巡检质量管理办法
巡检质量管理办法(试行)
1.目的
为了强化设备工程室设备管理，提高巡检质量，减少事故、故障发生，加强对维检单位的监督管理，特制定本管理办法。
2.适用范围
热轧部各维检单位
3.基本内容
3.1、各维检单位指定一名巡检工作负责人，主要职责如下：
3.1.1管理和监督本单位巡检工作。
3.1.2组织本单位维检人员的学习和培训工作。
3.1.3对所负责巡检路线的问题做出书面分析报告和内部考核意见（维检单位主要负责人签字）。
3.2维检单位每月至少组织一次内部培训（可按维护区域各自组织），以“维检单位管理员”下发给各维检单位的“事故分析报告”为培训材料，由维检单位巡检工作负责人组织本单位巡检人员，以授课与考试（百分制、60分合格）的形式，开展自我培训工作。培训主要内容如下：
1、部件的巡检要领。
2、介绍典型事故的处理办法和早期隐患排查巡检方法。
参加培训的总人数不得少于维检合同规定人数的50%，培训考试合格率不得低于80%，如低于80%，再次培训考试，直至达到要求为止。每月5日前（非工作日顺延），各维检单位巡检工作负责人将本单位本
月培训计划（见附表一）上报点巡检管理员处备案，点巡检管理员将不定时抽查各单位的培训情况。培训结束3个工作日内，将试卷(电子版)和成绩汇总（电子版）（见附表二）上报点巡检管理员处备案，巡检人员考试试卷（纸版）维检单位存档备查。点巡检管理员和维检单位管理员抽检巡检质量时，将针对培训试卷内容，重点考察巡检人员。
考核规定：3.2.1维检单位未按时提报培训计划，每次考核相关维检单位500元，每推迟一个工作日，加倍考核。
3.2.2维检单位未按培训计划开展培训工作的，每次考核相关维检单位1000元。
3.2.3维检单位按培训计划开展培训工作后，3个工作日内未上报试卷(电子版)和成绩汇总上（电子版），每次考核相关维检单位500元，每推迟一个工作日，加倍考核。
3.2.4点巡检管理员抽检维检单位培训情况时，维检单位不能提供与上报成绩汇总表（电子版）相对应的巡检人员考试试卷（纸版），每次考核相关维检单位5000元。
3.3为检验维检单位自我培训效果、提高巡检质量，使巡检处于可查可控的状态，特制订巡检质量抽检办法：点巡检管理员和维检单位管理员按照巡检路线指导时间，在抽检设备部件旁等待巡检人员15分钟，若巡检人员15分钟内到达抽检设备部件巡检，点巡检管理员和维检单位管理员按照“巡检质量抽检表”（见附表三）开始巡检质量抽检，抽检路线的巡检人员向抽检人员展示巡检技能，并回答点关于维检单位自我培训内容的提问。巡检管理员和维检单位管理员根据巡检人员
的表现给出最终评价。
考核规定：3.3.1对维检单位巡检质量进行抽查，最终评价小于75分，每次考核相关维检单位50元。
3.3.2对维检单位巡检质量进行抽查，最终评价小于60分，每次考核相关维检单位100元。
3.3.3对维检单位巡检质量进行抽查，最终评价小于50分，该人员在维检单位上报的培训成绩大于60分（包括60分），每次考核相关维检单位1000元。
3.4为使维检单位全面掌握设备运转情况，使设备异常处理脉络清晰，特建立“设备异常追踪表”（电子版）（见附表四），维检单位根据点检任务单、巡检结果和设备异常处理结果据实填写。“设备异常追踪表”中记录的设备异常处理和监控措施应记载在“设备巡检记录”和“交接班记录”中，定修后的下一个工作日9:00前，各维检单位巡检管理员将截止定修的“设备异常追踪表”（电子版）交与“点巡检管理员”。定修结束后，维检单位应处理完成所有设备异常信息，定修无法及时处理的项目，必须注明原因，并给出监控措施和最终处理时间。
考核规定：3.4.1“设备异常追踪表”中记录的设备异常信息未包含各维检单位负责维护设备的所有异常信息，每项目考核相关维检单位50元。
3.4.2一个检修周期结束后，维检单位无故未处理完成“设备异常追踪表”中的设备异常信息，按定修项目完成率考核相关维检单位。
3.4.3维检单位未按时上交“设备异常追踪表”，考核相关维检单
位100元，每推迟一个工作日，加倍考核。
3.4.4“设备巡检记录”和“交接班记录”未能体现“设备异常追踪表”中记录的设备异常处理和监控措施的，每项目考核相关维检单位100元。
3.5维检人员正确使用巡检工具，按照“巡检路线”规定的项目和指导时间认真巡检，巡检仪中输入的信息真实有效，定量数值输入正确无误。
考核规定：3.5.1巡检人员未按照巡检路线指导时间，到达指定设备巡检，每条路线每次考核相关维检单位100元。
3.5.2巡检人员按照巡检路线指导时间，未使用巡检工具巡检设备的，每条路线每次考核相关维检单位50元。
3.5.3巡检仪中输入的巡检结果不能体现“设备异常追踪表”中设备异常信息的，每项目考核相关维检单位50元。
3.6换辊时间，维检人员认真执行换辊时间巡检项目，发现设备异常及时处理，若正常换辊时间不能处理完成，立即联系现场点检人员，听从点检人员安排。检修时间，维检人员保质保量地完成检修项目，并听从点检工程师安排，处理执行定修时间点检项目时发现的设备异常。积极配合专业工程师和点检工程师完成长周期点检项目，确保测量数值准确无误。
考核规定：3.6.1换辊时间，维检人员不执行换辊时间巡检项目或不听从点检人员安排，处理执行换辊时间点巡检项目发现的设备异常，由点检员考核相关责任单位（考核标准：1、限时整改；2、每项任务
考核100-1000元）。
3.6.2换辊时间执行的“换辊时间巡检项目”，24小时内发生设备事故、故障或功能不投入，按责任性事故考核相关维检单位。
3.6.3定修时，维检单位不听从点检工程师安排，处理执行定修时间点检项目时发现的设备异常，由点检工程师考核相关责任单位（考核标准：1、限时整改；2、每项任务考核100-1000元）
3.6.4、定修时，维检单位处执行定修时间点检项目时发现的设备异常，48内发生设备事故、故障或功能不投入，按责任性事故考核相关维检单位。
3.6.5维检单位不听从点检工程师安排执行“长周期点检项目”，由点检工程师考核相关责任单位（考核标准：1、限时整改；2、每项任务考核100-1000元）。
3.6.6维检单位执行“长周期点检项目”，一个点检周期内若发生设备事故、故障或功能不投入，按责任性事故考核相关单位。
3.7点巡检管理员抽检巡检工作时发现的设备异常，在“设备异常追踪表”和“点巡检信息化系统”中未包括此异常信息，要求相关责任单位限期整改，24小时内将整改的反馈结果已书面形式提交点巡检管理员，同时要求维检单位主要负责人签字。
考核规定：3.7.1点巡检管理员抽检点检工作时发现的现场隐患，在“点检任务单”和“点巡检信息化系统”中未包括此异常的处理任务，限期整改，24小时内无整改意见反馈的，每项考核相关责任单位100元。如一周内三次（包含三次）发生此类问题，每个隐患考核相关
维检单位200元。
3.8维检单位保质保量地完成“点检任务单”中下达的任务，正常工作日内完成的项目需由点检人员签字确认。“点检任务单”中无法及时处理的项目，必须注明原因，并给出监控措施和最终处理时间。
考核规定：3.8.1维检单位已经完成“点检任务单”中下达的任务，并提交生产方使用，24小时内发生质量事故或者重复性事故，按责任性事故考核相关单位。
3.8.2维检单位无故未完成“点检任务单”中下达的任务，由点检员考核相关责任单位，考核标准：1、限时整改；2、每项任务考核100-1000元。若由此引发设备事故、故障或功能不投入，按责任性事故考核相关单位。
4.嘉奖规定
4.1主轧线机械、介质专业连续三个月内（其他维检单位连续6个月内）无因巡检的不到位而发生的故障、事故，而且设备功能投入率98.5%，嘉奖相关责任单位2000元。在3个月的基础上（不包括其他维检单位），每持续一个月，嘉奖相关责任单位1000元。
5.其他
本管理规定自下发之日起执行。
本管理规定最终解释权归设备工程室。
设备工程室 2011-7-13
附表一：年月维检单位自我培训计划
附表二：年月维检单位自我培训成绩汇总表
附表三：巡检质量抽检表
附表四、设备异常追踪表
备注：所有点检任务单中设备异常处理任务和巡检发现的设备异常信息均据实记录。
生产设备巡检管理规定
生产设备巡检管理规定 The latest revision on November 22, 2020
生产设备巡检管理制度 1.目的：规范生产设备巡检内容、程序、标准，确保生产设备安全有效运行。 2.制度 执行人 项目部巡检由机械管理人员执行； 机械公司在项目开工二十日内明确巡检员（可兼职），并报（或更换巡检员时）项目部机械管理人员。 专业公司在进场十五日内明确一名机管员，并报项目部机械管理人员，负责本单位在本现场机械的管理。 范围 机械管理人员巡检的范围为所有分承包方使用的生产设备； 机械公司巡检员巡检范围为机械公司出租的生产设备。 程序 机械管理人员每周对现场大型设备至少进行一次巡检，每月至少对主要设备进行巡检一次；每两月至少对其他设备巡检一次；对新租赁进场使用的设备，接到租赁单位递交的《能力认可表》（自检单）三日内巡检。 机械公司巡检员每周对机械公司在项目部出租使用的起重设备进行一次巡检。
机械公司每周一前将上一周的巡检情况记录交机械管理人员验证； 重点内容及标准 检查起重机械的各安全防护装置是否有效，如力矩限制器,各种安全保护限位器、限制器、指示器、限位止挡等，检查起重机械的各重要零部件，如钢丝绳、制动轮、吊钩、卷筒等。 施工升降机每使用三个月做一次坠落试验，并要有《施工升降机负荷试验记录》。 起重机械的轨道和基础符合说明书及使用要求，要有定期的《起重机基础及轨道测量记录》及《起重机转道接地测量记录》。 起重机械不用时夹轨器放下夹紧。 起重机械各主要部件完好,钢丝绳无变形、断丝等缺陷；制动轮、制动片无过度磨损；吊钩危险断面无塑性变形、裂纹和过度磨损；滑轮无裂纹、无轮缘破损。 起重机械操作人员持(有效)证上岗，穿戴举止文明。 起重机械的工作记录填写完整准确,发现问题能及时解决,在未解决前能采取有效可靠的防范措施，能形成闭环。 机械外观各部清洁，机械本身外观形象达到整齐、干净；各外观部位无积尘、无油污、无闲杂物；操作室及机器运行间内外油漆均匀，窗户明亮，各相关物品摆放整齐。
设备设施巡检管理制度
设备设施巡检管理制度 １、巡检分为日常点检及专业点检。 ２、日常点检： （１）日常点检由操作人员完成，楼面设备如电井设施，各楼面照明灯箱，各楼面洗手间、开水间及消防水设施，空调风机系统由维修部门人员负责。 （２）按具体设备要求，及点检周期表周期时间，以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。 （３）在交接班日志上做好记录。 （４）发现问题及时处理，较严重问题应在当天通知领班。 ３、专业点检： （１）由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求，及检测周期表所定周期及内容进行。 （２）以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测，包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。 （３）大、中、小修之前，应安排专业检测，对设备进行全面系统地检测，以判断设备整体技术状况。 （４）检测完毕后，应由检测人员向物业部提出检测报告，并作出检测结论。 配电房操作管理规定 1.1 目的 规范低压配电设备设施的操作程序，确保正确、安全的操作。 1.2 适用范围
适用于物业公司各辖区内配电设备设施的操作。 1.3 配电房的操作 1.3.1 操作规定 1）配电房的一切操作都应执行操作票制度。 2）配电房的一切操作都必须由两名正式电工来进行，一人操作另一人唱票及监护。 3）严格按操作票规定的操作步骤进行，不得任意简化。 4）当高压电源突然停电时（非本配电房故障时）应立即拉开失电线压配电柜总开关，启动应急发电机确保应急负荷用电，同时与上级供电部门联系，并做好相应 记录。 1.3.2 停电的操作步骤 1)接到停电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要停电的设备。 3)按操作票在监控下进行停电操作。 4)停电后进行验电并接好地线，装设遮栏，悬挂警示牌。 1.3.3 送电的操作步骤 1)接到送电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要送电的设备。 3)拆除临时接地线，临时遮栏及警示牌等。 4)在监护下，按操作票进行合闸送电操作。 1.3.4 配电房的日常巡查与维护 1)运行人员应隔2小时巡查一次配电房，并填写《配电房运行巡查记录》表。 2)变压器运行声音、温度是否正常、高低压柜主进及各支路负荷仪表，指示灯是 否正常，电流运行是否平稳。 3)电容补偿柜运行和交流接触器及配件、补偿值是否正常，三相负荷是否平衡， 三相电压是否相等。 4)各高低压柜内螺丝、接头是否松动。 5)巡查内容应详细记录在《配电设备运行记录》表中。 1.3.5 配电房事故或故障处理
巡检及维护管理办法.
【该版本有效】 燃气设施巡检及维护管理办法 修订人： 审核人： 批准人： 2015-03-31批准2015-04-01实施
燃气设施巡检及维护管理办法修订记录单 修订部门：生产技术部修订时间：2015.3.20
重庆燃气有限公司燃气设施巡检及维护管理办法 第一章总则 第一条为确保城镇燃气设施安全、可靠、平稳运行，依据《城镇燃气管理条例》、《城镇燃气设施运行、维护和抢维修安全技术规程CJJ51-2006》并结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条公司生产管理坚持责任、安全、效率统一的原则。 第三条本办法适用于重庆燃气有限公司燃气设施的巡检维护。 第二章管理范围与职责 第四条公司管辖范围内的燃气设施主要是燃气输配系统设施，包括城区燃气管网、阀井、调压装置、计量装置等。 巡护是指从事燃气供应的专业人员，为保障燃气设施的正常运行，预防事故发生所进行的检查维护工作，按照工艺要求和操作规程对燃气设施进行巡查、记录、维修等常规工作。 燃气设施的巡检及维护为本公司相关各层级机构的管理范围。
第五条生产技术部是燃气设施巡检及维护管理的监督和管理机构，其职责主要有： （一）负责贯彻国家有关燃气营运及配套技术工作的方针、政策、法令、法规和有关技术标准、技术规范、操作规程。 （二）负责燃气设施巡检及维护管理办法的制定、修订及完善。 （三）负责制定巡检及维护的工作质量标准及考核评分细则。 （四）负责组织对巡检维护人员的培训工作。 （五）负责对巡检及维护工作的日常受控管理，并建立相应记录。 （六）负责制定巡检及维护工作的资料记录模版并印刷制作成册。 第六条 HSE办公室是燃气设施巡检及维护管理的监督部门。其职责主要有： 1、负责对日常巡检及维护工作质量的监督抽查，并根据考核细则对巡检及维护效果进行考核，建立相关记录。 2、负责对日常抽查中要求整改事项的跟踪、监督及落实。 第七条企管法规部管理职责
设备检查管理制度
设备检查管理制度 第一节总则 第一条为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。 第二条主题内容和适用范围 （一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。 （二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。 第二节分工与授权 第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。 第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。 第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。 第三节实施与执行 第六条设备台帐及设备档案的管理 （一）设备分类规定： 设备性质分类－主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；
工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。 设备型式分类－大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机组型设备；系统型设备；工具类。 能源设备分类－变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。 设备产地分类－进口设备；国产设备。 （二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。 （三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。 （四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。 （五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。 第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理 生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。 （一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。 （二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。 （三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使用部门或技术、工艺部门，提出改造论证方案和申请报告，上报生产副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、
设备巡检管理制度
设备巡检管理制度 为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2.巡检周期及时间 2.1.运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另 定）。 2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以 确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下 午2：30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明， 说明原因。 3.巡检路线 3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。 3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始） ---b---c---d（结束）。
4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否 稳固； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压 表指示是否有变化； 4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 4.5.设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时 处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏 掉任何一项内容。 5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通， 了解设备运行信息。 6.巡检处理 6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布等），遇到 简单又方便处理的故障应立即处理。
运维管理办法
运维管理办法 目录 1. 总则 ................................................. 1. 2. 系统运维管理办法..................................... 1.. 3. 数据库运维管理办法................................... 2.. 4. 备份运维管理办法..................................... 2.. 5. 巡检管理办法......................................... 3.. 6. 请示报告制度......................................... 4.. 1. 总则 第1条为了加强运行维护管理保障业务系统稳定可靠地运行，制定本运行维护基本管理办法。 第2条实行预防性维护为主、故障性维护为辅的运行维护管理原则，预防性维护和故障性维护都应遵循事先设计好的程序进行。 第3条完善运维管理体系，建立健全运维规范，提高运维管理效率，并不断提高运维质量。 2. 系统运维管理办法 1. 指定专人作为系统管理员，对系统的运行、管理、维护和安全负责，并按照规定 负责系统和数据的备份与恢复。 2. 定时对系统进行监控和健康性检查，分析系统运行和资源使用情况，进行必要的 优化、调整和修正，及时消除隐患。 3. 及时处理系统运行过程中出现的异常问题和软硬件故障，并采取必要措施，最
大限度的保护好系统数据 4. 具有系统权限人员调离工作岗位或离职，应立即修改其保管的用户密码，或删除 该用户。 3. 数据库运维管理办法 1. 对数据库的变更必须有记录，并且可以回滚。 2. 无用表和字段要及时清理 3. 数据库进行修改、删除数据时要提前备份 4. 设置对数据库的自动备份，以便在发生故障时，能尽快恢复数据，并定期检查备 份计划的执行情况。 5. 指定专人定期进行备份数据的恢复校验。 6. 做好数据库操作审计，以便对操作有据可查。 4. 备份运维管理办法 4.1. 目的 建立有效的数据备份和恢复机制，确保各系统备份工作按照计划正常完成，保证各应用系统的数据安全。 4.2. 备份制度 1. 正式使用的应用系统、操作系统日志、数据库系统、网络配置等信息必须定期进 行有效备份且具有可复原性。 2. 备份数据必须定期、完整、真实有效的转储到永久性介质上，并且明显标识。
设备巡检维护管理制度
设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及 故障，保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 （一）设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并记录设备运行状况。 （二）巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、 不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 （一）按照设备点检表规定的项目内容检查设备，督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位； （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查 内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场清洁状况；检查设备清扫清洁并不单纯是为
了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、 观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发 现。 （四）对设备的异常情况，要及时反映给生产领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味；包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十^一）检查设备跑冒、滴、漏情况 （十二）检查安全设施； ，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明 确规定，制定岗位点检
钢铁厂设备点巡检管理制度
设备点巡检管理制度 1、目的： 保证点巡检工作开展扎实、有效，做到及时发现设备的缺陷和故障，及时采取对策，保证设备经常处于良好状态，满足生产需要。 2、使用范围： 本程序适用于公司内部各生产单位点巡检管理。 3、点巡检的基本文件及要求: 3．1岗位工点巡检细则： 内容包括：运转工对本岗位所辖运行设备每30分钟检查一次，并将运行情况每小时在运行记录上记录一次。生产岗位工对所辖设备每班点巡检不少于两次，并把设备运行情况在运行记录上记录。 操作工要对本岗位所辖运转设备检查：运转设备的声音、震动、磨损、温度、是否有螺丝松动、是否到加换油时间、是否漏油、备用设备是否完好等。 准备接班的岗位工应提前15分钟进入岗位并和交班岗位工人员共同检查岗位工的工具、交接班记录、设备卫生、设备运转情况。在交接班检查的过程中发现有不合格项，上一班必须作好、做完才允许交班。交接班双方在完成各项检查后必须在运行记录上签字。签字后的设备运行情况由接班岗位工负责。 3．2维修工包机巡检： 内容包括：维修人员进行分片包机。维修工每班对所包机设备进行不低于一次巡检。 巡检内容包括：检查岗位工的点检内容是否真实正确、检查运转设备的震动、磨损、声音、温度、泄露、螺丝松动等是否正常。对于设备隐蔽部分的检查，按分厂（车间）规定的时间进行定检。维修工将检查结果记录在岗位运行记录上。可在现场进行处理的问题又不影
响生产的，应及时进行处理并和岗位操作工进行交代。并在设备运行记录上记录，当维修工发现运行设备存在隐患和问题时，应及时通知分厂（车间）设备副厂长（副主任）。 3．3本单位设备人员每天巡检一次。检查设备的运转状况，核实各岗位点检和巡检的认真程度。 3．4本单位设备副厂长（主任）每周巡检不少两次。主要是掌握现场情况，掌握设备运行情况，检查本单位的点巡检制度是否在有效运行。 3．5设备处的管理人员要对点巡检的落实情况负责，要每周对各单位的执行情况进行检查。同时，对发生的设备事故进行追踪核实，进行追踪考核。 4．点巡检的信息传递： 4．1设备运行记录由操作工人按照规定填写后，每天早晨8点前由岗位班班长将有问题的记录登记在自己的台帐上，并将问题用文字形式交到车间。设备管理人员[或分厂（车间）设备副厂长（副主任）]根据点巡检检查出的问题登记上帐，[分厂（车间）建立点巡检台帐]同时必须在点巡检台帐签署处理意见。 4．2设备管理人员必须逐日收集点巡检记录情况，对反馈问题必须提出明确的处理意见，并督查处理结果，上述内容要按规定登记上帐。主管设备副厂长（副主任）每周不少于一次检查分厂（车间），及分厂（车间）设备管理员的点巡检台帐，并在台帐上签字。 5．点巡检的问题处理 5．1点巡检检查出的问题可分为：影响生产必须马上进行处理；不影响生产可推迟处理；不影响生产可马上处理；设备的结构设计不合理造成经常损坏；现有设备不能完成工艺要求；能耗过高；工人劳动强度过大等。 5．2对于影响生产又必须及时处理的设备隐患，分厂（车间）必须迅速采取措施做好检修准备，同时向设备处报告，准备停产检修。 5．3对于不影响生产又必须及时处理的设备隐患，由维修班组
设备巡检维护管理制度(试行)
设备维护保养日常作业规范 第一章总则 第一条为加强电力设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，制定本办法。 第二条电力设备维护基本原则及要求 （一）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； （二）培训上岗，按规程操作，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报； （三）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 第三条利用定期检查对设备进行维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、无超温、超压、超载、超电流等现象。 第四条本办法适用于公司所属生产设备和辅助生产设备及非生产性设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。 第二章设备维护检查范围 第五条巡检主要范围： （一）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况； （二）检查日常点检和巡回点检记录； （三）设备的运行情况和技术状态； （四）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。 第六条主要范围： （一）监督设备操作人员使用情况； （二）每日检查设备运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定维修的部位、更换的零件，并提出维修方案及费用；
（三）检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。 第七条巡检主要内容 （一）电力系统设备每天至少两次的检查记录， （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场擦试和维护保养情况； （四）对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给单位设备分管领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味； （六）润滑系统工作情况（气压，油温，电机温度，开关温度等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十一）检查安全设施； （十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。 工段级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。 第三章附则
公司巡检管理办法
公司巡检管理办法（讨论稿） 一、目的 员工不间断巡检是指巡检人员在规定的时间内，沿着指定的巡检路线，按顺序进行检查，循环往复，做到生产装置时刻有人巡检。 为确保公司各生产装置安全平稳运行，加强装置现场管理，规范员工不间断巡检，确保装置在受控状态下运行，特制定本管理办法。 二、适用范围 本管理办法适用于公司生产系统各车间。 三、巡检人员职责 1、巡检人员按车间规定的巡检路线进行巡检，发现异常情况及时逐级汇报，联系解决。 2、巡检人员在巡检过程中发现异常情况如果不能立即解决，应由车间领导汇报相关部门，员工发现任何安全隐患必须上报。 3、各职能部门和车间管理人员负责对员工巡检情况进行检查，对于车间和员工在巡检过程中的违纪行为做记录，查处的违纪行为一律出具过失单。 四、巡检周期 1、正常生产过程中，生产车间员工要求不间断巡检，各车间根据实际情况巡检牌按1次/小时、1次/两小时、2次/班、1次/班或1次/天频次设计巡检牌。 2、生产不稳定、气候异常或开停工等特殊情况下应增加巡检力度，确保装置安全。 3、特殊情况（如：雷雨闪电）特殊位置（如：高塔顶部）的巡检，可在条件允许后进行。 4、班长每班对全装置重点部位至少巡检一次，并做好记录。 5、车间管理人员要不定时对装置进行巡检，要求巡检至少1次/天，掌握装置运行情况，并制定表格记录。 6、维修车间根据车间要求，每班对各装置重点设备巡检一次。 五、巡检内容 1、各岗位检查工艺状况，压力、温度、流量、液位等是否正常。
2、动设备声音、温度、润滑、震动、冷却等情况，备用设备是否处于备用状态，盘车是否正常。 3、各工艺阀门开关情况。 4、跑、冒、滴、漏情况。 5、冬季防冻防凝蒸汽、水、非净化风等排空情况。 6、装置废料回收情况。 7、各管线、设备保温是否有脱落现象。 8、设备及现场卫生情况。 9、装置动火作业状态下的安全措施及作业方式。 10、特殊情况下的巡检内容根据车间要求进行。 六、巡检方法和标准 1、巡检时，要规范佩戴劳保用品并根据情况携带相应的工具。（如：对讲机、手电、测温仪等） 2、巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，掌握设备运行情况。 3、备用设备应按运行设备要求检查。 4、巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大且处理不了的问题，要及时向车间领导、调度或值班领导汇报，并做好记录。 5、根据各车间要求，一小时和两小时巡检的在整点前后15分钟内拨巡检牌；四小时一巡检的在整点前后30分钟内拨巡检牌；每班一巡检的下班前一小时完成;外围管线巡检在每天八点班16点以前完成，并挂巡检牌，填写记录。 6、班长、车间人员巡检路线和时间根据各车间具体情况制定。 7、生产装置内应设生产班长巡检牌，具体位置车间自定。 8、各职能部室每周对各车间巡检情况进行检查。 9、各岗巡检数据记录时间在拨巡检牌要求时间内。 10、巡检数据记录方式为：各数据由外操在巡检过程中用对讲机通知主控室，内操做好记录。汇报数据时要远离关键仪表设备一定距离，以免对讲机对仪表设备造成干扰。 11、各巡检记录表统一在主控室存放。内操要经常核对数据，发现异常，及时处理。班长经常检查数据填写情况。 12、维修车间根据要求每班对各车间设备、仪表进行巡检，应设巡检牌或巡检记录表。维修车间巡检记录表放现场，各生产车间员工对巡检情况做好监督。 13、各生产车间员工有义务监督生产区内非本岗位的不安全生产因素，并有权制止。
机电设备巡检管理制度
机电设备巡检管理制度 第一章总则 第一条为了保证机电设备正常运转，提高设备运转率及使用寿命，并从机电设备的运转状况中查找隐患，及杜绝各类设备事故的发生，同时加强维修工对机电设备的维护、管理责任心，特制定本管理制度。 第二条本管理《管理制度》规定了机电维修人员在设备巡检工作中的内容及要求。 第三条本管理《管理制度》适用于生产车间的机电维修人员。 第二章机电设备巡检时间要求 第四条各生产车间及机电维修班组必须建立机电设备巡检记录，对巡检到的机电设备问题及故障隐患如实反映在巡检记录上，并及时处理。第五条值班机电维修人员每班必须巡回检查设备1-2次，并要求岗位工在巡检记录上签字，岗位工报告设备存在问题需停机处理，而机电维修工未处理的，岗位工有权拒绝在巡检记录上签字，造成机电事故，按《机电设备事故管理办法》执行。 第六条公司设备工程师每天巡回检查设备一次，及时掌握设备运行状况，认真填写巡检记录，为计划检修提供依据，在巡检中发现问题及时通知车间派人处理。 第三章机电设备巡检内容
第七条根据设备点检流程作业，检查机电设备的零、部件是否齐全和完好，运行是否正常，计划检修和整改任务的完成情况。 第八条机电设备性能要求基本良好，要求不松旷，无异响，无漏油、水、气现象、润滑、冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠，设备的附属装置、安全装置和专用维修工具是否齐全，润滑装置要安全、明显，油路畅通，油质符合设备使用要求，各种控制技术指标（如转速、轴承温度、油温、电流、电压等）要符合规定。 第九条操作系统是否灵敏可靠，设备操作工是否有离岗及违章现象。第十条随时向岗位工指出机电设备正确的操作方法，以提高岗位工的技术操作水平。 第十一条机电设备机台整洁，做到“四无”“六不漏”，要求工场整洁、无积灰、无杂物。 第四章处罚 第十二条凡违反《机电设备巡检管理制度》的维修人员，处罚100元/次。
设备巡检管理制度
设备巡检管理制度 一、目的 为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。特制订本制度。 二、设备日常巡检维护的基本原则 1、设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并 记录设备运行状况。 2、巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂 物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油，且安全运行。 三、主要内容 1、巡检员职责 1.1 巡检员规定两人一组，每组设组长一名直接向主管领导汇报工作。 1.2 巡检员在巡检间歇期的时候要多学习各台设备的说明书，了解
设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，熟悉所管设备的性能结构及工作原理，做到会操作、会判断、会维护、会修理。 1.3 巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。 1.4 巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题立即查明原因并采取相应措施，超过巡检人员能力解决不了的及时向部门领导汇报。 1.5 巡检员必须如实做好巡检记录，规定如下： 1.5.1巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听、嗅、尝、摸）进行每天巡检，并做好《设备巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。 1.5.2巡检员巡检时先向操作人员了解设备运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患，并逐一填写《设备巡检记录表》。 1.5.3 巡检员在巡检过程中发现重大故障应立即停机，及时上报。1.6 巡检过程中注意设备各润滑点、煤气、蒸汽等管路，设备噪声、温度，设备仪表的示值等参数。
设备巡检管理办法
设备点检管理办法 第一章总则 第一条设备点检是一项科学的设备管理方法，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，及时准确了解设备的技术状况，发现隐患，及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态。同时根据点检报表，提出检修计划和备件计划，为延长检修周期、降低维修费用、提高设备效率奠定基础。为了加强点检管理，保证设备的稳定运行，特制定本条例。 第二条本条例适用于全矿所有在线生产设备的点检管理。 第三条点检定义 1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 2、定期点检由专职点检员（维修班长）凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检测。 3、精密点检由专职点检员（维修班长）提出计划，由设备管理工程师负责实施。用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，对设备的振动、转速、温度等参数进行检测，并对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，为设备的调整、修理和更新提供依据。
4、解体点检：由设备管理工程师提出计划，对设备进行全部或局部解体，对机件进行详细测量检查，了解设备磨损情况和劣化倾向。由设备主管厂长、设备主管、设备管理工程师、车间主任及维修班长共同测定其磨损形变程度。解体点检一般结合大、中、小修进行。 第四条点检“五定”： 定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学的分析设备，找准可能发生故障和老化的部位； 定量即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。 定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容预先设定的点检时间、周期； 定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备； 定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。 第二章职责 第五条机电部是设备点检工作宏观管理部门，负责制定、修改设备点检管理条例，协助各生产单位编制设备点检标准，指导各生产单位开展设备点检工作，分析和掌握设备的技术状态，提出全矿设备点检工作的改进措施。 第六条生产单位职责 1、对本单位实施点检的设备，根据其在生产中的作用，设备本身的特点及设计和制造单位提供的说明书和使用维护检修规程，
设备巡检管理规定
关于加强设备巡检管理的规定为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营目标，特制订本规定。 1. 巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和电气、维修人员。2.巡检周期及时间 2.1运行人员每小时一次、设备技术员每天两次和电气、维修人员每天四次。 2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 2.3巡回检查的时间按公司以前下发的<巡检管理规定>执行，所有人员必须按规定时间进行巡检。 2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录表中注明，说明原因。 3.巡检内容 3.1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 3.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况是否正常； 3.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 3.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 3.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 3.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 3.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 3.8设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 3.9设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 4.巡检方法 4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向领导报告。
4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 4.3设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 5.巡检处理 5.1巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布、测振仪、测温仪等），遇到简单又方便处理的故障应立即处理。 5.2不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。 5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。 5.5对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。巡检记录必须真实、有效、及时反应当时巡检各设备的真实运行状态。 5.6巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填写巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金，对巡检不认真未及时发现设备存在的隐患，给生产造成影响的严肃处理，；对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。 生产部2012年9月22日
设备点巡检管理制度
重点/主要生产设备点、巡检管理制度 一、内容与适用范围 1.为了加强设备点检工作，确保设备隐患能够及时发现与解决，保证设备始 终处于高效、安全和可靠运行，根据公司有关规定，结合电解设备特点，特制定本制度。 2.本制度规定了设备点巡检的管理内容与要求，明确了其管理职能及检查、 考核等事项。 3.本标准适用于锦宁铝镁新材料有限公司 二、职能 1.运行保障部负责设备点巡检管理的业务指导、监督检查、和考核工作。 2.各车间（部门）必须认真执行设备点检管理制度，各车间（部门）主管设 备的领导是本车间（部门）设备点巡检工作的第一责任人，主要负责设备点检工作在本车间（部门）的实施。 三、设备点检管理内容与要求 1.设备点检管理制度是设备技术管理的重要组成部分。通过设备点检，及时 准确的了解掌握设备的技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，合理制定设备检修计划和备件计划，延长设备检修周期和使用寿命，降低维修费用，不断提高设备投资效益。 2.设备点检工作，按照一定的标准，一定的周期，对设备的规定部位进行检 查，以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。 3.设备点检在生产流程中的关键设备中执行（A、B类设备）。
4.由各车间（部门）负责对本车间（部门）实行点检的设备，根据其在生产 中的作用、设备本身的特点、设计或使用单位提供的使用说明书等技术资料，结合实践经验，组织编写点检（巡检）标准。 5.设备检查点（或部位）的确定：对点检设备的关键部位、易损坏部位、传 动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位、安全监测和仪表及自控装置等列为检查点（或部位）。 6.检查项目的确定：确定每个检查点（或部位）应包括的检查项目。 7.检查方法的确定：根据点检要到达的目的，规定检查项目所采用的检查方 法或使用的仪器和工具等。 8.点检标准的确定：制定各检查项目的判定标准。 9.点检周期的确定：合理确定点检周期。 10.定点检人员：根据各车间实际情况，岗位操作工、维修工和专业技术人 员都可以进行点检。 11.根据点检周期和业务范围点检可分为日常点检和定期巡检。 1)日常点检：在设备运转中或运转后，岗位操作人员靠五官感觉，每班 对所有设备进行外观检查，及时发现异常现象，如：震动、异常声响、发热、连接螺栓松动、损伤、异味、泄露等，保证设备每日正常运转。 2)定期巡检：点检人员靠感官或简单工具、仪器仪表，对设备的重点部 位进行细致、动态、相对较专业的外观检查，必要时可进行解体检查，将检查结果与日常点检进行对比。 12.点检分工： 1)日常点检：根据生产实际情况，由岗位操作人员或维修人员承担。 2)定期巡检：由车间维修人员或技术人员承担。
巡检管理制度(最终版)
电石生产部巡检管理制度 第一章总则 第一条为了确保生产正常运行，及时发现设备故障隐患，减少设备事故发生，特制订本制度。 第二条本管理制度适用于陕西新元洁能有限公司电石生产部门巡回检查管理工作。 第二章适用范围 第三条本制度适用于电石生产部门各系统、车间巡回检查管理。 第四条电石生产部门负责监督本制度的执行情况，并进行考核，电石生产部门各车间、系统负责在巡检工作中认真执行本制度。 第三章检修要求及内容 第五条巡检人员职责 （一）对班长和主操作员负责,服从班长及主操作员的工作安排。 （二）负责协助本岗位的设备操作、工艺操作、安全技术操作,设备的运行监视、设备运行记录、工艺运行记录,确保生产安全稳定运行。对工艺系统的各项技术参数及阀门的操作必须向班长及主操作员汇报。 （三）对本岗位的设备、仪表、操作工具及安全消防器材等,应当管好、用好、维护保养好。正确使用、维护各种运行设备、设施,根据设备的结构特点及化工操作要求,认真操
作。 （四）认真执行巡回检查制度。负责本工序的现场安全生产巡检工作,按照规定的巡检路线和内容进行巡检,并且要及时发现处理生产中的各种异常情况。 （五）对本岗位的设备严格执行巡回检查,检查时应听设备的运转声音,看设备装置温度、压力、流量、液位等,检查冷却水、蒸气、进料等系统的工作情况,检查本岗位的安全护罩、防护栏,检查设备工艺管路,运行泵的静、动密封点泄漏情况,检查设备的地基、螺栓及其它紧固连接部位有无松动或因连接松动而产生振动,有无撞击和磨擦等。 （六）发现不正常应立即查清原因,并及时上报,并采取有效措施,控制事故的发展,必要时,应采取安全应急措施处置事故,并及时上报班长、主操作员及上级主 管领导。 （七）将检查的情况和处理结果,详细记录在操作记录上。 （八）严格执行维护和保养制,精心保养本岗位的操作设备,定时加油、清洗,清理本岗位环境,做到无油污无积灰,设备见本色,及时消除跑、冒、滴、漏现象,做好设备的安全运行和清洁文明生产。 （九）认真填写设备运行记录,缺陷记录、事故记录、工艺操作记录。认真细致地做好设备运行情况、工艺执行情况的交接记录。填写记录要求字迹工整,无涂改现象。 （十）保持本岗位环境卫生干净整洁,做到物品摆放整齐,
设备点巡检管理制度 (2)
1、目的 为规范生产设施设备的日常点巡检工作，及时发现问题、解决问题，减少设备突发故障的机会，使设施设备处于安全、稳定的运行状态制定本规定。 2、范围 本制度适用于车间各生产设备。 3、定义 3.1点检：对重点设备、关键设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。 3.2巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 4、职责 4.1 工艺设备科科长：负责本制度的制定及修订,组织相关人员对设备故障和配件更换情况进行统计分析，制定和推行设备故障预警维护机制； 4.2设备保障人员：负责每天按设备点检表及巡检路线对设备进行日常检查，及时发现和处理设备存在的故障以及隐藏的问题，填写《设备点检表》及《巡检记录》，记录和统计设备维修情况和备件更换情况； 4.3 设备操作人员：负责对所使用的设备进行检查并做填写《岗位安全自查表》，发现问题及时报设备保障员处理； 4.4 设备管理员：负责《巡检记录》及《设备点检表》的整理及存档。 5、点巡检内容 5.1 点巡检周期 5.1.1 点检：依据设备点检表的要求按期检查。 5.1.2 巡检：每班一次，时间为9:00-10:00。 5.2 点巡检内容 5.2.1 点检：按照设备点检表中规定的项目检查。 5.2.2 巡检：各车间及区域依据本区域的特点制定巡检路线及内容。 5.2.3 巡检项目 a)紧固情况：螺丝是否松动，设备是否稳固； b)润滑情况：是否缺油； c)设备的密封性：机、泵、管路是否有跑、冒、滴、漏现象； d)设备的清洁情况：设备开机前表面清洁，无杂物； e)设备的声音：响声是否正常； f)腐蚀情况：设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何，侧重检查电机、减速机、泵的运行情况； g)电气检查：相关接线端子连接牢固，无裸露的线头，绝缘情况良好。配电柜内无杂物，
设备点巡检管理制度
设备巡点检管理制度 为加强全厂设备点（巡）检工作，降低设备故障率，逐步实现设备计划检修和预修理，保证设备处于良好的使用状态，提高设备的使用效率，特制定本办法。 一、巡检管理要求 1.1. 生产车间设备主任负责本车间区域内设备的巡检管理工作，并安排设备巡检人员担任对应区域设备的日常巡检工作，做好记录交车间设备员汇总分析，车间设备主任对巡检工作进行监督和考核； 1.2. 化工厂设备工程师负责对各车间日常巡检结果进行梳理，根据记录的设备问题设备状况，组织和协助车间设备员对存在缺陷、隐患的设备进行诊断，编制维修方案，由车间设备员负责安排检修计划、落实材料备件。 二、巡检内容要求 2.1．各生产车间按制定的设备巡检路线进行日常巡检，巡查时应随身携带必要的工具和用具（如点检仪、抹布和常用工具等），利用点检仪等仪器相关功能检测各相关参数，并遵循“看、听、闻、摸、查”的方法，对每台设备及管线（包括管道附件）进行仔细查看，发现螺栓松动、油污等应及时处理，发现设备异声、异响应及时向本车间设备员反映并记录，设备工程师根据实际情况申报检修计划、应急检修或要求化工厂维修车间动、静设备专业工程师对难判断的问题进行会诊； 2.2．车间按设备所在区域制定巡检责任人，岗位操作人员对设备的运行状况做好实时监控工作，遇异常情况及时向车间设备员反映并记录在当班记录上； 2.3. 车间设备员对所辖区域的设备进行监督检查，每班检查一次，并在巡检记录上签字； 2.4. 巡检过程中发现的问题，及时填写在《设备巡检记录》中，一般问题向车间设备员汇报安排检修计划，存在难点的可联系厂部设备工程师进行判断，并逐级汇报； 2.5．对大型运转设备、重要设备做到每天巡检一次。如：润滑是否良好、温度是否正常、振动幅度是否在规定的范围内、有无异响等，并填写《设备巡检记录》，严禁弄虚作假；2.6. 车间设备员对各单元、区域的设备卫生每周检查一次，做到设备见本色； 2.7. 车间设备员应对设备易损件、消耗品（如：润滑脂、机械油等）的库存量要及时落实，如有不足或欠缺，应及时编制申购计划，并报告相关领导； 2.9．巡检员对班中发现的日常设备问题，跑、冒、滴、漏等不影响生产的要及时通知车间设备员报修，严禁出现问题遗留的现象；
设备巡检维护管理制度
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异 常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 （一）设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。 并记录设备运行状况。 （二）巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、 不漏电、不漏水、不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 （一）按照设备点检表规定的项目、内容检查设备，督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位；
（二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材 料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准 备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场清洁状况；检查设备清扫清洁并不单纯是为了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角 落清扫、抚摸、观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、 声音等异常情况易于发现。 （四）对设备的异常情况，要及时反映给生产领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味；包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）；（七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十一）检查设备跑冒、滴、漏情况 （十二）检查安全设施；