各类材料的基础知识

各类材料的基础知识
讲师：徐庆辉 日期：2017-6-15
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目录内容
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塑胶类
五金类
电器类
包材类
一、塑胶类
8、聚酰胺（PA），俗称尼龙料
外观：原材料为乳白色，如胶质，敲击时音低沉。 分类：PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大；PA66强度高，耐磨性好； PA610与PA66相似，吸水性和刚性较小；PA1010半透明，吸水性较小，耐 寒性较好；PA6+30%GF 、PA66+30%GF 应用：耐磨零件，传动零件，如轴承、齿轮、涡轮蜗杆、泵叶轮、拉链等（尤其 纺织和食品机械）；承受一定载荷的机械零件；化工容器等。
12.气泡（空孔)：是成型品内部产生空隙的现象。对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。 这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。另外熔融 材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。
13.多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
3、聚苯乙烯（PS），俗称“响胶”
外观：原材料为标准型玻璃般透明，手感光滑，性脆，易折断，用指甲弹打有金 属声。
应用：着色性好，电绝缘性优良；分为未发泡或已发泡；未发泡即保丽龙，常见 于部分饮品（如益力多）容器，已发泡即俗称的发泡胶，常见于包装用 胶粒、一次性保温杯、包装冻肉盛器、饭盒。
（6）有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化。
分类：
1、按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分: 热塑性塑胶：反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有：聚乙烯PE/聚丙烯PP/聚氯乙烯 PVC/聚苯乙烯PS/丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS/聚甲基丙烯酸甲 酯PMMA/聚甲醛POM/聚碳酸酯PC/聚酰胺PA等常用原料； 热固性塑胶：指加热硬化的合成树脂制成的塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常 用.
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
电吹风机身脏污 RM C34 机身黑点
RM-D11电吹风 刮伤
RS8110剃须刀显示片缩水
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
RM-D11风筒批锋 RM-C53拖花/拉伤
卷发器梳齿断齿
MINI-17变形Fra bibliotek【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
RM-D11前后壳 色差 RM-C58上手柄 堵孔（装不进）
塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的
PC料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味; ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状; POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。
优越性：
塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消 声性能卓越。
D65标准光源
6.检查顺序：先正面——顶部——侧 面——底部——反面。
【外观】塑胶件常见不良缺陷定义
外观面的定义：
A级面（I面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。 B级面（II面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。 C级面（III面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。 D级面（IV面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面（内面）。
【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
7、聚碳酸酯（PC），常称防弹胶
外观：原材料为白色结晶粉末，浅黄色至琥珀色，透明固体，制品接近无色。为 高级绝缘材料，无臭无味，有金属感，较硬，弯曲时的抵抗力大，耐冲击， 韧性强，音较响。 应用：承受一定载荷的机械零件，如齿轮、涡轮、涡轮蜗杆等；广泛用于制造电 动工具外壳等；光学仪器及照明器件；蒸煮和冷冻食品包装材料、医疗器械 部件、建筑采光板、窗玻璃、光盘、电子电器配件等。
不良缺陷定义：
1.划痕（有感划痕、无感划痕）：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。 2.披锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、 镶件等 处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。 3.缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 4.结合线（熔接线）：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕 过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。 5.气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 6.流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成 材料的粘度增高，降低流动性。尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受 到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。
【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
9、（亚克力）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃
外观：玻璃般透明，外观美，坚硬，不易碎，用手指弹打有钝重声，可机械切削 加工；可以电热丝熔割。 应用：主要用作透明材料，如：仪器表壳、灯罩、透明屋顶、墙板、汽车机械建 筑安全玻璃、装饰材料、医疗器具、食品包装容器、工具等。
2、聚丙烯（PP），常称百折胶
外观：原材料为白色蜡状、半透明，手感光滑，划后无痕迹，敲击时音响亮。
PE、PP的相对密度小于1，故浮于水；其他绝大多数塑料均大于1，故沉于水。
应用：电绝缘性优良；应用十分广泛：注塑成汽车发动机上耐热件、车轴踏板；需煮沸和 高压杀菌的医疗器械和餐具；文具、日用品、容器；各种管道及贮槽；可生产纤维、 单丝、扁丝、扁条、绳索等强力制品；包装用薄膜等。
概念：
塑胶原料的主要成份是树脂,是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各 种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状, 且在一定条件下保持形状不变的材料. 聚合物：指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂 均属高分子合聚物,简称高聚物。
来源：
7.顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起
【外观】塑胶件常见不良缺陷定义
8.烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹烧焦的现象.通常发生在成型品 的合模线部位，或是在成型品的最后成形的部位产生。这主要是由于模穴中空气不能顺 利排出，而受到射入材料的压缩，此气体压缩将造成大量热能放出，从而使某部位的材 料发生烧焦的现象。 9.缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融树脂无法到达模腔内的某一角落而造 成的射料不足现象。 10.翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。 11.杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
5、聚甲醛塑料（POM），常称塞刚料
外观：原料为高度晶体，浅白色，表面有光泽，硬且光滑，有质密感，有很强的 抗冲击力和耐疲劳性。
应用：易着色，电绝缘性良好，工作温度范围广，可在-40°-100°温度中长期工 作；替代多种金属制作一般结构零件、耐磨件及承受大负荷的零件，如：轴 承、齿轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链、继电器开关；仪器仪 表外壳等。
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良； 应用：耐化学药品的容器、下水道水管，防火窗框及装饰品。 SPVC（软) ：外观：微黄色，透明，制品柔软，断裂伸长率大，力学强度低于 硬PVC，有较好的肖振性，电绝缘性低于硬PVC； 应用：PVC人造革可制沙发、箱子、旅行袋、旅行包、椅子、薄膜、日用品、电 线绝缘层、鞋类；密封材料等。
4、丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS），常称超不碎胶
外观：原料为乳白色或米黄色，非晶体，不透明，刚性好，不易折断，音清脆。 分类：通用级ABS、中冲击级ABS+20%GF、高冲击级ABS+30%GF、低温冲击 级ABS、阻燃级ABS、自熄级ABS、透明级ABS（MBS）、电镀级ABS、 ABS+PC等。 应用：AS（SAN)：透明度好，冲击强度比PS高，易着色；常见于日用品、家电 透明配件等。 BS(BDS)：透明度好，较软，硬度低，易着色；常见于特种包装、食品 容器、文具等。
【材质】塑胶原料的鉴别及应用（二）
燃烧观察法：
不同的材料在燃烧时有不同的燃烧行为，如火焰颜色和气味（在实际加工过程中由于 塑料受热而降解也会有低分子的味道），从而也是识别常用材料的基本方法：
燃烧程度
PE PP PS ABS POM PVC PA PC PMMA 易燃 易燃 易燃 易燃 能燃 难燃 易燃 慢燃 慢燃
气味
石腊味 石油味 苯乙烯味 橡胶味 辛辣味 盐酸，氯味 烧羊毛，头发味 烂蔬菜，水果味 香甜水果味
塑胶件检验的条件及要求
1.距离：检验者的眼睛与产品间距 45±5CM。
2.时间：每片外观检查时间不超过3-5 秒（如果5秒内看不出的缺陷 可以不算在内）。 3.检查角度：观察角度为45°。 4.照明：以D65为标准光源。（或以白 色日光灯为准），照明要求 在750～1000Lux，光源投向 的光束应与产品面垂直成90°。 5.检查视力：不低于1.0，且视觉正常， 不可有色盲、斜视、散光等。
【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
外观识别法：
1、聚乙烯（PE）
塑胶世界中产量最高，也是日常生活中使用最普遍的一种塑料 外观：低密度聚乙烯（高压聚乙烯）缩写LDPE，常称软胶花料，原料为白色蜡状物，透 明；高密度聚乙烯缩（低压聚乙烯）写HDPE，常称硬性软胶，为白色粉末状或白 色半透明颗粒状树脂，具有蜡样光滑，划后有痕迹。LDPE柔软，有延伸性，可弯 曲，但容易折断；MDPE（中密度聚乙烯缩写）、HDPE较坚硬，刚性及韧性较好， 音低沉。 应用：电绝缘性优良，热导率大；常见于瓶壳、灯壳、玩具、文具、盆碗及仪器仪表、单 车、汽车上某些零件；挤出和压延成各种薄膜、型材、单丝，吹塑成各种容器。