反应釜图纸识读
史上最全的反应器结构及工作原理图解！
史上最全的反应器结构及工作原理图解！这里给大家介绍一下常用的反应器设备，主要有以下类型：①管式反应器。
由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。
②釜式反应器。
由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。
用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。
③有固体颗粒床层的反应器。
气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。
④塔式反应器。
用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。
一、管式反应器一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。
这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。
反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。
通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。
分类：1、水平管式反应器由无缝钢管与U形管连接而成。
这种结构易于加工制造和检修。
高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa 压力。
如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。
2、立管式反应器立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。
3、盘管式反应器将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。
但检修和清刷管道比较困难。
4、U形管式反应器U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。
U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。
5、多管并联管式反应器多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。
史上最全的反应器结构及工作原理图解！
史上最全的反应器结构及工作原理图解！这里给大家介绍一下常用的反应器设备，主要有以下类型：①管式反应器。
由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。
②釜式反应器。
由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。
用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。
③有固体颗粒床层的反应器。
气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。
④塔式反应器。
用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。
一、管式反应器一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。
这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。
反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。
通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。
分类：1、水平管式反应器由无缝钢管与U形管连接而成。
这种结构易于加工制造和检修。
高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa 压力。
如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。
2、立管式反应器立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。
3、盘管式反应器将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。
但检修和清刷管道比较困难。
4、U形管式反应器U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。
U形管的直径大，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。
5、多管并联管式反应器多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的反应器中合成氨。
反应釜装配图
技 术 要 求（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。
（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
（4）反应釜上的A 类和B 类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度20%，射线探伤符合GB3323—89规定中Ⅲ级合格；超声波探伤符合JB 1152—81规定中Ⅱ级合格。
（5）压力试验和致密性试验 釜体制造完毕后，以0.485MPa 进行水压试验，合格后再以0.4428MPa 的压缩空气进行致密性试验。
釜体合格后焊上夹套，在夹套内以0.2MPa 进行水压试验。
（6）设备组装后，在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不得大于0.5mm ，搅拌轴轴向串动量不得大于±2.0mm ；搅拌轴下端摆动量不大于1.0mm 。
（7）组装完毕后，以水代料严禁空转，并使设备内达到工作压力；进行试运转，时间不少于4h ，在试运转过程中，不得有不正常的噪音（＜85dB(A)）和震动等不良现象。
（8）搅拌抽旋转方向应和图示相符，不得反转。
（9）端面密封以0.4428MPa 进行压力试验，泄漏量不大于5h ml /。
（10）夹套用石棉水泥保温，厚度为100mm 。
（11）所有管接口除注明外伸长度外，其余为150mm（12）管口及支座方位图见管口方位图。
A —A 技术要求（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。
（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
《化工零部件构形与识图》教学课件—08化工设备构形与识读
知识准备1:化工设备的结构特点
1．基本形体以回转体为主 化工设备多为壳体容器，其主体结构(筒体、封头)以及一些零部件(人孔 、手孔、接管)多由圆柱、圆锥、圆球或椭球等回转体构成。 2．尺寸相差悬殊 设备的总体尺寸与壳体厚度或其他细部结构尺寸大小相差悬殊。大尺寸 大至几十米，小尺寸只有几毫米。如管壳式换热器，直径700 mm，筒体高 9000 mm，壁厚只有6 mm。 3．很多设备的高(长)径比大 一些设备根据化工工艺要求，其总高(长)与直径的比值较大。如管壳式 换热器，筒体直径700 mm，高9000 mm，高径比为12.9。 4．有较多的开孔和接管 根据化工工艺的需要，在设备壳体(筒体和封头)上，有较多的开孔和接 管，如进(出)料口、放空口、清理口、观察孔、人(手)孔，以及液位、温 度、压力、取样等检测口。如管壳式换热器，就有5个管口。
知识准备1:化工设备的结构特点
1．基本形体以回转体为主 化工设备多为壳体容器，其主体结构(筒体、封头)以及一些零部件 (人孔、手孔、接管)多由圆柱、圆锥、圆球或椭球等回转体构成。
回转体
知识准备1:化工设备的结构特点
2．尺寸相差悬殊 设备的总体尺寸与壳体厚度或其他细部结构尺寸大小相差悬殊。大 尺寸大至几十米，小尺寸只有几毫米。如下图中,设备直径是φ1200mm,而 筒体壁厚只是6mm
知识准备2:化工设备图内容及表达方法
2.2.化工设备图的表达方法 一、视图配置灵活
主、俯视图
主、左视图
知识准备2:化工设备图内容及表达方法
管口方位图 主视图、向视图
1.壳体以回转体为主
知识准备2:化工设备图内容及表达方法
二、多次旋转的表达方法
化工设备壳体上分布有众多的管口及其他附件，为了在 主视图上能清楚地表达它们的结构形状和位置高度，避免各 个位置的接管在投影图上产生重叠，允许采用多次旋转的表 达方法。即假想将设备周向分布的接管及其他附件，分别旋 转到与主视图所在的投影面平行的位置，然后再进行投影， 得到反映它们实形的视图或剖视图（如书图8-3）。
分离工程第三章 釜式反应器10
• 间歇反应器操作时间由两部分组成：一是反应时间，即装料完
毕后算起至达到所要求的产品收率所需的时间；另一是辅助时间 ，即装料，卸料及清洗所需时间之和。
• 设计间歇反应器关键在于确定每批所需时间，其中尤以反应时
等式零的部不件同。，根搅据拌反釜应式物反料应的 性器质可，分罐为体开的式内(法壁可兰内连衬接橡)和
胶、搪玻璃、聚四氟乙烯等
耐闭腐式蚀(焊材接料)。两为大控类制。反目应前温， 度釜，式罐反体应外器壁的常技设术有参夹数套已，
内部也可安装蛇管。标准釜
底实一现般标为准椭化圆。形，根据工艺
要求，也可采用平底、半球 底或锥形底等。
均相或拟均相
釜式反应器的全混流假设：
• 反应区内反应物料的浓度均一 • 反应区内反应物料的温度均匀
本章内容
釜式反应器的物料衡算通式 ❖ 等温间歇釜式反应器的计算 连续釜式反应器的反应体积 连续釜式反应器的串联与并联 釜式反应器中复合反应的收率与选择性 变温间歇釜式反应器 连续釜式反应器的定态操作
解：首先计算原料处理量Q0，根据乙酸乙酯产量可 算出每小时乙酸用量为 由原料液中各组分质量比可算出原料处理量Q0为
原料液各组分起示浓度分别为
将题给的反应速率方程变换为转化率的函数
(A) 其中
将(A)式代入得反应时间为
(B)
由a,b及c的定义式知，
勇于开始，才能找到成 功的路
将有关数值代入式（B）中得到反应时间
间歇操作 (batch reactor, BR)
连续操作 (continuous stirred tank reactor, CSTR)
反应釜设计分解PPT参考幻灯片
上出料管
当反应釜内液体物料 需要输出到位置更高 或者与其并列的另一 设备中去时，可采用 上出料管。 出料利用压缩空气或 惰性气体的压力，将 釜内液体物料压出。 或真空抽出。
Q235-A
上出料管
19
下出料管
当反应釜的液体物料需要 放入另一个位置更低的设 备中去时，反应釜底部装 设下出料管。 (a)型夹套需进行翻边，应力 集中小，但加工困难。 (b)型夹套不需翻边，易于制 造。用于夹套内压力较低 时。
套 的 安
体法兰的螺栓。
装
尺
夹套上开有供加热或冷却介质进出
寸
的接管。加热蒸汽自上部进入，冷
凝水自夹套底部排出；若通冷水，
则相反。
当传热量很大，仅用夹套传热面积 不够时，需在筒体内部增设蛇管。
27
夹套进气管
为防止高温蒸 气对釜壁的冲 蚀作用，蒸汽 进口处可装防 冲板。
28
穿 越 夹 套 的 釜 体 接 管
52
⑴电动机
搅拌釜的电动机绝大部分与 减速器配套使用，设计时可 根据选定的减速器选用配套 的电动机。
选用电动机主要确定电动机 系列、功率、转速以及安装 形式和防爆要求。
常用电动机系列有Y系列三 相异步电动机、YB系列隔 爆型三相异步电动机、YF 系列防腐型三相异步电动机
当罐体内为正压外带夹套时，被 P1 夹套包围部分的筒体和封头应分 别进行内压强度计算及外压稳定 性计算，并取其中较大值；其余 部分按内压圆筒设计。
其中内压设计压力P 等于釜体设
计压力P1，外压设计压力P 等于
夹套设计压力P2。为什么？
P2
最后要进行水压试验应力校核。
16
4、夹套厚度计算
夹套按内压进行设计计算。 注意：①应在内筒液压试验合格后再焊接夹套；
反应釜课件
釜式反应器操作参数的检测与控制
釜式反应器的特点:
搅拌釜式反应器主要适用常压或低压、以液相
为主的反应。
釜式反应器操作参数：如温度、浓度、反应时
间等 温度的检测与控制是保证产品质量、降低成本、 确保安全生产的重要手段。
液体膨胀式温度计
酒精式 水银式
热电偶测量温度计
各种带有变送器的热电阻
常用温度显示仪表
低温冷源的选择 冷却用水 ：水的冷却效果好，最为常用。 随水的硬度不同，对换热后的水出口温度 有一定限制，一般不宜超过60℃，在不宜
清洗的场合不宜超过50℃，以免水垢的迅
速生成。
空气：在缺乏水资源的地方可采用空气冷
却，其主要缺点是给热系数低，需要的传 热面积大。
低温冷却剂
有些化工生产过程采用一般冷却方法难以达到， 必须采用特殊的制冷装置进行人工制冷。 一般多采用直接冷却方式，即利用制冷剂的蒸 发直接冷却冷间内的空气，或直接冷却被冷却 物体。制冷剂一般有液氨、液氮等。成本较高。 有些情况下则采用间接冷却方式，即被冷却对 象的热量是通过中间介质传送给在蒸发器中蒸 发的制冷剂。中间介质起传送和分配冷量的媒 介作用，称为载冷剂。常用的载冷剂有三类， 即水、盐水及有机物载冷剂。
•
• • • • • • • • • •
搪玻璃反应釜性能如下： ① 耐腐蚀性 能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质 腐蚀。搪玻璃设备不宜用于下列介质的储存和 反应：任何浓度和温度的氢氟酸；PH＞12且温 度 大于100℃的碱性介质；温度大于180℃、浓度 大 于30%的磷酸；酸碱交替的反应过程；含氟离 子 的其他介质。 ② 耐热性：允许在- 30～+240℃范围内使 ③ 耐冲击性，耐冲击性较小。
第十八章
反应釜图
反应容器－反应锅反应锅 反应设备在化工、医药、食品、石油、染料、生化等工业生产中被广泛应用，尤其是化工工艺过程地种种化学变化，是以参加反应物质地充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程统统需要采用搅拌装置才能得到好的效果。
一般反应设备分有搅拌装置和无搅拌装置，夹套蒸汽或电热棒以及外盘管式加热反应锅其结构如图一（蒸汽加热反应锅），其中1.搅拌器；4.搅拌轴；8.轴封；9.传动装置等组成为反应设备。
附图一：蒸汽加热反应锅附图二：外盘管式搅拌设备结构图附图三：电加热搅拌设备结构图 反应设备基本参数表3-1、蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数规格 公称容量(L) 内锅尺寸（毫米） 夹套尺寸（毫米） 电动机功率（Kw ） 搅拌转速（转/分） 300L 300 Φ800 Φ900 2.2 50～80500L 500 Φ900 Φ1000 2.2 1000L 1000 Φ1200 Φ1300 3 1500L 1500 Φ1200 Φ1300 3 2000L 2000 Φ1300 Φ1400 4 3000L 3000 Φ1500 Φ1600 5.5 5000L 5000 Φ1800 Φ2000 7.5 6000L 6000 Φ1800 Φ1900 15 10000L 10000 Φ2200 Φ2400 18.5 85 16000L16000Φ2400Φ260022表3-2电加热不锈钢反应锅主要技术参数 型号 公称容量（L ） 电热功率数量（XKW ） 油夹套容量（L ） 内锅尺寸（毫米） 夹套尺寸（毫米） 搅拌转速（转/分）电机功率（Kw ） R100 100 6×2 127 Φ500 Φ700 50～80 1.1 R200 200 6×2 Φ600 Φ800 2.2 R300 300 6×4 218 Φ800 Φ1000 2.2 R5005009×4269Φ900Φ11002.2。
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基本工作思路
1、识读反应釜整体结构图、部件图；2、各部件所用金 属材料；3、反应釜金属材料规格尺寸；4、焊接工艺的 数量和性质确定；5、反应釜各部件的接头型式组对型式； 6、形成技术资料报告；
了解企业 反应釜 生产过程
反应釜 技术标准
资讯
资讯
反应釜整体、 部件结构、 技术要求
所使用金属 材料牌号、
接受任务
2-1 反应釜图纸识读学习情境工作任务书
第 组 技术员
时间
工作任务 空气储罐图纸识读
生产要求 在焊接实训基地内完成工作任务
任务要求
1、识读反应釜整体结构图、部件图；2、各部件所用金 属材料；3、反应釜金属材料规格尺寸；4、焊接工艺的 数量和性质确定；5、反应釜各部件的接头型式组对型式； 6、形成技术资料报告；
下一次任务布置：
2-2 夹套筒体焊接工艺编制及焊接
确定部 件名称 数量和 规格尺寸
确定 部件 接头 形式
确定 部件 坡口 形式
确定 金属 材料
确定 焊接 工艺 数量
确定 焊接 方法
实施
课前以小组形式完成了 反应釜罐图纸的识读工 作任务，并初步完成了
技术资料报告
请展示报告
各组展示完成的技术资料报告
补充报告
工艺数量
整体结构
组对形式
头脑风暴法
部件结构
规格
组对形式、 坡口形式
企业反应釜 生产过程
反应釜生产中 涉及的技术标准
确定反应釜所用 金属材料、规格
反应釜技术资料报告
分析并确定反应 釜生产中应编制
的焊接工艺
决策
分析并确定反应釜 生产中可采用 的焊接方法
确定反应釜生产 的焊接接头型 式、坡口型式
计划
技术资料报告
了解 反应釜 技术 标准
阅读 反应釜 产品 图纸
其它
部件材料
应遵循的标准有哪些？ 反应釜部件列表： 部件连接形式？ 金属材料有哪些？ 焊接方法？ 应编制的焊接工艺：
检查
其他
生产过程
金属材料
焊接工艺 技术标准
技术资料 报告主体内容
材料规格
组对、接头形式
焊接方法
坡口形式
完善技术资料报告
评价
1、技术员认识反应釜结构的能力； 2、焊接方法的选用的能力； 3、在完成工作过程中所展现的方法能力、 社会能力和专业能力。