小型扒渣机2
【湖北恒工机械】矿用扒渣机使用说明书
使 用 说 明 书
湖北恒工机械有限公司 二 0 一二年九月编辑发布
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矿用挖掘液压式装载机使用说明书
一、概述：
1、产品介绍：
ZWY、ZWH 系列全液压挖掘式装载机（俗称扒渣机），采用外接电源或自备才有机为动 力，采用电力、液压和机械传动，将挖掘和输送功能完美结合以实现连续挖掘、输送、装车， 具有装载平稳、操作灵活、不洒料、连续高效等特点。
小臂油缸、铲斗油缸、回转油缸动作，并带动大臂、小臂、铲斗、回转体协调工作，实现挖 掘、采集、装料功能，完成矿石、渣料的收集。
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标准大小臂长度为1.05m 和1.0m，可接受加长定制为1.2m 和1.25m 的长臂。 挖掘装载部分结构见图3，其润滑加油口位置见图4
1.铲斗 2、油缸 3、小臂 4、大臂 5、回转架、回转体 图3 挖掘装载部分结构示意图
二、主要结构及工作原理
ZWY、ZWH 系列挖掘式装载机由底盘部分、挖掘装载部分、输送部分及液压、电气操控部 分五大部分组成。挖掘式装载机采用外接电源或自带柴油机为动力，采用全液压驱动，将电 力、液压、机械传动完美结合，通过电气和液压控制系统门控制和协调底盘、挖掘、输送系 统以完成车辆行走、转向、制动、挖掘、输送、回转、卸料等功能。
最小转弯半径
挖掘宽度
挖掘高度
挖掘深度
挖取距离(离铲口)
卸载高度 卸载距离 爬坡能力 行走速度 离地间隙
轮距 轴距 额定工作压力 大臂最大回转角度 电机总功率 电力方式 最大物料通过尺寸(宽×高) 适应巷道坡道 适应巷道最小断面(宽×高) 外形尺寸(长×宽×高) 钢丝绳 大小臂 马达 多路阀 主电机 油泵 轮胎 电动葫芦
底盘部分由车架、前桥、后桥、车轮、防爆电机（电机）、液压齿轮泵、液压马达、散热 器、油箱、防爆磁力起动器（或电气控制箱）等组成。电机工作带动油泵，通过液压传动控 制系统，驱动液压马达运转，带动变速箱，驱动（前）后桥和转向油缸，实现车辆前进，后
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 概述扒渣机是一种用于清除建筑工地、矿山等场所的残渣和垃圾的重型机械设备。
本操作规程旨在指导扒渣机的正确使用，确保工作效率和操作安全。
2. 设备检查在开始操作之前，必须对扒渣机进行一次全面检查，确保所有部件处于良好状态。
2.1 检查液压系统：检查液压油的位置和油量是否正常，确保管路无泄漏。
2.2 检查电气系统：确保电源接触正常，电器设备无明显损坏。
2.3 检查操作杆和控制按钮：确保操作杆和按钮的灵活性和可靠性，无卡滞现象。
3. 操作前准备工作在进行扒渣机操作前，应做好以下准备工作：3.1 设定工作区域：根据具体工作需要，设定工作区域，并标明禁止入内的区域。
3.2 确定操作员：指定专门的操作员，确保其具备扒渣机的操作技能和经验。
3.3 准备防护装备：操作员应佩戴符合安全要求的防护手套、安全帽和护目镜等个人防护装备。
4. 扒渣机操作步骤4.1 启动扒渣机：按照操作手册的指示，启动扒渣机并等待其达到正常工作状态。
4.2 选择合适的工作模式：根据具体需求选择合适的工作模式，如挖掘模式、铲刮模式等。
4.3 控制扒渣机位置：通过控制杆和按钮控制扒渣机的前进、后退、左右移动等操作，将扒渣机移动到工作区域，并调整位置以便进行下一步操作。
4.4 开始工作：根据需要，使用扒渣机的刀具进行挖掘、铲刮操作，将残渣和垃圾清除到指定地点。
4.5 监控工作过程：在操作过程中，操作员应时刻注意监控扒渣机的工作状态和周围环境的安全情况，确保操作过程中安全可靠。
4.6 结束操作：在完成工作后，将扒渣机停止工作，并进行必要的维护和清洁。
5. 安全注意事项5.1 操作员应严格遵守操作规程，不得擅自改动设备的任何部分和参数。
5.2 操作过程中不得超负荷操作扒渣机，避免损坏设备或引发危险。
5.3 操作员必须随时保持集中注意力，注意工作场所的安全情况，避免发生事故。
5.4 操作结束后，应将扒渣机归位并关闭所有电源。
6. 维护与保养6.1 定期检查：定期对扒渣机进行全面检查，包括润滑油、液压油的更换和机械部件的松动情况等。
小型扒渣机有什么优点
小型扒渣机有什么优点简介小型扒渣机是在建筑现场和市政工程中常见的一种工程机械，它主要用于扒除建筑物或者道路上的地面表层的瓷砖、水泥等材料，从而清除表层垃圾和水泥渣等。
小型扒渣机在施工过程中拥有许多优点，比如高效、节省人力物力成本、灵活性强等，下面将一一介绍。
优点高效小型扒渣机利用旋转刮板装置，能够在短时间内扒除大量的地面表层材料，达到高效、快捷、省力的目的。
小型扒渣机在施工时能够轻松完成与其他设备相比较复杂的工程作业，提高施工效率，减少人力和物力成本。
灵活性强由于小型扒渣机的体积相对较小，可以非常灵活地穿行在建筑现场或路面上，使得其能够到达一些其他设施无法到达的狭窄区域。
同时，小型扒渣机体重相对于其他设备较轻，能够在较为松软的地面和斜坡上进行施工，并能够保持很好的行驶稳定性。
减少工作强度小型扒渣机可以将人工清理垃圾的工人数量大大减少，从而减轻了工作人员的工作强度。
与人工扒除地面表层材料相比，小型扒渣机对人体的伤害也更小。
同时，小型扒渣机使用方便，需要较少的人力和时间，提高了工作效率。
节省物力成本随着劳动力成本、燃料等物资成本的不断增加，如何节省物资成本成为施工现场需要考虑的重要问题。
小型扒渣机在施工过程中经济实用，具有很高的性价比，在降低施工成本的同时提高了工作质量和效率。
环保节能小型扒渣机使用环保的液压系统，减少了噪音和排放污染，同时液压系统能够自动调节液压场景，减少了能量消耗。
其节能、环保特点也符合当前环保需求，未来趋势。
总结小型扒渣机在施工现场具有比较明显的优点，协助施工人员轻松地完成工作，提高了工作效率和施工质量，同时也减少了人力、物力成本，具有广泛的应用前景。
矿用履带扒渣机操作规程,1200字
矿用履带扒渣机操作规程矿用履带扒渣机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于矿用履带扒渣机的操作人员。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2.2 操作人员应接受相关安全培训并具备相关操作证件，未经培训和持证人员不得擅自操作扒渣机。
2.3 操作前应对设备进行检查，确保设备运行正常，并检查各个部位的紧固件、油液及润滑系统是否正常。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查机器周围是否有杂物，保证工作区域清洁。
3.1.2 检查机油、液压油等润滑液的数量是否足够，并确保润滑系统正常工作。
3.1.3 检查电瓶电量是否充足，并确保电源连接正常。
3.1.4 检查机器的开关、按钮是否正常工作。
3.1.5 检查履带和传动装置是否正常，如发现异常应及时进行维修。
3.2 操作步骤3.2.1 打开机器电源开关，并按下启动按钮。
3.2.2 检查仪表盘，确保各个指示灯正常，无异常报警。
3.2.3 调整驾驶座椅和操作台位置，保证操作人员的舒适性。
3.2.4 打开液压系统，使其工作正常。
3.2.5 将履带扒渣机放置在需要清理的地面上，将履带接触地面。
3.3 操作技巧3.3.1 操作时应保持平稳，避免急转弯或急加速，避免造成设备损坏或滑动。
3.3.2 在操作中应注意操作人员自身的位置，避免被扒渣机的部件夹伤。
3.3.3 在清理过程中，应遵循先上后下、先宽后窄的原则，从远处向近处清理，使清理工作更加高效。
4. 停机操作4.1 在停机前，先将扒渣机的工作工具部位收回到保护位置，并关闭相应的马达。
4.2 关闭电源开关，并将钥匙取出。
4.3 关闭液压系统，使之停止工作。
4.4 检查设备周围是否有杂物，并进行清理。
4.5 进行日常的设备检查和维护，如添加润滑油、更换磨损的零部件等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作过程中应注意周围环境，避免与其他设备或人员产生碰撞。
扒渣机使用与操作
扒渣机使用与操作1、开机前的准备工作1对操作司机进行培训;司机在操作本机之前必须熟读本说明书,熟悉本机的结构,工作原理、性能;操作方法和维护保养技术,经考核合格后方允许上机操作;2确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之一位置,液压油必须保持清洁,不允许用不干净的容器来盛装,且必须从专供加油的空气滤清器处加入;推荐使用46号抗磨液压油,冬季推荐使用32号抗磨液压油,在液压油来源困难的情况下,夏季用40号机械油,冬季用30号机械油亦可;3详细检查各紧固件,电气元件和液压元件是否处于完好状态,若有异常,应及时排除;4）接通电源;5将各操作手柄置于中位;2、操作程序1合上空气开关2按启动按钮,当电机运转正常后按启动按钮2,空载运转2—3分钟后才可进行工作;3操纵抬槽油缸手柄,将运输槽头部降落地面,尾部抬起让运输设备进入卸载位置;4操纵先导阀使装载机向前推进,同时把地面推平;5操纵刮板运输手柄,让刮板链正向空转1—2分钟;6按操作台名牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作,进行扒渣装载,在装岩时要注意经常操纵机器向前推进,可加快装载速度;3、操作要点和注意事项1经常使机器往前推进,将铲齿插入矿石底部,以便于装载和清底; 2装岩时人臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定,不必每次抬起到最高位置,只要便于挖斗工作即可;3操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩至终点,这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击,还可延长装载机的使用寿命,避免安全阀经常溢流,油温升高;4如果刮板链被矿石卡住,可暂时停止装矿,让刮板链不断地正反转冲击,即可恢复正常工作;5工作时,工作机构的周围和运输槽底下严禁站人,以避免发生人身事故;6挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作,根据磨损情况应及时更换新的齿尖,不允许把齿尖的插座当作齿尖使用,以免损坏基础插座;7机器行走时,不得跨越200毫米的硬性障碍物,不得挤压电缆;8机器停止使用时,其工作机构应收拢,运输槽降到最低位置,各操作手柄归钟;9机器如短时间停放在斜坡上时,为防止其下滑,可将运输槽落地,铲齿插入地面,若停放时间太长,应在履带底下垫三角木;。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程扒渣机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如矿山、建筑等。
作为一种机械化操作的装备，扒渣机具有高效、安全、精准等优点，但在使用时也需要遵守一定的操作规程，保证设备的正常运转和操作人员的安全。
下面就介绍一下扒渣机的操作规程。
一、操作前准备1.检查设备：每次操作前必须仔细检查设备的各项功能是否正常，例如扒头是否完好，链轮拼接是否紧密，螺栓螺母是否牢固，润滑是否到位等。
2.清理场地：作业区域应该保持整洁，无障碍物，保证操作安全。
3.佩戴防护用品：操作人员应佩戴安全帽、工作服、手套、工作鞋等防护用品，并注意工作场所的通风情况。
4.通风排气：扒渣机在操作时会产生大量粉尘，应该及时排除，保证操作人员的健康安全。
二、操作过程1.操作人员必须熟练掌握设备的各项功能和安全操作流程，确保正确而高效的操作。
2.启动设备前，应先推动手动摇杆检查各项功能是否正常。
启动设备时，应按照正常启动程序进行。
3.在操作时，应根据扒渣机的具体任务和现场环境作出合理的操作选择。
在操作过程中，应时刻注意扒头的运动情况，保证操作人员的安全。
4.对于运输和吊装等特殊情况，应该特别注意扒渣机和工件的重量和尺寸，保证安全运输和吊装。
5.扒渣机每次作业结束后，应切断电源，关闭各个操作按钮，清洁设备，检查设备的各项功能是否正常。
三、操作安全1.操作人员应接受专业的培训和技术指导，了解和遵守操作规程，并时刻关注操作安全问题。
2.对于有划痕、折断或者损坏的装备零部件，应该及时更换以保证设备的安全使用。
发现设备存在安全隐患或者故障，应该及时停止操作并寻求专业技术人员的帮助。
3.操作人员在操作时，不得将身体部位伸入扒头、链轮等部位，以保证人员的安全。
同时，在设备运转过程中，应远离危险区域。
4.在操作时，应严格按照操作规程和标志指示牌的要求进行操作，不得擅自操作或者盲目冒险，保证设备的操作安全。
总之，扒渣机是一个重要的工业设备，其操作规程对于设备的正常运转和人员的安全都至关重要。
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机是一种用于挖掘、移动和卸载矿石或其他材料的重型机械设备。
以下是一般的矿用履带扒渣机的操作方法：
1. 确保机器处于适当的工作条件下：检查机器的燃油、润滑油、水和液压油等各项液体的储备是否充足；检查机器的各项功能是否正常，例如履带运转是否顺畅，制动系统是否正常等。
2. 上车操作：确保所有的工作人员都为机器的运行安全着装好，如穿戴工作服、安全鞋、手套、安全帽等。
爬上机器的驾驶室，确保座位、控制杆、踏板等都处于正常工作状态。
3. 启动机器：按下机器的启动按钮，机器开始启动。
待机器启动完成后，进行基本的系统检查，包括液压系统、电气系统、驱动系统等，确保所有的系统都处于正常工作状态。
4. 起动履带：通过控制杆控制履带的运动方向和速度，按下前进或后退的按钮，履带开始运动。
根据工作需要调整速度和方向。
5. 操作扒渣机：扒渣机是矿用履带扒渣机的关键部分。
通过控制杆来操作扒渣机的上升、下降、倾斜、伸展等动作。
根据工作的需要，调整扒渣机的位置和角度，确保将矿石或其他材料挖掘到指定的位置。
6. 卸载材料：当扒渣机将矿石或其他材料挖掘到指定位置后，可以通过控制杆将扒渣机倾斜或伸展，将材料卸载到车辆或其他地方。
7. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先将履带停止运动，然后关闭机器的各项系统，最后关掉发动机。
以上是一般矿用履带扒渣机的操作方法，具体的操作步骤可能会根据不同的机型和品牌有所不同，使用者应根据具体的操作指南进行操作。
同时，还需要密切注意安全事项，如遵守相关操作规程、熟悉机器的操作说明、定期检查和维护机器等。
扒渣机的详情描述 技术参数
扒渣机的详情描述技术参数扒渣机(Mucking Loader)，又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。
下面洛阳明元矿山设备有限公司带大家详细了解一下扒渣机的特性以及主要的技术参数，扒渣机主要用途:适用于隧洞挖掘,矿山工程,水利工程等工程的施工机械及小断面引水洞，矿山出渣（矿）机械, 该机主要用于一些生产做液空间狭窄、生产规模小磷矿、金属非金属矿等非爆炸危险性矿山的碎石土料采集及输送装车施工。
扒渣机特征:它是由机械手与输送机相接合，采集和输送功能合二为一，采用电动液压控制系统的生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。
是矿山及小性遂洞必不可少的先进的采矿装备，是人工和其它机械的替代产品.扒渣机的优点:扒渣机包含液压行走，挖掘采集，输送，装车，清底五种功能。
其中液压行走功能是通过液压马达，减速机，传动轴，再到减速机输送驱动车轮，液压马达具有前行，后退，自动刹车三种功；挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘、伸臂、装料、卸料功能，大臂可上升、下降、左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，由两个手柄操作，操作方式于挖掘机类似，此技术综合采用大型挖掘机操作流程改进而成使用方便，易操作.输送，装车功能由输送机系统完成，其输送架由液压缸控制升降，输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面更加紧密，工作时稳定性更强，同时可以接合散料，平整常地.扒渣机主要技术参数：ZWY-60/15T适合2.4*2.4以上矿洞机长mm 6400机宽 1730机高 1650轴距 1580轮距 1470最大矿料通过尺寸 650*430行走离地最小距离 190整机质量kg 3200料架最大伸举升高度mm 2100料架最大装车高度 1500适合装料车箱长度≤1800扒斗最大伸长度离铲口 1740扒斗最大举升高度 2600功率KW 15大臂最大回转角度（°）73最大行走速度km/h 2.5/1.4最大挖掘力KN 11.1扒渣装车效力T/h 70-140驾驶员头顶距地面高度mm 1800 输送架最大坡度（°）24。
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小型扒矿机
概述
小型扒矿机又称小型矿用挖掘式装载机，对于小型扒矿机的定义也各不相同，如：在挖掘装载机畅销的国家(如英国、法国和意大利)，1～3吨级小型扒矿机产品是主流。
而在挖掘装载机使用不很普遍的国家(如德国)，则更倾向于采用4～6吨级的产品。
然而几乎所有国家都倾向于购买较大型设备，由此我们得出的结论小型扒矿机的定义是1～6吨级的矿用挖掘式装载机即可称为小型扒矿机，其中2.7～3.0吨级产品所占的比例较大，其原因在于它们可以很容易使用通用的运输车辆进行地转场。
小型扒矿机得益于小巧的身姿，其主要成为城市地区土方工程应用的理想设备。
第一台手动挖掘机问世至今已有130多年的历史，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。
第一台液压挖掘机由日本发明成功。
由于液压技术的应用，20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲的悬挂式挖掘机，20世纪50年代初期和中期相继研制出拖式全回转液压挖掘机和履带式全液压挖掘机。
初期试制的液压挖掘机是采用飞机和机床的液压技术，缺少适用于挖掘机各种工况的液压元件，制造质量不够稳定，配套件也不齐全。
从20世纪60年代起，液压挖掘机进入推广和蓬勃发展阶段，各国挖掘机制造厂和品种增加很快，产量猛增。
1968-1970年间，液压挖掘机产量已占挖掘机总产量的83%，目前已接近100%。
常见的小型扒矿机结构包括，动力装置，工作装置，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等。
从外观上看，小型扒矿机由工作装置，上部转台，行走机构三部分组成。
中国的挖掘机生产起步较晚，从1954年抚顺挖掘机厂生产第一台斗容量为1m³的机械式单斗挖掘机至今，大体上经历了测绘仿制、自主研制开发和发展提高等三个阶段。
新中国成立初期，以测绘仿制前苏联20世纪30～40年代的W501.W502.W1001.W1002等型机械式单斗挖掘机为主，开始了中国的挖掘机生产历史。
由于当时国家经济建设的需要，先后建立起十多家挖掘机生产厂。
1967年开始，中国自主研制液压挖掘机。
早期开发成功的产品主要有上海建筑机械厂的WYl00型、贵阳矿山机器厂的W4-60型、合肥矿山机器厂的WY60型挖掘机等。
随后又出现了长江挖掘机厂的WYl60型和杭州重型机械厂的WY250型挖掘机等。
它们为中国液压挖掘机行业的形成和发展迈出了极其重要的一步。
到20世纪80年代末，中国挖掘机生产厂已有30多家，生产机型达40余种。
中、小型液压挖掘机已形成系列，斗容有0.1～2.5 m³等12个等级、20多种型号，还生产
0.5-4.0m³以及大型矿用10m³、12m³机械传动单斗挖掘机，1m3隧道挖掘机，4m3长臂挖掘机，1000m³/h的排土机等，还开发了斗容量O.25m³的船用液压挖掘机，斗容量O.4m³、O.6m³、0.8m³的水陆两用挖掘机等。
但总的来说，中国挖掘机生产的批量小、分散，生产工艺及产品质量等与国际先进水平相比，有很大的差距。
改革开放以来，积极引进、消化、吸收国外先进技术，以促进中国挖掘机行业的发展。
其中贵阳矿山机器厂、上海建筑机械厂、合肥矿山机器厂、长江挖掘机厂等分别引进德国利勃海尔(Liebherr)公司的A912.R912.R942.A922.R922.R962.R972.R982型液压挖掘机制造技术。
稍后几年，杭州重型机械厂引进德国德玛克(Demag)公司的H55和H85型液压挖掘机生产技术，北京建筑机械厂引进德国奥加凯(0&K)公司的RH6和MH6型液压挖掘机制造技术。
与此同时，
还有山东推土机总厂(其挖掘机生产基地改名为山重建机有限公司，包括STRONG和JCM两个品牌)、黄河工程机械厂、江西长林机械厂、山东临沂工程机械厂等联合引进了日本小松制作所的PC100、PC120.PC200、PC220.PC300、PC400型液压挖掘机(除发动机外)的全套制造技术。
这些厂通过数年引进技术的消化、吸收、移植，使国产液压挖掘机产品性能指标全面提高到20世纪80年代的国际水平，产量也逐年提高。
由于国内对液压挖掘机需求量的不断增加且多样化，在国有大、中型企业产品结构的调整，牵动了一些其他机械行业的制造厂加入液压挖掘机行业。
业内人士指出，中国单斗液压挖掘机应向全液压方向发展；斗容量宜控制在0.1-15
m³；而对于大型及多斗挖掘机，由于液压元件的制造、装配精度要求高，施工现场维修条件差等，则仍以机械式为主。
应着手研究、运用电液控制技术，以实现液压挖掘机操纵的自动化。
湖北恒立工程机械有限公司生产的小型扒矿机深受用户好评和信赖，公司可根据客户的具体要求，订做与之相匹配的各种小型扒矿机设备。
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