冲压件生产中的质检方式
检验五金冲压件的正确做法
检验五金冲压件的正确做法
转眼间，2019年已过大半，时间总是沿着同一个方向前进，不追逐，也不等待。
在新旧交替的商品流通过程中，考验的是设计理念，还是产品质量？在商品调研中，质量是信誉的保证。
就拿五金冲压件来说，一块金属板材，通过模具的冲压，成为一个汽车引擎盖或者其其它零配件，要怎样才能保证它的质量呢？
方法还是有的。
引擎盖的加工流程无非就是开料、落料→攻牙→压铆→焊接→清洗→检验→成品。
检验虽然排在后面，作为压轴环节，这是对产品进行最终质量把控，关系到能否按时交付，得更加仔细、认真。
下面就来介绍几种检验方法：
1.触摸检验
首先要将沖件的表面清洁干净，质检员戴上手套，根据工作经验纵向触摸器件表面，在发现存在质量可疑的地方，可以借助油石摩擦存在的疑点，观察表面是否有凹凸或划痕，以此判断产品的质量。
2.柔性网检验
此方法可以快速方便地检验沖件表面是否存在划痕或凹凸点，具体操作是在用酒精等将器件表面擦干净后，对五金沖压件的整个表面使用柔性砂网进行纵向打磨。
3.涂油检验
表面擦干净后，用软性毛刷将整个沖件表面均匀地涂满油，然后用强灯光照射表面，检查是否有污点、擦痕、凹凸的地方。
4.目视检验
主要检查沖件外表的明显异常或宏观缺陷。
5.检具检测
把沖件放到专门的检具中，根据检具的具体操作，检查产品是否完好。
细致入微的检查方法，为五金冲压件的质量保驾护航，是质量保证的重要环节。
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准
摘要：
一、五金冲压件的检验标准概述
二、五金冲压件的检验方法
三、五金冲压件的检验标准实施
四、五金冲压件的检验标准对产品质量的重要性
正文：
一、五金冲压件的检验标准概述
五金冲压件是一种通过冲压和塑性变形方式加工而成的零件，其检验标准主要针对其尺寸、形状、表面质量等方面。
五金冲压件的检验标准在我国得到了广泛的应用和实施，对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本都具有重要的作用。
二、五金冲压件的检验方法
五金冲压件的检验方法主要包括以下几种：
1.图纸检验：通过比对零件图纸和检验指导书，检查冲压件的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
2.样件检验：通过与样件进行比对，检查冲压件的质量是否达到要求。
3.检具检验：利用专用检具进行检验，如卡尺、千分尺等。
4.激光切割检验：对于采用激光切割的五金冲压件，可以通过检查切割边缘的光滑度和精度来检验其质量。
5.表面质量检验：检查冲压件的表面是否有毛刺、氧化、刮伤等质量问
题。
三、五金冲压件的检验标准实施
在实施五金冲压件的检验标准时，应结合客户的质量要求和行业标准，制定相应的检验标准，并在生产过程中的各个环节进行实施。
同时，对于检验不合格的冲压件，应及时进行整改或报废，避免流入市场。
四、五金冲压件的检验标准对产品质量的重要性
五金冲压件的检验标准对于保证产品质量具有重要作用。
首先，检验标准可以明确产品质量的要求，为生产提供指导；其次，检验标准可以确保生产过程中的质量问题得到及时发现和处理；最后，检验标准有助于提高消费者的信任度和满意度，提升产品的市场竞争力。
精密五金冲压件出货前的5种检测方法
5、锈蚀检测：目视、剖解。锈蚀是精密冲压件长期存放或者存放不当导致生锈，对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着 重要的影响。
分享者：诚瑞丰公司
2、毛刺检测：目视毛刺的长度要求小于板料厚度的10%。任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。任何容易导 致人身伤害的毛刺是不可接受的。任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。
3、裂纹检测：目视。对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的。对于内覆盖件仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修 部位是不易发觉的且须满足精密冲压件的返修标准。
深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
主营：五金冲压件、钣金加工、冲压模具设计
精密五金冲压件出货前的5种检测方法
精密冲压件是精度比较高的冲压件，对产品的质量和技术要求都是比较高的，所以一般在产品成型之后都要对其进行如 下品质检测：
1、拉毛、压痕及划伤检查方法：目视外覆盖的外表面不允许存在拉毛及划伤、压痕;外覆盖件的内表面不允许存在影响 外表面质量的划伤、压痕。内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、压痕。
冲压件检验标准
冲压件检验标准冲压件是机械制造中常见的一种零部件，其质量直接影响到整个产品的质量和性能。
因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。
本文将围绕冲压件的检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，冲压件的外观质量是最直观的检验指标之一。
外观质量包括冲压件的表面光洁度、无损伤、无变形等方面。
在检验时，应该通过肉眼或辅助工具对冲压件进行全面、细致的观察。
同时，可以采用比对样件、使用光源照射等方式来确保外观质量的一致性和准确性。
其次，冲压件的尺寸精度也是需要严格检验的重要指标。
尺寸精度直接关系到冲压件的装配和使用。
在检验过程中，应该采用精密的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对冲压件的尺寸进行精确测量，并与设计图纸进行比对，以确保尺寸精度符合要求。
另外，冲压件的材料成分和力学性能也是需要重点检验的内容之一。
材料成分的检验可以通过化学分析、光谱分析等手段进行，以确保冲压件所使用的材料符合标准要求。
而力学性能的检验则需要通过拉伸试验、冲击试验等方式来进行，以确保冲压件在使用过程中具有足够的强度和韧性。
此外，冲压件的表面涂装和防腐蚀性能也是需要重点考虑的内容。
表面涂装应该均匀、牢固，不应有脱落、起泡等现象。
而防腐蚀性能则需要通过盐雾试验、湿热循环试验等方式来进行检验，以确保冲压件在各种恶劣环境下都能保持良好的表面状态。
最后，对于一些特殊要求的冲压件，如汽车车身件、航空航天零部件等，还需要根据相关行业标准进行特殊的检验，以确保冲压件的质量符合特定的使用要求。
综上所述，冲压件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材料成分、力学性能、表面涂装和防腐蚀性能等多个方面。
只有严格按照标准要求进行检验，才能保证冲压件的质量稳定、可靠，从而确保整个产品的质量和性能。
希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考价值，同时也希望各行业能够根据自身实际情况，制定更加严格、科学的冲压件检验标准，为产品质量的提升提供有力保障。
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准五金冲压件是制造业中常见的零部件，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。
为了保证五金冲压件的质量，必须对其进行严格的检验。
本文将介绍五金冲压件的检验标准，以便相关人员能够正确进行检验工作。
一、外观检验。
外观检验是五金冲压件检验的第一道工序，主要包括表面平整度、表面无损伤、表面无氧化等方面。
在外观检验中，应该使用肉眼和辅助工具进行检查，确保五金冲压件的外观符合要求。
二、尺寸检验。
尺寸检验是五金冲压件检验的重要环节，主要包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸一致性等方面。
在尺寸检验中，应该使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保五金冲压件的尺寸符合要求。
三、材料检验。
材料检验是五金冲压件检验的基础，主要包括材料成分、材料硬度、材料强度等方面。
在材料检验中，应该使用化学分析仪、硬度计、拉伸试验机等设备，确保五金冲压件的材料符合要求。
四、功能性能检验。
功能性能检验是五金冲压件检验的关键，主要包括耐磨性、耐腐蚀性、承载能力等方面。
在功能性能检验中，应该使用专业的测试设备，如磨损试验机、盐雾试验箱、拉力试验机等，确保五金冲压件的功能性能符合要求。
五、包装检验。
包装检验是五金冲压件检验的最后一道工序，主要包括包装完整性、包装标识、包装数量等方面。
在包装检验中，应该对五金冲压件的包装进行全面检查，确保包装符合运输和储存的要求。
综上所述，五金冲压件的检验标准涉及外观、尺寸、材料、功能性能和包装等多个方面，必须严格按照标准操作，确保产品质量。
只有通过严格的检验，才能确保五金冲压件的质量稳定，为客户提供优质的产品。
希望相关人员能够严格按照本文介绍的检验标准进行操作，确保五金冲压件的质量，提升企业竞争力。
冲压件检验作业指导书(两篇)
引言概述：冲压件是一种常见的金属加工零部件，广泛应用于汽车、家电、机械等领域。
为了确保冲压件的质量，提高生产效率和产品可靠性，进行冲压件检验工作是至关重要的。
本文是冲压件检验作业指导书的第二部分，旨在提供详细的工作指导，帮助检验员正确执行冲压件检验任务。
正文内容：一、检验前准备1.准备检验设备和工具：包括显微镜、测量工具（卡尺、千分尺、测微计等）、外观检验工具（手电筒、放大镜等）等。
2.准备冲压件技术标准和图纸：检验员需要熟悉冲压件的技术标准和图纸，了解要求的尺寸、外观等要求。
3.准备检验记录表格：根据实际需求，准备相关的检验记录表格，方便记录检验结果。
二、尺寸检验1.测量尺寸：使用合适的测量工具，按照冲压件的技术标准和图纸上的要求，测量冲压件的各个尺寸。
2.校验测量工具：定期校验测量工具，确保其准确性。
校验工具时，可以使用已知尺寸的标准样品进行比对，校验结果应在允许范围内。
3.记录尺寸：将测量结果记录在检验记录表格中，及时发现异常尺寸并进行记录。
三、外观检验1.观察表面缺陷：使用手电筒、放大镜等工具，仔细观察冲压件表面是否存在破损、划痕、氧化等缺陷。
2.检测涂层质量：如冲压件表面有涂层，利用视觉和手感，观察涂层是否均匀、无起皱、无脱落等。
3.检查装配性能：如冲压件需要用于装配，可以进行装配试验，检查冲压件的装配性能，确保其能够正常使用。
四、材料检验1.材料标识检查：检查冲压件上的材料标识是否清晰、准确，与技术要求一致。
2.化学成分分析：根据需要可以进行化学成分分析，以验证材料的成分符合要求。
3.硬度检验：使用硬度测量仪器，对冲压件进行硬度检验，确认其硬度符合技术要求。
五、其他检验1.物理性能检验：如冲压件需要承受一定的载荷或振动，可以进行物理性能检验，包括强度、刚性等。
2.功能性能检验：如冲压件需要具备特定的功能，可以进行功能性能检验，确保其能够满足产品要求。
3.环境适应性检验：对于要求耐腐蚀等特殊环境要求的冲压件，需要进行相应的环境适应性检验。
冲压各工序检验项目及控制方法
毛刺
过程运用3层分段法进行每层随机抽样检验
每次1/20产品
4
冲孔
通心度
过程运用3层分段法进行每层随机抽样检验
每次1/30产品
压印
首件严格控制+过程百分比抽样（尤其在过程的后半程应加大检验比例）
每次1/30产品
硌眼
首件严格控制+过程百分比抽样
1%
毛刺
首件严格控制+过程百分比抽样（尤其在过程的后半程应加大检验比例）
缺边
结合质量软点对该问题进行每百单位分层抽样法进行检测
每次1/20产品
2
压弯
齐度
首件+第一次巡检运用百分比抽样法进行检测
1%
赶牙
结合质量软点对该问题进行每百单位分层抽样法进行检测
每次1/20产品
变形
首件+第一次巡检运用百分比抽样法进行检测
1%
牙印
首件严格控制并在模具使用后期（200产品
硌伤
首件严格检测+全过程运用随机分段抽样检测
每次1/10产品
3
整形
崩模
首件+过程运用随机分段抽样检测
每次1/10产品
变形
首件控制+过程运用随机分段抽样检测（折针、
每次1/20产品
硌球
首件严格进行检测+过程运用随机分段抽样检测
每次1/20产品
硌伤
首件严格进行检测+过程运用随机分段抽样检测
冲压各工序检验项目及控制方法
序号
工序名称
检验项目
严重度
检验控制方式
备注
1
裁环
毛刺
首件严格控制，并随时间的推移加大检验力度，尤其在快换刀之前应做重点控制
冲压件检验标准
冲压件检验标准冲压件作为制造业中常见的一种零部件，其质量的稳定性和可靠性对于产品的整体质量起着至关重要的作用。
因此，冲压件的检验标准显得尤为重要。
本文将从冲压件的检验标准制定、检验方法和检验要点三个方面进行详细介绍。
首先，冲压件的检验标准制定是保证产品质量的重要手段。
冲压件的检验标准应当根据国家相关标准以及企业自身的实际情况进行制定。
在制定冲压件的检验标准时，应当充分考虑产品的材料、工艺、尺寸精度、表面质量等因素，确保检验标准的科学性和合理性。
同时，还需要考虑产品的使用环境和使用要求，确保检验标准能够满足产品的实际使用需求。
其次，冲压件的检验方法是保证检验标准得以有效执行的关键。
常见的冲压件检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等。
在进行冲压件的检验时，应当根据产品的特点和使用要求选择合适的检验方法，并严格按照检验标准进行操作。
同时，还应当合理安排检验设备和人员，确保检验过程的准确性和可靠性。
最后，冲压件的检验要点是保证产品质量的关键。
在进行冲压件的检验时，需要特别注意产品的尺寸精度、表面质量、材料成分和力学性能等关键要点。
尺寸精度是冲压件的重要指标之一，应当严格按照图纸要求进行测量，并确保尺寸偏差在允许范围内。
表面质量是直接影响产品外观和使用寿命的因素，应当进行外观检查和表面质量评定。
材料成分和力学性能是冲压件使用安全性的重要保障，应当进行材料成分分析和力学性能测试，确保产品符合相关要求。
综上所述，冲压件的检验标准是保证产品质量的重要环节，需要制定科学合理的检验标准，选择合适的检验方法，重点关注关键要点，确保产品质量稳定可靠。
希望本文对于冲压件的检验工作能够提供一定的参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
8、不良品手修
不良品手修是指在制件修复后对制件进行
整筐及二次选别检查。其目的是为了修复各质量 控制项目中检查出的不良，避免不良品流出及减 少报废损失。
9、制件二次选别检查
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
对易开裂制件进行生产后的二次选别检查， 可以避免因前序各项检查未检出造成不良品流
冲压位于汽车制造四大工艺之首，冲压件作 为汽车车身质量保证的基础，它的质量的好坏直 接关系到整辆车的优劣，其重要程度不言而喻。 其质检方式有：
1、材料检查
材料的质量控制分为材料接收检查和材料 清洗前、后检查以及材料生产前检查。目的是确
认材料质量达到生产要求。
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
4、首件、中间件、尾件抽取检查
采用首件、中间件、尾件抽取检查，可以更 好地实现质量控制。
5、制件整筐检查
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
对装筐后的整筐制件进行质量确认，可以避 免由于人员装筐和工位器具不适用所造成的不
良制件流出。 6、制件板料减薄率检测 利用板厚测定仪对 CAE 分析出的制件易开裂
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
部位和生产中统计的制件开裂部位进行减薄率 检测，可以提前对制件易开裂的危险部位进行预 警。
7、制件精度检测
利用工具对制件（首件）进行全尺寸的精度 检测，可以提前对合格率变化较大的制件进行预
警，避免影响整车的尺寸精度。
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
出。 10、制件出库检查 这是制件质量控制的最后一道关口，通过出
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
库检查的再次确认，可以有效避免不良品的流 出。
各种质检方式可归纳为生产前控制、生产中
控制、生产后控制，能达到三不不接受不良品、 不制造不良品、不流出不良品目的。
1cs0f1c9a 易博亚洲
2、首件 1 序件检查
冲压件首件决定着整批次制件的质量，而首
件 1 序件检查是首件检查的重要组成部分。具体 的方式观察制件是否有到底标记、开裂、褶皱、 变形等不良现象。
3、在线分区检查
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
冲压件的 100%检查主要通过分区检查来实 现，包括目视、工具来实现。