湿拌砂浆施工注意事项、预防空鼓和处理方案
新概念湿拌砂浆关键问题及解决思路
新概念湿拌砂浆关键问题及解决思路新概念湿拌砂浆关键问题及解决思路成本预拌砂浆的综合使用成本能否与现拌砂浆相当，是预拌砂浆能否快速普及的关键。
利用商品混凝土搅拌站生产配送湿拌砂浆可具备明显的成本优势。
1、材料成本湿拌砂浆的主要原材料为水泥、砂、粉煤灰、石粉、外加剂，与混凝土的原材料基本相同。
混凝土企业具备大规模集中采购的优势，其材料采购成本比工地的零星采购要低得多。
2、制造成本商品混凝土站原有的自动化生产线稍加改造即可直接生产湿拌砂浆，相对于干拌砂浆厂而言，商品混凝土站无需额外考虑工厂投资的折旧费用分摊。
还可将湿拌砂浆的产量与混凝土产量叠加在一起共同分摊生产经营的固定费用。
比较而言，其制造成本亦会比在施工现场加工搅拌砂浆低。
3、配送成本直接使用混凝土搅拌车运输湿拌砂浆，可避免重新购买干混砂浆运输车的投资。
湿砂浆的配送成本可做到与混凝土的配送成本相当。
现拌砂浆也是需要把河沙、水泥等原材料分开运送到工地的配送方式的运输成本较高。
材料质量新型湿拌砂浆作为一种商品，必须在满足现有的产品标准、施工规程的要求的前提下进行生产与销售。
此乃应有之义，本文不再重复。
但从国内多个省份推广湿拌砂浆的过程来看，除广东外的大多数省份，湿拌砂浆的生产量都比较低。
浪淘砂公司认为，满足国家标准要求的湿拌砂浆跟满足工程要求的湿拌砂浆还是有所区别的。
有必要在砂浆“凝结时间”的基础上，根据建筑工程的实际需求，针对湿拌砂浆的生产及应用特性，提出一个质量内控的新概念：开放时间。
1、开放时间的定义开放时间（Hk）：在规定时间Hk内，砂浆拌合物的性能指标同时满足以下四项要求：(1) 稠度损失率≤10% （参照但不等同于GB25181-2010 预拌砂浆）(2) 泌水变化率≤5% （参照但不等同于GB/T 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准）(3) 凝结时间≤1.3Hk （参照GB25181-2010 预拌砂浆）(4) 容重变化率≤5% （参照但不等同于JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准）2、“开放时间”对湿拌砂浆生产及应用的指导意义开放时间是一个描述砂浆拌合物施工性的新概念。
湿拌砂浆施工技术说明(可编辑优质文档)
湿拌砂浆施工技术说明（可编辑优质文档）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）湿拌砂浆施工技术说明用途、分类、技术指标、优缺点、施工技术要点一、用途：用水泥、砂、外加剂、水按比例在搅拌站搅拌成均匀的砂浆，再用搅拌车运入工地。
用于砌砖、墙体抹灰、地面找平工程施工。
二、分类：与现场搅拌砂浆强度对应表(JGJ/T223-2021《预拌砂浆应用技术规程》)：三、技术指标：（行业标准BG/T 25181-2021《预拌砂浆》）四、优缺点：优点：1、搅拌站配制，配制精确均匀，质量有保证，避免了现拌砂浆配料的随意性造成的大的质量波动；2、避免了工地大量的粉尘及噪音对环境污染，避免了工地人员的粉尘对身体的直接危害；3、使用武汉奥特龙砂浆调节剂，砂浆可施工时间可任意延长，避免了工人随拌随用造成的砂浆的大量浪费及大的砂浆质量波动性（因为现拌的砂浆凝结时间短，工人稍不注意就会造成砂浆的硬化结块而造成浪费。
也由于这个原因，工人有时把即将凝结干硬的砂浆再次加大量水搅拌进行上墙施工而造成砂浆强度骤减及产生大量的塑性裂纹）；4、工人的批荡工作时间更好掌握，因为湿拌砂浆的保水性好，收水时间相对较长，避免了工人使用现拌砂浆要求精确掌握砂浆的收水时间，稍稍错过了收水时间就会造成砂浆的难以搓平抹压的情况。
工人相对来说不会有时间伧促感，工作更轻松自如；5、湿砂浆施工顺滑，手感轻松，能在地上长时间保持良好的施工性能而不需再次搅拌，能大大地减轻工人的劳动强度；6、湿砂浆的砂级配合理，并合理搭配相应的武汉奥特龙TL-3湿拌砂浆稠化增强剂，能大大降低墙面塑性裂纹发生率；7、湿砂浆具有更高的基面粘结强度，能在某种程度上减少墙面空鼓情况的发生率。
8、大规模施工时，施工组织简单快捷，砂浆供应能及时到位，能避免现场拌制低效混乱的局面。
缺点：1、湿砂浆一次运输量大，对工地的施工面积及施工人员数量有一定量的要求；2、湿抹灰砂浆的收水时间相应较长，适宜于上午开始上浆，下午收压的大面积施工，下午上浆会相应延长工人的工作时间；3、湿砂浆要一定的存储空间，对面积空间局促的工地不适宜使用；4、湿抹灰砂浆的保水性强，对初次使用的工人有不习惯的情况，因为工人习惯了现拌砂浆收水快、干燥快的特性。
水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法
水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆。
水泥砂浆的用途很广，比如：在结构层上找平、贴地砖的时候起到黏贴作用、防止保护层的钢筋被锈蚀、掺入一定量的防水粉就可以制成防水砂浆抹面……但是很多人在使用水泥砂浆的过程中发现有起砂、空鼓、开裂的现象，这是什么原因造成的呢？水泥砂浆地坪起砂的原因分析1.水泥标号低，原材料不合要求，砂子过细等。
2.水灰比过大，导致水泥砂浆强度降低。
因此在施工中如果水量过多，就会降低砂浆的强度，表面出现松散的水泥灰。
3.工序安排不合适，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且会扰动已经硬化表面，这样就大大降低了面层强度和抗磨能力。
4.水泥地面砂浆强度未达到一定程度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。
水泥砂浆地坪或因受冻破坏黏结力，形成松散颗粒。
水泥砂浆地坪开裂的原因分析砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将缩，致使地坪表面裂开。
泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，就会出现水泥面层干缩裂缝。
回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。
水泥砂浆搅拌不均匀，导致砂浆抗拉强度降低。
在同一楼层中采用不同标号水泥混杂使用，凝结硬化时收缩量不同造成面层裂缝。
水泥砂浆地坪空鼓的三个原因分析1.基层表面过于干燥，铺设砂浆后，导致砂浆强度不高，基层表面过干，就会吸附一层粉层，对面层与基层之间有隔离作用，导致两者之间粘结不牢，致使空鼓。
2.基层表面不干净及基层表面太光滑。
严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
混凝土搅拌站湿拌砂浆生产及施工质量控制要点
方 法 ，在 粗 放 式 生 产 及 施 工 方 式 条 件 下 ， 可 保 证 湿 拌 砂 浆
生产及施工质量 ，降低 工程空鼓开裂几率 。
关 键 词 ： 湿拌 砂 浆 ；生 产 与 施 工 ；质 量 控 制 中 图分 类 号 ：Ｔ Ｕ ５ ２ ８ ． ０ ５ 文 献 标 志 码 ：Ｂ
ห้องสมุดไป่ตู้
在细骨料皮带输 送 中间加 入振 动筛过 筛环 节 ，振动 筛宜选 择 圆振动筛为好 ，筛 网选择 ２ ｍ ｍ线径 和 ８ ｍｍ孔径 。过筛
生产效率 与砂 的含水 量和 粒径 分布有 一定 的关 系 ，能够 达 到砂过筛 产量 ６ ０—１ ０ ０ ｈ （ 如图 １所示 ） 。 目前湿拌砂 浆外 加剂 主要有 粉料 和液体 两种 ，砂浆外 加剂 的输送 管道 要专 用 ，同时要 加大 至 内径 ４ ０ ｍ ｍ 以上 ， 因为砂浆 塑化 剂的粘性 比较大 。
５ ）湿 拌 砂 浆性 能方 面 ，一般 选 择 保 水率 ９ ０ ％左右， 施工性能维持 时间 ８—２ ４ ｈ左右为宜 。
文章编号 ： １ ６ ７ ２— ４ ０ １ １ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３—０ ２ ５ ７— ０ ３
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２— ４ ０ １ １ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ３ ． １ ２ ７
浆生产质量控制 、砂 浆存 储及 施 工养 护等 方面的 分析 和经
验 总 结 ．形 成 了 一 套 完 整 的 湿 拌 砂 浆 生 产 及 施 工 质 量 控 制
颗粒宜为 ５ ０ ％左右 。 ４ ） 湿 拌 砂 浆 容 重 及 稠 度 控 制 方 面 ，综 合 大 量 实 际 工 程
湿拌砂浆的质量保证措施及方案
湿拌砂浆的质量保证措施及方案一、原材料选用。
1. 水泥，选择优质的水泥是保证湿拌砂浆质量的首要条件。
应当选择符合国家标准的水泥，并在采购时要求供应商提供产品合格证明及质量检测报告。
2. 砂子，砂子是湿拌砂浆的主要原料之一，其选用质量直接关系到砂浆的强度和稳定性。
应当选择颗粒均匀、含泥量低的砂子，并进行筛分和清洗处理。
3. 外加剂，外加剂是湿拌砂浆中的重要组成部分，能够改善砂浆的性能和施工性质。
应当选择符合国家标准的外加剂，并在使用时严格按照生产厂家的配比要求进行搅拌。
二、生产过程控制。
1. 配合比控制，在生产湿拌砂浆时，应当严格按照设计配合比要求进行配料和搅拌。
在搅拌过程中要注意加水量和搅拌时间的控制，确保砂浆的均匀性和稳定性。
2. 搅拌设备管理，搅拌设备是影响湿拌砂浆质量的重要因素之一，应当定期检查和维护设备，确保搅拌设备的正常运转和搅拌效果。
3. 生产现场管理，对于湿拌砂浆的生产现场应当进行严格管理，保持生产场地的清洁和整洁，防止杂物和污染物的混入。
三、质量检测。
1. 原材料检测，在使用水泥、砂子和外加剂前，应当对原材料进行质量检测，确保原材料符合国家标准和设计要求。
2. 在制品检测，在生产过程中应当定期对湿拌砂浆进行抽样检测，包括强度、坍落度、粘结性等指标的检测，确保湿拌砂浆的质量稳定。
3. 成品检测，对于生产出的湿拌砂浆成品，应当进行全面的质量检测，并对不合格产品进行处理或淘汰。
四、质量管理。
1. 质量管理体系建立，施工单位应当建立完善的质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程和质量管理责任制，确保湿拌砂浆质量的可控性和可追溯性。
2. 质量管理人员培训，对于参与湿拌砂浆生产和施工的相关人员，应当进行质量管理知识和技能的培训，提高其质量意识和操作技能。
3. 质量记录和档案管理，对于湿拌砂浆的生产和施工过程应当进行详细的记录和档案管理，包括原材料检测报告、生产过程记录、质量检测报告等，以便于质量追溯和问题分析。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
防空鼓、开裂专项施工方案
中海安宁G1102地块项目一区一标段工程抹灰工程空鼓、开裂防治专项方案批准：_____________审核：_____________编制：_____________甘肃一建中海安宁项目部2013年4月19日目录一、工程概况 (1)二、抹灰操作流程 (1)三、空鼓、开裂产生的原因 (1)四、产生空鼓、开裂的防治措施和方法 (5)一、 工程概况中海安宁项目3#、8#商住楼（地上33层，地下2层）为剪力墙结构,设计合理使用年限50年。
外墙粉刷为水泥砂浆外刷涂料，室内墙面为水泥砂浆、腻子，室内顶棚为混合砂浆、水泥砂浆。
3#楼、8#楼主体结构采用全钢大模板施工，装饰装修工程时，剪力墙不抹灰，砌体墙需抹灰。
抹灰厚度设计为15mm 。
二、 抹灰操作流程外墙抹灰工艺流程：基体表面处理→甩浆→挂钢丝网→挂线、贴灰饼→抹底层 → 抹面层→养护三、 空鼓、开裂产生的原因抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。
施工没有将砂浆搓抹或挤压密实时，就正如混凝土没有振捣密实一样必然会收缩剧增而开裂。
墙体抹灰层的开裂及空鼓与砂浆的收缩有着必然的因果关系。
因此，防治墙体抹灰层开裂与空鼓的技术思路，主要在于尽量减少砂浆抹灰层的收缩，其出路在于改善砂浆性能，降低砂浆的水灰比，以及有赖于施工将砂浆搓压或挤压密实。
1、墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工。
一则，砌体与混凝土结构的抹灰层基面，在饥水性方面存在着较大的差异，抹上墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。
大量实例工程经验证明，抹在混凝土结构基面上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话，施工确实是难以将抹灰层搓抹密实的。
故其出现开裂与空鼓缺陷的概率是很高的。
另外，墙面抹灰一次上浆过厚，施工不但难以将抹灰层搓压密实，而且极容易出现下滑，抹灰层的密实与粘结力就难以保证了。
预拌砂浆使用技术交底
预拌砂浆使用技术交底感谢贵公司使用我单位生产的预拌砂浆，预拌砂浆是国家重点推广的项LI虽然湿拌砂浆价格较传统砂浆高一些，但综合成本降低,而且缩短工期、环境友好！预拌砂浆与传统砂浆的对应关系一、交货验货1.湿拌砂浆山搅拌车运送到一匸地现场后，应进行交货检验，交货检验结果应在试验结束后15天内通知供方，不通知视为检验合格。
2.湿拌砂浆试件的采取及稠度、力学等试验应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在30min内完成。
3.每个试样取样量应大于砂浆检验项LI所需量的2倍，且不宜少于0. 01m'。
二、工地现场准备（一）、湿拌砂浆存储池的技术要求：1.砂浆池采用普通砌块砌筑，池体具有足够围护强度储存砂浆；2.砂浆池的数量、容量应满足砂浆品种、供货量的要求：例如：单个砂浆池存储容积不低于10m3,建议规格：长*宽*高=3500*3000*1200mm；3.砂浆池应做防漏、防渗水措施，顶部做防雨和防晒处理，避免雨淋和阳光直晒，同时，避免强风吹刮；4.湿拌砂浆存放期间需用密封材料覆盖表面（如：塑料薄膜或彩条布），以避免水分过度流失；5•不同品种、强度等级的湿拌砂浆应分别存放在不同的砂浆池内，并对砂浆池进行标识，标识内容应包括：砂浆的品种、强度等级、开放时间等。
6•应确保先存先用，后存后用。
当存放地点的温度超过30°C或低于5°C时, 应考虑温度对砂浆可操作时间的影响o（上图为砂浆池）（二）接料斗的的技术要求：主要用于抹灰、砌筑砂浆，山小工将砂浆池砂浆运送到每个楼层，根据包工头要求将砂浆放置在接料斗中分配给大工，这样可避免湿砂浆与地面接触导致水分丧失，确保开放时间。
接料斗制做要求：采用厚度为2、4mm厚铁皮制作，容量为：可存放两三个斗车砂浆即可。
（三）、工地砂浆用量表：利于司机准确卸料，工地科学管理。
三、湿拌砂浆施工技术要点1.尽快上楼：砂浆到达工地尽量在第一时间（3小时内）转移到各施工楼层。
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吴锦锋
教授级高工
广东省质量监督水泥检验站（广州） 常务副站长 广东省硅酸盐学会 常务理事
湿拌砂浆工作性能判断
（简单判断）
砂浆稠度：用手掌捞满砂浆，然后完全竖起来，此时手掌内的砂浆掉下去 一半左右还留下一半的话，则稠度正好合适（100mm以内）。若只留下一 小部分的话，则稠度太大（＞100mm）。
参讨1、《重新认识“拉伸粘结强度”, 再诊治抹灰砂浆空鼓“通病”》 -------尧 炼 2、《土企业转混凝型湿拌砂浆生产关键技术》-----张 炜
湿拌地面砂浆施工过程注意事项
混凝土基层达到一定强度后才能进行面层 施工。 严禁用抹子沾水后对抹面进行压光或在抹 面浇水压光，否则容易使表面泛白、起粉 和龟裂。
湿拌地面砂浆施工过程注意事项
地面砂浆要在无雨淋状态下施工，上浆2小 时内，抹灰砂浆层未达到硬化状态时，不 得浇水养护或直接受雨水冲刷。 硬化的砂浆面应注意保护，不得使其挫伤、 损坏，若破损应及时修补。
砂浆空鼓
• 两种空鼓特征： • 1、施工性空鼓 • 2、收缩性空鼓
砂浆空鼓
• 施工性空鼓：由于界面剂粗糙度不够的同时工
人在砂浆未收水之前搓压造成砂浆层松动(界面剂 粗糙的情况下砂浆在搓压时不易松动)，砂浆层与 界面剂层之间会形成水膜，干硬后水膜就形成水 灰比非常高的粉末，从而造成砂浆层与界面剂层 之间产生剥离；
湿拌抹灰砂浆施工过0℃～ 30℃。 混凝土剪力墙、柱应先使用专用清洁剂喷 洗基面，再作界面处理。界面处理剂要满 涂，避免漏涂的现象，因为这是造成空鼓 开裂的薄弱环节。
湿拌抹灰砂浆施工过程注意事项
湿拌砂浆二次加水或在墙面浇水过多，会 导致泌水和分层现象，收缩增大，粘接强 度降低，出现空鼓、剥落现象。 严禁用抹子沾水后对抹面进行压光或在抹 面浇水压光，否则容易使表面泛白、起粉 和龟裂。
砌筑砂浆施工、贮存环境温度宜为10℃～ 30℃。 湿拌砂浆必须在开放时间内使用完毕，落 地灰要在干硬前及时收集进行上浆，不得 将已干固的砂浆再加水搅拌使用，否则将 会导致强度低、开裂等的情况。
湿拌砌筑砂浆施工过程注意事项
湿拌砂浆不得和其他砂浆混合使用，不得 人为加入水泥、砂或其他材料混合使用。 砂浆要在无雨淋状态下施工，上浆2小时内， 砂浆层未达到硬化状态时，不得浇水养护 或直接受雨水冲刷。 硬化的砂浆应注意保护，不得使其挫伤、 损坏，若破损应及时修补。
湿拌抹灰砂浆施工过程注意事项
湿拌砂浆必须在开放时间内使用完毕，砂 浆要在无雨淋状态下施工，上浆2小时内， 抹灰砂浆层未达到硬化状态时，不得浇水 养护或直接受雨水冲刷。 硬化的砂浆面应注意保护，不得使其挫伤、 损坏，若破损应及时修补。
湿拌地面砂浆施工过程注意事项
湿拌地面砂浆二次加水或在基面浇水过多， 会导致泌水和分层现象，收缩增大和粘接 强度降低等现象。 湿拌砂浆必须在开放时间内使用完毕，不 得将已干固的砂浆再加水搅拌使用，否则 容易起粉、开裂和造成强度不足。
施工性空鼓：砂浆层与界面剂层之间产生剥离
砂浆空鼓
• 收缩性空鼓：是由于界面层的粘结力低于 由砂浆与基层的收缩率不一致导致的收缩 应力，从而造成的界面剂层与基层产生剥 离。
收缩性空鼓：界面剂层与基层之间产生剥离
预防空鼓
• 做好界面处理：机械喷毛，提高界面层粗糙度、 粘结强度； • 湿拌砂浆上墙工序控制：按厚度分层抹灰，控制 每层上墙的时机； • 湿拌砂浆湿水养护：定期湿水养护，保证砂浆中 水泥水化提升粘结力； • 配合比设计：提高砂浆体系中骨料，降低砂浆收 缩率。
施工质量控制
不同品种的湿拌砂浆不应混用。 湿拌砂浆应在开放时间内使用完毕，且应 满足工程施工的需要。 在冬季施工，预拌砂浆拌合后应采取保温 措施，砂浆拌合物不应在低于5 ℃的环境 下施工。 施工前应先做样板间，待监理（或建设单 位）验收通过后方可进行下一道工序施工。
湿拌砌筑砂浆施工过程注意事项
砂浆施工性能
砂浆施工性能的好坏可以通过挤压法判断，
用手快速挤压后，检查手心内是否有较少的
砂浆，如存有少量砂浆说明此砂浆可以正常
施工。
砂浆施工性能好坏不仅跟配比有关系，跟
稠度也有很大的关系。
砂浆施工性能
（简单判断）
好
差
施工质量控制
• 一般规定 供方应提供出厂检验报告和具备资质的检 测单位出具的、在有效期限内的型式检验 报告，并出具产品合格证。 供方应向使用方进行技术交底或施工指引， 使用方应按使用说明书的要求施工。
砂浆空鼓
• 砂浆空鼓的根本原因： 剪力墙面砂浆易空鼓的根本原因是混凝 土与砂浆的干硬收缩率不一致，导致产生了 收缩应力，收缩应力若过于集中于某一点并 大于该点砂浆与墙面的拉伸粘结强度时，该 点处就会空鼓，并快速延展至该点周围的部 份从而导致大面积空鼓现象。
砂浆空鼓
• 砂浆抹灰层常见的开裂、空鼓与剥落现象
界面处理方案
• 基面处理：对于光滑坚硬的剪力墙面，可进行淋 水处理以清除表面的少量浮灰，并保证表面有一 定的湿润以利于“拉毛”料的渗透及强度增长； 对于表面浮灰厚重或表面出现较严重盐析的剪力 墙面，需要用钢丝刷进行刷洗。 • 混凝土界面处理剂，采用“喷毛”的界面处理方 式，喷毛能得到足够的粗糙度。 • 喷点均匀，无漏喷现象；大喷点要求粘结力好， 手指推无剥落及粉化现象。