热水锅炉停炉期内部腐蚀的防护措施(标准版)
热力设备停备用期间的防腐方法
热力设备停备用期间的防腐方法热力设备停备用期间如果保护不当，它们的腐蚀速度将飞速增加，影响设备的安全、经济运行，缩短机组的使用寿命。
根据DL/T956-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则中防锈蚀方法的相关规定，按照不同设备按照停（备）用时间的长短制定以下防锈蚀方法：一、机组停运行2天以内1、机组：为了提高对整个汽水系统的抗腐蚀性，防止系统内有部分余水而腐蚀，在停机前2-3h化学运行开始将给水的PH及联氨含量维持运行上限；2、锅炉：保持给水压力法；3、汽轮机：采用隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽水系统，并开启汽轮机本体疏水阀；隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽；主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀均应打开；放尽凝汽器热井内部的积水；关闭真空破坏门；放尽高、低压加热器汽侧疏水；给水泵、汽轮机的有关疏水阀均应打开；在操作过程中要防止凝汽器阀井坑漫水，汽轮机上、下缸的温差不超标，冬季应有可靠的防冻措施；4、高、低压加热器及给水管道采用：放尽高、低压加热器汽侧疏水，水侧充满运行水质的给水；5、除氧器：打开相应阀门放尽存水；6、凝汽器水侧：将凝汽器水侧放尽，检修打开人孔门，保持自然通风状态；7、锅炉烟气侧：停运前对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰，停运后关闭各孔门进行烟气侧保温，使其维持在露点温度以上；停运冷却后（接近露点时），应及时对炉膛进行吹扫、通风2小时以排除残余的烟气，然后热机人员联系检修人员检查积灰情况并确定是否需要继续进行；8、再热器、凝汽器汽侧：放尽热井内的积水，隔离可能的疏水。
二、机组停运行3天1、机组：为了提高对整个汽水系统的抗腐蚀性，防止系统内有部分余水而腐蚀，在停机前2-3h化学运行开始将给水的PH及联氨含量维持运行上限；2、锅炉：采取热炉放水余热烘干法；3、汽轮机：采用隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽水系统，并开启汽轮机本体疏水阀；隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽；主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀均应打开；放尽凝汽器热井内部的积水；关闭真空破坏门；放尽高、低压加热器汽侧疏水；给水泵、汽轮机的有关疏水阀均应打开；在操作过程中要防止凝汽器阀井坑漫水，汽轮机上、下缸的温差不超标，冬季应有可靠的防冻措施；4、高、低压加热器及给水管道采用：放尽高、低压加热器汽侧疏水，水侧充满运行水质的给水；5、除氧器：打开相应阀门放尽存水；6、凝汽器水侧：将凝汽器水侧放尽，检修打开人孔门，保持自然通风状态；7、锅炉烟气侧：停运前对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰，停运后关闭各孔门进行烟气侧保温，使其维持在露点温度以上；停运冷却后（接近露点时），应及时对炉膛进行吹扫、通风2小时以排除残余的烟气，然后热机人员联系检修人员检查积灰情况并确定是否需要继续进行；8、再热器、凝汽器汽侧：放尽热井内的积水，隔离可能的疏水。
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是工业生产中常见的设备，它通常用于生产蒸汽供热或发电。
在锅炉停炉期间，锅炉内部可能会受到腐蚀的影响，因此需要采取一定的防护措施。
本文将从腐蚀的原因、腐蚀类型和防护措施三个方面进行深入探讨。
一、腐蚀的原因锅炉停炉期间腐蚀的主要原因有以下几点:1. 湿气和氧气的影响。
停炉后，锅炉内的水汽会在温度变化过程中产生凝结，形成水膜，同时锅炉内部没有氧化剂的补给。
这种环境容易导致锅炉金属内部发生腐蚀。
2. 燃料残留。
锅炉停炉期间可能会有未燃尽的燃料残留在锅炉内部，如果长时间未清理，这些残留物会产生化学反应，导致金属腐蚀。
3. 污水的影响。
有些锅炉在停炉期间会存放一定量的水，这些水往往会因为停留时间长而产生腐蚀，从而影响锅炉的使用寿命。
二、腐蚀类型在工业锅炉停炉期间，主要存在以下几种腐蚀类型：1. 氧化腐蚀。
在停炉期间，由于锅炉内部缺乏氧化剂的供给，金属表面容易受到氧化腐蚀的影响，尤其是在存在水膜的情况下。
2. 酸碱腐蚀。
在锅炉内部，锅炉水、污水或燃料残留等物质容易产生酸碱反应，导致金属腐蚀，这种腐蚀较为严重。
3. 穿孔腐蚀。
停炉期间，温度变化以及水膜的形成容易导致金属表面发生孔洞，称之为穿孔腐蚀。
三、防护措施为了减少工业锅炉停炉期间的腐蚀，需要采取以下防护措施：1. 清洁锅炉内部。
在停炉前，尽量清除锅炉内的燃料残留、污水及其他有害物质，保持锅炉内部干净。
2. 使用防腐剂。
在停炉期间可以添加一些防腐剂到锅炉内部，以减少腐蚀的发生。
3. 采取防潮措施。
在停炉期间，尽量减少锅炉内的湿气和水汽生成，可以适当加热锅炉内部或者保持通风干燥。
4. 定期检查。
定期对锅炉内部进行检查，及时发现腐蚀迹象，并采取相应的处理措施。
5. 合理设计及材料选用。
工业锅炉在设计时，应尽量选择耐腐蚀的材料，提高锅炉的抗腐蚀能力。
工业锅炉停炉期间腐蚀与防护是一个复杂的系统工程，需要综合考虑锅炉的使用环境、材料性能和操作管理等方面的因素。
06停(备)用热力设备防锈蚀管理规定
停（备）用热力设备防锈蚀管理规定1 总则1.1为保证热力设备的安全经济运行,热力设备在停（备）用期间，必须采取有效的防腐蚀措施，避免锅炉、加热器、汽轮机等设备的锈蚀损坏，根据与化学技术监督有关的标准，厂家要求和华能国际电力股份有限公司技术监督管理办法及化学技术监督规定，并结合本公司的具体情况，制订本规定。
1.2本规定确定了公司的热力设备系统在停（备）用期间，应采取的防锈蚀保养方法、要求、监督、各级职责等方面的管理内容。
1.3本规定是公司内部热力设备停（备）用期间防锈蚀工作的指导性规定，在每次机组或单独设备系统停（备）用时，应根据该规定制定详细的防锈蚀措施，经各级部门相关专业管理人员审核、批准后方可执行，并实行操作票制度。
1.4热力设备停备用保养方法的选择，应根据其停用时间的长短及停运后检修工作的安排情况、防锈材料的准备供应情况、质量情况，设备系统的严密程度、周围环境的温度、湿度和防锈蚀方法本身工艺要求等综合因素确定。
1.5本规定适用于华能平凉发电有限责任公司300MW燃煤汽轮发电机组的锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防锈蚀保养，本公司范围内的启动锅炉、热网、生活锅炉等其它热力设备系统可参照执行。
1.6停（备）用设备在防锈蚀前，应做好防锈蚀设施以及药剂（气体）的准备工作，所需药品或气体必须具有出厂检验合格单或入网许可证，并经过我厂化学监督质检合格后方可使用。
1.7因长期冷备用防锈蚀保护期间，不允许在热力设备上进行任何检修工作，因设备问题需要进行检修工作时，必须经策划部同意并批准后，解除防锈蚀保养后方可进行。
1.8解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。
2 职责与分工2.1技术部是热力设备防锈蚀保养工作的决策者和技术负责者。
根据热力设备停（备）用的性质及期限，与运行部和检修部一道确定防锈蚀方法，审核运行部起草的防锈蚀措施，并组织实施和防锈蚀过程中的检查评价和总结等工作。
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护随着全球工业化进程的不断推进，工业锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其在生产过程中扮演着至关重要的角色。
然而，在工业锅炉的使用过程中，停炉期间的腐蚀问题也日益凸显。
一、停炉期间的腐蚀原因有些企业的工业锅炉生产运行季节有限，而停炉期间较长，特别是在冬季，停炉期间往往需要几个月的时间。
因此，在此期间，钢构件的表面会受到氧气、水汽、烟尘和化学物质等环境因素的侵蚀，从而形成一定程度的腐蚀，甚至造成严重的腐蚀。
具体来说，停炉期间的腐蚀原因主要有以下几点：1、氧气腐蚀：生产过程中产生的氧气与环境中的细菌、腐蚀剂等发生化学反应，从而形成腐蚀。
2、水汽腐蚀：当锅炉停止运行，内部水分停止循环，水汽聚集在锅炉内部形成潮湿环境，而在潮湿环境下，钢构件很容易发生腐蚀。
3、烟尘腐蚀：锅炉生产过程中产生的烟尘在停炉期间会残留在锅炉内表面造成损坏。
4、化学物质腐蚀：生产过程中使用的一些化学物质对金属材料腐蚀性很强，容易引起锅炉表面的腐蚀。
二、防护方法为了保护工业锅炉，减少停炉期间的腐蚀，必须采取一定的措施。
1、钝化处理钝化处理是一种基本的防腐措施，可以有效地降低钢构件的腐蚀率。
其原理是通过化学方法，使钢表面形成一层致密的、具有抵御腐蚀的薄层，从而防止氧气、水汽等因素对钢构件的腐蚀。
2、除尘处理除尘处理是防止锅炉停炉期间产生烟尘腐蚀的一种有效手段。
可以通过一些除尘设备（比如旋风除尘器）将空气中的烟尘和灰尘等杂质去除，从而保证锅炉表面的洁净程度。
3、保温处理在锅炉停炉期间，可以采取较好的保温隔热方法，减少温度变化对钢构件的影响，从而防止冷凝水、湿气等因素的侵蚀。
此外，保温材料的选择也非常重要，应选用对金属材料腐蚀性小的材料进行保温。
4、防腐涂料将锅炉表面进行涂装处理，可以减少钢构件的腐蚀程度。
涂料的性能应该稳定，并具有很好的耐磨性和抗腐蚀性，从而更有效地保护锅炉的钢构件。
综合来看，停炉期间的腐蚀问题对于工业锅炉的正常运行有着严重的影响。
锅炉停运期间防腐方案
锅炉停运期间防腐方案热水油炉及启动锅炉防腐方案一、锅炉防腐工作的意义：锅炉停炉放完水后，锅炉内湿度很大，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。
因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。
二、热水燃油锅炉防腐方法：采取干法中的充氮防腐：由于锅炉部分没有汽包，受热管面积小，阀门少等特点。
具体方案及注意事项：1、准备一个氮气储气罐，一段与排空气管路连接的管路。
在空气门管路上的阀门后加装三通，三通的各分路要加装阀门（一个是空气门的二次门，一个是充氮阀门）。
2、锅炉酸洗、钝化后将锅水放尽。
将进水、出水门关闭严密，打开空气门一次门，打开充氮阀门开始充氮。
3、氮气纯度要求在99﹪以上，空炉充氮时，炉内氮气压力应在0.05～0.3MPa之间。
并设专人看管，压力低于0.05MPa时，开启充氮阀门进行充氮；压力到达0.3MPa时，关闭充氮阀门，停止充氮。
4、在充氮保护期间，若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。
三、启动锅炉防腐方法：采取干法中的干燥剂防腐：锅炉内有汽包，有存放干燥剂的空间。
实践证明，干燥剂保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。
具体方案及注意事项：1、锅炉煮炉冲洗后，将锅水放尽。
利用炉膛耐火砖的余热将炉膛管路受热面烘干。
关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门。
2、待汽包温度降低后打开人孔，然后将装有15kg块状生石灰(CaO)的分别装入5个搪瓷盘放入汽包内。
打开炉膛人孔，将装有75kg 生石灰(CaO)的木盒放入炉膛，以保证受热面外部不受腐蚀。
将装入的数量和位置应做好记录，以免投入运行时忘记取出。
3、最后严密关闭锅炉的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护
工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是工厂生产过程中的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，为生产提供了重要的动力支持。
在工业锅炉停炉期间，由于长时间不运行，锅炉内外将面临腐蚀的问题。
腐蚀会对锅炉的使用寿命和安全性造成严重影响，因此必须采取相应的防护措施。
一、停炉期间的腐蚀原因1. 湿气腐蚀：停炉后锅炉内部温度下降，形成冷凝水，导致内部金属表面受潮，容易发生湿气腐蚀。
冷凝水中的氧气和二氧化碳会加速金属腐蚀，形成腐蚀产物，直接影响锅炉的使用寿命。
2. 酸性腐蚀：在停炉期间，锅炉内部可能残留有酸性物质，比如锅炉水中的酸性物质或是生产过程中使用的酸性溶液，这些物质会对金属管道和设备产生酸性腐蚀，严重影响设备的安全性和稳定性。
3. 热焓腐蚀：部分锅炉在停炉期间废气冷凝器内会形成高温碱性腐蚀物，长期停炉会使其形成热焓腐蚀，严重影响废气冷凝器的使用寿命。
4. 沉积物腐蚀：停炉期间，锅炉内部的水可能存在各种沉积物，比如铁水、灰渣、硫化物等，这些物质会对锅炉管道和设备产生腐蚀，增加设备维护和清洗的难度。
二、腐蚀的防护措施1. 清洗和干燥：在停炉之前，应对锅炉进行全面清洗，将水和沉积物清除干净，然后对设备进行干燥处理，确保内部干燥。
这样可以有效避免湿气腐蚀和沉积物腐蚀。
2. 防酸性腐蚀：在停炉期间，加入缓蚀剂和防腐剂，保护锅炉内部金属管道和设备不受酸性腐蚀的影响，确保设备的安全性和稳定性。
4. 定期检查和维护：在停炉期间，定期对锅炉内部进行检查和维护，及时发现腐蚀问题并进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
5. 定期通风和控制湿度：在锅炉停炉期间，定期对锅炉进行通风，控制室内的湿度，减少锅炉内部产生的冷凝水，降低湿气腐蚀的发生。
6. 使用防腐材料：在锅炉的建设和维护中，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，可以有效降低腐蚀的发生。
三、结语工业锅炉是工厂生产过程中不可或缺的设备，停炉期间腐蚀问题的存在严重影响了设备的使用寿命和安全性。
停(备)用热力设备防锈蚀保护措施
停(备)用热力设备防锈蚀保护措施为防止机组热力设备在停（备）用期间腐蚀，保证机组安全经济运行，根据《化学监督条例》和《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》的有关规定，结合我公司实际情况，特制定如下保护措施。
一、防锈蚀保护方法：（一）、停（备）用锅炉、给水系统采用氨、联氨钝化烘干法：1、技术要点：锅炉停炉前2小时，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，提高PH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。
2、保护方法：锅炉停炉前2小时，停止向炉水加磷酸盐，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，加大向凝结水加氨量，#4、#5机组省煤器入口PH达9.0-9.2，联氨浓度为0.5-10mg/L, 炉水联氨浓度达到200-400 mg/L；#6、#7机组省煤器入口PH达9.4-10.0，联氨浓度为10-50 mg/L，炉水联氨浓度达到200-400 mg/L。
停炉过程中，在汽包压力降至4.0Mpa时保持2小时，然后继续降压，当汽包压力降至0.6-1.6Mpa时，迅速放尽炉水。
放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。
3、停炉期间：（1）每小时测定给水、炉水PH和联氨浓度；（2）凝结水精处理系统旁路；（3）在保证金属壁温差不超过制订允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。
（二）、停（备）用汽轮机采用压缩空气法（汽轮机快冷装置保护法）1、技术要点：汽轮机停运后，启动汽轮机快冷装置，向汽缸通热压缩空气，在汽缸降温的同时，干燥汽缸。
2、保护方法：（1）汽轮机停止进汽后，加强汽轮机本体疏水，当汽缸温度降至允许通热风时，启动汽轮机快冷装置，加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。
（2）汽轮机高、中、低压缸可按下表所示注入点和压缩空气量进行部位充气点压缩空气量m3/h高压缸放气管70中压缸抽汽管70低压缸抽汽管260(3)注入汽缸内的压缩空气经过抽封装置，高、中、低压缸调节阀的疏水管，汽轮机本体疏水管，以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。
热水锅炉停炉期内部腐蚀的防护措施
热水锅炉停机时的内腐蚀防护措施在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面，我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期，忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题，然而，热水锅炉在停机期间的内部腐蚀问题也相当严重。
1热水锅炉停炉期间的内腐蚀防护方法1.1干燥保护方法干燥保护方法就是使锅炉内部金属表面保持干燥，防止金属腐蚀。
常用方法有烘干法、加入干燥剂法和充入氮气法等。
1.2湿防护方法湿防护方法就是将具有防护性的水溶液充满锅炉，以隔离空气进入锅炉内部，或抑制水溶液和金属中溶解氧和二氧化碳之间的电解腐蚀。
湿防护方法包括：氨液法、碱液法、磷酸三钠和亚硝酸钠混合液保护法、蒸汽压力保护法及给水压力保护法等。
2热水锅炉停炉时内防腐方法的选择2.1对于短期停用的锅炉，可以使用内部干燥方法进行防腐，这种方法最为经济简单。
2.2对于长期停用的锅炉（指停用一年以上），如果各部分水能够排净，锅炉各孔门密封度较好、低压小型锅炉，宜采用加入干燥剂法。
采用这种方法防护时，应派专人负责，定期检查干燥剂是否失效，根据每次检查的结果，来确定下次检查的时间。
2.3对于夏季停用的锅炉宜采用给水保持压力法，因为所有的热水系统都有定压装置，无论采用高压水箱定压或采用气体加压罐定压，还是水泵定压，锅炉都能保持一定正压，从而减缓空气中氧和二氧化碳的侵入。
但锅炉及系统中的水不应有腐蚀性，即初次加入的水应加热除氧，除去水中溶解氧或二氧化碳气体，然后加入一定量的亚硫酸钠或直接向原水中加入亚硫酸钠进行维护，这样就可以减缓或避免停用锅炉的腐蚀。
无论采用何种防护方法，都应在锅炉停用后由专人进行检修，彻底清除炉内水垢或沉积物，除鳞后应保护金属表面。
如果冬季停用的锅炉，锅炉环境温度在零度以下，不得采有湿式保护法，以免冻裂锅炉。
热水锅炉停炉期间防腐方法的合理选择，将大大地延长锅炉的使用寿命，有效地保障锅炉的安全运行。
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热水锅炉停炉期内部腐蚀的防
护措施(标准版)
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热水锅炉停炉期内部腐蚀的防护措施(标
准版)
在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面，我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期，忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题，殊不知热水锅炉停炉期内部腐蚀问题也相当严重。
1热水锅炉停炉期内部腐蚀防护的方法
1.1干式防护法
干式防护法就是使锅炉内部金属表面保持干燥，防止金属腐蚀。
常用方法有烘干法、加入干燥剂法和充入氮气法等。
1.2湿式防护法
湿式防护法就是将具有防护性的水溶液充满锅炉，以隔离空气进入锅炉内部，或抑制水溶液中的溶解氧和二氧化碳与金属发生电解腐蚀。
湿式防护法包括：氨液法、碱液法、磷酸三钠和亚硝酸钠
混合液保护法、蒸汽压力保护法及给水压力保护法等。
2热水锅炉停炉期内部腐蚀防护方法的选择
2.1对于短期停用的锅炉可采用内部烘干法进行防腐，这种方法最为经济简单。
2.2对于长期停用的锅炉（指停用一年以上），如果各部分水能够排净，而且锅炉的各孔门密封程度较好的中、低压小型锅炉，宜采用加入干燥剂法。
采用这种方法防护时，应派专人负责，定期检查干燥剂是否失效，根据每次检查的结果，来确定下次检查的时间。
2.3对于夏季停用的锅炉宜采用给水保持压力法，因为所有的热水系统都有定压装置，无论采用高压水箱定压或采用气体加压罐定压，还是水泵定压，锅炉都能保持一定正压，从而减缓空气中氧和二氧化碳的侵入。
但锅炉及系统中的水不应有腐蚀性，即初次加入的水应加热除氧，除去水中溶解氧或二氧化碳气体，然后再加入一定量的亚硫酸钠或直接将亚硫酸钠加入保养的生水中，这样就可以减缓或避免停用锅炉的腐蚀。
无论采用何种防护方法，都应在锅炉停用后由专人进行检修，
彻底清除炉内水垢或沉积物，并且在除垢后进行金属表面保护处理。
如果冬季停用的锅炉，锅炉环境温度在零度以下，不得采有湿式保护法，以免冻裂锅炉。
热水锅炉在停炉期防腐方法选择得当，将大大地延长锅炉的使用寿命，有效地保障锅炉的安全运行。
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