V型混料机
V型混料机使用操作规程
V型混料机使用操作规程一、设备连接图辊道窑V型混料机气体净化器真空泵空压机二、性能参数1、本机适用于一切流动性较好的干性粉状及颗粒状物料的混合。
2、混料机体积为3000升，物料装载系数为0.6，总装载重量不超过1500公斤（以氧化钇密度0.8g/cm3计）。
3、混料机负压承受能力不超过200毫米汞柱（即0.26Mpa）。
三、操作规程1、使用前应进行一次空运转试车，试车应达到无明显的噪音、抖动，运转平稳为准，如有异常，应检查调整好后方可混料作业。
2、准备好物料至塑料桶内。
3、合上总电源，启动混料机主机，缓慢调整电磁调速电机控制器，使V型混料桶缓慢转动至水平位置，以方便接管为宜时，调电磁调速控制器至零停止运转，将吸气、吸料软管接上接口，关好密封蝶阀，拧紧检查人孔压紧螺栓。
一切妥当后，再次启动混料机主机，并缓慢调整电磁调速控制器，使混料筒缓慢转动至垂直位置后，调整电磁调速电机控制器至零，停止混料筒转动，然后关主机电源。
4、打开真空泵冷却水阀门，按下真空泵启动按钮，启动真空泵，将吸料嘴插入料筒物料内，并调整吸料口适当抽带部分空气，使物料能顺利吸送。
5、物料吸完后，关闭真空泵电源及冷却水阀门，启动混料机电源，并缓慢调整电磁调速控制器使混料筒转动至近水平位置，以方便拆卸接管为宜时，调电磁调速控制器至零，停止混料桶运转，拆除吸气、吸料软管，将原堵头盖上拧紧。
6、启动混料机主机电源，并缓慢调整电磁调速控制器使混料筒转动，转速控制在每分钟8转范围，开始混料，混料时间10分钟，待混合均匀后慢慢降低转速并使出料口在最低处时停止混料桶运转。
7、将接料桶放置在混料机出料口底下相应位置，缓慢打开密封蝶阀出料，出料完后关闭密封蝶阀。
8、每次混料完后拆下清扫混料机内滤袋粘附之物料，用清洁无油的压缩空气吹扫气体净化器内覆膜滤袋，以确保下次吸料工作效率，打开气体净化器底阀，放净收集的粉尘，回收利用。
四、注意事项1、每次混料检查补充减速机、真空泵润滑油，检查调整皮带磨损程度和松紧程度，每半年更换减速机润滑油，每三个月更换真空泵油。
V型混合机操作规程
V型混合机操作规程一、目的规范混合机的使用程序，以确保机器正常安全使用。
二、范围适用于混合机（VH-0.3型）的使用。
三、职责操作人员：完全按照使用和维护手册进行操作。
四、使用前检查1、检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，打开进料口盖和关闭出料口盖。
2、检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。
3、准备好需要混合的各种物料，切记物料必须是干燥的，若物料不是干燥，得不能用此类型混合机，可采用我厂的槽型混合机，或先用烘箱烘干再进行此项操作。
4、以上操作符料要求后，可进行以下操作。
五、空载运行1、启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。
2、混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。
运行1-2min 后，准备停机。
3、通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。
4、空载运行符合要求后，可进行以下操作。
六、混料1、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。
2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。
3、接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按钮，调节电机转速在工艺规定的转速内(产品要求600r/min)进行混料。
4、混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位V型混合机将停止按钮向右旋转，切断电源。
5、放料：打开V型混合机投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料。
七、维护与保养1、使用前先将须加油处加好油，然后进行空载运转,检查各紧固件是否松动，电气是否正常，机械是否运转正常，如有异常，进行整修和调试。
2、将加料口转至上面，打开加料盖进行加料，加料量不可超过规定容积，然后关紧加料盖，开动机器进行运转，途中如发现异常，必须停机检查。
v型混合机操作流程
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v型混合机的工作原理
v型混合机的工作原理V型混合机是一种常见的工业设备，用于混合不同物料的粉末或颗粒。
它的工作原理是通过两个倒置的锥形容器，将物料从上面倾倒到下面，然后再倾倒回来，不断重复这个过程，以达到充分混合的效果。
V型混合机的工作原理可以用以下步骤来描述。
首先，将待混合的物料放入容器中。
容器一般分为两个部分，上半部分和下半部分，呈V字形。
物料被放入上半部分的容器中。
然后，启动混合机，使容器开始旋转。
当容器开始旋转时，物料受到离心力的作用，向外侧移动。
由于容器的形状是倒置的锥形，物料会沿着容器的壁面向下滑动。
在滑动的过程中，物料会逐渐与其他物料混合在一起。
当物料滑到容器的底部时，由于离心力的作用，物料会往上滑动，回到容器的顶部。
在这个过程中，物料会再次与其他物料混合。
通过不断重复这个倾倒和滑动的过程，物料最终会充分混合在一起。
V型混合机的优点在于混合效果好，能够将物料均匀混合在一起。
由于容器是倒置的锥形，物料在滑动的过程中会与容器的壁面接触，从而实现物料之间的充分混合。
此外，V型混合机的设计使得物料在混合过程中不易产生结块现象，确保了混合的质量。
然而，V型混合机也存在一些局限性。
首先，由于容器的形状限制，V型混合机的混合容量有限。
大规模的混合任务可能需要其他类型的混合机来完成。
其次，V型混合机在处理一些特殊物料时可能存在一定的困难。
例如，一些粘性较大的物料可能会在混合过程中粘在容器的壁面上，导致混合效果不理想。
总的来说，V型混合机是一种常见且有效的混合设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
通过倒置的锥形容器和旋转的运动方式，V型混合机能够将不同物料充分混合在一起，确保混合的质量。
尽管存在一些局限性，但在适用范围内，V型混合机是一种可靠的工业设备，为生产过程提供了重要的支持。
V型混合机设计范文
V型混合机设计范文1.引言2.设计原理V型混合机的设计原理是以V形槽为容器，通过搅拌器的旋转运动将物料进行混合。
槽体配有槽板，可改变物料在容器内的运动轨迹，达到更好的混合效果。
搅拌器的旋转方向应根据物料的特性确定，以确保混合的均匀性。
同时，V型混合机还可根据需要设有加热或冷却装置，以控制物料的温度。
3.结构设计3.1V型混合机的外壳一般采用不锈钢材质制作，具有耐腐蚀、易清洗的特点。
外壳应具有良好的刚性和密封性，以防止物料外泄。
3.2混合筒的槽体采用V形设计，进一步增强了搅拌物料的混合效果。
V型槽体的角度一般选取45°至60°之间，根据物料性质和搅拌效果的要求进行确定。
3.3槽体底部设有槽板，可改变物料在槽体内的运动轨迹。
槽板的形状和数量可根据具体需求进行设计，以提高混合效果。
3.4搅拌器有多种形式，包括叶轮式、螺旋式、桨叶式等。
搅拌器的选取应考虑到物料的特性、搅拌效果和设备的安装空间等因素。
搅拌器的直径和转速也应根据物料性质和混合效果的要求进行选择。
3.5混合筒侧壁设有观察孔和清洗口，以方便观察和清洗混合筒内部。
4.工艺参数4.1混合筒容积的确定应根据物料的生产需求进行选择。
一般来说，混合筒的容积应略大于实际生产需求，以确保物料在混合过程中有足够的空间进行运动。
4.2搅拌器的转速应根据物料的粘度、密度和混合效果的要求进行确定。
一般来说，较高的转速有助于提高混合效果，但也会增加能耗。
4.3物料进料量和进料速度应根据混合筒容积、混合时间和混合效果的要求进行确定。
过大的进料量和过快的进料速度可能会导致物料在混合过程中不能充分混合。
5.安全与维护5.1设备应符合相关的安全规范，如安装足够的安全防护装置和紧急停机装置，以确保操作人员的安全。
5.2设备的维护保养应按照相关的要求进行。
定期清洗混合筒和搅拌器，及时更换磨损的配件，以保证设备的正常运行。
5.3正常操作设备时，应注意观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
V型混合机的操作规程
V型混合机的操作规程一、操作前准备1、确认V型混合机内已清洁、无异物。
2、确认电、气供应正常。
3、检查加料口盖是否密封严，放料阀是否关闭。
4、检查设备各部件的紧固程度。
5、确认转动正常，筒体密封良好。
6、确认真空上料机运行正常，无漏料情况。
二、使用操作步骤1、旋紧混合器压盖，把吸料管接到吸料口上，把真空上料机接到真空口，关闭放料阀。
2、调整混合机倾斜角度约45度，把吸料管插入待混物料中，开启真空上料机。
3、待进料结束后，关闭真空上料机。
4、拆下吸料管和真空上料管道，关闭进料口和真空口。
5或者人工进料，打开大进料盖，关闭放料阀，投入待混物料，结束后关闭大进料盖。
6、开启混合器电源按正转按钮后，旋转调速器缓慢的调速至工艺要求的转速，依据工艺要求设置混合时间。
7、混合结束后旋转调速器使简体停到合适的出料位置，关闭混合器电源。
8、打开放料阀将物料放入准备好的容器。
9、启动设备前需确认旋转半径内无人员无物品，并确保设备运行时人员和移动物平不得进入旋转半径。
三、注意事项1、设备各联接部位要联接紧固、可靠。
2、开机前要求设备操作人员离开混料桶一米以外，以免运动中的筒体撞伤人员。
四、维护保养1、每班次工作完成检查地脚螺栓是否松动。
2、每班次工作完成检查加料口是否密封，放料口是否密封，放料阀是否轻巧。
3、操作人员及维护和修理工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，推断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
4、每月检查电控柜与主机接地线，确保接地良好不得有漏电现象发生。
5、每季度检查电机、皮带轮、轴承座等的连接，使之随时保持紧固状态。
6、每季度检查皮带磨损情况，必需时跟换皮带。
7、每年检查电机接线盒端子是否坚固。
8、每6个月对涡轮减速机换油一次，注油时应防止污物进入减速箱。
9、设备两侧机架内轴承运行5000h更换油脂一次。
干粉状物料V型混合机安全操作规定
干粉状物料V型混合机安全操作规定引言干粉状物料V型混合机是一种常用于制药、化工、食品等行业的混合设备。
操作干粉状物料V型混合机需要注意很多安全问题，本文档将会介绍干粉状物料V型混合机的安全操作规定，以保证操作人员和设备的安全。
设备介绍干粉状物料V型混合机是一种专业的混合设备，它可以将不同颗粒大小的干粉材料进行充分混合，从而达到预期的混合效果。
该设备由立式驱动装置、搅拌釜、V型桶体、下排料口、上开口、上盖、气缸和离合器等组成。
安全操作规定1. 操作前准备在操作前需要先检查设备是否完好、清洁，有无各种紧固件是否牢固，以及各种润滑部分是否充分。
确认设备完好后，需要对设备进行正确的接地，接通电源，并注意与其他设备的协同工作。
2. 操作时必须注意的事项在操作时，必须要严格按照设备的使用说明书及有关规章制度来操作。
具体来说，需要注意以下事项：1.在启动设备前，需要进行空载试运转，确认设备运转正常后再进行加料；2.在加料时，需要把干粉材料从缓存区均匀投放至搅拌桶内，并不得超过搅拌桶的最大容量；3.搅拌时需要注意搅拌器在充分混合的情况下不要过度捏合材料，否则会影响混合的质量；4.当需要对设备进行加料或者维修时，应当先停止设备运转，并断电，严禁在设备运转时进行此类操作；5.当设备出现异常时，如发生异响、过载、电机温度过高等警示信号时，应当立即停机，排除故障。
3. 操作后的清洁和维护在使用完毕后，必须及时对设备进行清洁和维护，以充分保证下次使用时的设备安全性和使用效果。
1.当设备使用完毕后，需要及时清理设备内部的干粉材料，以避免对设备内部产生腐蚀性反应；2.设备的不同部位和走动部分，如刮杆、搅拌器、储料斗等需要如实清洁并涂抹润滑油，以防止出现闭锁等故障；3.定期对设备的紧固件和各种按钮进行检查并固定，以免在操作时发生意外事故。
总结在干粉状物料V型混合机的操作过程中，不仅要熟悉设备的具体使用方法，同时还要注意设备的安全事项和相关规定，以保证设备和操作人员的安全。
v型混合机的原理
v型混合机的原理
V型混合机是一种常见的固体粉末或颗粒物料混合设备，其工作原理是通过将不同物料放入 V 形槽内，然后利用机械运动将它们混合在一起。
以下是 V型混合机的工作原理：
1. V 形槽结构：V型混合机通常具有 V 形的槽，其中一边有一个装料口，另一边有一个卸料口。
这种 V 形的槽结构有助于混合物料，并使其在混合过程中能够均匀分布。
2. 装料：首先，将需要混合的物料通过装料口加入 V 形槽中。
这些物料可以是粉末、颗粒、晶体或颗粒。
3. 机械运动：V型混合机通常配备了一对旋转的搅拌叶片，它们位于 V 形槽内。
这些搅拌叶片在旋转时将物料混合在一起。
旋转方向和速度可以根据需要进行调整。
4. 混合过程：当搅拌叶片旋转时，它们将物料向上和向下抛掷，使物料不断地交换位置，从而实现混合。
这个过程可以重复多次，以确保物料充分混合。
5. 卸料：一旦混合完成，可以通过卸料口将混合好的物料取出，用于下一步的加工或生产。
V型混合机的优点包括混合效果均匀、操作简单、清洁方便，适用于许多不同类型的物料，如制药、化工、食品加工等领域。
然而，对于一些特定的应用，如需要更高混合精度或批量生产的情况，可能需要考虑其他类型的混合设备。
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V型混料机
V型混料机简介
V型混合机是由桶体剖成40度角后组合的不等高混合桶体，故较一般W型混合机混合效果较好，由机座二箱体支承中心轴。
在工作时，料桶从相同旋转速度绕同一水平轴旋转，使物料作合－分，分－合的不断上下翻动。
桶体材料为不锈钢，内外抛光处理，表面光滑，减少物料的粘附，保证混合物料的质量，减轻操作后的清洁工作。
V型混合机采用电磁调速电动机，转速可根据操作需要在2－15转／分之间无级调速，减速机为单头蜗轮蜗杆或圆柱齿轮，具有自锁功能；电气控制上采用能耗制动，并有热继电器对电动机进行过载保护；混合时间长短采用时间继电器进行定时控制；另外电路中还采用调速表旋转控制停机后的卸料品位置。
该机可配用Ｗ型往复式真空泵和SZ型水环式真空泵，实现真空进料，改善工作条件。
V 型混料机混合筒体结构独特，混合效率高、无死角、筒体及支架可采用Q235碳钢材质、也可采用筒体SUS304不锈钢材质、和筒体支架全部SUS304材质，对特殊物料筒体可采用塑料筒体主要针对物料不能与金属接触的物料和有较强的腐蚀性物料特别制作、内外壁抛光、外形美观、混合均匀、用途广泛。
符合GMP标准，并可根据用户要求配套强制搅拌器。
对较细粉料，凝块或含有一定水份的物料混合，可根据用户的特殊要求，混料桶内设置强制性搅拌装置，在混合过程中起到分散物料的作用，从而可缩短混合时间，使物料混合得更加均匀。
结构图：
主要技术参数
型号最大装载量
（L）
直径
（mm）
功率（kw）
辅助搅拌功率
（kw）
V-20102000.370.37 V-30152500.370.37 V-50253500.550.37 V-70354000.750.37 V-10050500 1.50.37 V-200100550 2.20.55 V-50025060030.75 V-1000500650 5.5 1.1 V-150********.5 1.5 V-20001000100011 2.2 V-300015001200153 V-50002500135022 5.5 V-10000500017503711
本文来源新乡大用。