模板专项施工方案_2
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
工地模板工程专项施工方案
工地模板工程专项施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，主要包括建筑物、道路、排水和绿化等工程内容，总投资XX万元。
施工单位为XX建筑工程有限公司，施工期为XX年XX月至XX年XX月。
二、施工准备1. 施工人员组织施工人员包括项目经理、施工队长、安全员、机械操作人员、施工工人等，按照施工计划进行组织和安排。
2. 施工设备准备根据工程需要，准备好各种机械设备、施工车辆、工具和仪器等。
3. 施工材料准备根据工程设计和规划，准备好各种建筑材料、沙、石、水泥、钢材等。
4. 安全防护准备组织施工人员进行安全教育培训，提供必要的安全防护用品，确保施工安全。
5. 施工场地布置对施工场地进行布置，包括搭建临时工棚、设置施工标志、划定施工区域等。
三、施工工艺1. 土方开挖根据工程设计要求，进行土方开挖和整平，确保地基平整。
2. 基础施工进行地基处理和基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 主体结构施工按照建筑设计图纸，进行主体结构施工，包括梁柱墙体、楼板等。
4. 安装工程进行设备安装、管道敷设、电气线路铺设等。
5. 装饰装修进行室内外装饰装修工程，包括墙面涂料、地面铺装、门窗安装等。
6. 道路、排水、绿化工程进行道路铺设、排水系统建设和绿化工程施工。
四、施工组织1. 项目经理负责整个工程的施工管理和协调工作，制定并执行施工计划。
2. 施工队长负责具体施工过程中的指挥和管理工作，确保施工进度和质量。
3. 安全员负责施工现场的安全管理和事故预防工作，定期进行安全检查和隐患排查。
4. 机械操作人员负责机械设备的操作和维护工作，确保设备正常运转。
5. 施工工人按照工艺要求进行具体施工工作，保证施工质量。
五、施工质量控制1. 严格按照工程设计和规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 进行施工过程中的质量检查和验收，及时发现和纠正施工中的质量问题。
3. 对关键节点和重要部位进行专项质量检查，确保施工质量达标。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板工程工程专项施工方案
模板工程工程专项施工方案项目地址：施工单位：XXX公司责任人：XXX联系电话：XXX施工单位地址：XXX一、项目概况本工程项目位于XXX地区，包括XXX建筑物、XXX设备安装、XXX管道工程等专项施工内容。
项目总建筑面积XXX平方米，总投资XXX万元。
本施工方案旨在确保施工安全、质量和进度，保障工程顺利完成。
二、专项施工方案概述本方案包括以下专项施工内容：1、混凝土结构施工方案2、钢结构施工方案3、设备安装方案4、管道工程方案5、消防工程方案6、电气工程方案7、绿化工程方案8、安全施工方案三、施工准备工作1、制定详细的工程进度计划，并确定各专项施工内容的具体工期；2、组织施工人员进行安全生产教育培训，督促施工人员持证上岗；3、购置所需施工机械设备，并对设备进行检查、保养，确保施工过程中设备稳定运行；4、确认施工材料供应商及供货计划，保证施工材料的及时供应；5、确保施工现场的环境整治和设施完善，以保证施工进度和施工质量。
四、专项施工方案具体内容1、混凝土结构施工方案根据设计图纸和相关技术规范，确定混凝土浇筑的配方和浇筑方法，制定混凝土梁、柱、板等构件的模板支撑方案，确定混凝土浇筑和养护的工艺方法，制定混凝土强度检测方法以及验收标准。
2、钢结构施工方案根据钢结构设计图纸和施工图纸，确定钢结构的制作和安装工艺，明确各类连接件的安装方法和验收标准，制定工地组装、吊装和安装程序，安排专业人员进行焊接、防腐处理和涂装，确保钢结构的质量和安全。
3、设备安装方案根据设备安装图纸和技术要求，制定设备吊装和安装的方案，确认设备固定和连接方法，安排配电、管路的布置和连接，确保设备安装过程中不损坏设备本身和周围环境。
4、管道工程方案根据管道设计图纸和相关规范，制定管道的铺设和连接方案，明确管道支架的设计和安装要求，安排专业人员进行管道的焊接、试压和防腐处理，确保管道安装的质量和安全。
5、消防工程方案根据消防设计要求和标准，确定消防设施的布置和安装位置，进行水源、水泵、喷头等设备的安装调试，明确火灾报警系统、灭火系统的连接和控制方法，确保消防设施的正常运行。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
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目录1编制依据 (2)1.1主要规程、规范 (3)1.2参考手册及计算软件 (3)2 工程概况 (3)2.1工程总体规模 (3)2.2结构设计 (3)3模板材料选购及构造 (4)3.1模板材料选购 (4)3.2模板构造 (4)4 地基处理 (6)5 模板的安装 (6)5.1模板安装前的准备工作 (7)5.2模板的支设 (7)6 模板材料选用和维修保养 (7)6.1模板材料选用 (8)6.2模板材料的维修与保护 (8)7 模板配制 (8)7.1柱模配制 (8)7.2梁模配制 (9)7.3楼板模配制 (9)7.4搂梯模板配制 (9)8模板安装 (10)8.1柱模板安装 (10)8.2梁板模安装 (10)8.3模板安装质量标准 (10)9 模板拆除 (11)9.1模板拆除的原则 (11)9.2模板拆除施工 (11)10职业健康安全施工技术措施 (12)10.1安全管理体系 (12)10.2 安全教育 (13)10.3 施工安全技术交底 (14)10.4安全检查 (14)11 危险源的具体预防措施 (14)11.1机械伤害 (14)11.2 触电 (14)11.3 火灾 (15)11.4 物体打击 (15)11.5 高处坠落 (15)11.6 其他伤害 (15)11.7 坍塌 (15)11.8 起重伤害 (15)12 模板设计计算书 (15)12.1 楼板模板支架计算书 ................................................. 错误!未定义书签。
12.2 240×600梁模板支架计算书....................................... 错误!未定义书签。
12.3 350×750梁模板支架计算书 (32)12.4模板搭设构造附图 ...................................................... 错误!未定义书签。
1编制依据1.1主要规程、规范（1）《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）（3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（5）《建筑施工模版安全技术规范》JGJ162-2008。
（6）《崇左市边境维稳应急指挥中心楼工程》图纸；（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；（8）《建筑施工模版安全技术规范》JGJ162-2008。
1.2参考手册及计算软件（9）《建筑施工手册》（缩印本第4 版，2003.9）（10）《简明施工计算手册》（1999.7）（11）《实用建筑施工安全手册》（1999.7）（12）《品茗脚手架智能计算软件》2 工程概况2.1工程总体规模本工程为崇左市边境维稳应急指挥中心工程，建设地点位于崇左市江州区，总用地面积为6612平方米，总建筑面积为5340.49平方米，其中一栋为7层的指挥中心主楼，一栋为3层的备勤室、食堂，采用钢筋混凝土框架结构，指挥中心主楼为筏板基础，备勤室、食堂为独立基础，计划工期：计划开工日期为2013年8月9日，计划竣工日期为2015年4月，（施工期间如遇到其他不可预见情况影响工程施工或导致停工则竣工时间顺延），总工期500日历天。
2.2结构设计本工程为独立柱基础基础，持力层为强风化岩，框架结构地上7层，地下1层，建筑高度31.70m,总建筑面积4658㎡，±0.000相当于绝对标高126.30m，耐火等级不低于二级，建筑工程等级为二级。
抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级，主要结构类型为框架结构，最大跨度8.6m。
混凝土强度：C25、C30 、C45，最大梁截面为350×750mm。
结构设计使用年限50年。
本工程柱截面有240×400mm、240×600mm等、墙柱高度、标准层54m。
梁规格主要有240×400mm、240×500mm、240×600、350×650、350×750等；楼板厚度有120。
梁、板砼强度等级均为C25，柱为C30。
3模板材料选购及构造3.1模板材料选购梁板支架采用Φ48×3.5钢管落地式满堂支架。
模板采用18厚七夹板，模板带采用50×10mm 杉木枋。
楼板模主楞采用80×100mm杉木枋。
梁板顶架高度调节采用Φ40螺杆顶托和底托。
梁侧模采用Φ12螺杆或步步紧锁具。
柱模板采用18mm厚木夹板，50×10mm杉木枋板带、Φ48×3.5架管枷具或横向栅。
3.2模板构造3.2.1 楼板模板构造楼板均按120mm厚楼板要求进行支撑和构造施工，楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用60×80mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。
见下图：板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，脚手排架间距为1000㎜×1000㎜。
立杆步距1.5m，底部150mm高处设双向扫地杆，立柱置于200mm 宽50mm厚2000mm长的硬杂木垫板上，并支撑在一层楼面混凝土上。
立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。
整体架采取措施与施工好的主体结构拉结支顶牢固。
沿整个支架由下往上每两步设置水平剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。
3.2.2 350×750的梁模板构造立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，木方平行梁截面A木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；梁搭设构造图如下：梁侧模用50×100㎜木枋作压条，竖向间距300mm，并在梁侧顶部和底部设一道50×100㎜压枋；梁底用Φ48×3.5钢管支撑，间距为200mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于800㎜，梁立柱的纵向间距不大于800mm,双扣件连接。
立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。
3.2.3240×600mm尺寸以内的梁模板构造立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；梁模板支架步距(m):1.00；搭设高度(m):3.80；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，木方平行梁截面A；梁搭设构造图如下：梁侧模用50×100㎜木枋作压条，竖向间距300mm；并用50×100㎜木枋作斜撑间距300mm。
梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于800㎜，梁立柱的纵向间距不大于800mm，双扣件连接。
立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。
3.2.4柱模板构造柱模木枋板带竖向设置，间距不得大于350mm，板带接头应错开1m以上，锁模夹具间距不得大于400-500mm。
柱模的四角设8根抛撑固定柱的竖向垂直度，抛撑与地面形成的夹角不大于45º为宜，抛撑应用水平杆连结，保证其具有足够的刚度。
4 地基处理梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚、2000mm长硬杂木垫板上；硬杂木垫板置于经夯实平整的回填土上压实系数不得小于0.9，并浇捣一层100厚垫层砼。
以最不利情况按回填土作为验算依据，回填土承载力标准值f gk=135Mpa，回填土承载力调整参数K C=0.4，回填土设计承载力f g=K C f gk=0.054N/mm2。
5 模板的安装5.1模板安装前的准备工作5.1.1模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
5.1.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
5.1.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
5.1.4已经破损面板不得投入使用。
5.1.5已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
5.2模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固.支设1m宽架。
梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。
设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。
6 模板材料选用和维修保养6.1模板材料选用6.1.1木模板所用的七夹板，其规格尺寸必须一致，在选购时应注意检查夹板各层间是否压制得密实，只要把板锯下一小块观查就可以看到。
各层间的结合是否牢固，用开水煮半小时后，晒干观查比较可靠，其强度应经试验确定。
6.1.2 模板用的木楞应四梭整齐，无晦烂、蛀虫、在15cm长度内木节不得大于3个。
6.1.3 模板顶架金属材料，其物理性能一定要符合相应的标准，其规格及材质必须符合模板设计的要求，表面应光洁，无锈蚀、无伤痕、无弯折、无裂缝等现象。
钢顶撑门式架的焊接，焊缝必须牢固可靠，顶架用的管扣件、插肖、顶托、底托等，其质量必须合格。
6.1.4 夹模用的对拉螺栓，应采用Q235钢制作，螺牙加工必须合格相应的标准。
6.2模板材料的维修与保护6.2.1 模板折除应搭架进行保护，不得随意让模板从高空坠落，使模板过分损坏，折除时应按合理的程序进行，不准随意乱撬乱镐。