中小型仓库智能管理系统解决方案
智慧仓储解决方案
02 智慧仓储系统架 构
感知层
01
02
03
仓库环境监控
实时监测仓库内的温湿度 、空气质量等环境参数， 确保货物存储环境安全。
货物状态监控
通过RFID、传感器等技术 ，实时获取货物的位置、 数量、状态等信息，实现 货物精准管理。
人员与设备监控
护智慧仓储系统。同时提供必要的售后支持和服务。
05 智慧仓储的优势 与挑战
智慧仓储的优势
自动化程度高
优化库存管理
智慧仓储采用先进的自动化 设备，能够大幅提高仓库管 理的效率和精度，减少人工
干预和错误。
通过实时库存监控和预测分 析，智慧仓储能够实现库存软件平台开发
开发智慧仓储系统的软件平 台，包括数据采集、处理、 分析和存储等功能。
系统集成
系统集成方案设计
针对智慧仓储系统的特点，设计合适的系统集成方案，包括数据 传输、共享、协同作业等方面。
接口对接与调试
根据系统集成方案，对接各子系统之间的接口，并进行调试，确保 数据传输的准确性和稳定性。
系统调试与优化
预测与学习
人工智能可以通过机器学习、深度学习等技术，实现对未来 需求的预测，为库存管理提供参考。
自动化技术
自动化设备
自动化技术可以提供各种自动化设备，包括无人搬运车、自动分拣机等，实现仓库的自动化运作。
流程优化
自动化技术可以实现仓库内部的流程优化，包括货物的上架、下架、分拣等流程，提高仓库的运作效 率。
降低运营成本
智慧仓储具备实时数据采集 和传输能力，能够快速响应 市场需求，提高客户满意度
。
通过自动化和智能化管理， 智慧仓储能够显著降低人力 、时间和物资等方面的成本
智能仓储解决方案
智能仓储解决方案近年来，随着科技的飞速发展，智能仓储解决方案成为了各行业关注的焦点。
不论是传统的大型物流企业还是小型电商企业，都面临着仓储效率低下、物流成本高昂等问题。
智能仓储解决方案以其方便快捷、高效率的优势，成功地解决了这些难题，正在为各个行业带来巨大的改变。
首先，智能仓储解决方案引入了物联网技术，实现了仓库与设备之间的全面互联。
通过传感器、RFID、GPS等技术的应用，仓储设备可以实时监测物品的位置、温度、湿度等信息，大大提高了仓库管理的精确性和实时性。
并且，智能仓储解决方案可以集中控制整个仓库的运作，实现自动化和智能化管理。
例如，当仓库内的商品库存低于设定值时，系统会自动生成补货订单，并安排机器人取货上架，减少了人工操作，提高了工作效率。
其次，智能仓储解决方案通过机器人技术的应用，实现了仓库内物品的自动化处理和运输。
传统仓库需要大量人力来完成货物的搬运、装卸等工作，不仅费时费力，还存在一定的安全风险。
而现在，智能机器人可以通过电子地图导航和自主识别技术，准确地找到货物并将其送到指定位置。
这不仅提高了仓储效率，还降低了运输成本，解放了人力资源，使仓库管理更加高效。
此外，智能仓储解决方案还包括了先进的仓储设备。
例如，自动化货架系统可以根据订单要求，通过识别技术将商品分区储存，并自动取货上架，大大提高了货物的存储密度和提取效率。
而智能分拣系统则能够快速准确地将货物分类打包，提高了仓库的分拣速度和准确性。
这些先进设备的引入极大地强化了智能仓储解决方案的实用性和可行性。
对于传统的物流企业而言，引入智能仓储解决方案不仅可以提高仓储效率和降低物流成本，还能更好地应对市场竞争和客户需求的变化。
例如，在电商行业的高峰期，企业可以通过智能仓储解决方案快速处理订单，及时发货，提升了企业的市场竞争力。
而对于小型电商企业来说，智能仓储解决方案则可以帮助其实现规模化发展，提高仓储和物流效率，降低运营成本。
总之，智能仓储解决方案以其引入物联网技术、机器人技术和先进设备等创新应用，带来了仓储管理的深度变革。
智慧仓储物流管理解决方案
智慧仓储物流管理解决方案一、问题分析1.仓储效率低下：传统仓储管理方式依赖人工操作，效率低下，容易出现错误。
2.物流成本高昂：物流成本占企业运营成本的很大比重，如何降低成本，提高效益，成为企业关注的焦点。
3.信息孤岛现象：各部门之间信息不互通，导致资源浪费，影响整体运营效率。
4.库存管理困难：库存积压或短缺，都会对企业运营带来严重影响。
二、解决方案1.智能仓储系统（1）自动化设备：引入自动化设备，如货架式自动立体仓库、无人搬运车等，提高仓储效率。
（2）物联网技术：利用物联网技术，实现设备与设备、人与设备之间的互联互通，降低人工操作失误。
（3）大数据分析：通过大数据分析，预测库存需求，实现库存优化，降低库存成本。
2.智能物流系统（1）物流信息化：建立物流信息化平台，实现物流业务流程的透明化，提高物流效率。
（2）物流：运用物流，实现货物的自动搬运，减少人工成本。
（3）智能调度系统：根据订单需求，智能调度运输车辆，提高物流配送效率。
3.信息共享平台（1）企业内部信息共享：建立企业内部信息共享平台，实现各部门之间的信息互通，提高整体运营效率。
（2）供应链协同：与供应商、分销商等合作伙伴建立信息共享机制，实现供应链协同，降低运营成本。
4.库存优化策略（1）精细化管理：对库存进行精细化管理，实时掌握库存状况，避免库存积压或短缺。
（2）动态调整策略：根据市场需求，动态调整库存策略，实现库存的合理配置。
三、实施步骤1.调研分析：深入了解企业现状，分析存在的问题，制定针对性的解决方案。
2.技术选型：根据企业需求，选择合适的技术和设备，确保方案的实施效果。
3.系统集成：将各个子系统进行集成，实现信息共享，提高整体运营效率。
4.人员培训：对相关人员进行培训，确保他们能够熟练操作新系统和设备。
5.运营优化：在实施过程中，不断优化运营策略，提高企业运营效益。
四、预期效果1.提高仓储效率：通过自动化设备和物联网技术，实现仓储效率的提升。
智慧仓库管理系统建设方案
智慧仓库管理系统建设方案一、方案背景随着物流行业的发展和仓储方式的进步，智慧仓库管理系统的建设已经成为了仓储企业提升运营效率和服务质量的重要手段。
智慧仓库管理系统通过物联网技术、大数据分析等先进技术手段，实现对仓库内货物、设备、人员等的实时监控和管理，提高仓库运作效率和智能化水平。
二、建设目标1.提高仓库运作效率：通过智慧仓库管理系统，实现对仓库内货物、设备等的实时监控与管理，提高货物出入库速度和准确性，提高仓库物流效率。
2.提升服务质量：通过系统化管理，提高货物追踪能力，准确提供货物信息，提升服务质量，提供客户满意度。
3.降低人工成本：通过自动化设备和智能化管理，减少人工操作和管理成本。
4.提高仓储安全性：通过实时监控系统，提高仓储设备和货物的安全性。
三、建设内容1.物联网技术应用：通过在仓库内部和货物上安装传感器，实现对货物、设备等的实时监测和管理。
通过物联网技术，将数据实时传输至后台管理系统，实现对货物状态、温湿度等信息的监控和预警。
2.大数据分析及预测：通过对仓库内部数据的分析和挖掘，实现对货物流向、库存量等信息的预测和计划。
通过大数据分析，优化仓库物流管理，提高仓库效率。
3.系统集成及优化：将各个部门的信息系统进行整合和优化，实现跨系统的数据共享和协同工作，提高信息处理效率。
同时，通过优化系统界面和功能，提高用户的操作便利性和工作效率。
4.实时监控与预警：通过安装视频监控设备和传感器等，实现对仓库内货物、设备、人员等的实时监控和管理。
通过预设的规则和算法，实现对异常情况的自动预警，提高仓库运作的安全性。
5.移动端应用：开发移动端应用，方便仓库管理人员实时查看和操作仓库信息。
通过移动端应用，管理人员可以随时了解货物状态、库存情况等信息，并进行相应的操作和调度。
四、建设步骤1.系统需求分析：与仓库管理人员和信息技术人员进行需求沟通和分析，明确系统功能和性能等方面的要求。
2.系统设计与开发：根据需求分析结果，设计系统架构、数据库结构和界面设计等。
仓库智能化建设方案
仓库智能化建设方案一、需求分析如今，随着物流行业的高速发展，仓库管理成为了各个企业重要的一环。
为了提高仓库的管理效率和降低成本，智能化仓库建设成为了一个不可忽视的趋势。
本方案旨在分析仓库智能化建设的需求，提出相应的解决方案。
1. 工作流程优化当前的许多仓库管理工作仍然依赖于人工操作，存在效率低下和容易出错的问题。
因此，优化工作流程成为了仓库智能化建设的首要任务。
通过引入先进的技术和设备，降低人工操作的需求，提高工作效率。
2. 信息化管理信息化管理是智能化仓库建设的核心要素之一。
通过建立信息化管理系统，实时监控仓库的各项指标和数据，提供准确的数据支持，便于管理人员做出决策、优化运作。
二、解决方案针对上述需求，提出以下解决方案。
1. 自动化设备引入自动化设备，如智能堆垛机、自动输送线等，实现物料的自动存储和搬运。
通过与仓库管理系统的联动，实现物料信息的自动更新和实时监控，提高仓库操作的效率和准确性。
2. 传感器和RFID技术在仓库内部布置传感器和RFID标签，实现对物料的实时监测和追踪。
通过传感器获取环境数据，如温湿度、气体浓度等，提供实时的环境监测和预警功能。
借助RFID技术，可以实现对物料的快速识别和管理，节省大量的人力和时间成本。
3. 人脸识别和指纹识别技术引入人脸识别和指纹识别技术，对仓库工作人员进行身份识别和考勤管理。
通过这些技术，可以防止非法入侵和提高工作人员的出勤率，保证仓库的安全和正常运营。
4. 仓库管理系统建立完善的仓库管理系统，实现对仓库各项指标和数据的实时监控和分析。
通过系统提供的报表和分析功能，对仓库的运营情况进行评估和优化，提高仓库的管理水平和运作效率。
三、实施计划1. 项目准备阶段确定仓库智能化建设的目标和需求，进行调研分析，制定详细的实施计划。
2. 技术设备采购根据需求和实施计划，采购所需的自动化设备、传感器、RFID设备等。
3. 系统开发与测试根据仓库的实际情况，进行仓库管理系统的开发和定制。
智能化仓储管理系统的设计与实现
智能化仓储管理系统的设计与实现概述：智能化仓储管理系统是一种基于现代信息技术的仓库管理工具，旨在提高仓库运作效率、降低运营成本，并提供智能化决策支持。
本文将介绍智能化仓储管理系统的设计和实现，包括系统需求分析、系统设计和系统实施。
一、系统需求分析1.1 系统目标智能化仓储管理系统的目标是优化仓库的操作流程，提高仓库运作效率，并减少人为因素对仓库管理带来的错误和损失。
系统通过提供实时数据的跟踪、仓库资源的优化利用、自动化的任务分配等功能，帮助仓库管理人员更好地制定计划和决策。
1.2 功能要求智能化仓储管理系统应具备以下功能：- 库存管理：实时记录货物的出入库情况，并自动生成报表，帮助仓库管理人员准确掌握库存量。
- 货物追踪：通过条码或RFID技术，跟踪货物的位置和状态，提供准确的货物信息。
- 配送管理：根据订单信息自动分配任务给仓库操作人员，并优化配送路线，以提高配送效率。
- 数据分析与决策支持：基于历史数据和实时数据，为仓库管理人员提供数据分析和决策支持，帮助其优化运作流程。
二、系统设计2.1 系统架构智能化仓储管理系统采用客户端-服务器架构。
服务器负责数据存储、数据处理和决策支持，客户端通过网络连接服务器，提供用户界面和数据交互。
2.2 关键技术- 数据采集技术：采用条码或RFID技术，实现货物的追踪和定位。
- 数据存储和处理技术：利用数据库管理系统存储数据，并通过数据挖掘技术实现数据分析和决策支持。
- 任务分配和路径规划技术：基于运筹学的方法和优化算法，实现任务的自动分配和最优路径的规划。
2.3 用户界面设计用户界面应简洁明了，操作便捷，以提高用户体验。
主要界面包括库存管理、货物追踪、配送管理和数据分析。
界面设计应考虑用户角色的不同，提供相应的权限和功能。
三、系统实施3.1 系统开发系统开发包括需求分析、系统设计、编码、测试和上线等几个阶段。
需求分析阶段确定系统功能和性能需求，系统设计阶段建立系统架构和界面设计，编码阶段将设计转化为代码，测试阶段验证系统的功能和性能，最终上线阶段将系统部署到实际环境中。
智能仓储系统的设计方案
智能仓储系统的设计方案一、需求分析随着物流行业的快速发展，传统的仓储管理方式已经无法满足日益增长的物流需求。
为了提高仓储效率、降低成本以及增加管理的智能化程度，设计一个智能仓储系统成为迫切的需求。
在设计智能仓储系统前，我们首先需要进行需求分析。
1.1 仓储需求智能仓储系统需要能够满足如下基本需求：1. 快速高效的货物存放和检索：仓库需要具备自动化的货物存放和检索能力，能够根据货物属性进行分类、存储和取出。
2. 实时监控和追踪：系统需要通过传感器、摄像头等设备，对仓储区域实时进行监控和追踪，确保货物的安全和实时可查性。
3. 货物信息管理：系统需要能够对货物的基本信息进行记录和管理，包括入库时间、出库时间、存放位置等，并能够实现对货物的查询和统计。
1.2 系统需求除了仓储需求外，智能仓储系统还需要满足如下系统需求：1. 硬件设备：智能仓储系统需要配备相应的硬件设备，如传感器、RFID识别设备、自动搬运设备等。
2. 软件系统：为了实现对仓储系统的智能管理，需要开发相应的软件系统，包括仓库管理系统、数据分析系统等。
3. 数据安全：系统对于数据的安全性要求非常高，需要采用合适的加密算法和数据备份策略，确保数据不会遗失或泄露。
二、系统设计在需求分析的基础上，我们可以开始设计智能仓储系统了。
系统设计包括硬件和软件两个方面。
2.1 硬件设计智能仓储系统的硬件设计主要包括以下几个方面：1. 设备选型：根据具体需求，选择合适的传感器、RFID识别设备、自动搬运设备等硬件设备，确保其功能和性能能够满足系统需求。
2. 设备布局：根据仓库的实际情况和货物存储规则，合理布置硬件设备，确保能够覆盖整个仓库区域。
3. 设备连接：将各个硬件设备与中控系统进行连接，确保数据能够实时传输和交互，实现系统的整体协同和智能化。
2.2 软件设计智能仓储系统的软件设计主要包括以下几个方面：1. 仓库管理系统：设计一个功能完善的仓库管理系统，包括货物入库、出库、移库等操作的管理，以及货物信息的记录和查询功能。
智慧仓储系统解决方案
智慧仓储系统解决方案
目录：
1. 智慧仓储系统概述
1.1 系统功能
1.2 实施优势
1.3 行业应用
2. 系统优势介绍
2.1 自动化管理流程
2.2 实时监控功能
2.3 数据分析能力
3. 实施效果分析
3.1 提高库存管理效率
3.2 降低人力成本
3.3 优化仓储布局
4. 未来发展趋势展望
4.1 智能化技术应用
4.2 个性化定制需求
4.3 跨境仓储发展机遇
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智慧仓储系统概述
智慧仓储系统是一种集成了物联网、大数据、云计算等技术的现代化仓储管理系统，旨在提高仓储效率、降低成本、提升服务质量。
系统能够实现货物的自动化管理、实时监控、数据分析等功能，为企业仓储管理带来全新的体验。
系统优势介绍
智慧仓储系统的优势主要体现在自动化管理流程、实时监控功能和数据分析能力方面。
通过系统的自动化管理，企业可以减少人力投入，提高工作效率；实时监控功能可以帮助企业随时了解仓储情况，
实现及时调控；数据分析能力则可以为企业管理层提供决策支持，优
化仓储运营。
实施效果分析
通过实施智慧仓储系统，企业可以有效提高库存管理效率，通过
系统自动化处理订单、分拣货物等环节，减少出错率；同时，系统的
实时监控和数据分析功能可以帮助企业降低人力成本，提高工作效率；此外，系统还能根据数据分析结果优化仓储布局，提升仓储空间利用率。
未来发展趋势展望
随着智能化技术的不断发展，智慧仓储系统在未来将更加智能化，更加符合企业个性化定制需求；同时，随着跨境贸易的不断增长，跨
境仓储将成为未来的发展趋势，智慧仓储系统将为企业提供更多的发
展机遇和竞争优势。
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中小型仓库智能管理系统解决方案当前，生产制造正进入工业4.0时代，我国正在实施“中国制造-2025”战略，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，发展新一代先进制造业，智能制造正由自动化、信息化、互联化向智能化发展。
智能仓库管理系统，是“工业4.0”快速发展的重要组成部分，智能工厂需要智能仓库支撑、配套。
研发中小型仓库智能管理系统，既是“工业4.0”发展大势所趋，是激烈市场竞争形势所迫，也是提高企业核心竞争力所需，切中行业痛点，市场前景阔。
一、项目背景（一）适应“工业-4.0”发展大势。
“工业4.0”，是数据制造、网络制造、智能制造的时代，未来企业将通过“互联网+工业”的模式，以客户需求为中心，个性化、定制化生产，从原材料采购到产品设计、研发、生产制造、市场营销、售后服务等各个环节，更加紧密联系在一起。
现在中小企业仓库大多没有信息化、智能化管理系统，不能与企业ERP系统联网，仓库管理效益低下。
需要利用智能管理系统，将企业与上游供应商与下游消费者更加紧密联系起来，在生产制造、流通等活动中发挥着纽带的作用。
据统计分析，物流仓储硬件设施与管理投入费用占整个物流市场的47%。
随着我国“工业4.0”、“中国制造-2025”的实施，宣布互联网开始进入工业，推进企业由手工式、半自动化向自动化、智能化转型升级，生产线优化改造是投入少、效益高、平稳提升的发展路子，是企业转型升级的重要选择。
无人化、智能化将是物流、仓储管理的大势所趋，为行业发展、公司发展提供广阔前景。
（二）提升企业核心竞争力。
随着市场竞争日益激烈，“以快吃慢”成为智能社会的重要特征，产品上市周期越来越短，服务时效性越来越强，对仓库精细化管理提出更高要求，提高服务质量，降低人工成本。
由于我国劳动力成本不断增加，一些物流公司陷入“涨价找死，不涨价等死”的两难局面。
京东无人仓库的存储效率是传统横梁货架存储效率的5倍以上。
京东昆山无人分拣中心的分拣能力可以达到9000件/小时，在同等场地规模和分拣货量的前提下，每个场地可节省人力180人。
对企业来讲，智能化早上马、早受益、争主动，不仅利当前，而且利长远。
（三）降低企业生产成本。
降低运营成本，对企业来说至关重要，必须建立供应链管理系统，将供应商、制造商、客户三者紧密联合，以服务质量、运营成本控制为目标，追求合理库存甚至零库存，以降低生产、流通成本，提高生产效率。
现在市场上推出的仓储管理系统，主要适用于大型仓库、物流中心，属于“高大上”项目。
如果在大型仓储智能管理系统减配，建设投入、运营成本太高，价格不产民，中小企业难以承受。
针对中小型企业实际，量身定制仓库智能管理系统，真正为中小型企业提高效益、降低成本出发，推进企业转型升级，实现客户与公司双赢。
痛点是创业的起点，而不是需求。
找到“痛点”越深，解决困难贡献率越大，创业机会就越多，成功机率就会越高。
我国人工红利逐步丧失，人工工资成本对制造企业的成本端构成较大压力。
当前，物流行业竞争十分激烈，出现“不涨价等死、涨价找死”的困境，推进智慧物流、无人仓储，提供行业解决方案，是减少运营成本、提高工作效率、增强企业核心竞争力的必然选择。
特别是物流、仓储设施还比较落后，虽然大型物流、零售企业推出一些自动分拣线、无人仓储等设备，但总体上自动化、网络化、智能化程度还不高，仓储管理效率低下，成为物流、零售等行业的“痛点”。
我国生产制造企业还主要停留在人工、半自动化阶段，淘汰现有生产线设备，直接进入智能化阶段，既会造成生产资源浪费，也会极大提高企业生产成本，现有生产线网络化、智能化改造是现实出路。
（四）解决中小企业仓库管理“痛点”。
目前，中小企业仓库管理网络化、信息化、智能化水平普遍较低，大部分采用人工管理方式，有部分中小企业采用条形码管理方式，仅有少部分企业开始使用二维码或电子标签。
由于信息化、智能化程度不高，导致管理效益低下，成为仓库管理的“痛点”。
（1）管理效率低。
主要采用手工统计和记录方式，使用条码或二维码管理，依然需要人工扫码，工作繁琐量大，容易出现差错，甚至伪造数据，费时费力费人。
（2）管理成本高。
我国人口红利正逐步消失，用工成本不断提高，造成仓库运行成本水涨船高。
（3）物品不“可视”。
难以实时掌握库内物品数量、分布，不能为管理者实时、快速、准确的提供库存信息，以便做出最合理的决策。
（4）系统不联网。
已建系统自成体系，与资产管理、生产制造、客户管理等系统不能联网，前台、后台数据不能共享，使用不方便，盘点费时费力，协调运行困难。
二、项目目标仓库智能管理系统，将RFID技术与管理信息系统相结合，对库内物品自动识别和智能化管理，具备快速入库、快速出库、实时盘点、预警提示、环境监控等功能，方便管理人员进行统计、查询和掌握物品流动情况，实现物品出/入库控制、存放位置及数量统计、信息查询等环节自动化，实现对物品实时监控和管理，达到方便、快捷、安全、高效、安全的目标。
三、项目优势该项目，采用RFID成熟技术，面向中小型仓库量身定做，集成运用现有成果，形成优势互补，具有与一般仓库管理系统的独特优势。
（一）RFID技术优势。
本项目主要采用RFID技术，在物品、货架、存放箱等，贴上RFID标签，在出库、入库、上架、下架、盘点、库存控制等业务流程上，实现更加精确高效管理。
RFID技术具有数据读写距离远、批量自动识别、可将所有物品无线连接到网络、穿透性、可重复利用性、不易损坏、容量大以及与环境无关等特性，具有条形码和二维码无法比拟的优势。
（1）读写操作更简捷。
条码扫描机必须在近距离且没有物体阻挡，才可以辨读。
RFID数据读取无需光源，能够穿透纸张、木材和塑料等外包装来读取，但不能透过金属等导电物体进行识别。
利用读写器可向电子标签写入数据，可动态更改，时间比打印条形码更短。
（2）读写距离更远。
超高频无源标签可达10米，有源标签可达到30米以上。
（3）识别速度快。
动态实时通信，标签以每秒50～100次的频率与读写器进行通信。
标签一进入读写器作用范围，就可以即时读取信息，能够同时处理多个标签，实现批量识别。
不需要使用手持条形码扫描器逐个扫描，大大加快物品流动速度，且能减少操作失误，降低管理成本。
（4）数据容量更大。
一维条形码容量为50Bytes，二维条形码最大容量为2到3000字符，RFID最大容量为数MegaBytes，且容量在不断提高。
特别是未来物品信息量越来越大，对标签容量需求也会相应增加。
（5）使用寿命更长。
传统条形码的载体是纸张，附于外包装上，特别容易受到污染和折损。
RFID标签将数据存在芯片中，使用寿命一般大于10年（10万次读写），可重复回收使用，降低企业仓储成本。
（6）安全性更高。
RFID标签具有唯一性，实现一物一码。
无线电通信方式和封闭式包装，可免受水、粉尘、油污和化学药品等物质污损，抗污染能力和耐久性强。
可为标签数据的读写设置密码保护，不易被伪造、改变和编造。
（7）灵活性更强。
RFID体积小型化、形状多样化，不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。
（二）集成应用优势。
综合运用多种技术，提供软硬件一体解决方案，对接生产制造、销售管理等其他信息系统。
（1）简捷。
自动识别、采集出入库物品信息，可同时识别多个物品，方便数据统计和管理，实现仓库的信息自动化、精细化管理，提高管理时效性和准确性。
（2）高效。
可快速完成出库、入库、盘点、查询等操作，大大降低人力及管理成本，大大减少人工登记统计、人工扫码时间。
各仓库的各类信息可通过网络相互连接，建立按组织层次、更大规模的分层仓储管理系统，并与其他物流应用管理系统相连，形成“大”的物流信息系统，各层之间可通过网络和信息系统接口实现互通、互连、互操作，供各级部门或相关人员查询、使用。
（3）实时。
快速、准确、批量、自动进行物品数据采集，实时动态掌握库存情况。
系统后台实时采集并记录各环节数据，如产品出入库时间，产品上/下货位时间等，监管员工工作情况，分析员工工作效率。
（4）可视。
采取三维图方式，可视化展现库内物品，形象直观掌握种类、型号、数量、质量等情况，实现信息流和实物流的融合。
（5）安全。
货物离开仓库时，系统自动判断，如果不属于出库货物，系统自动报警，防止货物被盗。
RFID标签编码具有唯一性，实现“一物一码”，有效防止串货。
按照物品保管环境要求，设置温湿度，超过自动报警和调节。
四、主要功能该系统主要功能包括系统管理、基本信息管理、出入库管理、库存管理以及查询功能等。
基于RFID的仓库智能管理系统（一）系统管理。
主要包括基础数据管理、角户权限管理、日志管理、系统维护等4个功能模块，实现对基础数据录入、角色权限设置、系统维护管理等工作，以及入库单、出库单、货物、库位、系统日志等信息查询。
可根据需要设置多个客户端，为不同的部门和人员设定不同的权限。
根据权限查询相关信息，生成并打印规定格式的报表。
（二）基本信息管理。
主要包括人员信息、货物信息、仓位信息、货区信息等管理，能够如实反映仓库的存储结构、存储设备，以及存储的库存位置信息。
（1）人员信息。
主要明确管理人员单位、姓名、工号等信息。
（2）货物信息。
主要明确货物的型号、名称、种类、数量、质量等信息。
（3）仓位信息。
主要包括仓位的编码、位置信息；本身属性信息，如仓位的尺寸大小；仓位的存储设备，如货架、托盘、堆场等，能够承受的重量，能够提供的物理空间特性，恒温恒湿、防静电等；库存的存储信息，就是放在哪个仓位，放了多少等，并能够通过多种维度来展示。
（4）货区信息。
对仓库货区进行编码，如A货区B航道C 货位，实现产品的全方位管理，实时查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
（三）入库管理功能。
主要包括入库单的录入、修改、删除，入库货位的自动及手动分配等。
从系统中下载入库任务到读写器中，入库时扫描其中一件产品包装上的标签，在读写器上输入相应数量，扫描货位标签，采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，并对相应货位的产品进行累加。
仓库中每一种物品的位置、数量、规格型号等，都可以在仓储管理软件中一目了然地显示出来，实现仓储状态的可视化。
完成入库操作后，生成入库产品数据表，记录入库产品的名称、种类、生产日期、入库时间、入库批次、质量状况、入库数量、入库经办人、仓库代码等信息，以便查询。
（四）出库管理功能。
主要包括出库单的录入、修改和删除，出库任务的自动及手动生成等。
产品出库时，仓库保管人员凭提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到读写器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位标签（如果货位错误则读写器进行报警），然后扫描其中一件产品标签，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则读写器可报警提示。