混砂车操作
混砂机安全操作规程
混砂机安全操作规程
混砂机是一种常见的混合设备，它广泛应用在各行各业，主要
用于将不同物料混合均匀，以满足生产需求。
然而，如果不遵守混
砂机的安全操作规程，将会给使用者造成危险。
下面是混砂机安全
操作规程：
一、操作前准备
1.工作人员应该熟悉混砂机的使用方法，并接受必要的培训和
指导。
2.检查混砂机的电气系统、传动系统、润滑系统等部分是否正常。
如有异常情况，必须停机检修后方可投入使用。
3.检查混砂机的混合筒、叶片等部分是否干净，如发现残留物，必须清理干净，以免影响混合效果。
4.戴好防护用具，包括头盔、手套、眼镜、口罩和防尘面罩等。
二、操作规程
1.按照生产计划准备好需要混合的各种物料，并将它们加入混
砂机内。
2.在投料过程中，必须关闭混砂机的电源，以免发生意外。
3.投料完毕后，关闭混砂机的进料阀门，并启动混砂机。
4.混砂机启动后，应该在安全距离外观察混合情况，并注意混
砂机内部的声音和振动等现象。
5.在运转过程中，严禁伸手或触碰混砂机内部的任何部件，以
免发生危险。
6.混砂机停止运转后，应该关闭电源，并在混砂机内部清理残
留物，以免影响下次使用效果。
三、特殊情况的处理
1.如果发现混砂机发生了异常，如运转声音加大或传动系统发生异常，应该立即停机检查，并寻找解决方法。
2.在发现有员工受伤或有人员发生意外事故时，应该立即停机关机，并及时报告上级领导或相关部门，处理现场危险情况。
以上是混砂机的安全操作规程，这些规程的制定能够有效预防事故的发生，保障了运转人员的生命安全和设备的正常运行。
HS210混砂车操作维护手册
HS210型混砂车操作规程特别提醒：注意安全！1 ．调整和检修发动机、分动箱及各传动部件等之前，务必先停止发动机。
2．操作混砂车时不允许拆下仪表或护罩。
3．操作人员进入井场，应戴安全帽，穿好劳动防护用品。
4．加注发动机燃油时，严禁明火及吸烟。
5．检查车台传动系统、控制系统、电器仪表系统、液压系统等安装是否正确无误，各管线连接是否正确。
6．设备处于运行状态时，不得将手、脚或其它物件放入混合罐、输砂器、泵和其它传动机械装置内，以防造成设备和人身事故。
7．设备运行中如发生意外停车、应立即重新启动，以免损坏柴油机涡轮增压器。
8．发动机启动后，不宜立刻加载运行，应空载运行一段时间，待各部温度正常，润滑情况良好后，方可进行加载运行。
9．作业完成后，需将控制各部运转的电位器旋钮置于关闭状态，关闭发动机电源和总电源开关。
10．每次作业后，操作人员必须按超作前的检查项目逐一进行认真检查，同时还要冲洗连接管路、液添罐、混合罐，并将连接管路、液添罐、混合罐内液体排尽。
操作规程一、行车前的检查1 ．按汽车操作规程启动汽车发动机。
2．检查底盘车和车台发动机的燃油箱、机油箱油位，加足燃油、机油。
3．检查接头、软管、工具：吸入软管（化学添加剂、胶凝剂用的软管）：1 ）施工所需各种软管的数量（包括备用的）；2）用链条和扎线将软管固定到车上。
检查液压软管外表的磨损迹象：1) 外表破裂；2) 液压软管与框架或其它金属部件的磨擦部位； 3) 连接件四周的磨损；4)软管外表的突起或气泡。
主要的泄露部位或异常情况进行维修。
5． 检查所有裸露的气管线： 6． 检查所有裸露的电线、电缆： 7． 检查液体化学添加剂泵： 8． 检查螺旋输砂绞龙： 9． 吸入管汇： A ． 检查是否泄漏。
B ． 检查管汇内部： 吸入口或滤网是否被堵塞； 阀件磨损或断裂。
C ． 检查吸入管汇阀的工作情况。
10． 排出管汇：A ． 检查外表面是否渗漏：B ． 检查管汇内部： 11． 混合罐：A ． 排空混合罐内部的液体；B ． 检查外表面是否渗漏；C ． 检查混合罐排空阀的情况。
100桶混砂车操作规程
100桶混砂车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善100桶混砂车操作使用规程。
2 适用范围本规程适用于石油、天然气压裂施工中SJC5301THS型100桶混砂车的操作与使用，其他100桶混砂车亦可参照本规程执行。
3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品。
3.1设备井场准备3.1.1混砂车应水平停放。
3.1.2压裂施工时，应确保刹车可靠，并使用不少4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.3施工现场必须配备一定数量的消防器材，并保证消防器状态良好。
启动前的检查3.2．3.2.1行车部分3.2.1.1检查底盘发动机机油液面。
3.2.1.2检查底盘燃油箱的油量，按要求予以补充。
3.2.1.3检查分动箱和变速箱的齿轮油液面。
3.2.1.4检查各桥差速器润滑油液面。
3.2.1.5检查底盘发动机冷却液液面。
3.2.1.6检查轮胎固定螺丝。
3.2.1.7检查驾驶室的锁定。
3.2.1.8检查底盘横直拉杆，球头的连。
3.2.1.9水箱、电瓶、进气管、增压器、变速箱、发动机的固定。
3.2.1.10传动轴、中桥、后桥、拉筋、刹车分泵等的固定。
3.2.1.11确认电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。
3.2.1.12检查燃油软管是否开裂或泄漏，按要求予以更换。
3.2.1.13检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光，按需要予以修理或更换。
3.2.1.14保证变速箱处于空档，并刹住卡车刹车。
3.2.2台上部分3.2.2.1检查台上发动机机油油面应在油尺的ADD与FULL 处，不足时添加同牌号油品。
FULL刻线之间并靠近．3.2.2.2检查台上发动机冷却液液面应在膨胀水箱的中部，不足时应添加同牌号的冷却液。
3.2.2.3检查台上发动机所有的气、液路管线及接头连接牢固、无松动、渗漏。
3.2.2.4检查台上发动机打气泵及发电机皮带，松紧度合适。
混砂机操作规程
混砂机操作规程混砂机操作规程一、安全操作规程：1. 操作之前必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作混砂机之前，必须对机器进行检查，确保各个部件正常运转，无异常。
3. 在操作混砂机过程中，切勿戴长袖衣物或者松散的衣物，以防被卷入机器内部。
4. 在操作混砂机之前，必须清理工作区域，确保周围没有障碍物，以免影响操作或造成伤害。
5. 切勿将手或其他物体靠近正在运转的混砂机，以免发生意外。
6. 当发生故障或异常情况时，立即停止操作，切勿强行继续操作，必要时及时进行维修。
7. 禁止在没有断电的情况下清理混砂机，以免触电或造成其他意外。
二、操作步骤：1. 按照正确的方法安装和固定混砂机，确保机器稳定。
2. 将需要混合的砂料放入混砂机的料斗中，控制好砂料的量，以免超过机器的承载能力。
3. 打开混砂机的电源开关，启动机器。
4. 根据需要调整混砂机的转速和混合时间，确保砂料能够均匀混合。
5. 在混合过程中，注意观察砂料的状态，如果出现异常情况（如破碎或过热），及时停止操作并进行检修。
6. 混合完成后，停止机器运转，关闭电源开关，并等待混合砂料稳定后，再进行下一步工作。
7. 清理混砂机时，先断开电源，并等待机器完全停止运转后再进行操作。
8. 清理过程中，使用合适的工具清除砂料残留物，防止堵塞或堆积。
9. 在清理完毕后，检查混砂机的各个部件是否完好，并做好保养工作，以保证机器的正常使用。
三、维护保养：1. 定期检查混砂机的各个部件，确保零部件安装位置正确，紧固牢固。
2. 定期对混砂机进行润滑，保证各个摩擦部位的正常运转。
3. 定期对混砂机进行清洁，防止砂料堆积和腐蚀。
4. 定期更换磨损严重的零部件，以保证混砂机的正常使用。
5. 在长时间停用混砂机之前，必须对机器进行维护保养，包括清洁、润滑和检修等工作。
总结：混砂机是一种常见的工业设备，操作时必须严格遵守安全规程，并按照正确的方法进行操作和维护。
混砂车、管汇车操作规程
B-100混砂车操作规程汽车部分操作规程按照同型号汽车执行，本操作规程为特种设备部分。
1、施工前的检查和准备1.1 检查液压油面是否符合标准。
1.2 检查放火设备是否完好。
1.3 将驾驶室排挡杆换到泵档（即7档位置）。
1.4 将分动箱从行走档换到“混砂”位置。
1.5 根据施工设计要求的最大排量接好混砂车排出口到高低压管汇的软管线。
1.6 电源接通后，启动发动机。
1.7 把输砂器安全锁销摘开后，下放输砂器到地面，并垫上垫木，并使输砂斗填满砂子。
1.8 拧动输砂器开关，输砂器转动应灵活好用。
1.9 拧动混砂罐开关，混砂罐搅拌器转动应灵活好用。
1.10 按要求接好密度计并预热30分钟，按校准步骤较好密度计。
1.11 拧动各液、干添加剂开关，各泵转动灵活好用。
1.12 关闭混砂车上的所有液压传动阀（吸入阀、吸入转换阀、排出阀、排出转换阀）。
1.13 打开吸入阀、起动离心泵，达到灵活好用，打开排出阀，起动排出泵，灵活好用。
1.14 检查台上操作面板上的各种仪表显示正常，各种开关、阀门灵活好用。
2、施工作业操作：2.1 将发动机控制开关拨至台上工作位置。
2.2 选择“四种模式”的一种进行操作（其中以手动模式为常用）。
2.3 打开吸入和排出阀。
2.4 提高吸入泵转速，控制混砂罐液面，直至合适为止。
2.5 提高排出泵转速直至达到0.28Mpa。
2.6 开动搅拌器一直正常。
2.7 加砂时，开动输砂器，并根据施工设计要求进行加工和控制砂比。
3、施工作业中的检查：3.1 随时观察液压系统的工作情况，特别是温度、压力显示情况和管线有无渗漏现象。
3.2 随时观察设备各部有无异常响声和发动机水温、机油压力变化情况。
4、施工结束后的操作：4.1 将发动机控制开关拨至台上非工作位置，使发动机怠速运转8-10分钟，进行冷却发动机。
4.2 关闭吸入和排出离心泵以及歌阀门和开关。
4.3 关闭密度计放射源。
4.4 将输砂器提升到锁定位置并将安全锁销插好，放回垫木。
SZ124摆轮式混砂机操作规程
SZ124摆轮式混砂机操作规程SZ124摆轮式混砂机操作规程一、操作前准备工作：1. 首先，检查SZ124摆轮式混砂机的设备外观是否有明显的损坏或故障；2. 检查电源是否接地可靠，电源插座是否正常；3. 检查冷却水管是否连接并且无泄漏；4. 检查电气系统是否正常；5. 检查液压系统是否正常；6. 检查混砂剂是否充足，是否放置在指定的地方；7. 确保操作人员戴好安全帽、工作服和防护手套等必要的个人防护用品。
二、操作步骤：1. 打开主电源，启动SZ124摆轮式混砂机；2. 检查混砂机的气压是否正常，根据需要调整气压；3. 按照需要设置混砂机的倒计时或手动模式；4. 检查混砂剂的种类和用量，根据需要选择相应的设置；5. 调整混砂时间和混砂强度，确保混砂效果满足要求；6. 调整混砂机的出砂速度和出砂角度，确保混砂均匀且无堵塞；7. 混砂过程中，每天至少进行一次设备巡查，确保设备运行正常；8. 完成混砂工作后，关闭混砂机；9. 清理混砂机的残留物，并进行设备的维护和保养；10. 停止使用后，检查混砂机的各个部位，确保设备完好无损；11. 关闭主电源，结束操作。
三、安全注意事项：1. 操作人员应熟悉混砂机的操作规程和安全注意事项，遵守操作流程；2. 操作人员应随时注意混砂机的运行状态，发现异常及时停机检修；3. 混砂机的操作必须由专业人士进行，未经培训的人员禁止操作；4. 避免用手直接接触混砂机的旋转部件，以免造成伤害；5. 遵循设备的负荷限制，不得超负荷运行；6. 定期对混砂机进行维护保养，确保设备运行正常；7. 遵守电气安全操作规程，禁止在高温、潮湿环境下使用混砂机；8. 使用混砂剂时，避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并就医检查。
四、事故处理：1. 如发生设备故障或事故，应立即停机，并向上级汇报；2. 在处理事故时，操作人员应遵守安全操作规程，确保自身安全；3. 在进行设备维修和处理事故时，应使用专业工具，并遵循相应的操作规程。
MC-100混砂车设备操作规程
MC-100桶混砂车操作规程
1、适用岗位
1.1 适用岗位
混砂车操作工。
1.2 岗位基本要求
驾驶员应取得A2驾驶证，长庆井下准驾证。
操作工应经岗位相关技术培训后，并经考核取得相应资质后上岗。
2、相关HSE要求
3、主要技术参数
4、结构简图4.1 全车结构图
5、作业前准备
5.1操作人员应持有效操作证，按岗位规定穿戴好个体防护用品。
5.2按井下相关规定内容进行施工准备。
5.3启动前的准备与检查
6、启动
8、正常停机
9.1根据作业情况填写设备运转记录。
9.2车辆回厂后按长庆井下公司《设备巡回检查管理规定》（庆长固发〔2009〕95号）规定进行回厂检验，填写检验记录。
9.3定期进行维护保养，填写设备运转记录。
辗轮式混砂机操作规程(3篇)
辗轮式混砂机操作规程一、工作前准备1. 检查辗轮式混砂机的电源插头是否接地可靠，并进行必要的维护保养。
2. 检查机器的传动部分是否润滑良好，无异常噪音。
3. 检查辗轮式混砂机的刀具是否锐利，是否牢固安装。
4. 清扫工作区域，确保场地整洁。
二、操作步骤1. 将辗轮式混砂机移至工作区域，保证设备稳固。
2. 打开电源，检查电气系统是否正常运行，各部件是否工作正常。
3. 将待混砂的材料放入机器的料斗内，关闭盖板。
4. 调整辗轮式混砂机的速度，根据需要选择合适的转速。
5. 打开辗轮式混砂机的开关，开始搅拌材料。
6. 观察辗轮式混砂机的工作情况，确保无异常情况发生。
7. 在搅拌过程中，可以适度加入水或其他添加剂，以保持混砂材料的湿度和流动性。
8. 根据需要，可以适当调整辗轮式混砂机的搅拌时间，以达到所需的混合效果。
9. 当需要停止操作时，先关闭辗轮式混砂机的开关，再关闭电源。
10. 将混砂机内的材料清理干净，并进行设备的维护保养。
三、注意事项1. 在操作辗轮式混砂机时，保持清洁，避免杂物进入设备内部。
2. 搅拌过程中，避免过大的负荷，以免加速机器的磨损和损坏。
3. 必要时进行机器的故障排除和维修，确保设备的正常运行。
4. 在维修和保养时，先切断电源，确保人员安全。
5. 遵守相关操作规范和安全规定，保护自己和他人的安全。
四、异常情况处理1. 当辗轮式混砂机出现异常噪音时，应立即关闭设备，检查传动部分的润滑情况，并及时进行维修。
2. 若辗轮式混砂机发生电气故障，应立即切断电源，并寻找专业人员进行维修。
3. 如果发现辗轮式混砂机的刀具损坏或松动，应立即停止操作，并进行维修或更换。
五、设备的维护保养1. 定期清理辗轮式混砂机的内部和外部，清除各处积尘和杂物。
2. 检查辗轮式混砂机的刀具，确保锋利度和牢固性，必要时进行维修或更换。
3. 定期检查和润滑机器的传动部分，确保设备的正常运转。
4. 根据使用频率和工作情况，定期进行设备的大修和维护，保证设备寿命和稳定性。
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混砂工操作流程
一、启动程序
1、混砂车就位，挂合手自动。
2、将台上打铁开关打到both位置进入操作室，合上总电源开关，检查确认仪表台上的各电位计旋钮处于关闭位置，各手/自动开关打到手动位置。
3、启动台上发动机，预热液压泵齿轮箱机油和液压油。
3.1、拧动启动钥匙值“运行”位置，带MWSSANGER表自检完成后拧动钥匙至“启动”位置启动柴油机，启动后立即松开钥匙使之自动回位，将油门保持怠速位置（700rpm）。
3.2、每次启动时间不超过10s，一次不能启动时，应间隔1min 左右再启动，连续3次不能启动时应查明原因排除故障后再启动。
3.3、启动后5s内压力表没有显示或15s内机油压力若低于15mpa，应立即停车检查。
3.4、怠速运行5-10min，知道冷却液温度至少54℃（130F），各部运转检查正常后，此时可适当加大油门，将转速逐步提高到1200-1300rpm待温或待命，待水温上升到70℃，油温上升到75℃时再带负荷工作，严禁低温带负荷工作，猛加油门。
3.5、在发动机温度达到70℃以后严禁长时间怠速状态下运行，否则对发动机威海较大，易造成积炭和拉缸。
3.6、柴油机各部中速预热雨转正常后，操作各液压原件空负荷运转，对液压系统进行循环预热，在冬季施工前，液压油应预热到26.754℃（80F），否则液压油泵及液压马达及液压阀体的反应动作迟缓。
3.7、全系统预热运转期间应检查各仪表指示值是否符合说明书规定值，各部有无漏油气水现象，发现为题及时解决。
二、管线连接
1、检查确保混砂罐防水阀处于关闭位置，流程上个阀门位置正确。
2、连接压裂罐到混砂车吸入端的吸入管线六至八根。
3、确认软管之间，吸入短节和压裂罐管汇之间，吸入管汇之间连接部位密封不渗漏。
◆注意：1）、连接的软管尽可能短，连接好后应尽量保持软管平直
2）、如果混砂车吸入端密封不严，将导致流量信号发生错误，进而导致砂浓度不准确。
同时易造成吸入泵上水不良等现象。
4 、用直径4寸长4,57m的软管将混砂车排出端与压裂与低压管汇进行连接，连接软管的数量由施工排量决定。
5、打开吸入端阀门，利用压裂罐的水头压力将吸入管汇到混砂罐内的空气排出。
◆注意：事先应关闭混砂车上的每个液动阀，（包括吸入阀，吸入转换阀，排出阀，排出转换阀）。
6、当混砂罐充满液体后，再打开排出阀，转动排出泵，此时排出泵应灌注好。
三、流程准备
根据经常车辆摆放情况，分别选择左上水，右上水。
如下：
一号阀排出蝶阀开关
二号阀吸入蝶阀开关
三号阀排出转换蝶阀开关
四号阀吸入转换蝶阀开关
五号阀排出流量计开关
六号阀吸入流量计开关
左上水：1、2关3、4开
右上水：1、2开3、4关
四、释放输砂绞龙
1、上提输砂绞龙，使其稍离安全锁位置。
2、将安全销拉出，下放输砂绞龙，知道砂斗落在地面上，当地面不平时，要加垫木使其水平。
3、旋转计量绞龙旋钮，检查确保运转正常，然后关闭待命。
4、将砂子输入砂斗，观察输砂绞龙，直到两个输砂筒都充满砂子。
五、液体添加剂准备
1、液体添加剂若为有机硼，则选择1号交联泵（0-15L）或2好交联泵（30-120L）。
2、1号交联泵流程通过混合罐旁左侧180L交联罐供液，直接打入混合罐。
3、2号交联泵流程通过混合罐旁右侧180L交联罐供液，打入交联管汇大流程，到达混合罐。
4、若为无机硼交联剂选择2号交联泵（30-120L）或3号交联泵（50-300L）或4号交联泵（60-500L）。
5、交联大管汇流程图如下
6、将干粉导入干粉添加料斗，并试运转，正常后待命
六、启动后检查
七、运行程序
1、打开采集箱仪表观察显示屏，将数据监测面板选择为手动模式选择KH5318为混砂车自身数据监测，KH6518为仪表车监测数据。
2、一般以仪表车数据为准选择KH6518.
3、开启排出泵和吸入泵给压裂泵车灌注排空，当灌注完毕准备施工时，进行下列程序：
a、将监测软件KH5318所有数据清零，混砂车说有自身监测数
据清零。
b、将台上发动机转速提至1750-1800rpm。
c、将底车发动机转速提至1250-1300rpm。
d、开启吸入控制蝶阀，开启吸入泵，直到混砂罐的液面打到要
求高度。
e、开启混砂罐搅拌器进入施工状态，给压裂泵车供液。
f、按照压裂施工指挥的指令，手动调整输砂绞龙、液添及干添的控制旋钮（电位计），使输砂量及化学品添加剂打到施工要求。
八、停车程序
1、压裂施工结束后，将台上发动机转速降至1200rpm左右，底车发动机转速调制怠速，然后迅速转动个液压控制旋钮，使其处于关闭状态。
2、关闭吸入管汇蝶阀和排出管汇蝶阀。
3、将输砂器提升至行车位置，插入定位销。
4、将各监测显示仪退回到信息屏幕，关闭计算机电源。
5、熄灭台上发动机和底车发动机，关闭仪表台总电源开关，关闭台上打铁开关。
6、将梯子收好，卡好固定卡。
◆注意：冬季施工结束后，务必将吸入泵和排出泵中残液放净，以。