螺栓紧固力矩规范标准
螺栓标准扭紧力矩
注：
1、本标准参照汽研标准科提出的相关标准；
2、本标准适用于在图纸和技术文件中，未规定扭紧力矩的螺纹紧固件，对重要部位的螺纹紧固件，其扭紧力矩必须在图样或技术文件中注明。
3、本标准不适用于பைடு நூலகம்受交变载荷及有特殊扭矩要求的螺纹紧固件，不适用于轻金属如铝等及薄壁金属件（厚度小于4mm），弹簧零件组及软垫的联结组。装配时如果使用润滑油，其扭紧力矩值减少10%。
M18×1.5 130~190 280~320 350~430
M20 167~250 350~410 440~520
M20×1.5 185~270 390~450 490~580
M22×1.5 250~370 510~580 660~750
螺栓标准扭紧力矩
螺纹紧固件扭紧力矩规范
QY/JG-2003
材 料 35、45 15MnVB、45 40Cr、40Mn
硬 度 HB167-207 HB285-321 HRC35-40
机械性能等级 5.6级 8.8级 10.9级
4、装配时根据扭紧力矩值要求选取合适的风扳机（我厂常用风扳机扭紧力矩见附表一）。下表仅说明风扳机的许用扭矩，装配时根据实际风压进行调整。
5、新产品试装阶段，在不特殊说明情况下，螺栓扭矩可执行该标准。
常用风扳机规格及扭矩
规 格 许用扭矩（N.m/3mm）
QGB10 70
QGB16 200
扭紧力矩
规格 N.m(δs=300N/mm2) N.m(δ0.2=640N/mm2) N.m(δ0.2=800N/mm2) M6 4~6.5 6~12
M8 8~15 16~30
螺栓拧紧力矩要求规范
螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 范围：本标准适用于机械性能级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
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软件编制始于1983年，主要由mDesign公司、德累斯顿工业大学(Technische?Universit?t?Dresden)、VDI（德国工程师协会）、DIN的人员一同编制完成。
?软件主要是基于德国机械标准（VDI、DIN以及ISO）进行编制，对机械零件（齿轮、轴、轴承、螺栓、梁、联轴器、皮带、链条、胶接等等）进行计算和验证。
轴基于DIN743，高强度螺栓基于VDI2230，齿轮尺寸设计基于DIN3960，齿轮强度校核基于DIN3990/ISO6336。
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轴模块：同时对一根轴的8个轴承和50个轴段进行设计、校验和优化、空心轴、锥形轴、自定义槽口、寿命以及疲劳。
齿轮模块：齿轮设计、校验及优化，齿轮修形，行星轮修形。
螺栓紧固力矩标准
螺栓紧固力矩标准螺栓紧固力矩标准是指在螺栓连接中，为了保证连接的可靠性和安全性，需要施加的力矩大小。
螺栓紧固力矩标准的制定对于各行业的设备安装、维护和检修具有重要意义。
本文将从螺栓紧固力矩的概念、标准制定依据、计算方法和应用范围等方面进行介绍。
螺栓紧固力矩是指施加在螺栓上的力矩，用于产生螺栓与螺母之间的摩擦力，使连接件得以紧固。
螺栓紧固力矩的大小直接影响到连接件的紧固质量，过小会导致连接件松动，过大则可能导致连接件损坏。
因此，制定螺栓紧固力矩标准对于确保设备的安全运行至关重要。
螺栓紧固力矩标准的制定依据主要包括以下几个方面，首先，根据连接件的材料和规格，确定其所需的紧固力矩范围；其次，考虑连接件在使用过程中受到的载荷大小和工作环境的影响；最后，结合相关标准和规范，制定出适用于各种情况的螺栓紧固力矩标准。
螺栓紧固力矩的计算方法通常包括静态法和动态法两种。
静态法是指根据连接件的材料、螺纹形状和规格等参数，通过理论计算得出螺栓紧固力矩的数值；动态法则是通过实际试验和测量，确定连接件在实际工作状态下所需的紧固力矩。
这两种方法各有优劣，可以根据具体情况选择合适的计算方法。
螺栓紧固力矩标准的应用范围非常广泛，涉及到机械制造、航空航天、汽车制造、建筑工程等多个领域。
在实际工程中，根据不同的应用场景和要求，需要选择合适的螺栓紧固力矩标准，并严格按照标准要求进行操作，以确保连接件的安全可靠。
总之，螺栓紧固力矩标准的制定和应用对于各行业的安全生产和设备运行具有重要意义。
只有严格遵守螺栓紧固力矩标准，才能保证设备的安全运行，减少事故的发生，保障人员的生命财产安全。
因此，各行业应高度重视螺栓紧固力矩标准的制定和执行，确保连接件的安全可靠。
螺栓紧固力矩国家标准
螺栓紧固力矩国家标准
螺栓紧固力矩是指在螺栓紧固过程中所施加的力矩，用于保证螺栓连接的紧固
性能。
螺栓紧固力矩国家标准是指对螺栓紧固力矩进行规范和标准化的文件，其制定旨在保证螺栓连接的安全可靠性，确保螺栓在使用过程中不会出现松动或者过紧的情况，从而保障设备和结构的安全运行。
螺栓紧固力矩国家标准的制定是基于对螺栓紧固过程中力矩的研究和实践经验
的总结，旨在提供一套科学合理的螺栓紧固力矩数值，以满足不同工程和设备的需求。
在实际工程中，螺栓紧固力矩的选择和施加对于设备的安全性和可靠性至关重要，因此螺栓紧固力矩国家标准的制定对于工程领域具有重要的指导意义。
螺栓紧固力矩国家标准通常包括了螺栓材料、螺栓尺寸、螺栓紧固力矩的计算
方法、螺栓紧固力矩的标准数值等内容。
其中，螺栓材料和尺寸的选择对于螺栓紧固力矩的确定具有重要影响，不同的材料和尺寸会对螺栓紧固力矩的选择产生影响，因此螺栓紧固力矩国家标准也会对螺栓材料和尺寸进行规范和要求。
在实际工程中，螺栓紧固力矩国家标准的应用可以有效地提高螺栓连接的安全
性和可靠性，避免因螺栓紧固力矩选择不当而导致的螺栓松动、断裂等问题。
同时，螺栓紧固力矩国家标准的制定也为工程设计和施工提供了依据和参考，使得螺栓连接的设计和施工更加科学合理。
总的来说，螺栓紧固力矩国家标准的制定和应用对于保障设备和结构的安全运
行具有重要意义。
通过科学合理地确定螺栓紧固力矩，可以有效地避免螺栓连接出现松动或者过紧的情况，从而保证设备和结构的安全可靠性。
因此，我们应该重视螺栓紧固力矩国家标准的制定和应用，将其作为工程设计和施工的重要依据，从而为工程安全提供保障。
(2024版)螺钉紧固力矩要求
可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3～30mm 紧固件的紧固扭矩。
无特殊要求，拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶，按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧，拧紧后在螺钉（或螺母）与工件接触面画线标识。
本规定适用于符合以下条件，以控制扭矩方式进行的紧固。
1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级；2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度；3) 螺纹符合GB/T 196，螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级；4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列；5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。
6) 特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。
本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行调整。
二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考，在第一版基础上结合公司实际情况而制定。
其它还参考的资料有：1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）3) 《机械装配技术》（徐兵编著）4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。
螺栓拧紧力矩及标准
螺栓拧紧力矩标准M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩〔操作者参考〕未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998〔螺纹M6、M8*1、M10*1〕紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
平安阀Q/STB B07029-1998〔螺纹R1/8〕紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞Q/STB B07030-1998 〔螺纹R1/4〕紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STB B07040-1998〔公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5〕螺栓〔排气〕Q/STB B07060-1998〔M12*1.5〕紧固力矩：58.8-78.4N.m。
软管〔锥形密封〕Q/STB B07100-1998软管〔锥形密封〕Q/STB B07123-1998〔接头部螺母拧紧力矩〕螺母〔球头式管接头用〕Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：〔Q235〕管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩〔Q235 / HPb 59-1〕铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩〔Q235〕球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩〔Q235 HPb 60-1 〕表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩〔区分代号为5、7的件材料Q235〕套管螺母Q/STB B07221-1998拧紧力矩〔材料Q235〕管接头Q/STB B07230-1998拧入紧固力矩〔Q235〕弯头〔带座〕Q/STB B07235-1998 、B07236-1998 拧紧力矩喉箍Q/STB B07281-1998拧紧力矩U形管夹及座Q/STB B07283-1998螺母的紧固力矩〔区分代号2、3使用〕管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998软管〔空调器用〕Q/STB B09488-1998。
螺栓拧紧力矩及标准
螺栓拧紧力矩标准
未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)
公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000
范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
安全阀 Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞 Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞 Q/STB B07040-1998
螺栓（排气） Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。
软管（锥形密封） Q/STB B07123-1998
螺母（球头式管接头用） Q/STB B07201-1998
表中拧紧力矩适用于钢制接头
U形管夹及座 Q/STB B07283-1998
管夹Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)紧固力矩：8.8±05Nm。
公制螺栓拧紧力矩标准
公制螺栓拧紧力矩标准
公制螺栓拧紧力矩标准是指在安装和拆卸螺纹连接时，为保证螺纹连接的可靠性和耐久性，需要施加一定的拧紧力矩。
这个力矩的大小是根据螺栓的规格、材料、螺纹长度以及被连接件的材料等因素来确定的。
在中国，公制螺栓拧紧力矩的标准是由国家标准GB/T 15756-2018《紧固件螺栓、螺钉和螺母通用技术条件》规定的。
该标准规定了不同规格的螺栓在拧紧时所需的最小扭矩值，以确保螺纹连接的质量。
例如，对于M6×10的螺栓，其最小扭矩值为4.8N·m；而对于M8×20的螺栓，其最小扭矩值为9.8N·m。
这些数值是根据实验数据得出的，可以保证螺纹连接的稳定性和可靠性。
在实际使用中，螺栓的拧紧力矩可能会受到多种因素的影响，如螺纹表面的粗糙度、润滑情况等。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保螺纹连接的质量。
公制螺栓拧紧力矩标准是为了确保螺纹连接的质量和可靠性而制定的。
在使用公制螺栓时，应按照相应的标准进行操作，以保证螺纹连接的稳定性和耐久性。
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目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 计算方法2.1 一般要求2.2 计算步骤附录A法兰螺栓紧固力矩的计算实例附录B常用的法兰螺栓紧固力矩1 总则1.1 范围1.1.1本标准规定了法兰螺栓紧固力矩的计算方法。
1.1.2本标准适用于设计压力不大于35 MPa、钢材的使用温度在允许范围之内的法兰螺栓紧固力矩的计算。
1.2引用标准使用本标准时。
应使用下列标准最新版本。
GB 150 《钢制压力容器》。
GB/T 196 《普通螺纹基本尺寸（直径1～600 mm）》。
2 计算方法2.1 一般要求2.1.1 本标准考虑了流体静压力及垫片压紧力的作用，未考虑外力、外力矩的作用。
2.1.2 法兰螺栓紧固力矩是指为避免操作状态下法兰泄漏，在法兰安装时扭紧螺栓所需的扭力矩。
该扭力矩在避免法兰泄漏的同时, 不致造成垫片损坏、法兰永久变形和螺栓屈服。
由于理论计算模型不可能与实际情况完全吻合，因此本标准的法兰螺栓紧固力矩数值只作为施工中的参考，在操作状态仍需考虑进行热紧。
2.2 计算步骤2.2.1 垫片基本密封宽度b0根据垫片型式及尺寸，按表2.2.1确定垫片基本密封宽度b0（mm）。
2.2.2 垫片有效密封宽度b垫片有效密封宽度b（mm）按以下规定计算：a) 当b0≤6.4 mm时，b＝b0；b) 当b0＞6.4 mm时，b＝2.53b。
2.2.3 垫片压紧力作用中心圆直径D G2.2.3.1 对于活套法兰，垫片压紧力作用中心圆直径D G （mm ）即为法兰与翻边接触面的平均直径。
2.2.3.2 对于其他型式的法兰，按下述规定计算D G （mm ）：a) 当b 0≤6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面的平均直径； b) 当b 0＞6.4 mm 时，D G 等于垫片接触面外直径减2b 。
2.2.4 操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力按式（2.2.4）计算：（2.2.4）式中：F ——操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力，N ； P ——设计压力，MPa 。
2.2.5 操作状态下需要的最小垫片压紧力按式（2.2.5）计算：F P ＝2π⨯DG ⨯b ⨯m ⨯P （2.2.5）式中：F P ——操作状态下需要的最小垫片压紧力，N ； m ——垫片系数，由表2.2.5查得。
表2.2.1 垫片基本密度宽度压紧面形状（简图）垫片基本密封宽度b 0 ⅠⅡ1a1b1c ω＜N（最大）（最大）1d ω≤N2 ω＜N /23 ω＜N /2 4① 5① 62N 2N 2gδω＋2gδω＋4N＋ω4N＋ω4N＋ω83N＋ω4N83N83N 4N 83N 167N 8ωPD F ⨯⨯=2G 4π注：①当锯齿深度不超过0.4 mm ，齿距不超过0.8 mm 时，应采用1b 或1d 的压紧面形状。
表2.2.5 垫片参数垫片材料垫片系数 m 比压力 y MPa 简图压紧面 形状①类别①无织物或少含量石棉纤维的合成橡胶 肖氏硬度低于750.501(a 、b 、c 、d)、 4、5Ⅱ肖氏硬度不低于75 1.00 1.4 具有适当加固物的石棉（石棉橡胶板） 厚度3 mm2.00 11厚度 1.5 mm2.75 25.5 厚度0.75 mm3.50 44.8 内有棉纤维的橡胶 1.252.8 内有石棉纤维的橡胶，具有金属加强丝或不具有金属加强丝3层 2.25 15.2 2层 2.50 20 1层2.7525.5植物纤维1.757.61(a 、b 、c 、d)、 4、5内填石棉缠绕式金属碳钢2.5 69 1(a 、b)不锈钢或蒙乃尔 3.00 69 波纹金属板类壳内包石棉或波纹金属板内包石棉软铝2.50 20软铜或黄铜 2.75 26 铁或软钢 3.00 31 蒙乃尔或 4 %～6 %铬钢 3.25 38 不锈钢3.50 44.8软铝 2.75 25.51(a 、b 、c 、d)软铜或黄铜 3.00 31 铁或软钢 3.25 38 蒙乃尔或 4 %～6 %铬钢 3.50 44.8 不锈钢3.7552.4续表垫片材料垫片系数m比压力yMPa简图压紧面形状①类别①平金属板内包石棉软铝 3.25 381a、1b、1c②、1d②、2②Ⅱ软铜或黄铜 3.50 44.8铁或软钢 3.75 52.4蒙乃尔或 3.50 55.24 %～6 %铬钢 3.75 62.1不锈钢 3.75 62.1槽型金属软铝 3.25 381(a、b、c、d)、2、3 软铜或黄铜 3.50 44.8铁或软钢 3.75 52.4蒙乃尔或4 %～6 %铬钢3.75 62.1不锈钢 4.25 69.6金属平板软铝 4.00 60.71(a、b、c、d)、2、3、4、5Ⅰ软铜或黄铜 4.75 89.6铁或软钢 5.50 124.1蒙乃尔或4 %～6 %铬钢6.00 150.3不锈钢 6.50 179.3金属环铁或软钢 5.50 124.16 蒙乃尔或4 %～6 %铬钢6.00 150.3不锈钢 6.50 179.3注：①见表2.2.1。
②本表所列各种垫片的m、y值及适用的压紧面形状，均属推荐性资料。
采用本表推荐的垫片参数（m、y）并按本章规定设计的法兰，在一般使用条件下，通常能得到比较满意的使用效果。
但在使用条件特别苛刻的场合，如在诸如氰化物介质中使用的垫片，其参数m、y，应根据成熟的使用经验谨慎确定。
2.2.6 操作状态下需要的最小螺栓总荷载按式（2.2.6）计算：W P ＝F ＋F P （2.2.6）式中：W P ——操作状态下需要的最小螺栓总荷载，N 。
2.2.7 预紧状态下需要的最小螺栓总荷载按式（2.2.7）计算：W a ＝π⨯D G ⨯b ⨯y （2.2.7）式中：W a ——预紧状态下需要的最小螺栓总荷载，N ； y ——垫片比压力，MPa ，由表2.2.5查得。
2.2.8 确定预紧状态下的螺栓设计总荷载，具体步骤如下：a) 确定预紧状态下需要的最小螺栓总面积，其数值按式（2.2.8-1）计算：（2.2.8-1）式中：A a ——预紧状态下需要的最小螺栓总面积，mm 2；[σ]b ——常温下螺栓材料的许用应力，MPa ；螺栓材料的许用应力数值可参照GB 150-1998表4-7。
b) 确定操作状态下需要的最小螺栓总面积，其数值按式（2.2.8-2）计算：（2.2.8-2）式中：A P ——操作状态下需要的最小螺栓总面积，mm 2；t b ][σ——设计温度下螺栓材料的许用应力，MPa ；螺栓材料的许用应力数值可参照GB 150-1998表4-7。
c) 需要的螺栓总面积A m 取A a 与A P 之间的大值。
d) 确定预紧状态下的螺栓设计总荷载，其数值按式（2.2.8-3）计算：W y ＝b bm][2σ⨯+A A （2.2.8-3） 式中：W y ——预紧状态下的螺栓设计总荷载，N ；A b ——实际螺栓总面积，它应不小于需要的螺栓总面积A m 。
其数值按式(2.2.8-4)计算：A b ＝n ⨯A （2.2.8-4）式中：[]t bpp σW A =[]baa σW A =n ——螺栓个数；A ——单个螺栓实际面积A ，mm 2；其数值按式（2.2.8-5）计算：A ＝21164）（P d -⨯π （2.2.8-5） 式中：d 1——外螺纹小径，mm 。
d 1可根据所选螺栓公称直径及螺矩由GB/T 196-1981查得；P 1——螺矩，mm 。
2.2.9螺栓设计总荷载W （N ）取预紧状态下的螺栓设计总荷载，即W ＝W y 。
2.2.10 法兰每个螺栓所需的紧固力矩按式（2.2.10）计算：Ｔ＝nd W k B 310⨯⨯⨯- （2.2.10）式中：T ——法兰每个螺栓所需的紧固力矩，N m ；k ——扭矩系数。
它与螺栓、螺母的松紧配合，螺纹、螺母和法兰的表面的光洁度和磨擦系数有关。
在允许情况下k 值可通过抽样进行测定，其数值一般在0.11～0.15之间。
在无法测定的情况下，建议将k 值取为0.13；d B ——螺栓公称直径，mm 。
2.2.11 法兰螺栓紧固力矩的计算实例和常用的法兰螺栓紧固力矩见附录A 和 附录B 。
附录A 法兰螺栓紧固力矩的计算实例A1 计算实例一 A1.1 已知数据A1.1.1 法兰等级PN42.0 MPa ，公称直径DN200，设计温度450 ℃，螺栓材料25Cr2MoVA 。
A1.1.2 垫片为圆环垫，垫片材料为TP316，垫片宽度ω为22.224 mm ；垫片接触面平均直径为279.4 mm ；设计压力P 为20 MPa ；常温下螺栓材料的许用应力[σ]b 为254 MPa ；设计温度下螺栓材料的许用应力t b ][σ为185 MPa ；螺栓公称直径d B 为52 mm ；螺矩P 1为3 mm 。
螺栓个数n 为12个。
A1.2 计算法兰螺栓紧固力矩 A1.2.1 确定垫片基本密封宽度b 0：查表2.2.1可知，对园环垫b 0＝ω/8＝2.778（mm ）。
A1.2.2 确定垫片有效密封宽度b ：因为b 0＜6.4 mm ，所以b ＝b 0＝2.778 （mm ）。
A1.2.3 确定垫片压紧力作用中心圆直径D G ：因为b 0＜6.4 mm ，所以D G ＝垫片接触面的平均直径＝279.4 （mm ）。
A1.2.4 由式（2.2.4）计算操作状态下内压力引起的螺栓总轴向力F ：F ＝ ＝⨯279.42⨯20＝1.2262⨯106（N ）A1.2.5 计算操作状态下需要的最小垫片压紧力F P ：由表2.2.5可知，不锈钢圆环垫的垫片系数m 为6.5；由式（2.2.5）中计算得到操作状态下需要的最小垫片压紧力F P ：F P ＝2π⨯DG ⨯b ⨯m ⨯P＝2⨯3.14⨯279.4⨯2.778⨯6.5⨯20 ＝6.3397⨯105（N ）A1.2.6 由式（2.2.6）计算操作状态下需要的最小螺栓总荷载W P ：W P ＝F ＋F P＝1.2262⨯106＋6.3397⨯105 ＝1.8602⨯106 （N ）A1.2.7 计算预紧状态下需要的最小螺栓总荷载W a ：由表2.2.5可知，不锈钢圆环垫的垫片比压力y 为179.3；由式（2.2.7）计算预紧状态下需要的最小螺栓总荷载W a 为：W a ＝π⨯D G ⨯b ⨯y＝3.14⨯279.4⨯2.778⨯179.3 ＝4.372⨯105（N ）A1.2.8 计算预紧状态下的螺栓设计总荷载W y ：a) 按式（2.2.8-1）计算预紧状态下需要的最小螺栓总面积A a ：A a ＝1721.26 （mm 2） b) 按式（2.2.8-2）计算操作状态下需要的最小螺栓总面积A P ：A p []25410372.45⨯＝＝baW σ[]185108602.16⨯＝＝t bpW σ414.3PD G ⨯⨯24π＝10055.14 （mm 2）c) 因A P 大于A a ，所以需要的螺栓总面积A m 为：A m ＝A P ＝10055.14 （mm 2）d) 根据GB/T 196-1981，对于公称直径为52 mm 、螺矩为3 mm 的螺栓，d 1＝48.752 mm 。