立式板框过滤器
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于对各种固体和液体的分离和过滤。
其技术参数主要包括下列内容：
1. 过滤面积：板框压滤机的过滤面积即为滤板的面积，通常为0.2-100平方米不等，具体大小视设备规格和生产要求而定。
2. 过滤压力：过滤压力是指过滤过程中施加到滤饼上的压力，通常为0.6-1.6MPa，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
3. 过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过单位面积的过滤液量，通常为0.1-10立方米/小时，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
4. 滤布规格：滤布规格是指滤布的材质、规格和厚度等参数，应根据具体物料的性质和过滤要求选用适当的材质和规格。
5. 过滤时间：过滤时间是指物料在板框压滤机上进行过滤的时间，通常为数小时到十几小时不等，具体时间根据物料的过滤速度和生产规模而定。
6. 设备尺寸：设备尺寸是指整个板框压滤机的长、宽、高等尺寸参数，应根据生产车间的空间和生产要求选择适当的设备尺寸。
7. 电机功率：电机功率是指板框压滤机所配备的电机的功率，
通常为1.1-15KW不等，应根据设备的规格和生产要求选择适
当的电机功率。
8. 操作压力：操作压力是指板框压滤机在正常运行时所需的气压或液压，应根据设备的规格和生产要求选择适当的操作压力。
板框过滤器原理
什么是板框过滤器？原理和应用介绍
板框过滤器是一种常见于化工工业生产过程中的固-液分离装置。
其原理是利用滤布或滤网包裹在内部金属框架上，将其中的固体颗粒或垃圾物质通过过滤作用分离出来，留下清洁的液体。
板框过滤器的应用非常广泛，例如在食品、饮料、制药、化妆品等行业中，都需要用到板框过滤器来去除原料中的杂质或粉尘，提高产品的质量和纯度。
而在环保、制浆和造纸等行业中，板框过滤器则可以帮助处理制造过程中产生的废水和废液，净化环境和节约资源。
具体来说，板框过滤器的工作原理是这样的：首先将待处理的物料放置到过滤器里，然后打开进料阀门，让物料进入过滤器的框架内部。
当物料到达一定高度时，就会被滤布或滤网过滤掉其中的固体颗粒，再通过排泥阀门排出。
而液体则会从滤布或滤网的孔隙中流入过滤器的内部，再被泵送出去或用于下一步的加工过程。
总的来说，板框过滤器不仅可以实现高效的固-液分离，而且还可以根据不同的生产需求，选择不同的过滤布材料和网孔大小，来达到更好的过滤效果。
此外，在使用板框过滤器时，还需注意维护保养，及时更换滤布或滤网，以保证装置的正常运行和工作效率。
板框式压滤机原理
板框式压滤机原理
框式压滤机是多用途的工业过滤器，具有低噪声，结构紧凑，自动化水平高等特点。
基本原理是使用带有框式滤布的框架，在同一过滤区域内，有多层的滤布，形成多层的过滤效果。
当液体流入滤布时，液体从外层的过滤结构开始过滤，在每层滤布中都有不同得空隙尺寸，因而能有效滤除杂质。
在滤布上形成的多层过滤，使杂质陆续滤落，从而达到过滤液体的目的。
框式压滤机分为自洁型和消毒型两种，分别由动力驱动，或手动操作来实现过滤和清洗。
自洁型滤机可以通过下拉机架，轴承对滤布施加垂直的压力，以此驱动滤布的上下滚动，使滤液中的杂质从滤布的外表面滤出，从而达到清洁的目的。
消毒型框式滤机，通过注入特定的消毒剂，达到消毒清洁的效果。
另外，框式压滤机能够根据需要而多层叠加滤网，调节不同深度的空隙尺寸，对应不同的滤料深度，进行过滤，有效地把应该被过滤的杂质滤掉。
同时，滤网还可以在不同的通料量时调节不同的清洗力，保持过滤器的过滤质量稳定。
框式压滤机的主要特点是机构结构精巧，占用空间小，可以自动和连续操作，节约了劳动力，节能效果明显，可做到生产过程中小颗粒物质的过滤，有利于提高产品质量。
板框压滤机型号参数
板框压滤机型号参数1. 描述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
本文将介绍板框压滤机的型号参数，以帮助用户选择适合的设备。
2. 型号参数2.1 滤板尺寸滤板尺寸是指压滤机滤板的大小，常见的规格有400x400mm、630x630mm、800x800mm等。
滤板尺寸的选择需要根据处理量和工作场地的实际情况来确定。
2.2 滤室数量滤室数量是指板框压滤机滤板上滤袋的数量。
滤室数量与设备的处理能力有关，通常情况下，滤室数量越多，设备的处理能力越大。
2.3 运行压力运行压力是指板框压滤机在工作过程中施加的压力，常见的运行压力有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
运行压力的选择需要根据被过滤物料的性质来确定。
2.4 过滤面积过滤面积是指板框压滤机上所有滤板的总面积，通常以平方米为单位。
过滤面积的选择需要根据被过滤物料的处理量来确定。
2.5 过滤厚度过滤厚度是指被过滤物料在滤布上的厚度，通常以毫米为单位。
过滤厚度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.6 过滤速度过滤速度是指被过滤物料在板框压滤机中通过的速度，常见的过滤速度有0.5~2m/s。
过滤速度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
2.7 过滤精度过滤精度是指板框压滤机对被过滤物料中杂质的过滤能力，通常以微米为单位。
过滤精度的选择需要根据被过滤物料的性质和处理要求来确定。
3. 型号选择在选择板框压滤机的型号时，需要综合考虑以上参数，并结合实际的工艺要求和经济效益来确定。
另外，还需要与厂家进行有效的沟通，以确保选型的准确性和可靠性。
结论板框压滤机的型号参数对于设备的性能和工作效果具有重要的影响。
通过了解和分析各项参数，用户可以更好地选择适合自己需求的设备，并提高生产效率和产品质量。
在实际使用中，还应定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机是一种常见的固液分离设备，它通常用于工业领域中的固液分离过程。
其工作原理如下：
1. 进料：待处理的混合物经过预处理后进入过滤机的进料口。
在进料管道中，通常会安装一些控制和调节的设备，如流量计和调节阀，以确保进料流量和压力的稳定。
2. 过滤：进料进入过滤机后，被过滤物质（通常是固态颗粒）被滤布等过滤介质截留在板框间的空间内，而液体（通常是溶液或悬浮液）则通过过滤介质的孔隙进入板框的底部。
通过这种方式，固液两相被有效分离。
3. 排渣：在过滤过程中，被过滤的固体颗粒会逐渐在过滤布上积聚形成固体滤饼。
当固体滤饼达到一定厚度时，可以通过排渣装置将其从过滤机中清除。
排渣装置通常由液压或机械设备驱动，用于推动或挤压固体滤饼离开过滤机。
4. 洗涤：在过滤完成后，有时需要对固体滤饼进行洗涤以去除残余的溶质。
洗涤液从过滤机的进料口注入，经过滤饼，溶质会逐渐被洗涤液冲洗掉，去除了滤饼中的杂质。
5. 脱水：经过洗涤的固体滤饼被继续脱水以提高固体含量，通常使用压力空气、真空或机械挤压等方法来实现。
这是为了减少滤饼的体积，并提高固体的含水率。
6. 卸料：经过脱水的固体滤饼达到一定含固量后，可以通过卸
料装置从板框中取出，以便进行后续处理或回收利用。
以上就是板框式过滤机的工作原理，通过不同的操作步骤，可以实现对固液混合物的高效分离。
板框式滤油机工作原理
板框式滤油机工作原理
板框式滤油机是一种常见的机械过滤设备，用于固液分离和去除悬浮颗粒物、杂质和沉淀物等，其工作原理如下：
1. 滤板和滤框：板框式滤油机由一组滤板和滤框组成。
滤板上有滤屏装置，用于固定滤布，而滤框则用于支撑和固定滤布。
2. 进料：当需要过滤的液体进入滤油机时，通过进料管道进入滤框，然后分布到滤板的各个腔室。
3. 过滤：液体在进入滤板腔室后，通过滤布进一步过滤，将固体颗粒物和杂质截留在滤布上，而液体则通过滤布孔洞的空隙排出。
4. 收集：被过滤的液体从滤布孔洞排出后，进入滤板下方的滤液槽，并通过出液管道流出滤油机。
5. 清洗：当滤布上的固体颗粒物和杂质达到一定程度时，需要进行清洗。
通常是通过停机或使用反冲冲洗液体，将滤布上的污物冲洗并排出，使其恢复过滤效果。
6. 再启动：清洗完成后，滤油机恢复工作状态，接着进行过滤操作。
总之，板框式滤油机通过滤布、滤板和滤框组成的滤料腔室对液体进行固液分离，将固体颗粒物和杂质截留在滤布上，保持液体的清洁。
项目一：板框过滤机的使用
• 纸板板框过滤器
纸板板框过滤器 滤框和滤板之间本身靠纸板或滤 材密封，是一种过滤量比较大，过滤面积在2m2以上
的不锈钢板框精密过滤机下面配置了放置纸板固定
横杆，安装放置滤材容易方便，用精密除菌纸板过 滤各种保健酒、葡萄酒，可达除菌效果。
悬浮液用料泵送入纸板板框过滤器每个 密闭的滤室，在压力作用下，滤液透过滤层 及滤布、经滤布出液口排出，滤渣则留在滤 框内，从而达到固液分离的目的。 纸板板框过滤器用于各种悬浮液的固液 分离，适用范围广。应用于食品、环保、轻 工、医药、化工、冶金、石油等工业。特别 适用于大批量啤酒、白酒、葡萄酒、食用油 等液体饮料的精滤或除菌过滤。
• 主要用于培养基制备的过滤及霉菌、放线菌、酵母 菌和细菌等多种发酵液的固液分离。比较适合固体 含量1%-10%的悬浮液的分离。
• 板框压滤机已有很长历史。
离心过滤机的使用
离心式过滤机的工作原理
工作时浆料经过进料口进入过滤机后， 然后在离心力的作用下液相通过过滤介质 和开孔的转鼓壁被排除转鼓，并且固相颗 粒被截留在过滤介质上，然后形成滤饼层， 在螺旋的推动下排出转鼓，该离心式过滤 机整个进料、分离、出液、排料均是自动 连续地完成的。
同时用清水从回流道反冲滤材作临 时清洗及为方便。本机泵及输入管部位 由三折式卡环连接，坚固密封，折卸清 洗方便。 板框过滤器用于各种悬浮液的固液 分离，适用范围广。应用于食品、环保、 轻工、医药、化工、冶金、石油等工业。 特别适用于大批量啤酒、白酒、葡萄酒、 食用油等液体饮料的精滤或除菌过滤。
• 聚丙烯过滤机
非 洗 洗 板框板
洗 板
洗 悬 浮 涤 液 入 口
洗涤液流出 滤液流出
过滤、洗涤、卸渣、整理重装
板框压滤机 过滤、洗涤、卸渣、整理重装
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机是一种常用的固液分离设备，可以将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 过滤前的准备：将待过滤的液体通过管道进入过滤机的进料口，然后由泵抽入过滤设备内部。
2. 过滤板和滤布的安装：在过滤机的机架中，设置一系列平行的过滤板和滤布，它们交替排列形成过滤腔。
通常，过滤板是坚固的板状结构，而滤布则是柔软而具有一定弹性的织物。
3. 过滤过程：当液体通过泵被抽入过滤腔时，过滤板和滤布之间形成一层固体颗粒的过滤介质。
液体中的固体颗粒会被滤布截留，而液体则通过滤布进入过滤腔内。
随着过滤过程的进行，固体颗粒逐渐积聚在滤布上形成固体层。
4. 继续过滤和压滤：随着固体层的增厚，过滤阻力也会不断增大，导致液体穿透滤布的速度减慢。
为了继续过滤，可以通过增加过滤腔内的压力来推动液体通过滤布，这个过程称为压滤。
通常可以通过调节压力来控制过滤速度和过滤效果。
5. 过滤结束：当过滤机内部的液体经过滤布后达到所需的固液分离效果后，过滤机可以停止工作。
此时，固体层可以通过移除过滤板和滤布，或用其他方式将其清除。
通过以上工作原理，板框式过滤机可以实现对液体中的固体颗
粒进行高效、准确的分离。
该设备广泛应用于化工、制药、食品等领域的固液分离过程中。
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一、过滤的原理
利用多孔性介质(如滤布)截留固-液悬浮液中的固体粒子，进行固-液分离的方法称为过滤。
其中多孔性介质称为过滤介质；所处理的悬浮液称为滤浆；滤浆中被过滤介质截留的固体颗粒称为滤饼或滤渣；通过过滤介质后的液体称为滤液。
驱使液体通过过滤介质的推动力可以是重力、压力或离心力。
二、过滤方式的分类
按料液流动方向不同，过滤可分为常规过滤和错流过滤。
常规过滤时，料液流动方向与过滤介质垂直；错流过滤时，料理流动方向平行于过滤介质。
按操作压力不同，可分为常压过滤、减压过滤和加压过滤。
按过滤方式的不同，有表层过滤和深层过滤。
三、过滤介质
过滤介质也称滤材，应由惰性材料制成，既不与滤液起反应，也不吸附或很少吸附待滤液中的有效成分；耐酸、耐碱、耐热，适用于各种滤液；过滤阻力小、滤速快、反复应用易清洗；应具有足够的机械强度；价廉、易得。
四、过滤装置：立式板框過濾器
由多个中空滤框和实心滤板交替排列在支架上组成，是一种加压下间歇操作的过滤设备。
广泛应用于培养基制备的过滤及霉菌、放线菌、酵母菌和细菌等多种发酵液的固液分离。
适合于固体含量1-10%的悬浮液的分离。
立式板框过滤器是最新研发的一种新型层叠式活性碳过滤器，对各类液体中微小活性碳进行过滤、澄清，提纯处理的最新设备。
本机过滤装置是由多层重叠过滤网板和法兰圈组成，网板孔由电脑打孔，孔密小均匀，这可保证每层过滤网板上的滤材压力均匀，使过滤精度优，本机腔内壳体与底盘形成封闭的内腔体，液体经过加压进桶内药液外发兰圈上面多个孔进入内腔体，经过滤材网板，从中间小法兰多个孔出来，合格液体排出口。
本机滤材可选用聚丙烯滤膜、增强型滤膜、滤纸、滤布、本机专用滤膜等，可根据用户选用合格的滤材。
本机由保温过滤器和不保温过滤器两种，保温层叠式板框过滤器适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶的难题，本机由蒸汽加热或电热管加热两种。
立式板框压滤机采用新型的压榨工艺及结构，设备主要实现6个过程：过滤、一次隔膜挤压、滤饼洗涤、二次隔膜积压、滤饼吹干、滤饼的排出和滤布洗涤。
所有这些操作均由适当的参数来控制，例如时间、压力、容积等参数。
工作原理：液压顶紧装置将滤板组件顶紧后，料浆被泵到压滤机并通过分配管同时进入
各个滤室；进料后，高压水泵启动，高压水进入橡胶隔膜，隔膜将料浆压向滤布表面; 这样
通过压力作用，料浆中的溶液通过滤布流入滤液收集区，然后通过卸流管流出，进入滤液槽
收集，渣饼则残留在滤布上；然后再用压缩风干燥，将渣饼中的水汽带走；最后， 滤板组
件打开，滤布驱动系统启动，滤布上的渣饼被卸出，同时，洗布水清洗滤布，完成一个压滤
周期。
(1) 过滤：当过滤板框关闭后，料浆同时通过料浆管进入每个滤腔。
滤液通过滤布进入
滤液腔，然后进入滤液软管，最后到达滤液管。
(2)—次隔膜挤压：高压水通过高压水软管进入隔膜上方，隔膜向滤布表面挤压滤饼，
从而将滤液挤出滤饼。
(3) 滤饼洗涤：洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔；由于液体注满滤腔，隔膜
被抬起，水从隔膜上方挤出。
洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管。
(4) 二次隔膜挤压：在洗涤阶段之后，留在滤腔里的洗涤液用上述（2)中的方法被挤压
出去。
(5) 滤饼吹干：滤饼的最后干燥是由压缩空气完成的，通过分配管进入的空气充满了过
滤腔，抬起隔膜，使隔膜上的高压水排出过滤机。
通过滤饼的气流减少水分含量到最佳程
度，同时排空滤液腔。
(6) 滤饼的排出与滤布洗涤：当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运
行，滤布上的滤饼从过滤机两边排出。
同时，安装在压滤机里的洗涤装置冲洗滤布的两面，
确保过滤效果前后一致，而不需添加任何装置。
LZB型立式全自动板框压滤机操作过程如图所示。