炼油化工装置巡回检查管理制度正式版
2023年炼油化工装置巡回检查管理制度
2023年炼油化工装置巡回检查管理制度一、总则为了加强炼油化工装置巡回检查工作的管理，确保设备设施的安全运行和环境的保护，特制订本制度。
本制度适用于本单位炼油化工装置的巡回检查工作。
二、检查目的和原则1. 目的：通过巡回检查，保证炼油化工装置的安全、高效运行，发现并及时消除潜在风险和隐患，确保设备设施的完好，防范事故的发生。
2. 原则：（1）预防为主：通过巡回检查及时发现和排除设备故障和事故隐患，防止事故的发生。
（2）全面性：检查应对炼油化工装置的各个环节进行全面检查，包括设备、设施、工艺流程和人员操作等。
（3）周期性：按照工艺流程和设备设施运行特点制定巡回检查周期和频率。
（4）实效性：巡回检查应具有实质性，注重发现问题、解决问题和预防问题，提高炼油化工装置的安全稳定运行水平。
三、巡回检查的内容和要求1. 内容：（1）设备运行状态：检查主要设备的运行状态，包括温度、压力、振动等参数，确保设备运行正常。
（2）设备安全保护：检查设备的安全保护系统是否正常运行，包括自动停机、自动报警、防爆等系统。
（3）环境保护：检查废气、废水和固体废弃物的处理情况，确保符合环保要求。
（4）操作规程：检查操作人员是否按照规程操作，发现违规行为及时纠正。
2. 要求：（1）巡回检查要有具体的计划和安排，明确责任人和时间节点。
（2）巡回检查要有全面、系统的检查流程和内容，确保不遗漏任何环节。
（3）巡回检查要及时记录并报告检查结果，对发现的问题要制定整改措施并跟踪落实。
（4）巡回检查要建立档案，便于后续的查阅和追溯。
（5）巡回检查要注重对操作人员的培训和宣传，提高他们的安全意识和操作技能。
四、巡回检查的组织和实施1. 组织：（1）设立巡回检查组，负责组织和实施巡回检查工作，由技术人员、安全员和环保人员组成。
（2）确定巡回检查的计划和频率，根据设备设施的特点和运行情况进行调整。
2. 实施：（1）按照计划和安排，由巡回检查组对炼油化工装置进行巡回检查。
2024年炼油化工装置巡回检查管理制度
2024年炼油化工装置巡回检查管理制度第一章总则第一条为加强对炼油化工装置的巡回检查管理，规范巡回检查活动，提高炼油化工装置的安全运行和管理水平，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼油化工企业内的炼油化工装置巡回检查工作。
第三条巡回检查是指定期对炼油化工装置进行的定期检查，主要目的是检查装置设备的安全性、可靠性和运行及维护管理的合规性。
第四条巡回检查应按照科学、公正、严谨的原则进行，确保检查结果准确可靠。
第五条巡回检查应由专业的巡回检查人员进行，巡回检查中需要协助提供相关资料和配合工作的部门和人员应予以积极配合。
第六条巡回检查结果应及时上报并反馈给相关部门，相关部门应及时处理并跟踪整改情况。
第七条巡回检查的周期应根据不同装置的风险等级和运行状态确定，一般为每年一次。
第八条巡回检查工作应按照法律法规和安全生产的要求进行，发现问题应立即处理，并及时整改。
第二章巡回检查的程序第九条巡回检查应按照以下程序进行：（一）确定检查内容和范围：根据炼油化工装置的特点和运行情况，确定检查的重点内容和范围。
（二）制定检查计划：根据检查内容和范围，制定巡回检查的计划，并安排检查人员。
（三）实施巡回检查：按照检查计划，对炼油化工装置进行实地检查，记录检查情况，并采集相关数据和样品。
（四）分析巡回检查结果：对巡回检查记录和采集的数据和样品进行分析，得出检查结果。
（五）编制检查报告：根据巡回检查结果，编制检查报告，包括所发现的问题和整改要求。
（六）上报和反馈：将检查报告上报给相关部门，并反馈给炼油化工装置的管理责任人。
（七）整改和跟踪：相关部门对检查报告中的问题要求进行整改，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
第十条巡回检查中，可根据需要组织专家进行技术评审、安全评估等工作，确保巡回检查的质量和效果。
第三章巡回检查的内容第十一条巡回检查的内容主要包括以下方面：（一）装置设备的安全运行状况：包括设备是否存在损坏、老化、腐蚀等情况，是否存在泄漏、爆炸等安全隐患。
炼油化工装置巡回检查管理制度
炼油化工装置巡回检查管理制度一、总则1. 为了确保炼油化工装置的安全运行和生产过程的高效性，制定本巡回检查管理制度，对炼油化工装置进行全面、及时、科学的巡回检查，以提前发现和排除隐患，保障设备的正常工作，防止事故的发生。
二、巡回检查组织与职责2. 巡回检查组织应当由经验丰富的专业人员组成，负责制定巡回检查计划、安排巡回检查人员、整理和分析检查结果等工作。
3. 巡回检查人员应当具备相关的专业知识和技能，并按照规定的巡回检查计划，对炼油化工装置进行巡回检查，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
三、巡回检查的内容与要求4. 巡回检查的内容包括设备的运行情况、设备的维护保养情况、设备的安全措施执行情况、设备的运行参数等。
5. 巡回检查应当按照规定的频率进行，并记录检查的结果和发现的问题，及时上报并提出相应的处理建议。
6. 巡回检查结果应当真实、准确，并及时进行整理和分析，制定相应的改进措施，并将结果向相关人员通报。
四、巡回检查的程序与方法7. 巡回检查应当按照规定的程序和方法进行，包括对设备的外观检查、设备的运行参数检查、设备的维护保养情况检查、设备的安全措施执行情况检查等。
8. 巡回检查应当注重细节，认真记录并保存检查的过程和结果，以备后续的查阅和分析。
五、巡回检查的记录与报告9. 巡回检查应当及时记录检查的过程和结果，包括发现的问题、问题的原因、解决措施等，并制定相应的整改计划。
10. 巡回检查的记录应当真实、准确，并及时整理和保存，以备查阅和分析。
11. 巡回检查的结果应当及时向有关人员报告，并提出相应的处理建议和改进措施。
六、巡回检查的改进与评估12. 巡回检查的结果应当及时进行评估，对发现的问题进行分析和总结，并制定相应的改进措施，以提高检查的效果和质量。
13. 巡回检查的改进应当持续进行，根据实际情况和经验总结，不断完善巡回检查的制度和方法。
七、附则14. 对于巡回检查中发现的严重问题和隐患，应立即采取措施进行整改，并及时上报有关部门。
炼油化工装置巡回检查管理制度
炼油化工装置巡回检查管理制度炼油化工行业是一个高度不安全的行业，任何一处设备的故障都可能会带来严重的后果。
因此，炼油化工装置巡回检查管理制度特别紧要，可帮忙保障工厂和员工的安全，保障企业的生产稳定和经济效益。
一、制度意义炼油化工装置巡回检查管理制度是为了保证装置运行稳定、安全，实现设备全面检查，适时发觉并处理隐患，同时提高设施设备的利用率，延长设施设备的寿命，保障设施设备的安全性和牢靠性，为企业健康快速增长供给保障，具有紧要的经济和社会意义。
二、制度范围本制度适用于炼油化工装置巡回检查管理的全过程，包括巡察检查的任何环节，包括炼油化工装置各个系统和设备的巡察、检查与管理。
三、职责分工3.1 规章制度部门负责特定的规章制度和管理方法文件的起草、修改及完善工作，全面负责炼油化工装置巡回检查管理制度的执行和监督。
3.2 生产管理部门负责组织全厂设备大修、小修，订立计划，并引导工程质量、技术文档等方面技术人员开展巡回检查，发觉问题适时处理，保证设备安全、牢靠、合理的运行。
3.3 设备管理部门负责设备进出管理，对设备进行定期检查、维护和修理、保养等工作，发觉问题适时处理情况，并建立设备台账，对设备保养、故障适时记录。
3.4 巡回检查工作小组负责巡回检查工作，要巡察检查的任何环节，任何存在隐患的设备和系统，适时发觉并处理隐患，提出改进看法和措施，报告设备管理部门。
四、制度执行规定4.1 巡回检查的周期和计划炼油化工装置巡回检查周期以设备安全类别、技术情况、工艺条件等对象为基础，订立出合理的巡回检查计划，对高风险设备、工艺系统进行重点巡检，保证巡回检查的质量和效果，提高巡回检查的科学性。
4.2 巡回检查的程序4.2.1 检查前准备巡回检查前，必需要对巡回检查的内容、方法和程序进行充分的准备和学习，订立验收方案并组织巡察人员进行专业培训，确保巡回检查的科学性和快速安全的实施。
4.2.2 巡回检查的方法巡回检查可以使用直接检查、听询、测量、检验、振动等方式进行技术检查，可以使用图纸、技术说明书、设备说明书等资料资料进行文档审核，可以使用问卷调查、访谈、对话等方式进行交流沟通，以便了解设备、工艺、安全等方面的情况。
炼油化工装置巡回检查管理制度
炼油化工装置巡回检查管理制度一、前言炼油化工生产过程中，装置巡回检查是保障生产安全、稳定运行的重要措施。
通过巡回检查，可以及时发现并处理设备故障、隐患等问题，预防事故的发生，提高生产效率。
为确保巡回检查工作的有效开展，特制定本管理制度。
二、巡回检查的目的1. 确保生产装置的安全、稳定运行，降低事故发生率。
2. 及时发现并处理设备故障、隐患等问题，预防事故的发生。
3. 提高生产效率，保证产品质量和产量。
4. 增强员工的安全意识，培养良好的工作习惯。
三、巡回检查的组织实施1. 巡回检查工作由生产车间负责组织，车间主任为第一责任人。
2. 巡回检查分为日常巡回检查和专项巡回检查。
日常巡回检查由车间安排专人负责，专项巡回检查可根据实际情况组织专业人员进行。
3. 巡回检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉生产装置的操作规程和设备性能。
4. 巡回检查应按照预定的路线和内容进行，确保不漏检、不误检。
四、巡回检查的内容1. 设备运行状况：检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动、泄漏等现象。
2. 工艺参数：检查温度、压力、流量、液位等工艺参数是否在正常范围内。
3. 安全设施：检查消防设施、报警装置、防护设施等是否完好，能否正常使用。
4. 现场卫生：检查现场卫生状况，有无杂物、油污等影响生产安全的问题。
5. 员工操作：检查员工是否按照操作规程进行操作，有无违章现象。
6. 应急预案：检查应急预案是否完善，应急设施和物资是否充足。
五、巡回检查的记录与反馈1. 巡回检查人员应认真填写巡回检查记录表，记录检查时间、路线、内容、发现问题及处理情况等。
2. 巡回检查记录表由车间负责收集、整理，定期汇总分析，对存在的问题进行整改。
3. 对检查中发现的重大隐患和问题，应立即上报车间主任，并采取措施进行整改。
4. 车间主任对巡回检查中发现的问题应及时组织人员进行整改，并对整改情况进行跟踪。
六、考核与激励1. 车间应将巡回检查工作纳入员工绩效考核体系，对认真履行职责、发现并处理问题的员工给予表彰和奖励。
炼油化工装置巡回检查管理制度模版
炼油化工装置巡回检查管理制度模版一、目的和应用范围本制度的目的是为了规范炼油化工装置巡回检查管理工作，确保设备的正常运行和安全稳定，减少事故的发生。
适用于炼油化工企业的各个生产装置的巡回检查管理工作。
二、责任和权限1. 巡回检查组（以下简称检查组）负责执行巡回检查工作，包括检查计划的制定、检查任务的安排、巡回检查的实施，以及隐患的发现和整改等；2. 生产单位负责提供必要的支持和配合，配备巡回检查组所需的工具、设备和技术支持；3. 巡回检查组负责向企业领导层提出巡回检查报告，并提出改进措施和建议；4. 企业领导层负责对巡回检查报告进行审查和批准，并追踪整改情况。
三、巡回检查计划的制定1. 巡回检查计划按年度制定，根据装置的特点和运行情况确定巡回检查的频率和内容；2. 巡回检查计划应提前制定，并报企业领导层审批；3. 巡回检查计划应包括巡回检查的时间、地点、范围和目标等。
四、巡回检查任务的安排1. 根据巡回检查计划，检查组负责安排巡回检查任务的具体执行；2. 检查组负责向生产单位提出巡回检查任务通知，包括时间、地点、范围和目标等；3. 生产单位应配备专人接待和协助检查组进行巡回检查；4. 巡回检查任务的安排应合理、科学，确保对关键设备的全面检查。
五、巡回检查的实施1. 巡回检查应按照事先确定的时间、地点、范围和目标进行；2. 检查组应按照规定的程序和要求进行检查，包括对设备的外观、运行情况、参数以及维护保养等方面进行检查；3. 检查组应及时记录巡回检查的情况，包括问题和隐患的发现，以及整改建议和意见；4. 巡回检查过程中，生产单位应积极配合和协助，提供必要的信息和支持。
六、隐患的发现和整改1. 巡回检查组发现的隐患应及时记录，并向生产单位提出整改要求；2. 生产单位应及时组织力量进行隐患的整改，并在规定时间内报告整改情况；3. 检查组应对整改情况进行复查，并及时向企业领导层汇报复查结果；4. 对于未按时整改或整改不彻底的隐患，企业领导层应采取相应的纠正措施。
炼油化工装置巡回检查管理制度模版
炼油化工装置巡回检查管理制度模版一、总则为了确保炼油化工装置的正常运行和安全生产，保障生产设备的稳定性和可靠性，制定本巡回检查管理制度。
二、管理机构1.巡回检查管理委员会负责制定巡回检查计划、组织巡回检查工作，并对巡回检查结果进行评估与处理。
2.巡回检查小组由装置负责人、相关科室负责人、安全环保负责人及班组长等组成。
三、巡回检查计划1.每年年初由巡回检查管理委员会制定巡回检查计划，并报装置管理层审批。
2.巡回检查计划应明确巡回检查的对象、时间、频次及检查内容，并合理安排巡回检查人员。
四、巡回检查内容1.生产设备的运行情况：包括生产设备的状态、稳定性、运行记录等。
2.设备的维修保养情况：包括设备的保养记录、维修情况、维护保养计划的执行情况等。
3.安全环保措施的落实情况：包括安全设施的完好性、环境保护措施的执行情况等。
4.现场安全隐患的排查情况：包括设备安全隐患的排查、整改情况等。
5.操作规程的执行情况：包括操作规程的执行情况、操作人员的操作技术等。
五、巡回检查流程1.巡回检查应在生产设备正常运行状态下进行，确保检查的真实可靠性。
2.巡回检查小组应事先取得相应设备操作许可，妥善安排生产过程中的工作安排。
3.巡回检查小组按照巡回检查计划进行检查工作，对待检查对象进行仔细观察、检测，并提出相应的问题。
4.巡回检查小组应及时记录巡回检查的情况，包括发现的问题、整改要求等，确保检查结果的准确性。
5.巡回检查小组应将巡回检查结果及时上报给巡回检查管理委员会，并参与结果的评估和处理。
6.对于发现的问题，应按照相应的管理规定和流程进行整改和追责，确保问题及时解决。
六、巡回检查结果处理1.巡回检查管理委员会负责对巡回检查结果进行评估，确定安全风险等级。
2.对于发现的问题，按照问题的严重程度和影响范围，制定整改措施，并确定整改责任人和整改期限。
3.整改完成后，由巡回检查管理委员会进行复查，确保问题得到解决。
4.对于严重违反安全生产规定和规程的行为，应及时追责，并按照相应的纪律管理和法律法规进行处理。
炼油化工装置巡回检查管理制度(4篇)
炼油化工装置巡回检查管理制度第一章总则第一条为加强炼油化工装置巡回检查工作，规范检查程序，提高检查质量和效率，保障装置的安全运行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼油化工企业的巡回检查工作，包括石油炼制、化工生产等装置的巡回检查。
第三条巡回检查是指定期或不定期对炼油化工装置进行的全面检查，包括设备、工艺、技术等各方面的内容。
第四条巡回检查的目的是发现并解决装置存在的问题，提出改进建议，确保装置按照安全、稳定、高效的原则运行。
第五条巡回检查应遵循全面、系统、规范、有效的原则，采取抽查、抽样、问询等方法，保证检查的公正、公开、公正。
第六条巡回检查应由专业检查人员组成，他们应具备相关的知识、技能和经验，能够进行全面的检查和评估。
第七条巡回检查应追求科学性和可操作性，根据实际情况确定检查的具体内容和方式，确保检查的准确性和实效性。
第八条巡回检查应定期或不定期进行，具体的巡回频率和时间由企业根据实际情况进行安排。
第九条巡回检查的结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施进行整改和改进。
第十条巡回检查应形成检查报告和检查记录，以备后续的管理和统计分析。
第二章巡回检查的程序第十一条巡回检查应首先确定检查的范围和目标，明确检查的重点和难点。
第十二条巡回检查应根据装置的特点和需要，确定检查的内容和方法。
第十三条巡回检查应组织专业检查人员进行，他们应按照预定的计划，对装置进行全面的检查。
第十四条巡回检查应按照事先确定的流程进行，包括前期准备、实地检查、数据收集、评估分析、问题整改等环节。
第十五条巡回检查应提供必要的技术支持和设备，以确保检查的顺利进行。
第十六条巡回检查应将发现的问题进行记录，包括问题的性质、原因、影响等，以便后续的整改和改进。
第十七条巡回检查结束后，应对检查结果进行评价，包括对装置运行状况的评价、对问题解决情况的评价等。
第十八条巡回检查的结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施进行整改和改进。
炼油化工装置巡回检查管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K1252 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX炼油化工装置巡回检查管理制度标准版本炼油化工装置巡回检查管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1目的贯彻落实科学巡检，明确细化分部各项巡检管理工作，进一步提高巡检工作质量，对装置存在问题及时发现及时处理，确保装置安全、稳定、长周期运行。
2范围本办法适用于各车间值班及岗位生产的巡回检查管理。
3引用文件《巡回检查管理制度》4术语和定义4.1科学巡检：以提高人的素质和强化“三基”建设为基础，提高巡检质量为核心。
采用创新管理理念和科学管理方法，借助高科技巡检监控工具，及时发现和消除生产安全隐患，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
4.2常规巡检点：影响装置正常生产运行的设备或部位。
4.3关键巡检点：影响装置安全运行的重要设备或部位。
4.4特护巡检点：随时会出现非正常工况，对安全生产产生重大影响的重要设备或部位。
5职责和权限5.1生产管理处是分部巡回检查工作的主管部门，负责对所属车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核；负责审定各生产车间《巡回检查管理实施细则》；定期或不定期组织机动、安全、技术、办公室、车间等单位召开危害辨识及安全风险评估会议，审定关键巡检点和特护巡检点，并负责关键巡检点和特护巡检点台帐管理和上报。
5.2机动处负责审定电气、仪表车间的《巡回检查管理实施细则》并报生产管理处备案；负责对电气、仪表车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核；负责巡检仪、视频监控等巡检设备的维修管理；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议。
5.3安全环保处负责指导完善员工巡检作业的个人防护用具配备；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议；协助做好巡检管理有关工作。
炼化厂设备巡回检查管理制度
炼化厂设备巡回检查管理制度第一条机动设备部是设备运行巡回检查管理的职能部门。
并负责履行对重点设备每周巡回检查职责。
第二条设备使用单位根据不同设备，绘制出维修工、操作工巡回检查线路图。
并履行定时巡检的职责。
第三条巡检人员负责按时认真巡检，并把查出的问题记入运转记录。
重点设备应建立专用的巡检记录。
第四条机动设备部要对有关部门、单位对设备巡回检查实施有效的指导、监督，并定期对设备运转（巡检）记录进行检查，发现问题，及时处理。
第五条对违反设备巡检制度而引起事故造成的损失，根据情节轻重，要追究有关人员的经济责任，对情节严重、玩忽职守的责任者，将给予行政处分或法律制裁。
第六条电气设备重点巡检以下部位：1、电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠, 否则不准开车。
2、电机温度、电流、电压、声音等是否正常因，及时处理，不得带病运转。
3、电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损, 有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。
第七条润滑系统主要巡检下列事项：1、润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。
2、人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。
3、油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。
4、开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。
5、滑动轴承的温度是否保持不超过60°C .第八条气（液）压系统巡检项目:1、压缩空气（液）压力是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。
2、压缩空气（液压）管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种阀动作是否灵敏。
3、气（液）压装置是否有迟缓不灵活现象。
4、机器内部是否有不正常的声音和震动产生。
第九条传动系统巡检内容如下：1、联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.炼油化工装置巡回检查管
理制度正式版
炼油化工装置巡回检查管理制度正式
版
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养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
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1目的
贯彻落实科学巡检，明确细化分部各项巡检管理工作，进一步提高巡检工作质量，对装置存在问题及时发现及时处理，确保装置安全、稳定、长周期运行。
2范围
本办法适用于各车间值班及岗位生产的巡回检查管理。
3引用文件
《巡回检查管理制度》
4术语和定义
4.1科学巡检：以提高人的素质和强化
“三基”建设为基础，提高巡检质量为核心。
采用创新管理理念和科学管理方法，借助高科技巡检监控工具，及时发现和消除生产安全隐患，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
4.2常规巡检点：影响装置正常生产运行的设备或部位。
4.3关键巡检点：影响装置安全运行的重要设备或部位。
4.4特护巡检点：随时会出现非正常工况，对安全生产产生重大影响的重要设备或部位。
5职责和权限
5.1生产管理处是分部巡回检查工作的主管部门，负责对所属车间的巡回检查管
理工作进行督促、检查和考核；负责审定各生产车间《巡回检查管理实施细则》；定期或不定期组织机动、安全、技术、办公室、车间等单位召开危害辨识及安全风险评估会议，审定关键巡检点和特护巡检点，并负责关键巡检点和特护巡检点台帐管理和上报。
5.2机动处负责审定电气、仪表车间的《巡回检查管理实施细则》并报生产管理处备案；负责对电气、仪表车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核；负责巡检仪、视频监控等巡检设备的维修管理；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议。
5.3安全环保处负责指导完善员工巡检作业的个人防护用具配备；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建
议；协助做好巡检管理有关工作。
5.4技术质量处负责完善关键巡检点、特护巡检点工艺监控指标，参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议；协助做好巡检管理有关工作。
5.5办公室负责提出装置区域治安巡逻管理措施和建议；负责对车间治安巡逻管理工作进行督促、检查和考核。
5.6车间负责编制本单位各岗位的巡检线路、巡检内容、巡检时间、站名、站号，制定本车间《巡回检查管理实施细则》并组织落实；负责巡检仪、视频监控等巡检设备的使用管理，对本单位各岗位巡检工作进行督促、检查和考核；定期或不定期进行危害辨识和安全风险评估，提出关键巡检点、特护巡检点上报生产管理处。
6工作程序
6.1各生产车间要通过优化人员、优化巡检线路，提高巡检科学性，并可采用视频监控、离线状态监测、电子智能巡检及多岗位交叉巡检等方式，开展巡检工作。
6.2各车间根据岗位实际情况，配备合
适的个人防护用具、巡检工具和设备监测器具，巡检人员佩戴相应的个人防护用具、巡检工具和设备监测器具进行巡检。
6.3当班操作人员按照规定的路线、内容，定时、定点进行高标准高质量巡回检查，检查各设备运行状况、现场仪表参数、现场跑、冒、滴、漏等情况，并做好巡检记录，发现问题及时处理，不能单独处理的及时按程序汇报。
6.4巡回检查要做到“看、听、摸、查、比”，机、电、仪专业和装置巡检人员在巡检中发现问题时，必须及时互相通报和联系处理。
当出现台风、暴雨等恶劣天气，在确保巡检人员安全的前提下，根据现场实际情况适当调整巡检工作。
6.5机、电、仪专业巡检人员必须确保每天不少于2次的深度常规巡检，对关键巡检点不少于4次、特护巡检点不少于8次。
其它特护机组的巡检和考核，按机动处有关管理规定执行。
6.6巡检过程中发生事件、事故，依据事件、事故汇报程序进行汇报或按事故应急预案
进行处理。
6.7巡检人员若遇生产操作或需处理问题而无法例行巡检时，要把情况写入交班日志；
巡检人员已按要求巡检，但因巡检设备故障出现的漏检、缺检项，当班巡检人员也应把情况写入交班日志。
6.8巡检人员在巡检过程中，要履行辖区内的治安巡逻职责，查陌生人，查可疑迹象，禁止无关人员和物品进入装置区域，发现案情及时报告经警中队接警值班室。
7巡检管理及要求
7.1对常规巡检点，各生产车间要落实科学巡检，按每小时巡检一次的要求制定本车间《巡回检查管理实施细则》。
因临时停产停运不需要每小时巡检的设备和装置，巡检时间
由车间视情况而定，设备和装置恢复正常生产后，再恢复每小时巡检。
其他特殊岗位的常规巡检由车间提出实施细则，生产管理处审定后执行。
7.2经评估审定的关键巡检点、特护巡检点，各生产车间要按关键巡检点半小时巡检一次、特护巡检点15分钟巡检一次的要求，制定关键巡检点、特护巡检点巡检实施细则，严格执行。
7.3关键巡检点、特护巡检点的确定和变更，先由车间进行定期或不定期的危害辨识和安全风险评估，提出评估意见上报生产管理处，生产管理处组织有关部门评估审定。
专业处室可依据安全生产实际变化，及时提出关键巡检点和特护巡检点的变更要求，经生产管理处审定，相关车间、部门严格执行。
7.4各车间根据岗位生产要求如需修订巡检路线、巡检时间、巡检站点及巡检实
施细则等内容，需报生产管理处审定、备案。
电气、仪表车间则报机动处审定并报生产管理处备案。
7.5各装置关键巡检点、特护巡检点应依据安全生产实际实行动态管理，以使出现问题的设备或部位得到及时有效监控；对已处理好的设备或部位做好变更，报生产管理处，纳入正常管理。
7.6各车间管理人员每日要对本单位各岗位巡回检查进行检查，每周进行一次全面检查
和两次“模拟问题”抽查。
采用智能巡检系统的车间每周至少要下载一次巡检记录，对漏检缺检行为要进行考核，并保存相关记录，实行可追溯管理。
8检查与考核
相关考核按《×××××》执行。
9支持性文件
××××考核办法》
10相关记录
10.1××××各岗位巡检记录
10.2××××车间值班巡检记录
10.3××××分部总值班巡检记录
10.4××××关键巡检点、特护巡检点台帐
——此位置可填写公司或团队名字——。