烟标印刷中存在的一些问题及解决方法
印刷品质检中的常见缺陷与改进措施
印刷品质检中的常见缺陷与改进措施在制造印刷品的过程中，品质检验是至关重要的环节。
通过对印刷品进行有效的质量控制，可以确保产品的一致性和可靠性，提升客户满意度并避免不必要的成本和时间浪费。
然而，在印刷品的质量检验中，可能会出现一些常见的缺陷。
本文将介绍几种常见的印刷品缺陷，并探讨可以采取的改进措施。
常见的印刷品缺陷之一是颜色不均匀。
这可能是由于印刷机墨盒中墨水的不均匀分布导致的。
为了解决这个问题，可以通过调整印刷机的油墨供应系统来确保墨水的均匀释放。
印版的良好质量和印刷机的稳定性也是确保颜色一致性的重要因素。
适当维护和定期更换印版，并定期检查印刷机的性能，可帮助减少颜色不均匀的问题。
印刷品中常见的另一个缺陷是图像模糊或不清晰。
这可能是由于墨水的不正确使用、印版质量差或印刷机的机械问题引起的。
为了改善图像的清晰度，我们需要确保使用高质量的墨水，并根据印刷机和印版的要求进行正确的设置和调整。
定期的清洁和维护也是保持印刷机性能稳定的关键。
印刷品上可能出现的常见缺陷之一是色差。
色差是指与原始设计或其他印刷品之间的颜色差异。
这可能是由于不同印刷机之间的设置和性能差异，或者由于印刷材料的批次不一致造成的。
为了确保印刷品的色差最小化，可以使用色彩管理系统来标准化不同印刷机之间的颜色输出，并在印刷过程中定期检查印刷材料的色彩一致性。
另一个常见的印刷品缺陷是雪花、漏墨和墨迹。
这些问题在印刷过程中可能会导致图案或文字的缺失或损毁。
为了避免这些缺陷，常见的改进措施是确保印刷机的墨水供应充足和均匀、定期清洁印刷机的墨道和印版，并确保印刷机在运行过程中的稳定性。
印刷品质检中还可能遇到的其他常见问题包括纸张不平整、边缘切割不齐等。
这些问题通常与纸张本身的质量和印刷机的设置有关。
为了改善纸张的平整度，可以选择高质量的纸张，并确保纸张在印刷过程中保持平整。
边缘切割不齐的问题可以通过调整切割刀的位置和印刷机的切割参数来解决。
总之，印刷品质检中的常见缺陷可以通过一系列的改进措施来解决。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
烟标印刷中存在的一些问题及解决方法
烟标印刷中存在的一些问题及解决方法一、镀铝膜印刷适应性镀铝膜表面的直接印刷，无论是采用平版印刷、柔印或是凹印都会存在印刷适应性及印刷均匀性等问题。
为取得较好的印刷效果，必须对镀铝膜表面进行处理，通常的方法是先在镀铝膜表面涂布一层底油再进行后序印刷。
目前，中国大陆所用的底油几乎100%都是溶剂型的。
但随着环保的要求，水性底油也逐渐被应用。
以丙烯酸酯类为主的水性底油在铝箔上面的应用比较成熟，但其在镀铝膜上的应用还存在一些自身的问题。
最新研究表明聚酯型底油在相容性、附着力、透明性等方面都有令人满意的效果，特别是烫印性能极好，但在中国目前还没有被广泛了解并应用于工业中。
二、UV光油的气味在中国，烟标印刷几乎成为印刷业的最高水准。
为了更具竞争力，大部分印刷厂家安装了应用UV 油墨及UV光油的UV 干燥装置。
对大多数厂家来说，无论采用哪一种印刷工艺，UV体系的残留气味成为一个棘手的问题。
体系的主要成份是单体和低聚物，UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应，UV 固化过程是先从表面开始，随后，由面到里进行后固化过程最终取得完全的固化效果。
因此想要印刷品一下生产线就无气味，从理论上讲，这是不可能的，也是不实际的。
我们要求的只能是在印刷品经过后固化过程之后无任何残留气味。
让我就气味问题作如下讨论：1. 在一未固化的UV光油表面，气味来源于以下几个方面：单体和低聚物自身的性质；光引发剂的气味，这是残留气味的主要因素；UV光油中的溶剂。
因为许多生产厂家为了降低成本，配方中加入一部分有机溶剂，如二甲苯等，事实上，在涂布UV光油时，二甲苯挥发会产生难闻的气味。
2. 造成UV光油紫外光固化后残留气味的可能原因：紫外光源的强度不符合标准，UV光油的固化时间不够，这将会有强烈的残留气味。
光引发剂的选择，光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。
残留溶剂：但在UV光油体系中大部分溶剂在经UV光源照射后已挥发干净。
很多情况下，难闻的残留气味不是由有机溶剂产生的。
提高烟标印刷条码质量的途径和方法
提高烟标印刷条码质量的途径和方法第一篇：提高烟标印刷条码质量的途径和方法提高烟标印刷条码质量的途径和方法具有商品“通行证”作用的条码，其质量直接关系到卷烟向国内外市场的流通。
笔者结合多年来解决条码印刷质量问题的实践经验，按照GB12904-2003《商品条码》（以下简称新国标）的质量要求，对新国标执行后近一年来送样检验的烟标商品条码质量进行了整理分析，并提出解决质量问题的方法和途径，旨在帮助印刷企业控制并提高商品条码的质量。
1、新国标对条码符号印刷质量的强制性要求是：（1）符号等级不低于1.5/06/670;（2）条码所表示的商品标识代码应与供人识别的字符相同；（3）空白区的宽度不小于标准规定的空白区最小宽度尺寸（单位为mm）保留小数点后一位值。
符号等级的确定以无错误译码为前提条件，在对被测商品条码符号高度方向上均匀分布的十个位置进行的共十次扫描所得的十个扫描反射率曲线的等级（是以译码正确性、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制度、缺陷度和可译码度这七个参数来评定）的平均值。
烟标条码质量存在的问题及解决方法如下：在烟标条码质量存在问题中，条高被截短占存在问题的81.8%。
条高和放大系数虽未纳入新的标准，这并不意味商品条码符号的高度可以任意截短。
条码的高度越小，对扫描线瞄准条码符号的要求就越高，首次识读成功率（首读率）就越低，降低POS系统运作工作效率。
条盒烟标包装面积大，条码高度都能满足标准规定；条高不符合要求的情况，全部发生在小盒烟标（商标）上，有些小盒烟标条高只9mm，造成识读困难。
印刷企业在样品审查时应严格把关，小盒烟标侧面条码高度应不小于12.5mm，此高度下可达到理想的识读率。
2、缺陷度：缺陷度（Defects）最大单元反射率非均匀度（ERNmax）与符号反差(SC)的比，即Defects= ERNmax /SC 缺陷度占存在问题的10.6%，它是与脱墨/污点大小的反射率，测量光孔和符号反差有关的技术参数。
香烟包装凹版印刷过程中 刮墨刀损伤的原因有哪些 具体的预防措施是什么
香烟包装凹版印刷过程中，刮墨刀损伤的原因有哪些?具体的预防措施是什么?
在香烟包装凹版印刷过程中.刮墨刀往往由于长时间磨损或不正常使用而损伤。
造成刮墨刀损伤的主要原因及解决的办法有:
①刮墨刀不平直或带有损伤的痕迹时。
需调换刮墨刀.
②刮墨刀与滚筒之间的角度不适.需校正刮墨刀。
③滚筒加工不良。
如果版纹过深或镀铝材料较差.则需调换印版。
④印版位置不合适.一般只需将印版对头调过来即可。
⑤油墨颗拉大而硬，或有杂质砂粒，将会导致油墨对印版的附着性过强。
这时需调节或更换油墨，一般是将油墨进行稀释过滤。
预防刮墨刀受损的措施主要有:
①需要停机半天或更长一段时间时，要进行墨槽清洗，除了将油墨倒出、清洗墨
槽及印版外，还要在墨槽上方加个顶盖，以防尘埃落人.
②对于定位式的刮墨刀，在两端压轴芯处加个弹簧垫可以提高刮墨刀弹性。
③对于窜动式的刮墨刀，在刮墨刀两面垫上橡皮垫片或发泡塑料垫片，可减轻硬性摩擦。
香烟包装行业由于其对精度要求较高，在选择刮墨刀的时候一定要慎重选择。
原装进口陶瓷刀将是一个非常好的选择，不仅能够保证印刷速度，也能确保印刷精度。
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卷烟过程中故障的处理方法
跑条
• 故障现象 • 1． 烟丝水分过大 • 2． 胶水在大压板、电烙铁、喇叭嘴形成积垢， 烟条受外加阻力运动偏移 • 3． 烟梗太多，烟条不光滑或卷烟纸被刺破 • 4． 喇叭嘴未校正，烟条不能进入 • 处理办法 • 1． 严格控制烟丝水分 • 2． 清除积垢 • 3． 调整并加大出梗量 • 4． 校正喇叭嘴
卷烟纸被刺破
• 故障现象 • 1． 烟舌与烟枪中线未对正，一侧间隙太小 • 2． 大压板、电烙铁、喇叭嘴、烟支导管有干 结的胶水粘附 • 3． 喷嘴头部有干结的胶水硬块 • 处理办法 • 1． 重新调整烟舌 • 2． 清除这些零部件上的粘附物 • 3． 清理干结的胶水硬块
烟支空松、竹节
• 故障现象 • 1． 水分过大，烟丝结团；水分过小，烟丝造 碎 • 2． 布带爬行，运动不平稳 • 3． 铲刀与烟舌位置不当 • 处理办法 • 1． 控制投料烟丝的水分 • 2． 检查布带的张紧力，更换布带上严重磨损 的橡胶圈，正确安装烟舌 • 3． 正确调整铲刀与烟舌位置
பைடு நூலகம்
烟支空头
• • • • • • • • 故障现象 1． 平准器劈刀凹槽与刀盘刀片不同步 2． 切刀变钝，同时烟梗太多 3． 烟舌尾部不光滑，阻碍烟丝流的正常运行 4． 由竹节烟引起 处理办法 1． 调整劈刀 2． 更换用尽的切刀；调整磨刀砂轮位置，提 高出梗率，减少烟丝中的烟梗、杂物 • 3． 整修或更换烟舌 • 4． 排除竹节烟产生的因素
烟包印刷企业的成品质检现状与解决方案
烟包印刷企业的成品质检现状与解决方案目前中国的印刷行业正处于快速发展阶段，虽然受全球金融危机的影响，企业的利润空间受到压缩，但是中国市场的潜力非常巨大；特别是烟包印刷行业，受全球金融危机的冲击较小，各家企业均在积蓄力量准备第二次腾飞，纷纷引进先进印刷设备和各类优秀人才以提高技术和管理水平。
但是，对于如何采用高科技手段提升印刷品的在线质量控制和出货质量控制则有所忽略，大多数烟包印刷企业仍然停留在“人为”控制层面，缺乏有效的技术手段。
本人在印刷行业品质管理岗位供职多年，在烟包印刷企业有过七年的工作经历，其中有两年在成品质检部门从事管理工作，深刻体会到有效的质量管理技术手段的重要性；尤其是成品质检阶段更是一片空白，给出货质量的控制带来极大的不稳定性。
下面将对烟包印刷行业的成品质检现状做一简单分析：现在的烟包印刷企业所采用的印刷设备和工艺及承印的材料均是印刷行业中最先进的，代表了印刷行业的最高水平。
但和其加工工艺不匹配的是其出货检验即成品质检的方法，却依然依靠人工进行单张全检，处于经验型的质量管理阶段；既耗费了大量的人工成本和管理成本，又达不到稳定可靠的质量保证，同时对于实现标准化流程操作也产生了很多的障碍。
采用人工全检有如下缺点：1、产品出货质量不稳定：利用人工进行单张烟标全检加抽检的模式理论上看起来似乎很符合质量控制的要求，但实际上结果并不好。
这是因为每个质检员对标准的理解不一致、质检员心里和情绪的不稳定性均会导致质检质量的不稳定，并且大部分烟标印刷企业采用计件工资的模式，造成部分质检员在利益的驱动下片面追求产量而忽视质量；以上种种因素叠加在一起使得全检的效果大打折扣，即使有抽检这道把关，由于抽检的数量毕竟有限，也无法达到满意的效果；与此同时，烟厂对烟标的质量要求愈来愈严格，几乎已经到了要求零缺陷的水平。
为了能够满足客户的要求，各烟标印刷企业采取了一些改善措施，如：提高前工序的质量控制水平和自查力度以减少废品流入成品质检工序，加强成品质检的管理力度和创新质检手法等，但效果并不明显。
烟包条码印刷质量控制要点
烟包条码印刷质量控制要点作者：谢永忠来源：《印刷技术·包装装潢》2015年第04期众所周知，条码是烟包上的一项重要信息，但我国烟包印刷相当考究，用纸多为镭射转移卡纸，其印刷特性和干燥方式与白卡纸有着本质的区别，因此其条码印刷质量控制难度较大。
但条码在烟包印刷生产中至关重要，绝大部分卷烟厂都将条码定为“质量否决项”，即条码等级（各卷烟厂对条码等级的要求略有差异）不达标，就判定烟包质量不合格。
那么，条码扫描仪如何判定条码等级？为确保条码达标，镭射转移卡纸印刷时需要注意哪些事项？这与条码的检测指标息息相关。
下面，笔者将结合这些指标，以胶印镭射转移卡纸烟包为例，与大家分享一下我公司在条码印刷质量控制方面的一些心得。
1.解码解码（Decode）是指条码扫描仪对条码符号译码所得到的数据与该条码符号所表示的数据是否相同，相同为译码正确，不同为译码错误，得不出译码数据为不能被译码。
因此，条码等级只有两种结果，即PASS=4级通过，FAIL=0级失败。
若结果为0级失败，则主要是以下原因：错误的校验符、空白区过小、错误的码长、错误的码内容、检测到不合格的码元。
从中我们不难发现，解码这个指标与印刷过程没有直接关系，而是与印前的条码设计制作有关。
因此，当这个指标不合格时，需重新制作条码。
2.符号反差符号反差（SC）是扫描反射率曲线上最高反射率（Rmax）与最低反射率（Rmin）之差。
最高反射率是指条码符号空及空白区的最高反射率，最低反射率则是指条码符号条的最低反射率。
符号反差反映了条码符号条、空颜色搭配或承印材料和油墨的反射率是否满足要求。
可见，符号反差大，说明条码符号条、空颜色搭配合适，或承印材料和油墨的反射率满足要求。
卷烟厂要求的条码等级多为2.5级，但为满足客户要求，烟包印刷企业一般内控要求为3级。
在烟包印刷过程中出现符号反差不合格时，不外乎3种情况：①空白区反射率低，即条码白色部分印得不够白，原因可能是胶印墨层较薄，此时可考虑用2～3个色组多遍叠印，或先采用单凹机印刷条码白色部分，再采用胶印机印刷其他颜色；也有可能是白墨太脏或墨辊没有清洗干净，此时应考虑更换白墨或清洗墨辊。
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烟标印刷中存在的一些问题及解决方法
一、镀铝膜印刷适应性
镀铝膜表面的直接印刷，无论是采用平版印刷、柔印或是凹印都会存在印刷适应性及印刷均匀性等问题。
为取得较好的印刷效果，必须对镀铝膜表面进行处理，通常的方法是先在镀铝膜表面涂布一层底油再进行后序印刷。
目前，中国大陆所用的底油几乎100%都是溶剂型的。
但随着环保的要求，水性底油也逐渐被应用。
以丙烯酸酯类为主的水性底油在铝箔上面的应用比较成熟，但其在镀铝膜上的应用还存在一些自身的问题。
最新研究表明聚酯型底油在相容性、附着力、透明性等方面都有令人满意的效果，特别是烫印性能极好，但在中国目前还没有被广泛了解并应用于工业中。
二、UV光油的气味
在中国，烟标印刷几乎成为印刷业的最高水准。
为了更具竞争力，大部分印刷厂家安装了应用UV 油墨及UV光油的UV 干燥装置。
对大多数厂家来说，无论采用哪一种印刷工艺，UV体系的残留气味成为一个棘手的问题。
体系的主要成份是单体和低聚物， UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应，UV 固化过程是先从表面开始，随后，由面到里进行后固化过程最终取得完全的固化效果。
因此想要印刷品一下生产线就无气味，从理论上讲，这是不可能的，也是不实际的。
我们要求的只能是在印刷品经过后固化过程之后无任何残留气味。
让我就气味问题作如下讨论：
1. 在一未固化的UV光油表面，气味来源于以下几个方面：
单体和低聚物自身的性质；光引发剂的气味，这是残留气味的主要因素；UV光油中的溶剂。
因为许多生产厂家为了降低成本，配方中加入
一部分有机溶剂，如二甲苯等，事实上，在涂布UV光油时，二甲苯挥发会产生难闻的气味。
2. 造成UV光油紫外光固化后残留气味的可能原因：
紫外光源的强度不符合标准，UV光油的固化时间不够，这将会有强烈的残留气味。
光引发剂的选择，光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。
残留溶剂：但在UV光油体系中大部分溶剂在经UV光源照射后已挥发干净。
很多情况下，难闻的残留气味不是由有机溶剂产生的。
3. 解决的方法：
1)印刷包装厂家应请供货商在生产UV光油时用气味最小的单体、低聚物和光引发剂。
2)采用合适的配方，印刷包装厂不仅会得到满意的表面固化效果，而且也会得到较好的后期固化效果。
3)印刷包装厂尽量使用固含量至少为99.5%的UV光油。
4)注意UV光油性能的测试应在涂膜固化24小时后进行。
三、镀铝纸印刷存在的一些问题及解决方法
一般情况，镀铝纸表面的平整度、光滑度和光泽度不如PET镀铝膜复合的。
镀铝纸表面的不平整使得印刷不均匀。
另外，它的粗糙度对印刷者尤其是平版印刷者提出了更大的挑战，因为用平版印刷机涂布的光油要比柔印凹印机薄。
如果印刷的图像不平整，在折叠成盒时折痕线处易产生裂纹，露底纸。
因此建议在印刷之前先涂布底油，这样不仅能改善表面平整性，也能为后序印刷提供一个印刷适应性更好的印刷面。
在选择底油时应注意：
1．底油的柔韧性：镀铝纸表面是由一层微细的铝粒子组成的，在折叠时具有变形、断裂、收缩的倾向，卡纸表面的湿度越小，就越易产生这类问题。
除了油墨配方设计师对油墨性能调整外，必须考虑底油的柔韧性。
2. 磨擦系数
卡纸表面的磨擦系数是决定后序印刷过程能否实现连续给纸的关键因素。
而卡纸表面的磨擦系数由底油的性质决定，因此底油的选择非常关键。
一般来说，底油成膜后越硬越光滑磨擦系数越小，就越适合机器。
磨擦系数值的控制必须仔细测试,这样才能满足每一机器的特殊要求。
我们最近取得了一项技术突破：研究了一种特殊配方的水性底油。
它是一种不含氨的中性液体，这种底油的稳定性优于目前正被广泛使用的水性底油。
此外，它的快干和无残留气味也是另一优点。
更重要的是与一般的丙烯酸类型的底油相比，这种特殊的光油与镀铝纸表面具有优异的粘着力和均涂性。
此外还具有极好的透明性，不会使金属光泽变暗。