炼油化工装置巡回检查管理制度详细版
炼油化工装置巡回检查管理制度
炼油化工装置巡回检查管理制度炼油化工行业是一个高度不安全的行业，任何一处设备的故障都可能会带来严重的后果。
因此，炼油化工装置巡回检查管理制度特别紧要，可帮忙保障工厂和员工的安全，保障企业的生产稳定和经济效益。
一、制度意义炼油化工装置巡回检查管理制度是为了保证装置运行稳定、安全，实现设备全面检查，适时发觉并处理隐患，同时提高设施设备的利用率，延长设施设备的寿命，保障设施设备的安全性和牢靠性，为企业健康快速增长供给保障，具有紧要的经济和社会意义。
二、制度范围本制度适用于炼油化工装置巡回检查管理的全过程，包括巡察检查的任何环节，包括炼油化工装置各个系统和设备的巡察、检查与管理。
三、职责分工3.1 规章制度部门负责特定的规章制度和管理方法文件的起草、修改及完善工作，全面负责炼油化工装置巡回检查管理制度的执行和监督。
3.2 生产管理部门负责组织全厂设备大修、小修，订立计划，并引导工程质量、技术文档等方面技术人员开展巡回检查，发觉问题适时处理，保证设备安全、牢靠、合理的运行。
3.3 设备管理部门负责设备进出管理，对设备进行定期检查、维护和修理、保养等工作，发觉问题适时处理情况，并建立设备台账，对设备保养、故障适时记录。
3.4 巡回检查工作小组负责巡回检查工作，要巡察检查的任何环节，任何存在隐患的设备和系统，适时发觉并处理隐患，提出改进看法和措施，报告设备管理部门。
四、制度执行规定4.1 巡回检查的周期和计划炼油化工装置巡回检查周期以设备安全类别、技术情况、工艺条件等对象为基础，订立出合理的巡回检查计划，对高风险设备、工艺系统进行重点巡检，保证巡回检查的质量和效果，提高巡回检查的科学性。
4.2 巡回检查的程序4.2.1 检查前准备巡回检查前，必需要对巡回检查的内容、方法和程序进行充分的准备和学习，订立验收方案并组织巡察人员进行专业培训，确保巡回检查的科学性和快速安全的实施。
4.2.2 巡回检查的方法巡回检查可以使用直接检查、听询、测量、检验、振动等方式进行技术检查，可以使用图纸、技术说明书、设备说明书等资料资料进行文档审核，可以使用问卷调查、访谈、对话等方式进行交流沟通，以便了解设备、工艺、安全等方面的情况。
炼油化工装置巡回检查管理制度
炼油化工装置巡回检查管理制度一、前言炼油化工生产过程中，装置巡回检查是保障生产安全、稳定运行的重要措施。
通过巡回检查，可以及时发现并处理设备故障、隐患等问题，预防事故的发生，提高生产效率。
为确保巡回检查工作的有效开展，特制定本管理制度。
二、巡回检查的目的1. 确保生产装置的安全、稳定运行，降低事故发生率。
2. 及时发现并处理设备故障、隐患等问题，预防事故的发生。
3. 提高生产效率，保证产品质量和产量。
4. 增强员工的安全意识，培养良好的工作习惯。
三、巡回检查的组织实施1. 巡回检查工作由生产车间负责组织，车间主任为第一责任人。
2. 巡回检查分为日常巡回检查和专项巡回检查。
日常巡回检查由车间安排专人负责，专项巡回检查可根据实际情况组织专业人员进行。
3. 巡回检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉生产装置的操作规程和设备性能。
4. 巡回检查应按照预定的路线和内容进行，确保不漏检、不误检。
四、巡回检查的内容1. 设备运行状况：检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动、泄漏等现象。
2. 工艺参数：检查温度、压力、流量、液位等工艺参数是否在正常范围内。
3. 安全设施：检查消防设施、报警装置、防护设施等是否完好，能否正常使用。
4. 现场卫生：检查现场卫生状况，有无杂物、油污等影响生产安全的问题。
5. 员工操作：检查员工是否按照操作规程进行操作，有无违章现象。
6. 应急预案：检查应急预案是否完善，应急设施和物资是否充足。
五、巡回检查的记录与反馈1. 巡回检查人员应认真填写巡回检查记录表，记录检查时间、路线、内容、发现问题及处理情况等。
2. 巡回检查记录表由车间负责收集、整理，定期汇总分析，对存在的问题进行整改。
3. 对检查中发现的重大隐患和问题，应立即上报车间主任，并采取措施进行整改。
4. 车间主任对巡回检查中发现的问题应及时组织人员进行整改，并对整改情况进行跟踪。
六、考核与激励1. 车间应将巡回检查工作纳入员工绩效考核体系，对认真履行职责、发现并处理问题的员工给予表彰和奖励。
炼油化工装置巡回检查管理制度模版
炼油化工装置巡回检查管理制度模版一、总则为了确保炼油化工装置的正常运行和安全生产，保障生产设备的稳定性和可靠性，制定本巡回检查管理制度。
二、管理机构1.巡回检查管理委员会负责制定巡回检查计划、组织巡回检查工作，并对巡回检查结果进行评估与处理。
2.巡回检查小组由装置负责人、相关科室负责人、安全环保负责人及班组长等组成。
三、巡回检查计划1.每年年初由巡回检查管理委员会制定巡回检查计划，并报装置管理层审批。
2.巡回检查计划应明确巡回检查的对象、时间、频次及检查内容，并合理安排巡回检查人员。
四、巡回检查内容1.生产设备的运行情况：包括生产设备的状态、稳定性、运行记录等。
2.设备的维修保养情况：包括设备的保养记录、维修情况、维护保养计划的执行情况等。
3.安全环保措施的落实情况：包括安全设施的完好性、环境保护措施的执行情况等。
4.现场安全隐患的排查情况：包括设备安全隐患的排查、整改情况等。
5.操作规程的执行情况：包括操作规程的执行情况、操作人员的操作技术等。
五、巡回检查流程1.巡回检查应在生产设备正常运行状态下进行，确保检查的真实可靠性。
2.巡回检查小组应事先取得相应设备操作许可，妥善安排生产过程中的工作安排。
3.巡回检查小组按照巡回检查计划进行检查工作，对待检查对象进行仔细观察、检测，并提出相应的问题。
4.巡回检查小组应及时记录巡回检查的情况，包括发现的问题、整改要求等，确保检查结果的准确性。
5.巡回检查小组应将巡回检查结果及时上报给巡回检查管理委员会，并参与结果的评估和处理。
6.对于发现的问题，应按照相应的管理规定和流程进行整改和追责，确保问题及时解决。
六、巡回检查结果处理1.巡回检查管理委员会负责对巡回检查结果进行评估，确定安全风险等级。
2.对于发现的问题，按照问题的严重程度和影响范围，制定整改措施，并确定整改责任人和整改期限。
3.整改完成后，由巡回检查管理委员会进行复查，确保问题得到解决。
4.对于严重违反安全生产规定和规程的行为，应及时追责，并按照相应的纪律管理和法律法规进行处理。
炼油化工装置巡回检查管理制度(4篇)
炼油化工装置巡回检查管理制度第一章总则第一条为加强炼油化工装置巡回检查工作，规范检查程序，提高检查质量和效率，保障装置的安全运行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼油化工企业的巡回检查工作，包括石油炼制、化工生产等装置的巡回检查。
第三条巡回检查是指定期或不定期对炼油化工装置进行的全面检查，包括设备、工艺、技术等各方面的内容。
第四条巡回检查的目的是发现并解决装置存在的问题，提出改进建议，确保装置按照安全、稳定、高效的原则运行。
第五条巡回检查应遵循全面、系统、规范、有效的原则，采取抽查、抽样、问询等方法，保证检查的公正、公开、公正。
第六条巡回检查应由专业检查人员组成，他们应具备相关的知识、技能和经验，能够进行全面的检查和评估。
第七条巡回检查应追求科学性和可操作性，根据实际情况确定检查的具体内容和方式，确保检查的准确性和实效性。
第八条巡回检查应定期或不定期进行，具体的巡回频率和时间由企业根据实际情况进行安排。
第九条巡回检查的结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施进行整改和改进。
第十条巡回检查应形成检查报告和检查记录，以备后续的管理和统计分析。
第二章巡回检查的程序第十一条巡回检查应首先确定检查的范围和目标，明确检查的重点和难点。
第十二条巡回检查应根据装置的特点和需要，确定检查的内容和方法。
第十三条巡回检查应组织专业检查人员进行，他们应按照预定的计划，对装置进行全面的检查。
第十四条巡回检查应按照事先确定的流程进行，包括前期准备、实地检查、数据收集、评估分析、问题整改等环节。
第十五条巡回检查应提供必要的技术支持和设备，以确保检查的顺利进行。
第十六条巡回检查应将发现的问题进行记录，包括问题的性质、原因、影响等，以便后续的整改和改进。
第十七条巡回检查结束后，应对检查结果进行评价，包括对装置运行状况的评价、对问题解决情况的评价等。
第十八条巡回检查的结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施进行整改和改进。
炼油化工装置巡回检查管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K1252 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX炼油化工装置巡回检查管理制度标准版本炼油化工装置巡回检查管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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1目的贯彻落实科学巡检，明确细化分部各项巡检管理工作，进一步提高巡检工作质量，对装置存在问题及时发现及时处理，确保装置安全、稳定、长周期运行。
2范围本办法适用于各车间值班及岗位生产的巡回检查管理。
3引用文件《巡回检查管理制度》4术语和定义4.1科学巡检：以提高人的素质和强化“三基”建设为基础，提高巡检质量为核心。
采用创新管理理念和科学管理方法，借助高科技巡检监控工具，及时发现和消除生产安全隐患，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
4.2常规巡检点：影响装置正常生产运行的设备或部位。
4.3关键巡检点：影响装置安全运行的重要设备或部位。
4.4特护巡检点：随时会出现非正常工况，对安全生产产生重大影响的重要设备或部位。
5职责和权限5.1生产管理处是分部巡回检查工作的主管部门，负责对所属车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核；负责审定各生产车间《巡回检查管理实施细则》；定期或不定期组织机动、安全、技术、办公室、车间等单位召开危害辨识及安全风险评估会议，审定关键巡检点和特护巡检点，并负责关键巡检点和特护巡检点台帐管理和上报。
5.2机动处负责审定电气、仪表车间的《巡回检查管理实施细则》并报生产管理处备案；负责对电气、仪表车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核；负责巡检仪、视频监控等巡检设备的维修管理；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议。
5.3安全环保处负责指导完善员工巡检作业的个人防护用具配备；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议；协助做好巡检管理有关工作。
炼油化工装置巡回检查管理制度
炼油化工装置巡回检查管理制度
是炼油化工企业为了确保设备安全运行和生产质量，制定的一套管理程序和规定。
其目的是通过定期巡回检查，发现和解决装置中的潜在问题，提前预防和避免事故发生，以确保装置的安全、稳定和高效运行。
该管理制度的主要内容包括以下几个方面：
1. 巡回检查的周期和计划：确定巡回检查的周期，制定巡回检查计划，并明确责任人和检查内容。
2. 巡回检查的程序和方法：明确巡回检查的具体步骤和方法，包括检查前的准备工作、检查中的操作要求和检查后的处理措施。
3. 巡回检查内容：确定巡回检查的重点内容，包括设备的安全性、运行状态、操作规程、现场环境等方面。
4. 巡回检查记录和报告：规定巡回检查的记录方式和格式，要求巡回检查人员填写巡回检查报告，并及时上报给相关部门。
5. 异常处理和问题解决：确定巡回检查中发现的异常情况的处理方式和流程，包括异常的整改措施和跟踪检查。
6. 巡回检查的培训与评估：组织巡回检查人员进行相关培训，提高其巡回检查的专业能力，定期评估巡回检查的质量和效果。
7. 制度的落实与改进：建立巡回检查制度的落实机制，监督和检查巡回检查工作的执行情况，并根据实际情况进行制度的改进和完善。
炼油化工装置巡回检查管理制度的实施可以提高装置运行的安全性和稳定性，及时发现和解决问题，降低事故风险，确保生产质量。
同时，也可以提高设备的利用率和经济效益，减少停工和维修的时间和成本。
化工厂安全生产巡回检查制度模版（四篇）
化工厂安全生产巡回检查制度模版第一章总则第一条为了加强化工厂安全生产工作，维护员工安全和厂区环境，确保工厂安全生产的稳定运行，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有生产设备、厂区设施和员工。
第三条巡回检查是化工厂安全生产管理的重要环节，对各项安全措施的落实情况进行全面监督和检查，及时发现并消除安全隐患，确保化工厂安全生产的顺利进行。
第四条巡回检查工作由工厂总经理办公室负责统筹协调，各部门负责具体的巡回检查工作。
第五条巡回检查周期为每月一次，具体巡查日期由总经理办公室确定。
第六条巡回检查分为常态巡查和特殊巡查，常态巡查为按照固定流程进行的检查，特殊巡查为对具体问题的深入检查。
第二章职责和权限第七条巡回检查工作由总经理办公室统筹安排，各部门负责具体巡查工作。
第八条总经理办公室负责巡回检查计划的制定和调整，并组织对全厂范围内的巡回检查工作进行监督和检查。
第九条各部门负责制定巡回检查工作的具体流程，明确巡查人员的职责和权限，并做好巡查记录，及时向总经理办公室反馈巡查情况和存在的问题。
第十条巡查人员应按照分工和计划，对所负责的区域、设备和工艺进行巡查，重点检查安全设施情况、作业操作规范、消防设备的有效性、安全培训情况等。
第十一条巡查人员对巡查过程中发现的安全隐患和问题应及时记录，并上报给所属部门进行整改。
如果发现紧急情况或无法解决的问题，应立即报告总经理办公室，采取紧急措施保障安全。
第十二条巡查人员在巡查过程中，有权向任何员工调查询问有关安全生产的情况和问题，并要求员工按规定做好安全操作。
第十三条巡查人员发现存在重大安全隐患或违反安全操作规定的情况，有权暂停生产，并及时上报总经理办公室和相关部门。
第三章巡回检查内容第十四条巡回检查内容包括但不限于以下方面：（一）生产设备的完好情况，包括设备的外观、操作台是否整洁，设备是否存在损坏、漏气、漏液等问题。
（二）生产设备的操作规范和操作人员是否按照规定进行操作。
炼油化工装置巡回检查管理制度模版(3篇)
炼油化工装置巡回检查管理制度模版1目的贯彻落实科学巡检，明确细化分部各项巡检管理工作，进一步提高巡检工作质量，对装置存在问题及时发现及时处理，确保装置安全、稳定、长周期运行。
2范围本办法适用于各车间值班及岗位生产的巡回检查管理。
3引用文件《巡回检查管理制度》4术语和定义4.1科学巡检：以提高人的素质和强化“三基”建设为基础，提高巡检质量为核心。
采用创新管理理念和科学管理方法，借助高科技巡检监控工具，及时发现和消除生产安全隐患，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
4.2常规巡检点：影响装置正常生产运行的设备或部位。
4.3关键巡检点：影响装置安全运行的重要设备或部位。
4.4特护巡检点：随时会出现非正常工况，对安全生产产生重大影响的重要设备或部位。
5职责和权限5.1生产管理处是分部巡回检查工作的主管部门，负责对所属车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核；负责审定各生产车间《巡回检查管理实施细则》；定期或不定期组织机动、安全、技术、办公室、车间等单位召开危害辨识及安全风险评估会议，审定关键巡检点和特护巡检点，并负责关键巡检点和特护巡检点台帐管理和上报。
5.2机动处负责审定电气、仪表车间的《巡回检查管理实施细则》并报生产管理处备案；负责对电气、仪表车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核；负责巡检仪、视频监控等巡检设备的维修管理；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议。
5.3安全环保处负责指导完善员工巡检作业的个人防护用具配备；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议；协助做好巡检管理有关工作。
5.4技术质量处负责完善关键巡检点、特护巡检点工艺监控指标，参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议；协助做好巡检管理有关工作。
5.5办公室负责提出装置区域治安巡逻管理措施和建议；负责对车间治安巡逻管理工作进行督促、检查和考核。
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文件编号：GD/FS-9952
（管理制度范本系列）
炼油化工装置巡回检查管
理制度详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
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炼油化工装置巡回检查管理制度详
细版
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1目的
贯彻落实科学巡检，明确细化分部各项巡检管理工作，进一步提高巡检工作质量，对装置存在问题及时发现及时处理，确保装置安全、稳定、长周期运行。
2范围
本办法适用于各车间值班及岗位生产的巡回检查管理。
3引用文件
《巡回检查管理制度》
4术语和定义
4.1科学巡检：以提高人的素质和强化“三基”建设为基础，提高巡检质量为核心。
采用创新管理理念和科学管理方法，借助高科技巡检监控工具，及时发现和消除生产安全隐患，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
4.2常规巡检点：影响装置正常生产运行的设备或部位。
4.3关键巡检点：影响装置安全运行的重要设备或部位。
4.4特护巡检点：随时会出现非正常工况，对安全生产产生重大影响的重要设备或部位。
5职责和权限
5.1生产管理处是分部巡回检查工作的主管部门，负责对所属车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核；负责审定各生产车间《巡回检查管理实
施细则》；定期或不定期组织机动、安全、技术、办公室、车间等单位召开危害辨识及安全风险评估会议，审定关键巡检点和特护巡检点，并负责关键巡检点和特护巡检点台帐管理和上报。
5.2机动处负责审定电气、仪表车间的《巡回检查管理实施细则》并报生产管理处备案；负责对电气、仪表车间的巡回检查管理工作进行督促、检查和考核；负责巡检仪、视频监控等巡检设备的维修管理；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议。
5.3安全环保处负责指导完善员工巡检作业的个人防护用具配备；参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建
议；协助做好巡检管理有关工作。
5.4技术质量处负责完善关键巡检点、特护巡检点工艺监控指标，参加关键巡检点、特护巡检点危害辨识及安全风险评估，对关键巡检点、特护巡检点提出专业管理措施和建议；协助做好巡检管理有关工作。
5.5办公室负责提出装置区域治安巡逻管理措施和建议；负责对车间治安巡逻管理工作进行督促、检查和考核。
5.6车间负责编制本单位各岗位的巡检线路、巡检内容、巡检时间、站名、站号，制定本车间《巡回检查管理实施细则》并组织落实；负责巡检仪、视频监控等巡检设备的使用管理，对本单位各岗位巡检工作进行督促、检查和考核；定期或不定期进行危害辨识和安全风险评估，提出关键巡检点、特护巡检点上
报生产管理处。
6工作程序
6.1各生产车间要通过优化人员、优化巡检线路，提高巡检科学性，并可采用视频监控、离线状态监测、电子智能巡检及多岗位交叉巡检等方式，开展巡检工作。
6.2各车间根据岗位实际情况，配备合适的个人防护用具、巡检工具和设备监测器具，巡检人员佩戴相应的个人防护用具、巡检工具和设备监测器具进行巡检。
6.3当班操作人员按照规定的路线、内容，定时、定点进行高标准高质量巡回检查，检查各设备运行状况、现场仪表参数、现场跑、冒、滴、漏等情况，并做好巡检记录，发现问题及时处理，不能单独处理的及时按程序汇报。
6.4巡回检查要做到
“看、听、摸、查、比”，机、电、仪专业和装置巡检人员在巡检中发现问题时，必须及时互相通报和联系处理。
当出现台风、暴雨等恶劣天气，在确保巡检人员安全的前提下，根据现场实际情况适当调整巡检工作。
6.5机、电、仪专业巡检人员必须确保每天不少于2次的深度常规巡检，对关键巡检点不少于4次、特护巡检点不少于8次。
其它特护机组的巡检和考核，按机动处有关管理规定执行。
6.6巡检过程中发生事件、事故，依据事件、事故汇报程序进行汇报或按事故应急预案
进行处理。
6.7巡检人员若遇生产操作或需处理问题而无法例行巡检时，要把情况写入交班日志；
巡检人员已按要求巡检，但因巡检设备故障出现
的漏检、缺检项，当班巡检人员也应把情况写入交班日志。
6.8巡检人员在巡检过程中，要履行辖区内的治安巡逻职责，查陌生人，查可疑迹象，禁止无关人员和物品进入装置区域，发现案情及时报告经警中队接警值班室。
7巡检管理及要求
7.1对常规巡检点，各生产车间要落实科学巡检，按每小时巡检一次的要求制定本车间《巡回检查管理实施细则》。
因临时停产停运不需要每小时巡检的设备和装置，巡检时间
由车间视情况而定，设备和装置恢复正常生产后，再恢复每小时巡检。
其他特殊岗位的常规巡检由车间提出实施细则，生产管理处审定后执行。
7.2经评估审定的关键巡检点、特护巡检点，各
生产车间要按关键巡检点半小时巡检一次、特护巡检点15分钟巡检一次的要求，制定关键巡检点、特护巡检点巡检实施细则，严格执行。
7.3关键巡检点、特护巡检点的确定和变更，先由车间进行定期或不定期的危害辨识和安全风险评估，提出评估意见上报生产管理处，生产管理处组织有关部门评估审定。
专业处室可依据安全生产实际变化，及时提出关键巡检点和特护巡检点的变更要求，经生产管理处审定，相关车间、部门严格执行。
7.4各车间根据岗位生产要求如需修订巡检路线、巡检时间、巡检站点及巡检实施细则等内容，需报生产管理处审定、备案。
电气、仪表车间则报机动处审定并报生产管理处备案。
7.5各装置关键巡检点、特护巡检点应依据安全生产实际实行动态管理，以使出现问题的设备或部位
得到及时有效监控；对已处理好的设备或部位做好变更，报生产管理处，纳入正常管理。
7.6各车间管理人员每日要对本单位各岗位巡回检查进行检查，每周进行一次全面检查
和两次“模拟问题”抽查。
采用智能巡检系统的车间每周至少要下载一次巡检记录，对漏检缺检行为要进行考核，并保存相关记录，实行可追溯管理。
8检查与考核
相关考核按《×××××》执行。
9支持性文件
××××考核办法》
10相关记录
10.1××××各岗位巡检记录
10.2××××车间值班巡检记录
专业管理制度/ Professional management system 文件编码：GD/FS-9952 10.3××××分部总值班巡检记录
10.4××××关键巡检点、特护巡检点台帐
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
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