铝材电火花线切割加工制造工艺改进—中字牌钼丝
铝合金的电火花线切割加工工艺
防锈铝合金的电火花线切割加工工艺防锈铝合金的电火花线切割加工工艺摘要：电火花线切割加工防锈铝合金时，电极丝极易粘附氧化铝，馈电块磨损及腐蚀特别严重，影响加工零件的表面粗糙度及加工的稳定性和精度。
探讨了有效控制馈电块磨损及腐蚀、提高加工效率与质量的措施和方法。
关键词：线切割加工；防锈铝合金；电极丝；馈电块由于防锈铝合金具有特殊的理化性能，故在电火花线切割加工时存在着较多的问题。
如：电蚀物（即氧化铝）易粘附在电极丝上；电蚀物颗粒较大，加工间隙易堵塞等。
加工时间长，电极丝上粘附的氧化铝（AL2O3）越多，而氧化铝的导电性能极差，此时将影响电极丝的放电性能，并使馈电块加速磨损。
另外，在切割防锈铝合金时，还可发现电极丝与馈电块间时有火花产生。
针对上述问题，现从几个方面来探讨减轻馈电块腐蚀、改善加工表面粗糙度、提高加工稳定性和精度的措施。
1 加工屑粘附到电极丝上的原因分析（1）脉冲电源参数搭配不当电火花线切割加工时，间隙击穿后的初期主要为火花放电，其蚀除过程主要以汽化蒸发的形式进行。
随着时间的延长，放电形式便从火花放电转为过渡电弧放电，此时的蚀除过程主要是通过热作用和放电柱对放电痕产生的压力来进行。
放电柱对放电痕产生的压力越高，其熔融物抛出的速度就越高，在冷却介质中形成的球状加工屑的直径就越小。
计算表明，放电点的压力P与放电峰值电流Im成正比，与放电时间T成反比。
当Im确定后，P随时着T的增加而减少，从而使加工屑的直径及体积变大，导致加工屑的热惯性增大即不易冷却。
因此，较宽的脉冲宽度易产生较大的加工屑，并易粘附到电极丝上。
如脉冲宽度较窄但间隔过小的话也会产生较大的加工屑。
这是因为脉冲间隔过小会造成消电离不充分，此时很可能出现某个通道处连续多次的放电。
由于该处每次击穿前的绝缘强度不断降低，故通道直径就可能变大，相应的电流密度就会变小，结果造成放电柱对放电痕的压力下降，从而产生较大的加工屑。
由于氧化铝与钼丝的亲合作用较强，故电极丝上极易粘附这些较大的加工屑。
电火花线切割加工工艺
电火花线切割加工工艺
和蝴蝶一起
电火花线切割加工发展史
20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇开创和发明了 电火花加 工方法, 线切割放电机也于1960年 发明于苏联。 将之NC化，在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的 机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969 年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度， 确立无人运转状况的安全性。 日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的 线切割放电加工机廉价，加速普及。
国产技术简介
深扬数控机械有限公司（以下简称“深扬数控”)是一家 专业研发、制造、销售电加工机床为一体的股份制高 新技术企业，公司于1999年成立 于成都，由于市场的 需求，公司于2000年在自贡市成立生产基地——嘉特数 控机械制造有限公司（以下简称“嘉特数控”)。 深扬数控和嘉特数控，自公司成立10年以来，积累 了电加工机床技术丰富的制造经验，凭借技术不断创 新和严格规范的质量管理，产品于2001年通过 ISO9001质量体系认证，产品不仅畅销于国内市场，深 受广大用户的青睐，同时于2006年通过了CE认证，并 远销叙利亚、危地马拉、埃及、越南、泰 国、老挝、 伊朗、朝鲜、台湾等国家和地区
电火花线切割加工的材料
导体：例如像铜，钢，硬质合金，
碳，导电陶瓷等。 半导体：如硅。 绝缘材料：如绝缘陶瓷。
数控电火花线切割的加工对象
(1)加工模具 适用于加工各种形状的冲模。调整不同的间隙补 偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、 凹模及卸料板等。模具配合间隙、加工精度通常都 能达到要求 (2)加工电火花成形加工用的电极 (3)加工零件 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零 件。另外 修改设计、变更加工程序比较方便，加工 薄件时还可多片叠在一起加工。在零件制造方面， 可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材 料的零件、材料试验样 件、各种型孔、特殊齿轮凸 轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异 形槽和人工标准切割加工条件
DK7732型电火花线切割机加工技术的改进
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负极电前移加电方式的可行性分析
运用螺杆、 螺母将负极导线连接在铜端盖上， 电流
DK7732 型电火花线切割机加工技术的改进
谢冬和
（ 株洲职业技术学院， 湖南 株洲 412000 ） 摘 要： 通过对 DK7732 型电火花线切割机在使用中存在的问题进行分析， 提出了解决方法， 并针对所提出 的解决方法进行了改进。改进后的 DK7732 型电火花线切割机在使用性能上有了很大的改进。 此 方法也可以作为 DK7732 型电火花线切割机生产厂家在进行此类型电火花线切割机生产时借鉴之 用。 关键词： 线切割机 中图分类号： TB492 中大厚工件 粘丝断丝处理 文献标识码： B
院学报， 2007 （ 3 ） ． ［ 2］何勇． 浅谈数控线切割 机床 断丝原 因及对 策［J］ ． 西北职教， 2008 （ 12 ） ． ［ 3］潘国华． 如何提高电火花线切割加工的工件表面质量［J］． 职业， 2009 （ 2 ） ． ［ 4］马辉． 高速走丝电火花线切割机床断丝原因与解决方法［ J］ ． 刑台职 业技术学院学报， 2009 （ 1 ） ．
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继续改进的分析及解决方法
对电火花线切割机的工作原理进行分析， 发现同
类型线切割机的共同点就是工件接正极， 导电块接负 极， 钼丝与导电块接触而带负电， 并且加工中的间隙电 压也由负极反馈给控制系统。 DK7732 型线切割机床 的负极电是由上下导电块（ 上横梁上装一个导电块， 下横梁上装两个导电块） 与钼丝相接触将负电传递给 钼丝， 间隙电压再由钼丝经由导电块传递给反馈系统 （ 见图 1 ） 。这套系统的优点在于结构简单、 制造成本 低， 故现在被大多数的快走丝制造商所采用， 其缺点就 是钼丝和导电块之间的接触太小， 尤其是在切割铝件 、 铜件等 软 质 金 属 时， 很 容 易 出 现 前 面 所 分 析 的“断 丝 ” 、 “粘丝” 现象。 为此， 我们设计了两种解决方法： 一种是将负极后 移， 使负极线与储丝筒相联， 通过储丝筒宽大的平面将 电供给钼丝（ 见图 2 ） ； 另一种是把负极前移， 使负极线
线切割钼丝花丝现象原因分析及解决办法
做线切割朋友经常会遇到这样一个问题，经过一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。
这些黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。
而钼丝变细变脆和碳化后就很容易断。
黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。
一．钼丝花丝现象的成因因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。
工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于10mA）这三者之一是钼丝花丝现象的基本条件。
放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的杂质是花丝现象的诱因。
花丝与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。
细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。
如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。
唯一办法是人下手清理，而线切就无能为力了。
二．钼丝的发生和发展在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时，“杂质”很容易产生，电阻热迅速变拉弧烧伤，炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动，其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放，直到这个拉弧点走出工件，绝缘才有可能恢复，才有可能产生新的火花放电。
钼丝这个点的烧伤炭化（即黑斑）就形成了。
如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电，第二个烧伤炭化点就又形成了。
所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。
自第一个烧伤炭化以后，丝上留了一个炭化点，工件间隙留了一串炭化点，极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙，它们都成了钼丝花丝的诱发因素。
成了“交叉感染”，到这时，钼丝、线切割液、工件换了哪个都不管用，以至统统换了都无济于事。
线切割加工铝材的优化方案
线切割加工铝材的优化方案摘要：线切割机床在加工铝材的时候对导电块的磨损非常严重，经常出现夹丝、断丝等现象。
影响产品的表面粗糙度和尺寸精度。
针对上述问题，通过调整电参数、提高冷却液浓度、加垫海绵等方式可以解决。
关键词：线切割海绵铝材馈电块由于铝材的传递性能较好，具有重量轻的特点，常用来制造电器及传导零件, 当这类零件结构复杂且具有细微部分时, 零件的机械加工工艺性能则较差, 往往采用电火花线切割加工。
然而, 由于铝材特殊的物理化学性能, 其线切割加工还存在铝屑粘丝、断丝、加工间隙易堵以及由此造成工件表面质量差等问题。
本文将采用以下方法进行改进、试验和分析,供同行参考。
一、线切割工作原理电火花线切割加工（Wirecut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），它是利用细小的钼丝、铜丝等作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属进行切割加工。
线切割主要用于加工各种模具、电极、形状复杂、精密细小的工件，以及对硬质合金、淬火钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种高硬度材料的复杂型腔和曲面形体加工，例如冲裁模的凸模、凹模、固定板、卸料板等。
线切割有许多无可比拟的优点，比如：线切割具有加工余量小、加工精度高、光洁度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。
二、线切割加工铝材的现象以及原因1.在加工比较厚的铝材时，冷却条件差，电腐蚀物不能及时排除，电极丝升温快, 温度过高，易造成断丝、短路或烧伤工件。
2.电蚀物容易粘附在电极丝上, 导致工件表面粗糙度达不到要求。
电极丝直径增大, 加工误差增大。
3.由于导电块附着物过多，导电效果差，导电块产生火花，短时间内导电块被磨损并形成凹沟（见图1），最终导致不导电、夹丝或者断丝等现象。
4.由于铝件材料软，排屑比较困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。
快走丝电火花线切割机床的技术改进
研制开发图1 “快走丝”机床加工示意图1 通信电源的发展现状随着科学技术的发展，通信电源的种类越来越高。
为了满足人们的需求且确保通信电源能够有效为各个场合工作，其电路的种类设计多种多样，主要有小功率双单端电路、中功率半桥电路以及大功率全桥变换电路。
这些不同的通信电源为不同的场所提供相应的服务。
随着科技的发展和智能化水平的提高，需将通信电源不断智能化，以便通信电源更好地为大众服务。
通信电源的图2 新型线切割机自动张丝装置结构图3 快走丝电火花线切割机床的技术的改进对通信电源的作用随着科学技术的发展，对设备的需求越来越大。
但是，有些设备和材料无法用常规方法进行加工，从而使设备达到了所需的紧密程度。
所以，快走丝电火花线切割机是对各种精细物件以及对常规方法无法进行加工的材料进行加工的重要工具[4]。
它利用脉冲电源，在钼丝与被加工的材料之间放电瞬间产生高温，从而对材料进行加工。
快走丝电火花线切割机构造简单、造价成本低廉，在使用过程中耗能低。
所以，快走丝电火花线切割机被广泛应用于各种精细零件的加工中。
3.1 快走丝电火花线切割机对供电系统的作用通信电源的供电过程中需要的是稳定的直流电，这离不开一次电源的作用。
一次电源对市电进行整流，通过高频开关功率变换得到高频交流电，再一次通过整流滤波得到48V的直流电。
而在通信设备内部一般通行的是直流电，也就是二次电源。
这里涉及到的电能整流与功率变换需要多种设备的共同参与才能达到目的，而这些设备的构造非常精密，不容有丝毫偏差。
因此，需要采用快走丝电火花线切割机对设备进行加工，使其精密程度达到相关要求，从而保障通信电源能够正常运行。
（下转第84·81。
关于线切割加工铝件的工艺方法探讨
关于线切割加工铝件的工艺方法探讨作者：陈建明来源：《中国科技博览》2018年第20期[摘要]下文简要介绍了线切割加工铝件的几种常见问题，然后提出了相应的解决方法，对提高线切割加工质量，降低短路及加工铝件切割柜机畸变现象等都有良好的效果，希望为相关人员提供一定的参考价值。
[关键词]线切割加工；铝件；方法中图分类号：TU332 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0367-01引言目前，我国大多数厂家生产的线切割机床是采用固定导电块的方式进电，在切割钢、铜、硬质合金时都比较顺利，但是在切割铝件的过程中，往往出现短路、断丝等问题，并且切割效率比较低。
因此，下文针对线切割加工铝件过程中出现的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施。
1 线切割加工铝件的常见问题1.1 线切割加工铝件的效率较低铝的熔点比钢、铜、硬质合金等都要低，且导电性能比铜低、比钢高，从理论上讲，采用线切割加工铝件的效率应该比加工钢件要高，但是在实际的加工过程中，切割铝件的效率与切割钢件的效率差不多。
经过实践分析，用新钼丝或切割过钢件或铜件的钼丝加工铝件，刚开始切割时，效率大约是加工钢件的2.5倍，但当切割一段时间后，钼丝上的氧化铝逐渐附着，由于氧化铝不导电，使钼丝与材料之间的电阻率增大，不易形成放电，从而降低了切割效率。
1.2 线切割加工铝容易出现短路现象在线切割加工过程中，出现短路现象的原因有很多种，主要包括钼丝张力不够，导轮、轴承磨损严重，被切割材料有杂质，油漆等绝缘物等。
同时，在加工铝件时，由于铝的熔点比较低，在同样大的脉冲电流下，所产生的金属颗粒要比加工钢件时所产生的金属颗粒大，且不能及时排除，从而导致短路现象的出现。
除此之外，电腐蚀产生的氧化铝附着在钼丝及切割通道表面，随着氧化铝逐渐增厚，导致放电通道的绝缘性增强，电腐蚀性能下降，机床进给速度未能及时调整，从而导致在线切割加工铝中出现短路现象。
1.3 线切割加工铝的导电块耗损情况钼丝所附着的氧化铝对导电块的磨损是有限的。
再析电火花线割机床的改进
再析电火花线切割机床的改进一种高性能往复走丝多次切割电火花线切割机床梅建恩顾元章谢天导邵剑民邱雪兴苏州市宝玛数控设备有限公司新产品研制小组摘要：通过对单向走丝和往复走丝电火花线切割机床多次切割的比较分析，总结出了在往复走丝电火花线切割机床上多次切割加工所需进一步改进的关键点，着重介绍了对关键点实施的改进措施关键词：导轮轴向进电装置智能脉冲电源闭环双向对称张力伺服控制低丝耗低粗糙度稳定高效切割前言众所周知电火花线切割机床有三项放电加工专项的指标：切割效率、电极丝损耗率和工件表面粗糙度。
由于它们是实现时互相矛盾的三项指标，所以在一次切割中，同时实现这三项高指标是不可能的。
要获得最高切割效率，工件表面粗糙度必定很差，此时电极丝的损耗也大；要获得切割工件表面最低粗糙度，必然使切割效率很低。
国外单向低速走丝型电火花线切割机首先采用的多次切割工艺，它巧妙地把实现这三项指标，分别放在不同次的切割加工中来实现，从而避开它们之间的矛盾。
在第一次切割时，可以考虑在较小丝损条件下，优先考虑以最大的切割效率加工；在第二刀修正切割和第三刀微精切割时，由于电火花脉冲放电在敞开环境下进行，排屑容易，切割效率已不是主要矛盾，可逐步减小脉冲能量，优先以降低工件表面粗糙度为主要目的加工。
因此从放电加工的原理上分析，在电火花线切割机床上采用多次切割加工工艺，代表着其发展的方向。
如何满足多次切割中每次切割侧重点不同的的分工要求是往复走丝电火花线切割机床改进的关键点。
一、往复运丝电火花线切割机床实现多次切割工艺时存在的问题在往复运丝电火花线切割机床上试验多次切割工艺已有十年多。
该工艺的运用确实使机床的应用范围扩大，但在实际使用中发现，许多性能还不尽如人意。
这是什么原因造成的呢？的。
首先要分析单向低速走丝型电火花线切割机和往复走丝型电火花线切割机床间存在的不同。
我公司有研制单向低速走丝型电火花线切割机床经验，公司的技术人员对照两类机床的不同，进而分析了其中的原因，认为往复运丝直接搬用多次切割工艺尚存在有以下问题：1．目前往复运丝电火花线切割机，一般都使用简单的等频脉冲电源。
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铝材电火花线切割加工工艺的改进,慢走丝铜线
摘要:为了解决铝材电火花线切割加工中馈电块磨损严重、铝屑粘丝、断丝及工件表面质量差等问题，以铸造铝合金ZL102 为样品，通过与碳素工具钢T8 的对比实验，对铝合金线切割工艺技术参数进行了优化.研究表明，适当加大脉冲宽度、增加脉冲间隙、提高皂化油乳化液浓度以及设置合理的进给速度，能够很好地解决铝材线切割中存在的问题.
关键词:铝合金;电火花线切割;工艺参数
自20 世纪50 年代苏联生产第一台电火花线切割机床以来，电火花线切割在走丝系统、新型工作液、微细电火花钱切割、自动化及人工智能控制等方面已取得长足的进步。
-飞由于电火花线切割材料时具有很低的尺寸、形状及位置误差，其精度可达到微米级公差，能加工传统方法难以加工的微槽、窄缝及尖角等复杂几何形状，应用范围越来,越广.然而，由于铝材特殊的物理化学性能，其线切割加工还存在铝屑粘丝、断丝、加工间隙易堵以及由此造成工件表面质量差等问题，目前在这方面还没有特别好的解决方法.本文从改进脉冲电参数、工作液、跟踪进给速度等加工因素人手，进行试验和分析，提出了一些改进方法，供同行参考。
慢走丝铜线
1 铝材的基本特性,慢走丝
铝材是以金属Al 为主要元素的材料，纯铝因其强度低，多对铝进行合金化，形成铝合金，以大幅度提高其强度.与铁基合金相比，铝合金具有熔点、沸点(汽化点)低，导电性好，导热性好，密度小等特点，其物理化学性能见表1.
铝材在空气中表面形成致密的氧化铝(4Al+302=2A120 3 ) ，具有良好的防腐性能.
基于.铝材这些特性，铝合金材料被广泛应用于机电、仪表，特别是在航空及航海等工业中有重要的作用.由于铝合金具有上述的物理及热物理性能特点，使在相同电参数等工艺条件下，铝合金的数控电火花线切割加工特性也与铁基材料和硬质合金明显不同。
慢走丝
2 数控电火花线切割工作原理,线切割
数控电火花钱切割加工是基于脉冲放电的电腐蚀现象.即局部的瞬时高温作用使工件表面层材料局部熔化和汽化，被抛离工件，从而实现工件材料的蚀除加工.从热学观点来看，材料的电火花线切割加工性与其熔点、沸点有很大关系.因此，在电火花钱切割加工过程中，不同的材料，其加工工艺各不相同.电火花钱切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电.为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以使电极丝得到充分冷却.同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去.线切割
3 电火花线切割加工铝材现象及原因分析,慢走丝加工
3. 1 实验材料
碳素工具钢(T8) 和铸造铝合金(ZL1 02) ，厚度尺寸:90 mm ，线w 害l 机床型
号:NH-DK7720 ，铝丝直径:0.18 mm.
3.2 实验现象
参数设置:脉冲宽度20 间，空载电压90 V ，脉冲间隙比1 4 ，工作液10% 皂化油乳化液(乳化油10% ，水90%). 将调节变频进给控制电路旋钮定在中间位置.在实验条件相同的情况下，通过对普通钢和铝合金的钱切割加工，发现加工普通钢时机床电流稳定在2 安培左右，乳化液正常排屑，钼丝工作正常，试样加工后精度检测误差在3~8μm ，光洁度Ra为1. 6~2.
0 ，切割效益:42.8mm2/min.,慢走丝加工
在加工铝合金时，现象如下:
(1)电蚀物颗粒较大，工作液易堵塞而导致冷却条件差，电极丝升温快，温度过高，造成短路、烧丝.
( 2) 电蚀物容易粘附在电极丝上，导致工件表面粗糙度达不到要求.电极丝直径增大，加工误差增大.
(3) 钼丝抖动严重，馈电块磨损出槽.这是由于线切割中有金属转移现象，并且乳化液中含有水和油，所以在加工时放电间隙会产生高温氧化物，使一部分工件材料的氧化物飞溅反粘到电极丝上，使电极丝看上去发白、粗糙.当切割钢铁、铜铁等金属时，由于这些金属的氧化物均为导电物质，放电间隙状态良好，而加工铝及铝合金材料时，铝材的金属氧化物[A1 2O3 ,Al(HO)3]是陶瓷性物质，导电性极差，出现工件切不动，随着电极丝高速往复运动，电蚀物大量粘附在电极丝上，严重影响电极丝放电，造成馈电块磨损严重和断丝。
慢走丝加工
4 改进措施，线切割滤芯,钼丝供应
如何解决铝材切割过程所产生的一系列问题，提高铝材加工的稳定性和加工质量，必须根据铝合金材料的物理性能及热学特征，结合电火花加工机理进行分析.根据上述铝合金的物理特性，要稳定地切割铝合金工件并兼顾各项工艺指标，应从脉冲电参数、工作液、跟踪进给速度等加工因素进行试验改进和分析. 钼丝
4. 1 优化电加工参数
通过设置不同的线切割参数表2 ，切割两块成分相同，尺寸大小一样的ZLI02 ，其加工工艺指标屑，减少粘丝，并改善工件表面粗糙度.如果脉冲比较如表3. 适当加大脉冲宽度，可提高切割速度，间隙太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及这是因为脉冲宽度增加，使单个脉冲放电能量增消电离，这将使加工变得不稳定，易造成烧伤工件大，则放电痕也大.相对增加脉冲间隙，有利于排和断。
线切割滤芯
4.2 工作液的影晌
提高工作液的浓度，使用皂化油乳化液，这是因为乳化液的介电强度比水高，冷却能力比水低，洗涤性比水和煤油都好，故切割速度高.皂化油乳化液的故度按乳化油20%-*80% 比例配制，同时加入及少量洗涤灵，因为水中加入洗涤灵后，工作液洗涤性能变好，有利于排屑，改善了间隙状态。
线切割滤芯
工作液最好是按螺旋状形式包裹住钼丝，以提高工作液对锢丝振动的吸收作用，减少钼丝的振动，改善表面粗糙度.另外，由于铝材加工屑呈胶态，工作液使用了一段时间后，会自乳化.当出现这种情况时应及时更换工作液，否则易发生断丝，因为工作液随加工的延续，其中的导电胶体粒子增多，洗涤作用减弱，工作液的渗透性和流动性变差，造成排屑困难，且易形成随机的搭桥放电.
4. 3 跟踪进给速度的影响,钼丝
如果设置的进给速度小于工件实际可能的蚀除速度(称欠跟踪或欠进给) ，则加工状态偏开路，切割速度慢.且由于铝合金熔点和汽化点低，使同等放电能量的加工蚀除量增大，从而使放电间隙大.由于放电间隙大，脉冲电压不能及时击穿极间的液体介质，大大地降低了脉冲的利用率，同时极间距离太大会导致电极丝振幅增大，使加工变得不稳定，甚至引起断丝.当设置的进给速度大于工件实际可能的蚀除速度(称过跟踪或过进给) ，则加工状态偏短路，实际进给和切割速度反而也下降，而且不利用排除铝材的电蚀物，造成断丝和短
路闷死.因此，合理调节变频进给，使其达到较好的加（钼丝）工状态.整个变频进给控制电路有多个调整环节，其中大都安装在机床控制柜内部，一般不应变动.另有一个调节旋钮安装在控制台操作面板上.加工时可根据具体情况将此旋钮定在合适位置，以保证电流表，电压表读数稳定，锢丝抖动小，加工处于最佳跟踪. 过滤器滤芯
5 结论,中走丝
实践证明，线切割加工铝材工件时，脉冲电参数、工作液以及跟踪进给速度对铝合金WEDM 加工的工艺性能影响较大.结论如下:
(1)采用合适的脉冲宽度，适当加大脉冲间隙比，可增加单个脉冲放电能量，提高加工速度，改善加工表面粗糙度.因此，只要用合理的WEDM 加工铝合金的加工工艺，就可达到所要求的加工质量，并可降低成本.中走丝
( 2) 增加皂化油乳化液的浓度，同时加入及少量洗涤灵，采取合理的喷液方式，以达到较理想的喷液效果，可提高工作液的排屑能力，使加工稳定.
(3) 进给速度必须稳定，采取最佳进给状态，以抑制电极丝振动，提高加工稳定性及工件加工质量.中走丝
6 结束语,快走丝
好的模型是开发和维护软件系统的重要组成部分.在系统建摸过程中，UML 提供了灵活、易读、清晰的表达，保证了系统分析的正确性、准确性和可理解性，为系统的代码实现奠定了基础.由于电子病历系统的复杂性和协作型，采用UML作为系统建模语言，将复杂的系统用简单明了的可视化图形表示出来，对整个系统软件的开发提供灵活、一致、易读的表达，不仅可以使系统开发中不同领域人员对问题的描述达到相同的理解，解决管理难以互相交流理解的难题，还可提高系统的可重用性和可维护性。
快走丝。