大跨度倒挂式悬挑钢结构支撑与结构同步安装技术
大跨度悬挑钢结构屋顶吊装技术吴光辉
大跨度悬挑钢结构屋顶吊装技术吴光辉发布时间：2021-06-09T16:11:42.537Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：吴光辉[导读] 摘要:悬挑钢结构是建筑施工的重要结构部分，其施工每一环节的质量都直接影响着后续工作。
广东清远 511500摘要:悬挑钢结构是建筑施工的重要结构部分，其施工每一环节的质量都直接影响着后续工作。
本文结合工程实例，针对大跨度悬挑钢结构工程施工技术难点，重点阐述了吊装方案的选择，最后就大跨度悬挑钢结构屋顶吊装关键技术进行了介绍，并对结构进行现场实时模拟分析，保证了钢结构工程的顺利施工。
关键词:悬挑钢结构；吊装；方案选择；关键技术随着建筑施工技术的快速发展，钢结构的应用十分广泛。
但钢结构的施工安装还是困难施工人员的一大难题，主要表现桁架柔性较大，易失稳，变形控制困难，工期季节跨度引起温度应力大等问题。
大跨度悬挑钢结构工程的安装重点是高空组对吊装及就位安装。
下面，就结合具体工程实例，就大跨度悬挑钢结构屋顶吊装技术进行介绍。
1 工程概况某车站改造工程在原址基础上实施整体扩建改造，工程重点包括主站楼、站台雨篷、广场及地下通道4部分。
站房工程采用高架车站，抗震设防烈度为8度，主体为大跨度悬挑结构。
站房悬挑结构位于站房高架层东西两端部位，东侧为Ⅰ段悬挑结构，西侧为Ⅲ段悬挑结构，中部为Ⅱ段高架层平台。
悬挑结构由单片主桁架、单片次桁架、区块次结构及檩条组成，最大悬挑达28m，最小悬挑为2.3m。
悬挑结构之间由单片主桁架及区块次结构连接，单片主桁架长度为9～12m(见图1)。
图1 车站构件示意2 施工技术难点（1）施工条件复杂在施工过程中，该车站一直保持运营状态，人流量大，同时⑦～⑩轴区域进行地铁通道的开挖。
因此施工条件复杂，现场无法进行支撑架的设置，同时大型起重机只能固定一处进行安装作业。
（2）构件安装角度大、质量重，施工难度大在安装过程中，撑杆处于大角度状态，且最大单重达10t左右，仅靠一个销轴将单片桁架与支撑杆结合在一起，对安装技术提出了很高的要求。
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法一、前言大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系是一种常见的建筑结构形式，具有优异的承载能力和较高的经济性。
为了保证该结构的施工质量和进度，制定了大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法具有以下特点：1. 简化施工流程：通过合理的施工流程安排，减少了不必要的工序和施工时间，提高了施工效率。
2. 降低工程难度：工法采用先施工后装配的方式，不需要大型吊装设备，降低了施工难度。
3. 提高安全性：通过合理的工艺措施和安全措施，保证了施工过程中的安全性和人员的安全。
三、适应范围该工法适用于大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系的施工，包括体育场馆、展览中心、大型综合商业中心等。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过合理的施工工艺和采取的技术措施来实现的。
具体包括：1. 施工风险评估：根据实际工程的情况，评估施工过程中可能存在的风险，并制定相应的措施以确保施工的安全性。
2. 施工方案设计：根据施工工艺的要求，制定详细的施工方案，包括整体施工过程的流程、施工顺序和各个工序的具体要求。
3. 施工现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工过程中的道路畅通、材料和设备就位等。
4. 施工工艺措施：根据设计要求和实际情况，采取相应的工艺措施，包括临时支撑安装、装配顺序、焊接工艺等。
5. 质量检查与控制：对施工过程中的质量进行检查和控制，保证施工质量符合设计要求。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 地基处理：对地基进行检查，确保地基承载能力满足要求。
如有需要，进行基础加固。
2. 竖向承重结构施工：先施工后装配，采用钢结构来组装竖向承重系统，包括柱子、梁等钢结构组件。
高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工法1.前言在超高层房建日益普遍的今天，设计为增加立面造型，融入了现代因素，高空大跨度的悬挑结构不断应用，在建设工程主体施工阶段，经常会遇到高空大跨度现浇悬挑结构施工，难度大，技术要求高，而且高空大风、高温等恶劣环境将极大的威胁施工人员安全，悬挑结构的施工质量也无法保证，传统的高支模架体不但耗费人力、材料，延缓施工工期，且根本无法满足超高空悬挑结构施工；普通的型钢悬挑平台虽然能够满足高空小跨度悬挑结构施工，但对于大跨度的悬挑结构施工也无能为力；为保证悬挑结构施工过程绝对安全，悬挑结构施工质量完全达标，搭设稳定性高、刚度高的模板支撑体系就是首要难题。
针对此难题，扬州泰达Y-MSD项目技术人员进行攻关克难，成功解决了高空环境下大跨度悬挑结构支撑体系不稳定的难题，特将此次成功经验进行总结并形成此工法，为今后类似工程施工提供借鉴。
2.工法特点2.0.1 本工法详细介绍了高空大跨度悬挑结构支撑体系施工工艺及关键技术要点，有效解决此类型悬挑结构施工过程中的难点，可操作性强，施工简便，能安全、经济、高效的满足高空大跨度悬挑结构施工。
2.0.2本工法中采用三角形支撑体系，利用结构特点，将部分悬挑结构的竖向荷载通过支撑着力点，传递至下层结构梁，很好的保证了悬挑型钢的刚度及稳定性，从而更好的控制悬挑结构施工的变形。
2.0.3为保持良好的高空施工形象，本工法创新性的采用了钢板网作为外立面防护，高空抗大风性能好，安全可能，实用美观，相比传统的密目网要更加的经济耐用。
3.适用范围本施工工法可广泛用于建设工程中高空大跨度悬挑结构施工，对于超高层房建项目、大跨度悬挑结构且工期要求紧的项目能够达到安全可靠、高效经济、施工便捷的效果。
4.工艺原理在主体悬挑结构施工前，按照设计图纸加工好钢埋件、型钢悬挑主梁及主梁下部斜支撑，各部件独立散运至施工现场后，在施工现场将悬挑型钢主梁与下部斜支撑预拼装焊接，根据现场施工进度，在施工悬挑结构下两层结构板时，预埋钢板预埋件，以作斜支撑下部支撑点；在施工悬挑结构下层结构板时，预埋钢板预埋件及悬挑型钢锚环，在主体结构板强度达到要求后，将型钢悬挑主梁与斜支撑整体吊至预定位置，将固定端锚环锚固好后，将型钢与钢板预埋件满焊固定，再将悬挑型钢下部斜支撑与下层钢板预埋件以钢板焊接固定，至此，单榀型钢悬挑主梁安装完成；按照工程结构外形，依次吊装单榀型钢悬挑主梁，吊装加固完成后，焊接悬挑主梁上部联梁，然后在整个悬挑型钢平台上焊接架体定位筋及满挂大眼网，满铺脚手板之后进行模板支撑架体的搭设，以此来完成悬挑结构的施工。
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法一、前言大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法是一种新型的施工工艺，它可应用于建设大型工程中的建筑设计，如体育馆、展览馆、空间桥、跨海大桥等。
该工法采用了高科技的制造工艺和非常精密的施工技术，并通过合理的劳动组织、完善的机具设备以及质量控制和安全措施来保障其施工的成功。
本文将详细介绍大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有详细的了解。
二、工法特点大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的特点主要有以下几点：1. 成本低廉：与传统的施工工艺相比，该工法的成本要低廉许多，并且无需大规模的施工设备和大量的人力投入。
2. 施工速度快：该工法采用工厂预制装配，现场组装的方式，可以大大提高施工效率，缩短施工周期。
3. 结构轻便：该工法的悬挑钢桁架结构非常轻便，这意味着可以减少基础设计的投入，并降低地基深度的要求，从而降低施工成本。
4. 技术成熟：该工法采用的制造工艺和施工技术已经非常成熟，具有反应时间短、施工方便、施工效果好的优点。
5. 安全可靠：该工法的结构体系是经过验证的，能够在各种施工环境下保持稳定，同时在施工过程中，也采取了多种安全措施，确保了施工的安全性。
6. 可持续发展：该工法的采用对环境的影响非常小，并且可以成功地应对各种自然灾害，如地震、台风和洪水等。
三、适应范围大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法适用于以下范围：1. 适用于面积较大、结构复杂、横跨空间范围较大的各种空间建筑工程，如展览馆、体育馆、会议中心等。
2. 适用于与环境要求高度相关的建筑工程，如污染环境、高海拔、恶劣气候等环境要求。
3. 适用于对施工时间和质量要求较高的建筑工程，如大型公共建筑、医院、商场等。
4. 适用于对节约能源和环境保护提出要求的建筑工程。
大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法
大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法一、前言：大跨度悬挑板型钢支撑体系是一种在工程建设中常用的结构形式，其施工工法对于确保工程质量、缩短施工周期和降低施工成本具有重要意义。
本文将介绍大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点：大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法具有以下特点：1. 结构简单：采用板型钢作为支撑体系的主要结构材料，悬挑板的形式简单，易于施工和安装。
2. 拼装方便：该工法采用钢结构的拼装方式，构件尺寸准确，装配速度快，便于现场施工。
3. 承载能力强：板型钢支撑结构能够提供较高的承载能力，适用于大跨度悬挑板的施工。
4. 安全可靠：该工法采用标准化的构件和连接方式，结构稳定可靠，能够有效提高施工安全性。
三、适应范围：大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法适用于以下范围：1. 大型公共建筑：如体育场馆、展览馆等，需要大跨度悬挑板结构的场所。
2. 工业厂房：适用于大型工业厂房的悬挑板结构施工。
3. 高速公路和桥梁：适用于高速公路、桥梁等交通建设项目。
四、工艺原理：大跨度悬挑板型钢支撑体系施工工法的工艺原理是通过在混凝土结构上安装板型钢支撑体系，使得混凝土悬挑板具有足够的强度和稳定性。
该工法在施工过程中通过合理的技术措施，如预应力、脱模、后张拉等，来确保混凝土悬挑板的质量和强度。
五、施工工艺：大跨度悬挑板型钢支撑体系的施工工艺包括以下阶段：1. 开挖地基：根据设计要求，进行基坑的开挖和地基处理。
2. 安装支模：根据悬挑板的设计尺寸和要求，安装和调整钢支模，建立保护层或防护装置。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，在钢支模内进行钢筋绑扎工作，确保钢筋的正确位置和连接质量。
4. 混凝土浇筑：对钢筋绑扎工作完成后的支模进行混凝土浇筑，注意防止温度和湿度变化对混凝土的影响。
5. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法(2)
大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法一、前言大跨度悬挑钢梁是大型桥梁工程中常见的构件，其支撑安装及焊接施工是桥梁工程中关键环节之一。
本文将介绍大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法具有以下特点：1. 适用于大跨度桥梁工程，能够有效解决悬挑钢梁支撑和焊接的难题。
2. 施工周期短，效率高，能够满足工程进度要求。
3. 施工质量高，能够保证钢梁的安全可靠性。
4. 施工工法成熟，经过实践验证，具有可靠性和实用性。
三、适应范围大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法适用于大跨度桥梁工程，包括公路桥、高铁桥、地铁桥等各类桥梁。
四、工艺原理施工工法采取一系列技术措施来保证施工的成功，其中包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据桥梁的设计要求，确定悬挑钢梁的形状、尺寸和材料。
2. 采取的技术措施：包括支撑安装、焊接接头处理、防护措施等。
施工过程中，先进行悬挑钢梁的支撑安装，然后对接头进行处理，最后进行焊接工艺。
五、施工工艺1. 悬挑钢梁支撑安装：先按照设计要求制作支撑架，再使用起重机将悬挑钢梁吊装到支撑架上，并进行调整和固定。
2. 焊接接头处理：对悬挑钢梁的接头进行清理和备好块焊，确保接头表面平整，无油脂等影响焊接效果的杂质。
3. 防护措施：对支撑设备、焊接区域等进行围护和防护，确保工人和设备的安全。
4. 焊接工艺：根据悬挑钢梁的材质和接头类型，采用相应的焊接方法，确保焊接的质量和可靠性。
六、劳动组织悬挑钢梁支撑安装及焊接施工需要组织一支熟练的施工团队，包括工程师、技术人员、焊工等。
七、机具设备主要机具设备包括起重机、支撑架、焊接设备等。
八、质量控制为保证施工质量，需要采取以下措施：1.严格落实施工工艺，确保施工过程符合设计要求。
大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法
大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法一、前言大跨度悬挑钢梁是一种常见的桥梁结构形式，其安装和焊接是整个工程的关键环节。
本文将对大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法具有以下几个特点：1. 采用钢梁的悬挑支撑方式，不需要中间支点，可以减少工程量和施工难度。
2. 利用焊接将钢梁进行固定，确保其稳定性和安全性。
3. 工法简单、施工速度快，能够提高工程进度。
4. 实用性强，适合于大跨度桥梁和高速公路等工程项目。
三、适应范围大跨度悬挑钢梁支撑安装及焊接施工工法适用于以下工程项目：1. 大跨度桥梁工程，如高速公路、铁路等。
2. 大型机场、港口等设施的建设。
3. 高层建筑结构中的大跨度悬挑钢梁。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过钢梁的悬挑支撑方式，通过焊接将钢梁与支座、支撑杆等连接起来，形成一个稳定的结构。
为了实现这一工法，需要采取以下技术措施：1. 选用合适的钢梁材料和规格，确保其承载能力和耐久性。
2. 确定支座的位置和数量，根据桥梁设计要求进行布置，并进行强固的安装。
3. 选择合适的支撑杆，设置在支座下方，并通过焊接与钢梁连接。
4. 进行焊接工艺设计，包括焊接材料的选择、焊接参数的确定等。
五、施工工艺1. 钢梁的制造：根据设计要求，制造符合规格和质量要求的钢梁。
2. 支座的制造和安装：根据设计要求，制造支座，并根据设计图纸确定支座的位置和数量进行安装。
3. 支撑杆的制造和焊接：根据设计要求，制造支撑杆，并通过焊接与钢梁连接。
4. 钢梁的吊装和安装：使用吊车等机械设备，将钢梁吊装到支座上，并进行精确定位和调整。
5. 焊接施工：根据焊接工艺设计，进行焊接作业，确保焊缝的质量和强度。
6. 施工轨道的拆除：在钢梁安装完成后，拆除用于支撑钢梁的施工轨道。
六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法首先，在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括制定施工计划、调配好施工人员和机械设备、准备好施工材料等。
接下来，根据设计图纸和施工计划，开始进行地基基础的施工。
首先需要进行地基开挖，确保地基稳定和承载能力。
然后，根据设计要求进行地基基础的浇筑，其中包括地基底板、基础墩、基础梁等。
完成地基基础后，开始进行主体结构的施工。
钢桁架的悬挂结构体系的施工主要包括主梁、次梁和支撑结构的安装。
首先，先安装主梁，以保证整个结构的稳定性。
主梁的安装一般采用吊装的方式，需要使用起重设备将主梁吊装至设计位置，并通过螺栓等连接方式固定到地基基础上。
完成主梁的安装后，开始进行次梁的安装。
次梁是连接主梁和支撑结构的重要部分，需要按照设计要求和施工图纸进行安装，并保证次梁与主梁的连接牢固可靠。
次梁的安装一般也采用吊装的方式进行，需要使用起重设备将次梁吊装到位并与主梁连接。
安装主梁和次梁后，开始进行支撑结构的安装。
支撑结构一般采用立柱和横梁形式，起到支撑整个悬挑钢桁架结构的作用。
支撑结构的安装需要按照设计要求进行，并保证其稳定性和牢固性。
完成主梁、次梁和支撑结构的安装后，进行连接件的安装。
连接件一般采用螺栓连接，并需要按照设计要求进行连接件的安装，确保连接牢固可靠。
最后，进行钢桁架的防腐处理和喷涂。
钢结构在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，所以需要进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
喷涂则可以提高钢结构的美观性和耐候性。
以上所述就是大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的简要介绍。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行具体操作，并保证施工质量和安全。
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大跨度倒挂式悬挑钢结构支撑与结构同步安装技术
摘要：现代商务办公楼造型追求新颖化视觉化，不断朝着“大跨度、大悬挑、倒
挂式”的趋势发展，结构形式的不断创新为大跨度悬挑钢结构的施工带来了一系列前所未有的挑战。
本文主要通过对京东集团总部二期2号楼项目智能环工程为载体，根据其结构形式采用大跨度倒挂式悬挑钢结构支撑与结构同步安装技术，顺
利完成钢结构施工，为后续此类工程的建设提供了借鉴。
关键词：大跨度大悬挑支撑与结构同步安装
0 前言
大跨度倒挂式钢结构主要通过钢柱、屋面桁架层进行承载，桁架层通过钢吊
杆吊挂下方各楼层，结构新颖特殊，传统施工时往往顺应结构承载采用地面拼装、先上后下、整体提升的方式进行施工，存在场地要求高、施工周期长、精度控制难、安全隐患大等问题。
京东集团总部二期2号楼项目通过大跨度倒挂式悬挑钢
结构支撑与结构同步施工技术的使用，在保证结构安全和质量的前提下优化施工
工序，顺利完成了大跨度倒挂式钢结构施工。
1 工程概况
京东集团总部二期2号楼智能环工程位于北京市大兴区，结构类型均为典型
的大跨度大悬挑倒挂式框架结构，整体高23.2m，长121.4m，宽21.5m，最大跨
度39m，最大悬挑17.8m，钢结构主要由核心筒钢柱、F3层框架、F4层框架、F5层屋盖桁架组成，其中F3层楼面通过F5层以上的桁架吊层以及本层大跨度梁支承，F4层楼面通过桁架层吊挂，钢结构总用钢量2900吨。
2 智能环钢结构安装
施工前采用MADIS软件对施工全过程进行模拟分析，根据分析结果最终确定
在首层设置12道1.5m*1.5m格构式临时支撑架，F4层框架设置22道单管支撑架，桁架层设置12道单管支撑，通过可拆卸式格构式支撑架、单管支撑架与结构同
步安装，按照“自下往上、先柱后梁、先主后次”的顺序进行施工，待结构整体施
工完成后拆除临时支撑。
2.1 安装钢柱及柱间钢梁
首先进行钢柱及柱间框架梁的安装，按照自下往上的顺序逐节安装钢柱并及
时补齐柱间的钢梁至形成稳定的框架体系。
钢柱吊装前在地面将安装爬梯绑扎固
定在钢柱的一侧，吊点预先设置在焊好的连接耳板处，起吊时严禁柱端在地面上
拖拉并进行试吊，钢柱吊至就位上方200mm时，停机稳定对准螺栓孔和定位十
字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。
钢梁采用2点起吊，吊点根据重心位置合理分布，吊索水平夹角不小于45°，钢梁安装就位时及时夹
好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整间距，然后再用普通螺栓临时
连接。
普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。
2.2 安装首层格构式支撑架
首层格构式支撑架提前在地面拼装成整体，施工前根据MIDAS分析模拟的结
果划出格构式支撑架的位置，采用吊装设备逐一完成支撑架体
的安装工作，支撑架体之间拉设缆风绳以提高整体稳定性。
2.3 安装F3层框架结构
格构式支撑安装完成后开始进行F3层大跨度框架结构的安装。
按照先框架主梁、再框架次梁、最后安装框架悬挑的顺序进行，因框架主梁跨度较大，根据跨
度进行分段，要求每段长度不大于12m，由工厂加工完成后散件发运至现场地面
拼装，并采取相应的起拱措施，起拱量根据MIDAS分析的结果进行确定，要求控
制在构件总长度1%~1.5%，允许偏差±10mm。
主梁安装完成后进行主梁间框架次
梁的安装，最后安装框架悬挑。
2.4 安装F4层单管支撑及框架结构
根据MIDAS模型分析结果，提前在地面进行F4层单管支撑的下料和加工，
使用吊装设备在F3层框架梁上方放线、安装F4层单管支撑，为方便人员上下单
管支撑顶部600mm位置设置卡玛并挂设爬梯，支撑底部与框架梁四面围焊进行
连接，焊脚尺寸不小于10mm。
F4层单管支撑安装完成后开始进行F4层框架结
构的安装，按照先框架主梁在次梁最后安装框架悬挑的顺序完成F4层框架结构
的施工。
2.5 安装桁架层单管支撑及桁架结构
屋面桁架为正交复合桁架，由大跨度主桁架、次桁架、桁架间散件组成，根
据MADIS模拟验算结果布置 F5层单管支撑。
主桁架根据跨度进行合理分段，要
求每段主桁架长度不大于12米，每段桁架在地面拼装成单元后进行吊装，吊点
根据桁架重心位置进行布置，拼装胎架由H300*300*10*15的工字钢组成，胎架
结合相应拼装单元的外形尺寸、分段重量以及高度进行全方位设计，胎架高度最
低处控制在800~1000mm，搭设后不得有明显的晃动。
屋盖桁架安装时按照先主
桁架后次桁架最后补齐桁架间散件的顺序进行。
2.6 安装钢吊杆
钢吊杆由专业厂家进行设计，其屈服荷载、破断力需满足结构需求并经设计、建设方确认后方可制作，同时其长度和调节余量根据MIDAS分析模拟结果提前预留。
对于长度超过6m的钢吊杆设置调节连接套，吊杆实际长度根据实测实量结
果在地面采用专用扳手进行调节，钢吊杆吊装至指定位置后先进行顶部销轴的连接，而后安装底部垫板和推力轴承，安装完成后拆除装配化夹具重复利用。
2.7 临时支撑卸载
钢吊杆、主体结构安装验收完成后，通过切除临时支撑顶部节点的方式使临
时支撑与主体结构完全脱离进行卸载。
临时支撑拆除由技术负责人进行指挥，按
照自上往下、由中间向两边的顺序进行，即先拆除屋盖桁架的单管支撑、后拆除
屋盖下方框架结构的单管支撑，最后拆除首层格构式临时支撑。
卸载作业前对施
工人员进行安全技术交底，卸载作业人员必须戴好安全帽、系好安全带并配备工
具包，不准随意抛掷物件和工具，以防砸伤人或坠落伤人。
卸载操作人员必须统
一听从指挥，必须严格按技术交底的要求来进行卸载操作，并严格执行现场指令。
整个卸载过程中采用应力应变监控设备进行实时监测并做好变形记录。
3 结束语
京东集团总部二期2号楼智能环工程通过大跨度倒挂式悬挑钢结构支撑与结
构同步安装技术的应用，加快了施工进度提高了施工质量保障了作业安全，得到
业主单位、监理单位和社会各界的一致好评，为后续类似工程提供了一定的参考
意义。
[作者简介：唐振(1991- )，男，学士，中级工程师。