面和螺柱顶部金属。
焊接质量缺陷弧焊a.合格焊缝＊裸板焊缝＊电镀锌板焊缝＊热镀锌板焊缝＊V形焊缝NO异常情况发生原因对策1、气孔1、喷嘴气体没有流出来1、检查气体钢瓶是否装满，钢瓶阀有没有开启，同时检查气体调整器是否有冻霜情形2、气体中混凝入了其它的空气2、检查气体管路的连接处是否栓紧3、大气中风力太强，因而产生气体蔽护效果不良的情形3、当风速超过2m/秒时，必顺要有遮风的设备4、喷嘴被喷渣所阻塞4、除去粘在喷嘴内部的喷渣5、气体的含水量过高5、选用较为稳定干燥的气体6、焊体上附有多量的锈和油污等不纯物质6、清洁焊接区7、焊条（丝）沾到油污7、从焊丝通过的矫直滚轮处去除油污，同时注意焊条（丝）放置的场所8、电弧太长8、降低电压9、喷嘴口径太小9、更换适当口径的喷嘴9、喷嘴口径太小9、更换适当口径的喷嘴气孔缺陷产生原因焊接质量缺陷弧焊b.有缺陷，无需返修气孔缺陷如直径ø3mm以下气孔密度< 5个/cm或直径ø5mm以下气孔密度< 3个/cm ，则无需返修如气孔密度超过此标准，则必需返修。
三、焊接质量缺陷及返修3.弧焊（详细请参考PSA标准 B13 1540)c.有缺陷，必须返修，返修方案密集型气孔在缺陷焊缝上覆盖一道合格焊缝（如质量要求，需打磨焊缝）三、焊接质量缺陷及返修3.弧焊b.有缺陷，无需返修咬边B类焊缝: H < e/5A类焊缝: H < e/10（e为板厚）三、焊接质量缺陷及返修3.弧焊c.有缺陷，必须返修，返修方案焊缝偏向上板焊缝偏向下板在不合格焊缝和上边（或下边）之间补焊一道合格焊缝三、焊接质量缺陷及返修3.弧焊c.有缺陷，必须返修，返修方案漏焊在漏焊处补焊烧穿c.有缺陷，必须返修，返修方案烧穿用连续点焊将空洞补上三、焊接质量缺陷及返修3.弧焊c.有缺陷，必须返修，返修方案严重烧穿如焊缝反面不可返修，则报废如焊缝反面可返修，则依照返修工艺卡（见下页）进行返修三、焊接质量缺陷及返修3.弧焊c.有缺陷，必须返修，返修方案严重烧穿返修工艺1.打磨2. 在焊缝反面补焊一道衬垫焊缝3. 在焊缝正面补焊一道合格焊缝熔深：弧焊的金相检查MAG焊MIG焊焊接质量缺陷弧焊a.合格焊缝＊裸板焊缝＊电镀锌板焊缝＊热镀锌板焊缝＊V形焊缝电阻焊技术简介1、电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域生产的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的焊接方法。
2、主要分为四类：点焊、凸焊、缝焊、对焊。
在白车身制造中，通常点焊工艺在白车身制造领域应用最多，其次是凸焊工艺（车身小件及螺钉或螺母）。
缝焊、对焊在白车身焊接中没有使用。
点焊技术Q=I2RT电阻R主要有三部分组成１、电极帽与钢板的接触电阻。
2、钢板的自身电阻3、钢板之间的接触电阻1、点焊的关键工艺参数：焊接电流焊接时间焊接压力确认它们数值的大小的依据是什么？钢板厚度，根据根据钢板厚度来确定参数数值的大小。
道理比较简单，要熔化厚的钢板需要的输入热量要大，所以焊接电流肯定会大些，薄板所需的焊接电流就会小一些焊接质量影响因素电阻点焊焊接示意图：一、焊接质量三级监控2.举例：非破坏性检查（借助于锤子和扁铲进行焊点的非破检, 在2个焊点之间施以撬力但不破坏连接钢板的焊核）一、焊接质量三级监控2.举例：破坏性检查（通过撕破零件发现可能的焊点缺陷。
将检查是否缺焊点、焊点位置和焊点直径。
同时也检查电泳后车身的胶逢后度和规则性）第三单元焊接质量缺陷（点焊）1、焊接质量缺陷类型：过烧弱焊虚焊错边变形漏焊飞溅、毛刺东风模具冲压技术有限公司焊点质量图样图片1 焊点强度虚焊缺陷合格不合格焊核直径：≥4mm或≥6mm或≥监控计划规定值撕裂孔洞无撕裂孔洞无焊核图片2 焊点强度弱焊缺陷焊核直径：≥4mm或≥6mm或≥监控计划规定值直径≥4或6或者监控计划规定值不合格焊核直径：<4mm或<6mm或<监控计划规定值直径‹4或6或者监控计划规定值图片3焊点强度 漏焊缺陷合格监控计划要求的焊点 分布监控计划焊点分布图监控计划要求的焊点漏焊或无压痕不合格监控计划焊点分布图东风模具冲压技术有限公司焊点质量图样图片4焊点强度 错边缺陷合格焊点位于搭接钢板的 中心部位合格不合格焊点错边钢板变形错边﹤1/3焊点直径图片5 焊点强度 大错边缺陷监控计划图焊点位于搭接钢板的 中心部位合格不合格焊点错边钢板变形 错边≥1/3焊点直径合格图片6焊点强度 大错边缺陷 监控计划焊点分布图焊点位置符合监控计划监控计划焊点分布图焊点位置不符合监控图片7 焊点外观 过烧或烧穿的缺陷监控计划图合格不合格焊点中心 无孔洞焊点的中心有孔洞图片8 焊点外观 变形的缺陷缺陷合格焊点和钢板 无变形不合格焊点或钢板有变形图片9焊点外观 焊渣的缺陷监控计划图合格钢板上没有焊接的火花飞溅不合格焊接某个焊点 时有火花飞溅钢板间飞溅焊点飞溅焊点飞溅焊点毛刺 焊点边缘毛刺焊点边缘飞溅钢板间毛刺合格监控计划要求 焊点外观质量压痕不超过板厚的1/3压痕符合监控计划的要求图片10 压痕的缺陷不合格压痕太深压痕呈 椭圆形三、焊接质量缺陷及返修1.电阻点焊虚焊可见的洞没有焊核不合格返修方案：在原焊点处重新焊接直径≤4mm、6mm或直径小于监控计划特定的一个值。
不合格缺焊点和焊痕弱焊漏焊三、焊接质量缺陷及返修1.电阻点焊对于钢板参考厚度≥1.27MM的脉冲焊点虚焊、弱焊缺陷，建议采用钻孔后补MAG/MIG焊的返修方案，具体方案如下：a.用电钻钻铣需要补焊的焊点。
b.选用直径大于焊点熔核直径1~2mm的三尖钻头。
c.禁止钻穿整个焊点，可钻1/3底层的钢板。
d.钻穿其余钢板的焊点熔合区域。
e.在钻孔处补MAG/MIG焊f.打磨补焊处三、焊接质量缺陷及返修1.电阻点焊烧穿不合格焊点中心有一个洞返修方案：1.烧穿空洞大小类似于针孔：可直接在离开原焊点中心1MM位置处重新焊接2.烧穿空洞比较大：补MAG/MIG焊后打磨焊点表面三、焊接质量缺陷及返修1.电阻点焊飞溅/毛刺针刺飞溅返修方案：打磨缺陷部位即可2、引起焊接质量缺陷的原因：1）、电极帽对中状态不良、2）、焊钳冷却状态不好、3）、电极补偿量（分体式焊钳）不足 4）、操作工操作时电极与钢板不垂直 5）、夹具绝缘不好，存在分流6）、程序转换开关失效7）、电极帽修磨状态不好8）、焊点间距9）、钢板镀锌状态10）、工艺参数设置不合理各种质量问题产生的实质原因：热量问题点焊焊接质量缺陷分析与处理方式1、电极不对中引起的缺陷类型？过烧、熔核直径不足焊接过程中的热量变化？缺陷处理方式：把电极对中调整到良好状态。